CN219567748U - 全陶瓷净水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全陶瓷净水装置，包括：筒体、可替换滤芯组件、进水组件、出水阀、水位监测组件、排污组件和控制组件，筒体中间设有隔层将筒体分隔成净水仓和安装仓，隔层中心设有第一安装孔，可替换滤芯组件通过转接头设置在第一安装孔内，出水阀设置在筒体外侧且与净水仓连通，进水组件连接可替换滤芯组件的顶部，排污组件通过转接头与可替换滤芯组件的底部连接，水位监测组件设置在净水仓内且与控制组件连接且向控制组件进行信号反馈，控制组件设置在筒体外部，控制组件连接进水组件和排污组件且控制进水组件和排污组件运转或者停止，本实用新型提供了一种净化效率高、及时排出杂质、防止二次污染、材质绿色环保的全陶瓷净水装置。

Description

全陶瓷净水装置

技术领域

本实用新型涉及净水设备领域，更具体涉及一种全陶瓷净水装置。

背景技术

现有的市场上净水设备大多是采用吸附过滤以及反渗透对管道中的自来水进行再次的过滤。但是现有市场上的净水设备还存在以下的不足或者缺陷：

现有的净水设备的工作净化流程是，利用多个滤芯依次进行过滤，过滤出的杂质残留在滤芯内，因此过滤出的杂质无法排出依然留在滤芯内，这些杂质第一降低了过滤效率，同时可能造成二次污染。

经拆解，市面上的家用净水装置多数采用纤维材料，这样的滤料长期使用会溶解成细丝状流出。

进一步的现有的净化设备除了滤料流经路径采用合成材料，鲜有水流路径全部采用高温烧结的陶瓷，高温烧结陶瓷无任何渗出，在水里不会氧化，净水过程不会产生第二次污染。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供了一种净化效率高、及时排出杂质、防止二次污染、材质绿色环保的全陶瓷净水装置。

根据本实用新型的一个方面，提供了全陶瓷净水装置，包括：筒体、可替换滤芯组件、进水组件、出水阀、水位监测组件、排污组件和控制组件，筒体中间设有隔层将筒体分隔成净水仓和安装仓，隔层中心设有第一安装孔，可替换滤芯组件通过转接头设置在第一安装孔内，出水阀设置在筒体外侧且与净水仓连通，进水组件连接可替换滤芯组件的顶部，排污组件通过转接头与可替换滤芯组件的底部连接，水位监测组件设置在净水仓内且与控制组件连接且向控制组件进行信号反馈，控制组件设置在筒体外部，控制组件连接进水组件和排污组件且控制进水组件和排污组件运转或者停止。通过进水组件将自来水管道中的水引入可替换滤芯组件，过滤的净水从可替换滤芯组件底部滤出存储在净水仓，污水从排污组件排出。

在一些实施方式中，可替换滤芯组件包括：芯体、进水口、排污部和渗透芯，芯体的顶部设有第二安装孔，进水口设置在第二安装孔内，芯体的底部中心设有第三安装孔，第三安装孔内设有排污部，芯体底部设有第四安装孔，渗透芯通过第四安装孔延伸到芯体内，渗透芯设有至少一个，芯体内壁和渗透芯之间填充第一填料，渗透芯为陶瓷渗透芯。通过进水口将水引入滤芯，通过第一填料进行第一次过滤，通过水压利用渗透芯进行第二次过滤，过滤过的水从渗透芯底部排出，污水杂质从排污部排出。

在一些实施方式中，渗透芯内填充或者不填充第二填料。通过渗透芯本身或者第二填料进行再次的过滤。

在一些实施方式中，进水口的底部延伸到渗透芯的顶部。通过进水口将需要过滤净化的水流入芯体内。

在一些实施方式中，渗透芯设有4个，渗透芯均匀分布在芯体底部。利用渗透芯便于经多重过滤的水流出。

在一些实施方式中，排污部包括：安装座、连接座和滤网，滤网固定设置在连接座上，连接座中心设有第一通孔，安装座底部设有固定孔，滤网从固定孔伸出且所述连接座限定在固定孔内，安装座与第三安装孔连接将所述滤网设置于芯体底部。利用滤网将较大的颗粒隔离在芯体的底部，较小的污浊的物质可以排出芯体，提高过滤效果。

