CN110420595A - 一种化工搅拌混合设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种化工设备，更具体的说是一种化工搅拌混合设备，包括顶层摇匀机构、给料控制机构、混合搅拌机构、搅拌桶、框架主体机构，本设备具有原液摇匀功能，同步放料功能，控制放料种类功能，搅拌混合功能，内壁刮净功能，以及防尘功能。所述的顶层摇匀机构与给料控制机构相连接，给料控制机构与混合搅拌机构相连接，混合搅拌机构与搅拌桶相连接，搅拌桶与框架主体机构相连接，框架主体机构与顶层摇匀机构相连接，混合搅拌机构与顶层摇匀机构相连接。

Description

一种化工搅拌混合设备
技术领域
本发明涉及一种化工设备，更具体的说是一种化工搅拌混合设备。
背景技术
化工溶液需要进行混合，传统的混合方式存在许多弊端，在投放比例上不便于调整，为了更好更完善的进行化工溶液的混合，所以设计一种化工搅拌混合设备来解决这一问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种化工搅拌混合设备，本设备具有原液摇匀功能，同步放料功能，控制放料种类功能，搅拌混合功能，内壁刮净功能，以及防尘功能。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种化工设备，更具体的说是一种化工搅拌混合设备，包括顶层摇匀机构、给料控制机构、混合搅拌机构、搅拌桶、框架主体机构，本设备具有原液摇匀功能，同步放料功能，控制放料种类功能，搅拌混合功能，内壁刮净功能，以及防尘功能。所述的顶层摇匀机构与给料控制机构相连接，给料控制机构与混合搅拌机构相连接，混合搅拌机构与搅拌桶相连接，搅拌桶与框架主体机构相连接，框架主体机构与顶层摇匀机构相连接，混合搅拌机构与顶层摇匀机构相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化工搅拌混合设备所述的顶层摇匀机构包括顶层固定板、伺服电机、摇匀结构、软管、抖动结构，顶层固定板与伺服电机相连接，伺服电机与摇匀结构相连接，摇匀结构与软管相连接，摇匀结构与抖动结构相连接。伺服电机包括电机主体、主齿轮，电机主体与主齿轮固定连接，电机主体与顶层固定板固定连接；摇匀结构包括摇匀罐、固定脚、连接弹簧、活动壳，摇匀罐的底部与活动壳通过凹槽间隙连接，活动壳与连接弹簧固定连接，连接弹簧与固定脚固定连接，固定脚与活动壳通过凹槽间隙连接，摇匀罐的顶端与顶层固定板通过通孔间隙连接；摇匀罐上设置有底部侧排料孔、齿轮纹，主齿轮与摇匀罐通过齿轮纹相啮合；软管包括软管主体、控制阀，控制阀安装在软管主体的底部，软管主体的顶端与摇匀罐通过底部侧排料孔固定连接；抖动结构包括十字板、拨动用电机、拨动用凸轮，拨动用电机安装在十字板的底部，拨动用电机与拨动用凸轮固定连接，十字板与活动壳固定连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化工搅拌混合设备所述的给料控制机构包括中层板、控料结构、传动机构、控制电机，中层板与控料结构相连接，中层板与控制电机相连接，控制电机与传动机构相连接，传动机构与控料结构相连接，中层板与传动机构相连接，中层板与固定脚固定连接；中层板上设置有中心固定孔、侧活动槽；控料结构包括限位圆件、斜齿轮一、中心轴杆、圆形底板，限位圆件与斜齿轮一固定连接，斜齿轮一与中心轴杆固定连接。