CN212372410U - 一种卧式双轴混泥机 - Google Patents

Abstract

一种卧式双轴混泥机，包括纵截面为U形结构的混泥槽，所述混泥槽两端壁分别水平设置有主动轴，所述混泥槽两端壁还分别水平设置有被动轴，所述主动轴通过第一传动链轮与所述被动轴向内侧同步反向转动，两个所述主动轴和两个所述被动轴之间分别设置有一混泥轴，每个所述混泥轴外周壁上均固定设置有两个处于同一平面内呈鲨鱼鳍形的混泥桨叶，所述混泥轴两端分别通过法兰连接机构与对应的所述主动轴或所述被动轴可拆卸地固定连接，每个所述法兰连接机构周向等间距设置有至少三个以上用于所述混泥槽内端壁刮泥的刮泥桨叶。本实用新型使得混泥轴的装卸更换变得方便，同时降低了粘土的混捏时间。

Description

一种卧式双轴混泥机

技术领域

本实用新型属于混合设备技术领域，特别涉及一种卧式双轴混泥机。

背景技术

卧式双轴混泥机主要用于混捏耐火粘土，使其成胶泥状，然后供给挤泥机挤压处理。但是，现有技术中卧式双轴混泥机的搅拌轴一般是一体化连轴设置，装卸更换极其不便，同时搅拌轴上设置的桨叶一般位于搅拌轴的中部，混泥槽两内端壁上的粘土在搅拌过程中得不到及时刮除，这样会增加粘土的混捏时间。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种卧式双轴混泥机，具体技术方案如下：

一种卧式双轴混泥机，包括底板，所述底板上固定安装有相对平行设置的两个支撑座，两个所述支撑座上安装有工作平台，所述工作平台上放置有纵截面为U形结构的混泥槽，所述混泥槽两端壁分别水平设置有主动轴，两个所述主动轴分别对应套设于安装在所述支撑座上的轴承内，所述混泥槽两端壁还分别水平设置有被动轴，所述被动轴与所述主动轴相对平行设置于同一水平面内，所述主动轴通过第一传动链轮与所述被动轴向内侧同步反向转动，所述主动轴通过安装在所述底板上的混泥传动机构提供所需转动作用力，两个所述主动轴和两个所述被动轴之间分别设置有一混泥轴，每个所述混泥轴外周壁上均固定设置有两个处于同一平面内呈鲨鱼鳍形的混泥桨叶，同一所述混泥轴上的两个所述混泥桨叶分设在轴心线两侧，且沿着轴心线错位间隔设置；所述混泥轴两端分别通过法兰连接机构与对应的所述主动轴或所述被动轴可拆卸地固定连接，每个所述法兰连接机构周向等间距设置有至少三个以上用于所述混泥槽内端壁刮泥的刮泥桨叶。

进一步地，所述法兰连接机构包括两个相互贴合的法兰盘，每个所述法兰盘的圆周壁上均向内开设有纵截面为L形结构的卡槽，两个所述法兰盘上的卡槽相互对接后形成的纵截面为门形连通结构，在该门形连通结构上卡接有与之相配合的卡块，所述卡块的数量和位置均与所述刮泥桨叶一一对应，每个所述卡块与两个所述法兰盘之间通过螺栓固定连接，所述螺栓依次穿过开设于所述卡块侧壁上的第一通孔和开设于每个所述法兰盘端壁上的第二通孔，且所述第二通孔位于所述卡槽内。

进一步地，每个所述卡块顶壁上均固定安装有刮泥桨叶，所述刮泥桨叶包括连接杆，所述连接杆竖直安装在所述卡块顶壁上，所述连接杆的端部固定设置有方形结构的刮泥板。

进一步地，所述刮泥板与所述混泥槽的内端壁在空间上的夹角为45°。

进一步地，所述混泥桨叶的外边缘为弧形结构，所述混泥桨叶的内边缘为向内倾斜的直线形结构。

进一步地，所述混泥传动机构包括安装在所述底板上的搅拌电机，所述搅拌电机通过第二传动链轮与所述混泥槽一侧的所述主动轴转动连接，所述第二传动链轮通过竖直安装在所述底板上的支架固定支撑。