在一些实施方式中，芯体、进水口、安装座和连接座采用不透水陶瓷制成，渗透芯采用多孔高温渗水陶瓷制成。水流路径中全部采用高温烧结的陶瓷，通过高温烧结陶瓷无任何渗出，在水里不会氧化，净水过程不会产生第二次污染。

在一些实施方式中，芯体的横截面为圆形、矩形、正多边形或者椭圆形；

渗透芯的横截面为圆形、矩形、正方形、正多边形或者椭圆形。

在一些实施方式中，渗透芯内至少设有一个密闭的容置腔。通过多个密闭的容置腔便于防止多种填料。

在一些实施方式中，第一填料为活性炭、天然矿物滤料或者阳离子交换树脂颗粒；

第二填料为活性炭、天然矿物滤料或者阳离子交换树脂颗粒。

在一些实施方式中，进水组件包括：进水管、第一电磁阀和第二电磁阀，进水管的一端连接自来水龙头，进水管道的另一端连接进水口，第一电磁阀和第二电磁阀均设置在进水管上。通过控制组件控制第一电磁阀和第二电磁阀的开合控制进水时间和进水量。

在一些实施方式中，排污组件包括：排污管、第三电磁阀和第四电磁阀，排污管连接转接头，第三电磁阀和第四电磁阀设置在排污管上。通过控制组件控制第三电磁阀和第四电磁阀的开合控制排出污水。

在一些实施方式中，进水管上还设有流量计，流量计连接控制组件，控制组件连接且控制第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀。通过流量计计算流经过滤的水量进而提醒更换可替换滤芯组件，通过控制组件自动进水和污水排出的控制。

在一些实施方式中，筒体上设有上盖，流量计、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀均设置在安装仓内。通过安装仓本实用新型更加紧凑。

本实用新型与现有技术相比具有净化效率高、及时排出杂质、防止二次污染、材质绿色环保的有益效果；本实用新型通过进水组件将自来水管道中的水引入可替换滤芯组件，过滤的净水从可替换滤芯组件底部滤出存储在净水仓，污水从排污组件排出；通过进水口将水引入滤芯，通过第一填料进行第一次过滤，通过水压利用渗透芯进行第二次过滤，过滤过的水从渗透芯底部排出，污水杂质从排污部排出；利用滤网将较大的颗粒隔离在芯体的底部，较小的污浊的物质可以排出芯体，提高过滤效果；水流路径中全部采用高温烧结的陶瓷，通过高温烧结陶瓷无任何渗出，在水里不会氧化，净水过程不会产生第二次污染；通过流量计计算流经过滤的水量进而提醒更换可替换滤芯组件，通过控制组件自动进水和污水排出的控制。

附图说明

图1是本实用新型全陶瓷净水装置的结构示意图；

图2是本实用新型全陶瓷净水装置的纵向剖视图；

图3是本实用新型全陶瓷净水装置的可替换滤芯组件的结构示意图；

图4是本实用新型全陶瓷净水装置的可替换滤芯组件的纵向剖视图；

图5是本实用新型全陶瓷净水装置的排污部的结构示意图；

图6是本实用新型全陶瓷净水装置的几种实施方式的横向剖视图；

图7是本实用新型全陶瓷净水装置的原理图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。

如图1和图2所示，本实用新型所述的全陶瓷净水装置，包括：筒体1、可替换滤芯组件2、进水组件3、出水阀4、水位监测组件5、排污组件6和控制组件7，筒体1中间设有隔层11将筒体1分隔成净水仓12和安装仓13，隔层11中心设有第一安装孔14，可替换滤芯组件2通过转接头10设置在第一安装孔14内，出水阀4设置在筒体1外侧且与净水仓12连通，进水组件3连接可替换滤芯组件2的顶部，排污组件6通过转接头10与可替换滤芯组件2的底部连接，水位监测组件5设置在净水仓12内且与控制组件7连接且向控制组件7进行信号反馈，控制组件7设置在筒体1外部，控制组件7连接进水组件3和排污组件6且控制进水组件3和排污组件6运转或者停止。通过进水组件3将自来水管道中的水引入可替换滤芯组件2，过滤的净水从可替换滤芯组件2底部滤出存储在净水仓12，污水从排污组件6排出。