中心轴杆与圆形底板固定连接，限位圆件与中层板通过侧活动槽间隙连接；圆形底板上设置有控料孔；传动机构包括上斜齿轮、限位方板、圆柱、方形槽件、活动卡件、方形活动壳、固定挂、底部圆柱、下斜齿轮，上斜齿轮与圆柱固定连接，圆柱与一个限位方板通过通孔间隙连接，限位方板与中层板固定连接，圆柱与方形槽件固定连接，方形槽与活动卡件通过凹槽间隙连接，活动卡件与方形活动壳相连接，方形活动壳与固定挂相连接，方形活动壳与底部圆柱固定连接，底部圆柱与下斜齿轮固定连接，底部圆柱与另一个限位方板通过通孔间隙连接，下斜齿轮与斜齿轮一相啮合；活动卡件包括卡件主体、卡件用弹簧，卡件主体与卡件用弹簧固定连接，卡件主体与方形活动壳通过凹槽间隙连接，卡件主体与方形槽件通过凹槽间隙连接；固定挂包括长方体、环形件，长方体与环形件通过通孔间隙连接，长方体与方形活动壳固定连接；控制电机包括主斜齿轮电机、主斜齿轮，主斜齿轮电机与主斜齿轮固定连接，主斜齿轮电机与中层板通过中心固定孔固定连接，主斜齿轮与上斜齿轮相啮合。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化工搅拌混合设备所述的混合搅拌机构包括底层圆板、控料桶、搅拌用电机、管板结构、搅拌轮，底层圆板与控料桶固定连接，底层圆板与搅拌用电机固定连接，搅拌用电机与搅拌轮固定连接，底层圆板与管板结构相连接；底层圆板上设置有侧限位槽、移动用齿轮纹；控料桶上设置有排料延长孔、中心连接孔、侧下料孔，控料桶与中心轴杆通过中心连接孔间隙连接，圆形底板位于控料桶内部的底端，控料孔与排料延长孔相对应，控料桶与控制阀通过侧下料孔固定连接；管板结构包括圆形挂圈、U形铰接件、铰接杆、顶端移动铰接结构，圆形挂圈与U形铰接件固定连接，U形铰接件与铰接杆相铰接，铰接杆与顶端移动铰接结构相铰接，圆形挂圈与搅拌桶的内圈接触连接；顶端移动铰接结构包括H形铰接件、双向电机、齿轮移动轮，H形铰接件与双向电机固定连接，双向电机与齿轮移动轮固定连接，H形铰接件与铰接杆相铰接，H形铰接件与底层圆板通过侧限位槽间隙连接，齿轮移动轮与底层圆板通过移动用齿轮纹相啮合。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化工搅拌混合设备所述的框架主体机构包括连接支撑柱、网格板、网格板升降结构，连接支撑柱与网格板通过凹槽间隙连接，网格板与网格板升降结构相连接，网格板升降结构与连接支撑柱相连接，连接支撑柱的顶端与顶层固定板固定连接；连接支撑柱上设置有中心限位孔、T形槽、条形轨道槽，连接支撑柱与搅拌桶通过中心限位孔固定连接，；网格板上设置有条形凸起，条形凸起与连接支撑柱通过条形轨道槽间隙连接；网格板升降结构包括U形连接件、高度支撑杆、底部移动件、中间定位板、双向螺纹杆，U形连接件与网格板固定连接，U形连接件与高度支撑杆相铰接，高度支撑杆与底部移动件相铰接，底部移动件与双向螺纹杆螺纹连接，双向螺纹杆与中间定位板通过凹槽间隙连接，底部移动件与连接支撑柱通过T形槽间隙连接，中间定位板与连接支撑柱固定连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化工搅拌混合设备所述的搅拌轮位于搅拌桶的内部。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化工搅拌混合设备所述的控料桶的底端伸入搅拌桶的内部。
本发明一种化工搅拌混合设备的有益效果为：
本发明一种化工搅拌混合设备，本设备具有原液摇匀功能，同步放料功能，控制放料种类功能，搅拌混合功能，内壁刮净功能，以及防尘功能。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种化工搅拌混合设备的立体结构示意图。
图2为本发明一种化工搅拌混合设备的顶层摇匀机构1的立体结构示意图。
图3为本发明一种化工搅拌混合设备的顶层固定板1-1的立体结构示意图。
图4为本发明一种化工搅拌混合设备的伺服电机1-2的立体结构示意图。
图5为本发明一种化工搅拌混合设备的摇匀结构1-3的结构示意图。
图6为图5中A-A的横截面结构示意图。
图7为本发明一种化工搅拌混合设备的软管1-4的立体结构示意图。
图8为本发明一种化工搅拌混合设备的抖动结构1-5的立体结构示意图。
图9为本发明一种化工搅拌混合设备的给料控制机构2的立体结构示意图。
图10为本发明一种化工搅拌混合设备的中层板2-1的立体结构示意图。