进一步地，所述混泥槽外端壁上设置有倾翻传动机构，所述倾翻传动机构包括安装在所述底板上的倾翻电机，所述倾翻电机通过第三传动链轮与安装在所述支撑座上的蜗杆转动连接，所述蜗杆与安装在所述混泥槽外端壁上的蜗轮转动连接。

进一步地，所述混泥槽另一侧的所述主动轴穿设在所述蜗轮内，且所述主动轴不与所述蜗轮接触。

进一步地，所述支撑座上设置有用于限制所述混泥槽倾翻角度的行程开关，且所述混泥槽倾翻角度为110°。

进一步地，所述工作平台与所述混泥槽倾翻方向相反的侧部搭接有平台楼梯，所述工作平台上围绕所述平台楼梯周边设置有平台栏杆。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将设置混泥桨叶的混泥轴通过法兰连接机构与对应的主动轴或被动轴可拆卸地固定连接，解决了现有技术中搅拌轴是一体化连轴设置的技术问题，使得混泥轴的装卸更换变得方便；

2、本实用新型通过在法兰连接机构周向等间距设置有至少三个以上用于混泥槽内端壁刮泥的刮泥桨叶，解决了现有技术中混泥槽两内端壁上的粘土在搅拌过程中得不到及时刮除的技术问题，降低了粘土的混捏时间；

3、本实用新型通过在混泥轴外周壁上固定设置两个处于同一平面内呈鲨鱼鳍形的混泥桨叶，解决了现有技术中S型或Z型桨叶搅拌时与介质接触面积小，搅拌效率低的技术问题，提高了混泥效率；本实用新型通过将两个混泥桨叶分设在轴心线两侧，且沿着轴心线错位间隔设置，可以减轻混泥桨叶与粘土搅拌时的阻力。

附图说明

图1示出了本实用新型的结构主视图；

图2示出了本实用新型的结构侧视图；

图3示出了本实用新型中混泥槽内部结构剖面图；

图4示出了图3中A-A部位的纵截面结构示意图；

图5示出了本实用新型中法兰连接机构的结构剖视图；

图6示出了本实用新型中卡块的结构剖视图；

图7示出了本实用新型中法兰连接机构的端面结构示意图。

图中所示：1、底板；2、支撑座；3、混泥槽；4、主动轴；41、混泥轴；42、混泥桨叶；421、外边缘；422、内边缘；43、法兰连接机构；431、法兰盘；432、卡槽；433、卡块；434、螺栓；435、第一通孔；436、第二通孔；44、刮泥桨叶；441、连接杆；442、刮泥板；5、轴承；6、第一传动链轮；7、被动轴；8、混泥传动机构；81、搅拌电机；82、支架；83、第二传动链轮；9、倾翻传动机构；91、倾翻电机；92、蜗杆；93、蜗轮；94、第三传动链轮；95、行程开关；10、工作平台；101、平台楼梯；102、平台栏杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本申请实施例通过提供一种卧式双轴混泥机，既解决了现有技术中搅拌轴是一体化连轴设置的技术问题，使得混泥轴41的装卸更换变得方便；又解决了现有技术中混泥槽3两内端壁上的粘土在搅拌过程中得不到及时刮除的技术问题，降低了粘土的混捏时间。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1、3和4所示，一种卧式双轴混泥机，包括底板1，所述底板1上固定安装有相对平行设置的两个支撑座2，两个所述支撑座2上安装有工作平台10，所述工作平台10上放置有纵截面为U形结构的混泥槽3，所述混泥槽3两端壁分别水平设置有主动轴4，两个所述主动轴4分别对应套设于安装在所述支撑座2上的轴承5内，所述混泥槽3两端壁还分别水平设置有被动轴7，所述被动轴7与所述主动轴4相对平行设置于同一水平面内，所述主动轴4通过第一传动链轮6与所述被动轴7向内侧同步反向转动，所述主动轴4通过安装在所述底板1上的混泥传动机构8提供所需转动作用力，两个所述主动轴4和两个所述被动轴7之间分别设置有一混泥轴41，每个所述混泥轴41外周壁上均固定设置有两个处于同一平面内呈鲨鱼鳍形的混泥桨叶42，同一所述混泥轴41上的两个所述混泥桨叶42分设在轴心线两侧，且沿着轴心线错位间隔设置；所述混泥轴41两端分别通过法兰连接机构43与对应的所述主动轴4或所述被动轴7可拆卸地固定连接，每个所述法兰连接机构43周向等间距设置有至少三个以上用于所述混泥槽3内端壁刮泥的刮泥桨叶44；通过这一技术方案，将设置混泥桨叶的混泥轴通过法兰连接机构与对应的主动轴或被动轴可拆卸地固定连接，使得混泥轴的装卸更换变得方便；通过在法兰连接机构周向等间距设置有至少三个以上用于混泥槽内端壁刮泥的刮泥桨叶，使得混泥槽两内端壁上的粘土在搅拌过程中得到及时刮除，降低了粘土的混捏时间；通过在混泥轴外周壁上固定设置两个处于同一平面内呈鲨鱼鳍形的混泥桨叶，增大了搅拌时与介质接触面积，提高了混泥效率；通过将两个混泥桨叶分设在轴心线两侧，且沿着轴心线错位间隔设置，可以减轻混泥桨叶与粘土搅拌时的阻力。