如图3和图4所示，可替换滤芯组件2，包括：芯体21、进水口22、排污部23和渗透芯24，芯体21的顶部设有第二安装孔211，进水口22设置在第二安装孔211内，芯体21的底部中心设有第三安装孔212，第三安装孔212内设有排污部23，芯体21底部设有第四安装孔213，渗透芯24通过第四安装孔13延伸到芯体21内，渗透芯24为陶瓷渗透芯。渗透芯24设有至少一个，芯体21内壁和渗透芯24之间填充第一填料25。通过进水口22将水引入滤芯，通过第一填料25进行第一次过滤，通过水压利用渗透芯24进行第二次过滤，过滤过的水从渗透芯24底部排出，污水杂质从排污部23排出。

在生产的过程中进水口22的外壁和第一安装孔211完全密封，排污组件23的外壁和第二安装孔212完全密封，渗透芯24和第三安装孔213完全密封。这样在进水口22连接自来水以及排污组件23密闭的情况下，芯体21内为密闭空间，这样利用自来水管的水压将经过第一填料25过滤的水压进渗透芯24再从渗透芯24的底部流出，再一次经过渗透芯24过滤。

渗透芯24内至少设有一个密闭的容置腔。容置腔内渗透芯24内填充或者不填充第二填料26。通过渗透芯24本身或者第二填料26进行再次的过滤。一方面，在渗透芯4不填充第二填料6时，可以依靠渗透芯4自身进行过滤，因为渗透芯24是高温烧结的陶瓷材料制成，具有渗水功能，其可以过滤掉水中的大颗粒杂质。而且高温烧结的陶瓷制品无任何物质渗出，在水里不会氧化，使用在净水中不会对水产生第二次污染。但是最有优的还是进行填充，这样过滤效果更好，过滤的杂质类型也更多。具体的，渗透芯24的容置腔内填充第二填料26，不同地区水中的杂质不一样，第二填料26可以针对水中所存在的其他杂质进行匹配，这样可以对水中的其他杂质再次过滤，最后，将过滤过的干净的水自渗透芯24底部渗透出来。渗透芯24设置多个时，每个渗透芯24内的第二填料26可以相同或者不同，便于应对水中多种杂质的过滤、去除。而单个渗透芯24内部也可以设置多个容置腔，通过多个密闭的容置腔便于放置更多种填料。比如渗透芯4的内部沿轴向设置分隔板可以将渗透芯4内部分隔成多个密闭的容置腔。

本申请实施时，渗透芯24设有4个，渗透芯24均匀分布在芯体21底部。利用渗透芯24便于过滤水中的多种杂质。经过过滤的水从渗透芯4底部渗出。

为了便于渗透芯4安装到芯体1的底部，渗透芯4的底部具有外凸的台阶，卡在芯体1的底部。进水口22的底部延伸到渗透芯24的顶部。通过进水口22将需要过滤净化的水流入芯体21内。

如图5所示，排污部23包括：安装座231、连接座232和滤网233，滤网233固定设置在连接座232上，连接座232中心设有第一通孔234，安装座231底部设有固定孔35，滤网233从固定孔35伸出且所述连接座232限定在固定孔35内，安装座231与第三安装孔212连接将所述滤网233设置于芯体21底部。利用滤网233将较大的颗粒隔离在芯体21的底部，较小的污浊的物质可以排出芯体21，提高过滤效果。安装座231的外侧设有螺纹以便于连接排污管61，同时连接座232的外形与固定孔35的外形一致最优采用矩形或者正六边形。

芯体21、进水口22、安装座231和连接座232采用不透水陶瓷制成，渗透芯24采用多孔高温渗水陶瓷制成。水流路径全部采用高温烧结的陶瓷，通过高温烧结陶瓷无任何渗出，在水里不会氧化，净水过程不会产生第二次污染。在生产的过程中，芯体21进水口22、安装座231和连接座232连接座232采用不透水陶瓷制成，这样第一便于将净化过的水和未经净化的水分离开，同时高温陶瓷材制更加绿色环保。渗透芯24采用多孔渗水陶瓷便于利用水压将水反渗透进渗透芯24内再次进行过滤净化，进而从渗透芯24底部流出进行收集。渗透芯24全部采用高温烧结陶瓷，无任何渗出，不产生第二次污染，滤芯的结构能吸收水中的余氯和有毒物质，并把水中的颗粒杂质如：泥沙，铁锈，绿藻，塑料颗粒纤维等，集中到滤芯底部排污口，及时排出。