图11为本发明一种化工搅拌混合设备的控料结构2-2的立体结构示意图。
图12为本发明一种化工搅拌混合设备的传动机构2-3的立体结构示意图。
图13为本发明一种化工搅拌混合设备的上斜齿轮2-3-1、圆柱2-3-3和方形槽件2-3-4的立体连接结构示意图。
图14为本发明一种化工搅拌混合设备的方形活动壳2-3-6、底部圆柱2-3-8和下斜齿轮2-3-9的立体连接结构示意图。
图15为本发明一种化工搅拌混合设备的活动卡件2-3-5的立体结构示意图。
图16为本发明一种化工搅拌混合设备的固定挂2-3-7的立体结构示意图。
图17为本发明一种化工搅拌混合设备的控制电机2-4的立体结构示意图。
图18为本发明一种化工搅拌混合设备的混合搅拌机构3的立体结构示意图。
图19为本发明一种化工搅拌混合设备的混合搅拌机构3的局部立体结构示意图。
图20为本发明一种化工搅拌混合设备的底层圆板3-1的横截面结构示意图。
图21为本发明一种化工搅拌混合设备的控料桶3-2的立体结构示意图。
图22为本发明一种化工搅拌混合设备的管板结构3-4的立体结构示意图。
图23为本发明一种化工搅拌混合设备的顶端移动铰接结构3-4-4的立体结构示意图。
图24为本发明一种化工搅拌混合设备的搅拌桶4的立体结构示意图。
图25为本发明一种化工搅拌混合设备的框架主体机构5的立体结构示意图。
图26为本发明一种化工搅拌混合设备的连接支撑柱5-1的立体结构示意图。
图27为本发明一种化工搅拌混合设备的网格板5-2的立体结构示意图。
图28为本发明一种化工搅拌混合设备的网格板升降结构5-3的立体结构示意图。
图29为本发明一种化工搅拌混合设备的中间定位板5-3-4和双向螺纹杆5-3-5的连接结构示意图。
图中：顶层摇匀机构1；顶层固定板1-1；伺服电机1-2；电机主体1-2-1；主齿轮1-2-2；摇匀结构1-3；摇匀罐1-3-1；底部侧排料孔1-3-1-1；齿轮纹1-3-1-2；固定脚1-3-2；连接弹簧1-3-3；活动壳1-3-4；软管1-4；软管主体1-4-1；控制阀1-4-2；抖动结构1-5；十字板1-5-1；拨动用电机1-5-2；拨动用凸轮1-5-3；给料控制机构2；中层板2-1；中心固定孔2-1-1；侧活动槽2-1-2；控料结构2-2；限位圆件2-2-1；斜齿轮一2-2-2；中心轴杆2-2-3；圆形底板2-2-4；控料孔2-2-4-1；传动机构2-3；上斜齿轮2-3-1；限位方板2-3-2；圆柱2-3-3；方形槽件2-3-4；活动卡件2-3-5；卡件主体2-3-5-1；卡件用弹簧2-3-5-2；方形活动壳2-3-6；固定挂2-3-7；长方体2-3-7-1；环形件2-3-7-2；底部圆柱2-3-8；下斜齿轮2-3-9；控制电机2-4；主斜齿轮电机2-4-1；主斜齿轮2-4-2；混合搅拌机构3；底层圆板3-1；侧限位槽3-1-1；移动用齿轮纹3-1-2；控料桶3-2；排料延长孔3-2-1；中心连接孔3-2-2；侧下料孔3-2-3；搅拌用电机3-3；管板结构3-4；圆形挂圈3-4-1；U形铰接件3-4-2；铰接杆3-4-3；顶端移动铰接结构3-4-4；H形铰接件3-4-4-1；双向电机3-4-4-2；齿轮移动轮3-4-4-3；搅拌轮3-5；搅拌桶4；框架主体机构5；连接支撑柱5-1；中心限位孔5-1-1；T形槽5-1-2；条形轨道槽5-1-3；网格板5-2；条形凸起5-2-1；网格板升降结构5-3；U形连接件5-3-1；高度支撑杆5-3-2；底部移动件5-3-3；中间定位板5-3-4；双向螺纹杆5-3-5。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29说明本实施方式，本发明涉及一种化工设备，更具体的说是一种化工搅拌混合设备，包括顶层摇匀机构1、给料控制机构2、混合搅拌机构3、搅拌桶4、框架主体机构5，本设备具有原液摇匀功能，同步放料功能，控制放料种类功能，搅拌混合功能，内壁刮净功能，以及防尘功能。所述的顶层摇匀机构1与给料控制机构2相连接，给料控制机构2与混合搅拌机构3相连接，混合搅拌机构3与搅拌桶4相连接，搅拌桶4与框架主体机构5相连接，框架主体机构5与顶层摇匀机构1相连接，混合搅拌机构3与顶层摇匀机构1相连接。