如图5～7所示，所述法兰连接机构43包括两个相互贴合的法兰盘431，每个所述法兰盘431的圆周壁上均向内开设有纵截面为L形结构的卡槽432，两个所述法兰盘431上的卡槽432相互对接后形成的纵截面为门形连通结构，在该门形连通结构上卡接有与之相配合的卡块433，所述卡块433的数量和位置均与所述刮泥桨叶44一一对应，每个所述卡块433与两个所述法兰盘431之间通过螺栓434固定连接，所述螺栓434依次穿过开设于所述卡块433侧壁上的第一通孔435和开设于每个所述法兰盘431端壁上的第二通孔436，且所述第二通孔436位于所述卡槽432内；通过这一技术方案，将两个相互贴合的法兰盘431通过门形结构的卡块433与卡槽432相互配合卡接，再通过螺栓434整体连接紧固，使得混泥轴3装卸方便；卡块433的数量和位置均与刮泥桨叶44一一对应，便于卡块433对应安装刮泥桨叶44。

如图3和4所示，每个所述卡块433顶壁上均固定安装有刮泥桨叶44，所述刮泥桨叶44包括连接杆441，所述连接杆441竖直安装在所述卡块433顶壁上，所述连接杆441的端部固定设置有方形结构的刮泥板442；通过这一技术方案，卡块433既起到卡接安装两个法兰盘431的作用，又起到安装刮泥桨叶44的作用；刮泥桨叶44采用连接杆441与方形刮泥板442的组合，便于减轻搅拌时的粘土阻力。

如图4所示，所述刮泥板442与所述混泥槽3的内端壁在空间上的夹角为45°；通过这一技术方案，既可以进一步减轻搅拌时的粘土阻力，又能够更好地将混泥槽3内端壁上刮除的粘土及时抛向中部的混泥桨叶42进行混捏。

如图4所示，所述混泥桨叶42的外边缘为弧形结构，所述混泥桨叶42的内边缘为向内倾斜的直线形结构；通过这一技术方案，可以增加混捏效果，使得粘土胶泥化。

如图1和2所示，所述混泥传动机构8包括安装在所述底板1上的搅拌电机81，所述搅拌电机81通过第二传动链轮83与所述混泥槽3一侧的所述主动轴4转动连接，所述第二传动链轮83通过竖直安装在所述底板1上的支架82固定支撑；通过这一技术方案，使得混捏传动机构8紧凑、高效。

