CN210736297U - 一种废水处理芬顿反应装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废水处理芬顿反应装置，涉及废水净化设备技术领域。包括罐体，所述罐体的内壁靠近中部位置横向固定安装有隔板，所述隔板将罐体从上至下分割为混合室和絮凝室，所述罐体的上表面靠近左右两侧均嵌设有进液箱，两进液箱的上侧内壁与隔板上表面之间均活动安装有圆管，所述圆管上位于进液箱内开设有进液孔，所述圆管上位于混合室内均匀固定安装有出液头。本实用新型通过圆管在混合室内旋转，使罐体内废水与二价铁离子和过氧化氢溶液混合更加充分，废水中需要被氧化的还原性物质能充分被氧化，同时增加絮凝剂与废水中被氧化还原物质的行进路径，再通过搅拌叶搅拌，使絮凝剂絮凝更加充分，废水净化效果更佳。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水净化设备技术领域，具体为一种废水处理芬顿反应装置。
背景技术
芬顿反应过程是，过氧化氢与二价铁离子Fe的混合溶液将很多已知的有机化合物如羧酸、醇、酯类氧化为无机态，反应具有去除难降解有机污染物的高能力，在印染废水、含油废水、含酚废水、焦化废水、含硝基苯废水、二苯胺废水等废水处理中有很广泛的应用，但是，现有芬顿反应装置在处理废水时还存在以下问题：
1、现有技术中，二价铁离子和过氧化氢注入芬顿反应罐内部之后，二价铁离子和过氧化氢与废水不能充分均匀混合，导致废水中需要被氧化的还原性物质不能够全部被氧化，导致芬顿反应装置处理的废水不彻底；
2、现有技术中，二价铁离子和过氧化氢与废水混合后被氧化还原性物质与絮凝剂的反应时间过短，导致絮凝效果不佳，从而导致废水净化效果不佳。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种废水处理芬顿反应装置，具备使罐体废水与二价铁离子和过氧化氢混合更加充分，絮凝剂絮凝更加充分，废水净化效果更佳等优点，解决了二价铁离子和过氧化氢与废水不能充分均匀混合，被氧化还原性物质与絮凝剂的反应时间过短，废水净化效果不佳的问题。
（二）技术方案
为实现上述使罐体废水与二价铁离子和过氧化氢混合更加充分，絮凝剂絮凝更加充分，废水净化效果更佳的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废水处理芬顿反应装置，包括罐体，所述罐体的内壁靠近中部位置横向固定安装有隔板，所述隔板将罐体从上至下分割为混合室和絮凝室，所述罐体的上表面靠近左右两侧均嵌设有进液箱，两进液箱的上侧内壁与隔板上表面之间均活动安装有圆管，所述圆管上位于进液箱内开设有进液孔，所述圆管上位于混合室内均匀固定安装有出液头，两进液箱的相背侧面均固定安装有第一进液管，所述第一进液管上固定安装有流量计，所述罐体的上表面靠近右侧固定安装有进水管，所述罐体上表面固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有转轴，且转轴插设于隔板的下侧，所述转轴上位于混合室内中部位置固定安装有主动齿轮，所述圆管上与主动齿轮相对应位置固定安装有从动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮相互啮合，所述转轴上位于絮凝室内固定安装有搅拌叶，所述混合室与絮凝室通过连接管相连通，所述连接管上固定安装有流量控制阀，所述连接管上与絮凝室相对应位置固定安装有第二进液管，所述隔板的下表面与罐体下侧内壁从左至右依次固定安装有扰流板，所述罐体的右侧面与絮凝室靠近上侧相对应位置固定安装有出水管，所述罐体的右侧面靠近下表面位置固定安装有出泥管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆管的上表面与进液箱上侧内壁之间和圆管的下表面与隔板上表面之间均固定安装有轴承座。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆管的上下两侧面均为密封，所述进液孔的下侧内壁与进液箱下侧内壁水平平齐。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆管与进液箱安装处和转轴与隔板相安装处均固定安装有密封件。