具体实施方式二：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的顶层摇匀机构1包括顶层固定板1-1、伺服电机1-2、摇匀结构1-3、软管1-4、抖动结构1-5，顶层固定板1-1与伺服电机1-2相连接，伺服电机1-2与摇匀结构1-3相连接，摇匀结构1-3与软管1-4相连接，摇匀结构1-3与抖动结构1-5相连接。伺服电机1-2包括电机主体1-2-1、主齿轮1-2-2，电机主体1-2-1与主齿轮1-2-2固定连接，电机主体1-2-1与顶层固定板1-1固定连接；摇匀结构1-3包括摇匀罐1-3-1、固定脚1-3-2、连接弹簧1-3-3、活动壳1-3-4，摇匀罐1-3-1的底部与活动壳1-3-4通过凹槽间隙连接，活动壳1-3-4与连接弹簧1-3-3固定连接，连接弹簧1-3-3与固定脚1-3-2固定连接，固定脚1-3-2与活动壳1-3-4通过凹槽间隙连接，摇匀罐1-3-1的顶端与顶层固定板1-1通过通孔间隙连接；摇匀罐1-3-1上设置有底部侧排料孔1-3-1-1、齿轮纹1-3-1-2，主齿轮1-2-2与摇匀罐1-3-1通过齿轮纹1-3-1-2相啮合；软管1-4包括软管主体1-4-1、控制阀1-4-2，控制阀1-4-2安装在软管主体1-4-1的底部，软管主体1-4-1的顶端与摇匀罐1-3-1通过底部侧排料孔1-3-1-1固定连接；抖动结构1-5包括十字板1-5-1、拨动用电机1-5-2、拨动用凸轮1-5-3，拨动用电机1-5-2安装在十字板1-5-1的底部，拨动用电机1-5-2与拨动用凸轮1-5-3固定连接，十字板1-5-1与活动壳1-3-4固定连接。
将需要混合的溶液通过摇匀罐1-3-1上端的孔注入摇匀罐1-3-1内，溶液可能长时间放置，导致沉淀，注入摇匀罐1-3-1内时，同样会产生密度不均匀的情况，此时启动电机主体1-2-1，电机主体1-2-1通过主齿轮1-2-2使摇匀罐1-3-1小幅度左右旋转，从而实现晃动内部溶液的目的，启动拨动用电机1-5-2，拨动用电机1-5-2使拨动用凸轮1-5-3旋转，拨动用凸轮1-5-3旋转支撑中层板2-1，从而使十字板1-5-1带动活动壳1-3-4向上移动，连接弹簧1-3-3帮助活动壳1-3-4复位，通过摇匀罐1-3-1的上下运动，也可将摇匀罐1-3-1内的溶液摇晃均匀，摇匀罐1-3-1内的溶液通过软管主体1-4-1进入控料桶3-2，控制阀1-4-2启动控制的作用。
具体实施方式三：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的给料控制机构2包括中层板2-1、控料结构2-2、传动机构2-3、控制电机2-4，中层板2-1与控料结构2-2相连接，中层板2-1与控制电机2-4相连接，控制电机2-4与传动机构2-3相连接，传动机构2-3与控料结构2-2相连接，中层板2-1与传动机构2-3相连接，中层板2-1与固定脚1-3-2固定连接；中层板2-1上设置有中心固定孔2-1-1、侧活动槽2-1-2；控料结构2-2包括限位圆件2-2-1、斜齿轮一2-2-2、中心轴杆2-2-3、圆形底板2-2-4，限位圆件2-2-1与斜齿轮一2-2-2固定连接，斜齿轮一2-2-2与中心轴杆2-2-3固定连接。