如图6所示，芯体21的横截面为圆形、矩形、正方形、正多边形或者椭圆形；

渗透芯24的横截面为圆形、矩形、正方形、正多边形或者椭圆形。不同截面的芯体21和渗透芯24可以任意进行组合，当然圆形的在加工生产上更加便利。

第一填料25为活性炭、天然矿物滤料或者阳离子交换树脂颗粒；

第二填料26为活性炭、天然矿物滤料或者阳离子交换树脂颗粒。其他本申请中未列明的净水材料也应视为本申请的保护范围。

活性炭吸附利用活性炭的固体表面对水中的一种或多种物质的吸附作用，以达到净化水质的目的，活性炭的吸附能力与活性炭的孔隙大小和结构有关，颗粒越小，孔隙扩散速度越快，活性炭的吸附能力就越强；天然矿物质净水滤料是由硅氧、铝氧四面体组成的含水的骨架型硅铝酸盐矿物改性而成，具有独特的晶体结构和晶体化学性质，比表面积达500－1000m2/g)，孔穴和通道的体积占天然矿物质晶体体积的50％以上。其中存在许多脱附自由的天然矿物质水，因而能产生较大的扩散力，具有良好的离子交换性、吸附选择性和催化性。天然矿物质经过改性处理，调整了其孔道结构，比表面积活性增大，能更好的吸附铝盐及其水解产物，成为铝盐良好的载体。因为氟与铝有稳定的配位作用特点，可用来有效地吸附去除水中的氟；离子交换树脂的工业产品中，常含有少量低聚合物和未参加反应的单体，还含有铁、铅、铜等无机杂质，当树脂与水、酸、碱或其他溶液接触时，上述物质就会转入溶液中，影响出水质量，因此，新树脂在使用前必须进行预处理，一般先用水使树脂充分膨胀，然后，对其中的无机杂质(主要是铁的化合物)可用4－5％的稀盐酸除去，有机杂质可用2－4％稀氢氧化钠溶液除去，洗到近中性即可。

在实施的过程中，通常第一填料25和第二填料26的选择滤材的类型最优是有差异的，这样便于对水中不同的杂质进行吸附。

进水组件3包括：进水管31、第一电磁阀32和第二电磁阀33，进水管31的一端连接自来水龙头，进水管31道的另一端连接进水口，第一电磁阀32和第二电磁阀33均设置在进水管31上。通过控制组件7控制第一电磁阀32和第二电磁阀33的开合控制进水时间和进水量。

排污组件6包括：排污管61、第三电磁阀62和第四电磁阀63，排污管61连接转接头10，第三电磁阀62和第四电磁阀63设置在排污管61上。通过控制组件7控制第三电磁阀62和第四电磁阀63的开合控制排出污水。

进水管31上还设有流量计8，流量计8连接控制组件7，控制组件7连接且控制第一电磁阀32、第二电磁阀33、第三电磁阀62和第四电磁阀63。通过流量计8计算流经过滤的水量进而提醒更换可替换滤芯组件2，通过控制组件7自动进水和污水排出的控制。

筒体1上设有上盖9，流量计8、第一电磁阀32、第二电磁阀33、第三电磁阀62和第四电磁阀63均设置在安装仓13内。通过安装仓13本实用新型更加紧凑。

如图7所示，控制组件7在筒体1外侧设有具有显示面板和操作开关，在使用过程中首先打开电源开关，水位监测组件5将净水仓12内低液位的信号反馈给控制组件7，控制组件7打开第一电磁阀32和第二电磁阀33，在自来水管压力作用下，自来水由进水口22机内芯体21内部，第一道经过第一填料25过滤，再经由自来水管中压力不断加压，将芯体21内的水挤压进渗透芯24，再由渗透芯24的底部流进净水仓12，当水位监测组件5将净水仓12内高液位的信号反馈给控制组件7，控制组件7首先打开第三电磁阀62和第四电磁阀63，将芯体21内的杂质从排污部23流经转接头10和排污管61最终排出，在第三电磁阀62和第四电磁阀63连通预设时间以后，同时关闭第一电磁阀32、第二电磁阀33、第三电磁阀62和第四电磁阀63。净水仓12内经过过滤的水可以从出水阀4放出。进一步的流量计8检测出进水管31路内流进芯体21的水超过4吨，则控制组件7的警示灯亮起，提醒使用者更换可替换滤芯组件2。