如图1和2所示，所述混泥槽3外端壁上设置有倾翻传动机构9，所述倾翻传动机构9包括安装在所述底板1上的倾翻电机91，所述倾翻电机91通过第三传动链轮94与安装在所述支撑座2上的蜗杆92转动连接，所述蜗杆92与安装在所述混泥槽3外端壁上的蜗轮93转动连接；通过这一技术方案，可以将混捏好的胶泥状物料从混泥槽3内倾翻卸出，节省人力，提高卸料效率。

如图1所示，所述混泥槽3另一侧的所述主动轴4穿设在所述蜗轮93内，且所述主动轴4不与所述蜗轮93接触；通过这一技术方案，蜗轮93设置在主动轴4外部可以使得混泥槽3倾翻卸料时重心平稳。

如图1和2所示，所述支撑座2上设置有用于限制所述混泥槽3倾翻角度的行程开关95，且所述混泥槽3倾翻角度为110°；通过这一技术方案，增加的行程开关95可以使得混泥槽3安全倾翻复位，混泥槽3倾翻角度设计为110°，方便卸料。

如图1和2所示，所述工作平台10与所述混泥槽3倾翻方向相反的侧部搭接有平台楼梯101，所述工作平台10上围绕所述平台楼梯101周边设置有平台栏杆102；通过这一技术方案，设置平台楼梯101和平台栏杆102可以起到安全防护的作用。

本实用新型的工作原理是：

1.混捏搅拌工序的工作原理:本工序通过搅拌电机81(一台电源电压为400V，交流频率50Hz，功率18.5Kw，转速1500rpm，防护等级IP44的三相异步电动机直联一台BWD15-17摆线减速机)驱动，通过第一传动链轮6和第二传动链轮83(一对三排链轮以及一对直齿轮)传动，使与主动轴4或被动轴7对接的混泥轴3上的混泥浆叶42不等速旋转(混捏搅拌)；由于混泥浆叶42和刮泥桨叶44两者形状与其结构的独特设计，当混泥槽3内加入粘土和适量的水后，能充分将其混捏成胶泥状，待符合粘结要求时，停机卸料，以供给后续的挤泥机挤压处理。

2.倾翻出料工序的工作原理:

本工序通过倾翻电机91(一台电源电压为400V，交流频率50Hz，功率1.5Kw，转速1500rpm的三相异步电动机直联一台BWY11A-17摆线减速机)驱动，通过第三传动链轮94(一对单排链轮)与蜗杆92、蜗轮93的传动，使混泥槽3倾翻或复位110°)，为防止异常情况发生，在支撑座2上设置有用于限制混泥槽3倾翻角度的行程开关95，当混匀的粘土需要卸出时，按动按钮，混泥槽3由水平位置开始倾翻，当接近110°极限位置时，行程开关95并断开电源，起到安全保护作用，卸完料后需回复至水平位置，按动另一按钮，混泥槽3开始复位，当接近水平位置极限位置时，行程开关95并断开电源，以保证混泥槽3安全到位。

3、混泥轴装卸工序的工作原理：

拆卸时，首先将法兰盘431上的各个螺栓434逐个旋下，然后从卡槽432中逐个拔出卡块433，卸下混泥轴41即可；安装时，首先将混泥轴41两端的法兰盘431与主动轴4或被动轴7上的法兰盘431按照各自卡槽432位置进行对接，然后将卡块433逐个卡接在组合连通后的两个卡槽432内，最后逐个插入并旋紧螺栓434即可。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种卧式双轴混泥机，包括底板(1)，所述底板(1)上固定安装有相对平行设置的两个支撑座(2)，两个所述支撑座(2)上安装有工作平台(10)，所述工作平台(10)上放置有纵截面为U形结构的混泥槽(3)，所述混泥槽(3)两端壁分别水平设置有主动轴(4)，两个所述主动轴(4)分别对应套设于安装在所述支撑座(2)上的轴承(5)内，所述混泥槽(3)两端壁还分别水平设置有被动轴(7)，所述被动轴(7)与所述主动轴(4)相对平行设置于同一水平面内，所述主动轴(4)通过第一传动链轮(6)与所述被动轴(7)向内侧同步反向转动，所述主动轴(4)通过安装在所述底板(1)上的混泥传动机构(8)提供所需转动作用力，其特征在于：两个所述主动轴(4)和两个所述被动轴(7)之间分别设置有一混泥轴(41)，每个所述混泥轴(41)外周壁上均固定设置有两个处于同一平面内呈鲨鱼鳍形的混泥桨叶(42)，同一所述混泥轴(41)上的两个所述混泥桨叶(42)分设在轴心线两侧，且沿着轴心线错位间隔设置；所述混泥轴(41)两端分别通过法兰连接机构(43)与对应的所述主动轴(4)或所述被动轴(7)可拆卸地固定连接，每个所述法兰连接机构(43)周向等间距设置有至少三个以上用于所述混泥槽(3)内端壁刮泥的刮泥桨叶(44)。