中心轴杆2-2-3与圆形底板2-2-4固定连接，限位圆件2-2-1与中层板2-1通过侧活动槽2-1-2间隙连接；圆形底板2-2-4上设置有控料孔2-2-4-1；传动机构2-3包括上斜齿轮2-3-1、限位方板2-3-2、圆柱2-3-3、方形槽件2-3-4、活动卡件2-3-5、方形活动壳2-3-6、固定挂2-3-7、底部圆柱2-3-8、下斜齿轮2-3-9，上斜齿轮2-3-1与圆柱2-3-3固定连接，圆柱2-3-3与一个限位方板2-3-2通过通孔间隙连接，限位方板2-3-2与中层板2-1固定连接，圆柱2-3-3与方形槽件2-3-4固定连接，方形槽2-3-4与活动卡件2-3-5通过凹槽间隙连接，活动卡件2-3-5与方形活动壳2-3-6相连接，方形活动壳2-3-6与固定挂2-3-7相连接，方形活动壳2-3-6与底部圆柱2-3-8固定连接，底部圆柱2-3-8与下斜齿轮2-3-9固定连接，底部圆柱2-3-8与另一个限位方板2-3-2通过通孔间隙连接，下斜齿轮2-3-9与斜齿轮一2-2-2相啮合；活动卡件2-3-5包括卡件主体2-3-5-1、卡件用弹簧2-3-5-2，卡件主体2-3-5-1与卡件用弹簧2-3-5-2固定连接，卡件主体2-3-5-1与方形活动壳2-3-6通过凹槽间隙连接，卡件主体2-3-5-1与方形槽件2-3-4通过凹槽间隙连接；固定挂2-3-7包括长方体2-3-7-1、环形件2-3-7-2，长方体2-3-7-1与环形件2-3-7-2通过通孔间隙连接，长方体2-3-7-1与方形活动壳2-3-6固定连接；控制电机2-4包括主斜齿轮电机2-4-1、主斜齿轮2-4-2，主斜齿轮电机2-4-1与主斜齿轮2-4-2固定连接，主斜齿轮电机2-4-1与中层板2-1通过中心固定孔2-1-1固定连接，主斜齿轮2-4-2与上斜齿轮2-3-1相啮合。
进入控料桶3-2内的溶液通过排料延长孔3-2-1流入搅拌桶4内，启动主斜齿轮电机2-4-1，主斜齿轮电机2-4-1通过主斜齿轮2-4-2带动上斜齿轮2-3-1旋转，下斜齿轮2-3-9同步旋转，下斜齿轮2-3-9带动斜齿轮一2-2-2旋转，使圆形底板2-2-4同步旋转，圆形底板2-2-4旋转时改变控料孔2-2-4-1与排料延长孔3-2-1的位置关系，实现控制排放量以及关闭的目的，此时为同步控制四个圆形底板2-2-4。
拉动卡件主体2-3-5-1，挤压卡件用弹簧2-3-5-2，通过环形件2-3-7-2将卡件主体2-3-5-1两侧的耳朵挂住，从而使卡件主体2-3-5-1脱离方形槽件2-3-4，实现单个圆形底板2-2-4不工作。
具体实施方式四：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的混合搅拌机构3包括底层圆板3-1、控料桶3-2、搅拌用电机3-3、管板结构3-4、搅拌轮3-5，底层圆板3-1与控料桶3-2固定连接，底层圆板3-1与搅拌用电机3-3固定连接，搅拌用电机3-3与搅拌轮3-5固定连接，底层圆板3-1与管板结构3-4相连接；底层圆板3-1上设置有侧限位槽3-1-1、移动用齿轮纹3-1-2；控料桶3-2上设置有排料延长孔3-2-1、中心连接孔3-2-2、侧下料孔3-2-3，控料桶3-2与中心轴杆2-2-3通过中心连接孔3-2-2间隙连接，圆形底板2-2-4位于控料桶3-2内部的底端，控料孔2-2-4-1与排料延长孔3-2-1相对应，控料桶3-2与控制阀1-4-2通过侧下料孔3-2-3固定连接；管板结构3-4包括圆形挂圈3-4-1、U形铰接件3-4-2、铰接杆3-4-3、顶端移动铰接结构3-4-4，圆形挂圈3-4-1与U形铰接件3-4-2固定连接，U形铰接件3-4-2与铰接杆3-4-3相铰接，铰接杆3-4-3与顶端移动铰接结构3-4-4相铰接，圆形挂圈3-4-1与搅拌桶4的内圈接触连接；顶端移动铰接结构3-4-4包括H形铰接件3-4-4-1、双向电机3-4-4-2、齿轮移动轮3-4-4-3，H形铰接件3-4-4-1与双向电机3-4-4-2固定连接，双向电机3-4-4-2与齿轮移动轮3-4-4-3固定连接，H形铰接件3-4-4-1与铰接杆3-4-3相铰接，H形铰接件3-4-4-1与底层圆板3-1通过侧限位槽3-1-1间隙连接，齿轮移动轮3-4-4-3与底层圆板3-1通过移动用齿轮纹3-1-2相啮合。