作为本实用新型的一种优选技术方案，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接管的下侧内壁与隔板上表面水平平齐。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种废水处理芬顿反应装置，具备以下有益效果：
1、该废水处理芬顿反应装置，通过设置电机上转轴带动主动齿轮旋转，再通过主动齿轮通过从动齿轮旋转，使圆管在混合室内旋转，使罐体内废水与二价铁离子和过氧化氢溶液混合更加充分，废水中需要被氧化的还原性物质能充分被氧化。
2、该废水处理芬顿反应装置，通过设置扰流板增加絮凝剂与废水中氧化后物质的行进路径，再通过电机上转轴带动搅拌叶旋转，使絮凝剂絮凝更加充分，废水净化效果更佳。
3、该废水处理芬顿反应装置，通过设置流量计便于对加入的二价铁离子和过氧化氢溶液的剂量进行控制，再通过流量控制阀便于对混合室内流入絮凝室中的废水流量进行控制，使混合和絮凝时的废水流速不会太快，使混合和絮凝更加充分。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图。
图中：1、罐体；2、隔板；3、混合室；4、絮凝室；5、进液箱；6、圆管；7、进液孔；8、出液头；9、第一进液管；10、流量计；11、进水管；12、电机；13、转轴；14、主动齿轮；15、从动齿轮；16、搅拌叶；17、连接管；18、流量控制阀；19、第二进液管；20、扰流板；21、出水管；22、出泥管；23、轴承座；24、密封件；25、过滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图2，一种废水处理芬顿反应装置，包括罐体1，所述罐体1的内壁靠近中部位置横向固定安装有隔板2，所述隔板2将罐体1从上至下分割为混合室3和絮凝室4，所述罐体1的上表面靠近左右两侧均嵌设有进液箱5，两进液箱5的上侧内壁与隔板2上表面之间均活动安装有圆管6，所述圆管6上位于进液箱5内开设有进液孔7，所述圆管6上位于混合室3内均匀固定安装有出液头8，两进液箱5的相背侧面均固定安装有第一进液管9，所述第一进液管9上固定安装有流量计10，所述罐体1的上表面靠近右侧固定安装有进水管11，所述罐体1上表面固定安装有电机12，所述电机12的输出轴上固定安装有转轴13，且转轴13插设于隔板2的下侧，所述转轴13上位于混合室3内中部位置固定安装有主动齿轮14，所述圆管6上与主动齿轮14相对应位置固定安装有从动齿轮15，且主动齿轮14与从动齿轮15相互啮合，所述转轴13上位于絮凝室4内固定安装有搅拌叶16，所述混合室3与絮凝室4通过连接管17相连通，所述连接管17上固定安装有流量控制阀18，所述连接管17上与絮凝室4相对应位置固定安装有第二进液管19，所述隔板2的下表面与罐体1下侧内壁从左至右依次固定安装有扰流板20，所述罐体1的右侧面与絮凝室4靠近上侧相对应位置固定安装有出水管21，所述罐体1的右侧面靠近下表面位置固定安装有出泥管22。
具体的，所述圆管6的上表面与进液箱5上侧内壁之间和圆管6的下表面与隔板2上表面之间均固定安装有轴承座23。
本实施方案中，轴承座23便于圆管6进行旋转，在旋转过程中更加稳定，不易损坏。
具体的，所述圆管6的上下两侧面均为密封，所述进液孔7的下侧内壁与进液箱5下侧内壁水平平齐。
本实施方案中，进液孔7使进液箱5的过氧化氢或二价铁离子溶液能够全部通过进液孔7流入圆管6内，加料更加方便。
具体的，所述圆管6与进液箱5安装处和转轴13与隔板2相安装处均固定安装有密封件24。
本实施方案中，密封件24避免废水沿圆管6或转轴13随意流动，便于对废水进行净化。
具体的，所述罐体1的右侧内壁与出水管21相对应位置固定安装有过滤网25。
本实施方案中，过滤网25减少絮凝物质流入出水管21内，使净化效果更佳。
具体的，所述连接管17的下侧内壁与隔板2上表面水平平齐。