经长期的过滤实验以及检测，可替换滤芯组件2的使用寿命为4.5吨左右，按不同地区的谁知差别，上下浮动。当然筒体1和转接头10也均是采用高温陶瓷烧制而成。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.全陶瓷净水装置，其特征在于，包括：筒体、可替换滤芯组件、进水组件、出水阀、水位监测组件、排污组件和控制组件，所述筒体中间设有隔层将筒体分隔成净水仓和安装仓，所述隔层中心设有第一安装孔，所述可替换滤芯组件通过转接头设置在第一安装孔内，所述出水阀设置在筒体外侧且与净水仓连通，所述进水组件连接可替换滤芯组件的顶部，所述排污组件通过转接头与可替换滤芯组件的底部连接，所述水位监测组件设置在净水仓内且与控制组件连接且向控制组件进行信号反馈，所述控制组件设置在筒体外部，所述控制组件连接进水组件和排污组件且控制进水组件和排污组件运转或者停止。

2.根据权利要求1所述的全陶瓷净水装置，其特征在于，所述可替换滤芯组件包括：芯体、进水口、排污部和渗透芯，所述芯体的顶部设有第二安装孔，所述进水口设置在第二安装孔内，所述芯体的底部中心设有第三安装孔，所述第三安装孔内设有排污部，所述芯体底部设有第四安装孔，所述渗透芯通过第四安装孔延伸到芯体内，所述渗透芯设有至少一个，所述芯体内壁和渗透芯之间填充第一填料，所述渗透芯内填充或者不填充第二填料，渗透芯为陶瓷渗透芯。

3.根据权利要求2所述的全陶瓷净水装置，其特征在于，所述渗透芯内至少设有一个密闭的容置腔，所述渗透芯的容置腔内填充第二填料，所述进水口的底部延伸到渗透芯的顶部，所述渗透芯设有4个，所述渗透芯均匀分布在芯体底部。

4.根据权利要求2所述的全陶瓷净水装置，其特征在于，所述排污部包括：安装座、连接座和滤网，所述滤网固定设置在连接座上，所述连接座中心设有第一通孔，所述安装座底部设有固定孔，所述滤网从固定孔伸出且所述连接座限定在固定孔内，所述安装座与第三安装孔连接将所述滤网设置于芯体底部，所述安装座与转接头连接，所述第一通孔与转接头相通。

5.根据权利要求2所述的全陶瓷净水装置，其特征在于，所述芯体、进水口、安装座和连接座采用不透水陶瓷制成，所述渗透芯采用多孔高温渗水陶瓷制成；

所述第一填料为活性炭、天然矿物滤料或者阳离子交换树脂颗粒；

所述第二填料为活性炭、天然矿物滤料或者阳离子交换树脂颗粒。

6.根据权利要求5所述的全陶瓷净水装置，其特征在于，所述芯体的横截面为圆形、矩形、正方形、正多边形或者椭圆形；

所述渗透芯的横截面为圆形、矩形、正多边形或者椭圆形。

7.根据权利要求2所述的全陶瓷净水装置，其特征在于，所述进水组件包括：进水管、第一电磁阀和第二电磁阀，所述进水管的一端连接自来水龙头，所述进水管道的另一端连接进水口，所述第一电磁阀和第二电磁阀均设置在进水管上。

8.根据权利要求7所述的全陶瓷净水装置，其特征在于，所述排污组件包括：排污管、第三电磁阀和第四电磁阀，所述排污管连接转接头，所述第三电磁阀和第四电磁阀设置在排污管上。

9.根据权利要求8所述的全陶瓷净水装置，其特征在于，所述进水管上还设有流量计，所述流量计连接控制组件，所述控制组件连接且控制第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀。

10.根据权利要求9所述的全陶瓷净水装置，其特征在于，所述筒体上设有上盖，所述流量计、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀均设置在安装仓内。