启动搅拌用电机3-3，搅拌用电机3-3带动搅拌轮3-5对混合的溶液进行搅拌，混合好的溶液通过搅拌桶4的底端孔排出，此时启动双向电机3-4-4-2，双向电机3-4-4-2使齿轮移动轮3-4-4-3沿移动用齿轮纹3-1-2移动，从而使铰接杆3-4-3支撑U形铰接件3-4-2带动圆形挂圈3-4-1向下移动，圆形挂圈3-4-1将搅拌桶4内壁的溶液向下推，起到清理以及减少浪费的目的。
具体实施方式五：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的框架主体机构5包括连接支撑柱5-1、网格板5-2、网格板升降结构5-3，连接支撑柱5-1与网格板5-2通过凹槽间隙连接，网格板5-2与网格板升降结构5-3相连接，网格板升降结构5-3与连接支撑柱5-1相连接，连接支撑柱5-1的顶端与顶层固定板1-1固定连接；连接支撑柱5-1上设置有中心限位孔5-1-1、T形槽5-1-2、条形轨道槽5-1-3，连接支撑柱5-1与搅拌桶4通过中心限位孔5-1-1固定连接，；网格板5-2上设置有条形凸起5-2-1，条形凸起5-2-1与连接支撑柱5-1通过条形轨道槽5-1-3间隙连接；网格板升降结构5-3包括U形连接件5-3-1、高度支撑杆5-3-2、底部移动件5-3-3、中间定位板5-3-4、双向螺纹杆5-3-5，U形连接件5-3-1与网格板5-2固定连接，U形连接件5-3-1与高度支撑杆5-3-2相铰接，高度支撑杆5-3-2与底部移动件5-3-3相铰接，底部移动件5-3-3与双向螺纹杆5-3-5螺纹连接，双向螺纹杆5-3-5与中间定位板5-3-4通过凹槽间隙连接，底部移动件5-3-3与连接支撑柱5-1通过T形槽5-1-2间隙连接，中间定位板5-3-4与连接支撑柱5-1固定连接。
旋转双向螺纹杆5-3-5，双向螺纹杆5-3-5使底部移动件5-3-3向内移动，底部移动件5-3-3支撑高度支撑杆5-3-2，使高度支撑杆5-3-2推动U形连接件5-3-1向上移动，U形连接件5-3-1与网格板5-2固定，实现带动网格板5-2向上移动的目的，网格板5-2上升到搅拌桶4开口端的位置，起到防尘的作用。
具体实施方式六：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29说明本实施方式，本实施方式对实施方式一或四作进一步说明，所述的搅拌轮3-5位于搅拌桶4的内部。
具体实施方式七：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29说明本实施方式，本实施方式对实施方式一或四作进一步说明，所述的控料桶3-2的底端伸入搅拌桶4的内部。
装置的使用方法：将需要混合的溶液通过摇匀罐1-3-1上端的孔注入摇匀罐1-3-1内，溶液可能长时间放置，导致沉淀，注入摇匀罐1-3-1内时，同样会产生密度不均匀的情况，此时启动电机主体1-2-1，电机主体1-2-1通过主齿轮1-2-2使摇匀罐1-3-1小幅度左右旋转，从而实现晃动内部溶液的目的，启动拨动用电机1-5-2，拨动用电机1-5-2使拨动用凸轮1-5-3旋转，拨动用凸轮1-5-3旋转支撑中层板2-1，从而使十字板1-5-1带动活动壳1-3-4向上移动，连接弹簧1-3-3帮助活动壳1-3-4复位，通过摇匀罐1-3-1的上下运动，也可将摇匀罐1-3-1内的溶液摇晃均匀，摇匀罐1-3-1内的溶液通过软管主体1-4-1进入控料桶3-2，控制阀1-4-2启动控制的作用。
进入控料桶3-2内的溶液通过排料延长孔3-2-1流入搅拌桶4内，启动主斜齿轮电机2-4-1，主斜齿轮电机2-4-1通过主斜齿轮2-4-2带动上斜齿轮2-3-1旋转，下斜齿轮2-3-9同步旋转，下斜齿轮2-3-9带动斜齿轮一2-2-2旋转，使圆形底板2-2-4同步旋转，圆形底板2-2-4旋转时改变控料孔2-2-4-1与排料延长孔3-2-1的位置关系，实现控制排放量以及关闭的目的，此时为同步控制四个圆形底板2-2-4。
拉动卡件主体2-3-5-1，挤压卡件用弹簧2-3-5-2，通过环形件2-3-7-2将卡件主体2-3-5-1两侧的耳朵挂住，从而使卡件主体2-3-5-1脱离方形槽件2-3-4，实现单个圆形底板2-2-4不工作。