本实施方案中，连接管17使混合室3内废水可全都流入絮凝室4内，避免混合室3内废水残留，便于二次使用。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将废水通过进水管11注入罐体1内，即是注入混合室3内，将二价铁离子和过氧化氢溶液通过左右两侧的第一进液管9分别注入进液箱5内，再通过进液孔7流入圆管6内，并通过出液头8流出，通过电机12上转轴13带动主动齿轮14旋转，再通过主动齿轮14通过从动齿轮15旋转，使圆管6在混合室3内旋转，使罐体1内废水与二价铁离子和过氧化氢溶液混合更加充分，废水中需要被氧化的还原性物质能充分被氧化，混合后的废水通过连接管17流入絮凝室4内，同时絮凝剂通过第二进液管19注入絮凝室4内，通过扰流板20增加絮凝剂与废水中氧化后物质的行进路径，再通过电机12上转轴13带动搅拌叶16旋转，使絮凝剂絮凝更加充分，废水净化效果更佳，通过流量计10便于对加入的二价铁离子和过氧化氢溶液的剂量进行控制，再通过流量控制阀18便于对混合室3内流入絮凝室4中的废水流量进行控制，使混合和絮凝时的废水流速不会太快，使混合和絮凝更加充分。
综上所述，该废水处理芬顿反应装置，通过圆管6在混合室3内旋转，使罐体1内废水与二价铁离子和过氧化氢溶液混合更加充分，废水中需要被氧化的还原性物质能充分被氧化，同时增加絮凝剂与废水中被氧化还原物质的行进路径，再通过搅拌叶16搅拌，使絮凝剂絮凝更加充分，废水净化效果更佳。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种废水处理芬顿反应装置，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的内壁靠近中部位置横向固定安装有隔板（2），所述隔板（2）将罐体（1）从上至下分割为混合室（3）和絮凝室（4），所述罐体（1）的上表面靠近左右两侧均嵌设有进液箱（5），两进液箱（5）的上侧内壁与隔板（2）上表面之间均活动安装有圆管（6），所述圆管（6）上位于进液箱（5）内开设有进液孔（7），所述圆管（6）上位于混合室（3）内均匀固定安装有出液头（8），两进液箱（5）的相背侧面均固定安装有第一进液管（9），所述第一进液管（9）上固定安装有流量计（10），所述罐体（1）的上表面靠近右侧固定安装有进水管（11），所述罐体（1）上表面固定安装有电机（12），所述电机（12）的输出轴上固定安装有转轴（13），且转轴（13）插设于隔板（2）的下侧，所述转轴（13）上位于混合室（3）内中部位置固定安装有主动齿轮（14），所述圆管（6）上与主动齿轮（14）相对应位置固定安装有从动齿轮（15），且主动齿轮（14）与从动齿轮（15）相互啮合，所述转轴（13）上位于絮凝室（4）内固定安装有搅拌叶（16），所述混合室（3）与絮凝室（4）通过连接管（17）相连通，所述连接管（17）上固定安装有流量控制阀（18），所述连接管（17）上与絮凝室（4）相对应位置固定安装有第二进液管（19），所述隔板（2）的下表面与罐体（1）下侧内壁从左至右依次固定安装有扰流板（20），所述罐体（1）的右侧面与絮凝室（4）靠近上侧相对应位置固定安装有出水管（21），所述罐体（1）的右侧面靠近下表面位置固定安装有出泥管（22）。
2.根据权利要求1所述的一种废水处理芬顿反应装置，其特征在于：所述圆管（6）的上表面与进液箱（5）上侧内壁之间和圆管（6）的下表面与隔板（2）上表面之间均固定安装有轴承座（23）。
3.根据权利要求1所述的一种废水处理芬顿反应装置，其特征在于：所述圆管（6）的上下两侧面均为密封，所述进液孔（7）的下侧内壁与进液箱（5）下侧内壁水平平齐。
4.根据权利要求1所述的一种废水处理芬顿反应装置，其特征在于：所述圆管（6）与进液箱（5）安装处和转轴（13）与隔板（2）相安装处均固定安装有密封件（24）。
5.根据权利要求1所述的一种废水处理芬顿反应装置，其特征在于：所述罐体（1）的右侧内壁与出水管（21）相对应位置固定安装有过滤网（25）。
6.根据权利要求1所述的一种废水处理芬顿反应装置，其特征在于：所述连接管（17）的下侧内壁与隔板（2）上表面水平平齐。
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Cited By (1)
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2019
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