2.根据权利要求1所述的卧式双轴混泥机，其特征在于：所述法兰连接机构(43)包括两个相互贴合的法兰盘(431)，每个所述法兰盘(431)的圆周壁上均向内开设有纵截面为L形结构的卡槽(432)，两个所述法兰盘(431)上的卡槽(432)相互对接后形成的纵截面为门形连通结构，在该门形连通结构上卡接有与之相配合的卡块(433)，所述卡块(433)的数量和位置均与所述刮泥桨叶(44)一一对应，每个所述卡块(433)与两个所述法兰盘(431)之间通过螺栓(434)固定连接，所述螺栓(434)依次穿过开设于所述卡块(433)侧壁上的第一通孔(435)和开设于每个所述法兰盘(431)端壁上的第二通孔(436)，且所述第二通孔(436)位于所述卡槽(432)内。

3.根据权利要求2所述的卧式双轴混泥机，其特征在于：每个所述卡块(433)顶壁上均固定安装有刮泥桨叶(44)，所述刮泥桨叶(44)包括连接杆(441)，所述连接杆(441)竖直安装在所述卡块(433)顶壁上，所述连接杆(441)的端部固定设置有方形结构的刮泥板(442)。

4.根据权利要求3所述的卧式双轴混泥机，其特征在于：所述刮泥板(442)与所述混泥槽(3)的内端壁在空间上的夹角为(45)°。

5.根据权利要求1所述的卧式双轴混泥机，其特征在于：所述混泥桨叶(42)的外边缘为弧形结构，所述混泥桨叶(42)的内边缘为向内倾斜的直线形结构。

6.根据权利要求1所述的卧式双轴混泥机，其特征在于：所述混泥传动机构(8)包括安装在所述底板(1)上的搅拌电机(81)，所述搅拌电机(81)通过第二传动链轮(83)与所述混泥槽(3)一侧的所述主动轴(4)转动连接，所述第二传动链轮(83)通过竖直安装在所述底板(1)上的支架(82)固定支撑。

7.根据权利要求6所述的卧式双轴混泥机，其特征在于：所述混泥槽(3)外端壁上设置有倾翻传动机构(9)，所述倾翻传动机构(9)包括安装在所述底板(1)上的倾翻电机(91)，所述倾翻电机(91)通过第三传动链轮(94)与安装在所述支撑座(2)上的蜗杆(92)转动连接，所述蜗杆(92)与安装在所述混泥槽(3)外端壁上的蜗轮(93)转动连接。

8.根据权利要求7所述的卧式双轴混泥机，其特征在于：所述混泥槽(3)另一侧的所述主动轴(4)穿设在所述蜗轮(93)内，且所述主动轴(4)不与所述蜗轮(93)接触。

9.根据权利要求8所述的卧式双轴混泥机，其特征在于：所述支撑座(2)上设置有用于限制所述混泥槽(3)倾翻角度的行程开关(95)，且所述混泥槽(3)倾翻角度为(110)°。

10.根据权利要求9所述的卧式双轴混泥机，其特征在于：所述工作平台(10)与所述混泥槽(3)倾翻方向相反的侧部搭接有平台楼梯(101)，所述工作平台(10)上围绕所述平台楼梯(101)周边设置有平台栏杆(102)。

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