启动搅拌用电机3-3，搅拌用电机3-3带动搅拌轮3-5对混合的溶液进行搅拌，混合好的溶液通过搅拌桶4的底端孔排出，此时启动双向电机3-4-4-2，双向电机3-4-4-2使齿轮移动轮3-4-4-3沿移动用齿轮纹3-1-2移动，从而使铰接杆3-4-3支撑U形铰接件3-4-2带动圆形挂圈3-4-1向下移动，圆形挂圈3-4-1将搅拌桶4内壁的溶液向下推，起到清理以及减少浪费的目的。
旋转双向螺纹杆5-3-5，双向螺纹杆5-3-5使底部移动件5-3-3向内移动，底部移动件5-3-3支撑高度支撑杆5-3-2，使高度支撑杆5-3-2推动U形连接件5-3-1向上移动，U形连接件5-3-1与网格板5-2固定，实现带动网格板5-2向上移动的目的，网格板5-2上升到搅拌桶4开口端的位置，起到防尘的作用。
本设备具有原液摇匀功能，同步放料功能，控制放料种类功能，搅拌混合功能，内壁刮净功能，以及防尘功能。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种化工搅拌混合设备，包括顶层摇匀机构(1)、给料控制机构(2)、混合搅拌机构(3)、搅拌桶(4)、框架主体机构(5)，其特征在于：所述的顶层摇匀机构(1)与给料控制机构(2)相连接，给料控制机构(2)与混合搅拌机构(3)相连接，混合搅拌机构(3)与搅拌桶(4)相连接，搅拌桶(4)与框架主体机构(5)相连接，框架主体机构(5)与顶层摇匀机构(1)相连接，混合搅拌机构(3)与顶层摇匀机构(1)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种化工搅拌混合设备，其特征在于：所述的顶层摇匀机构(1)包括顶层固定板(1-1)、伺服电机(1-2)、摇匀结构(1-3)、软管(1-4)、抖动结构(1-5)，顶层固定板(1-1)与伺服电机(1-2)相连接，伺服电机(1-2)与摇匀结构(1-3)相连接，摇匀结构(1-3)与软管(1-4)相连接，摇匀结构(1-3)与抖动结构(1-5)相连接。伺服电机(1-2)包括电机主体(1-2-1)、主齿轮(1-2-2)，电机主体(1-2-1)与主齿轮(1-2-2)固定连接，电机主体(1-2-1)与顶层固定板(1-1)固定连接；摇匀结构(1-3)包括摇匀罐(1-3-1)、固定脚(1-3-2)、连接弹簧(1-3-3)、活动壳(1-3-4)，摇匀罐(1-3-1)的底部与活动壳(1-3-4)通过凹槽间隙连接，活动壳(1-3-4)与连接弹簧(1-3-3)固定连接，连接弹簧(1-3-3)与固定脚(1-3-2)固定连接，固定脚(1-3-2)与活动壳(1-3-4)通过凹槽间隙连接，摇匀罐(1-3-1)的顶端与顶层固定板(1-1)通过通孔间隙连接；摇匀罐(1-3-1)上设置有底部侧排料孔(1-3-1-1)、齿轮纹(1-3-1-2)，主齿轮(1-2-2)与摇匀罐(1-3-1)通过齿轮纹(1-3-1-2)相啮合；软管(1-4)包括软管主体(1-4-1)、控制阀(1-4-2)，控制阀(1-4-2)安装在软管主体(1-4-1)的底部，软管主体(1-4-1)的顶端与摇匀罐(1-3-1)通过底部侧排料孔(1-3-1-1)固定连接；抖动结构(1-5)包括十字板(1-5-1)、拨动用电机(1-5-2)、拨动用凸轮(1-5-3)，拨动用电机(1-5-2)安装在十字板(1-5-1)的底部，拨动用电机(1-5-2)与拨动用凸轮(1-5-3)固定连接，十字板(1-5-1)与活动壳(1-3-4)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种化工搅拌混合设备，其特征在于：所述的给料控制机构(2)包括中层板(2-1)、控料结构(2-2)、传动机构(2-3)、控制电机(2-4)，中层板(2-1)与控料结构(2-2)相连接，中层板(2-1)与控制电机(2-4)相连接，控制电机(2-4)与传动机构(2-3)相连接，传动机构(2-3)与控料结构(2-2)相连接，中层板(2-1)与传动机构(2-3)相连接，中层板(2-1)与固定脚(1-3-2)固定连接；中层板(2-1)上设置有中心固定孔(2-1-1)、侧活动槽(2-1-2)；控料结构(2-2)包括限位圆件(2-2-1)、斜齿轮一(2-2-2)、中心轴杆(2-2-3)、圆形底板(2-2-4)，限位圆件(2-2-1)与斜齿轮一(2-2-2)固定连接，斜齿轮一(2-2-2)与中心轴杆(2-2-3)固定连接。中心轴杆(2-2-3)与圆形底板(2-2-4)固定连接，限位圆件(2-2-1)与中层板(2-1)通过侧活动槽(2-1-2)间隙连接；圆形底板(2-2-4)上设置有控料孔(2-2-4-1)；传动机构(2-3)包括上斜齿轮(2-3-1)、限位方板(2-3-2)、圆柱(2-3-3)、方形槽件(2-3-4)、活动卡件(2-3-5)、方形活动壳(2-3-6)、固定挂(2-3-7)、底部圆柱(2-3-8)、下斜齿轮(2-3-9)，上斜齿轮(2-3-1)与圆柱(2-3-3)固定连接，圆柱(2-3-3)与一个限位方板(2-3-2)通过通孔间隙连接，限位方板(2-3-2)与中层板(2-1)固定连接，圆柱(2-3-3)与方形槽件(2-3-4)固定连接，方形槽(2-3-4)与活动卡件(2-3-5)通过凹槽间隙连接，活动卡件(2-3-5)与方形活动壳(2-3-6)相连接，方形活动壳(2-3-6)与固定挂(2-3-7)相连接，方形活动壳(2-3-6)与底部圆柱(2-3-8)固定连接，底部圆柱(2-3-8)与下斜齿轮(2-3-9)固定连接，底部圆柱(2-3-8)与另一个限位方板(2-3-2)通过通孔间隙连接，下斜齿轮(2-3-9)与斜齿轮一(2-2-2)相啮合；活动卡件(2-3-5)包括卡件主体(2-3-5-1)、卡件用弹簧(2-3-5-2)，卡件主体(2-3-5-1)与卡件用弹簧(2-3-5-2)固定连接，卡件主体(2-3-5-1)与方形活动壳(2-3-6)通过凹槽间隙连接，卡件主体(2-3-5-1)与方形槽件(2-3-4)通过凹槽间隙连接；固定挂(2-3-7)包括长方体(2-3-7-1)、环形件(2-3-7-2)，长方体(2-3-7-1)与环形件(2-3-7-2)通过通孔间隙连接，长方体(2-3-7-1)与方形活动壳(2-3-6)固定连接；控制电机(2-4)包括主斜齿轮电机(2-4-1)、主斜齿轮(2-4-2)，主斜齿轮电机(2-4-1)与主斜齿轮(2-4-2)固定连接，主斜齿轮电机(2-4-1)与中层板(2-1)通过中心固定孔(2-1-1)固定连接，主斜齿轮(2-4-2)与上斜齿轮(2-3-1)相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种化工搅拌混合设备，其特征在于：所述的混合搅拌机构(3)包括底层圆板(3-1)、控料桶(3-2)、搅拌用电机(3-3)、管板结构(3-4)、搅拌轮(3-5)，底层圆板(3-1)与控料桶(3-2)固定连接，底层圆板(3-1)与搅拌用电机(3-3)固定连接，搅拌用电机(3-3)与搅拌轮(3-5)固定连接，底层圆板(3-1)与管板结构(3-4)相连接；底层圆板(3-1)上设置有侧限位槽(3-1-1)、移动用齿轮纹(3-1-2)；控料桶(3-2)上设置有排料延长孔(3-2-1)、中心连接孔(3-2-2)、侧下料孔(3-2-3)，控料桶(3-2)与中心轴杆(2-2-3)通过中心连接孔(3-2-2)间隙连接，圆形底板(2-2-4)位于控料桶(3-2)内部的底端，控料孔(2-2-4-1)与排料延长孔(3-2-1)相对应，控料桶(3-2)与控制阀(1-4-2)通过侧下料孔(3-2-3)固定连接；管板结构(3-4)包括圆形挂圈(3-4-1)、U形铰接件(3-4-2)、铰接杆(3-4-3)、顶端移动铰接结构(3-4-4)，圆形挂圈(3-4-1)与U形铰接件(3-4-2)固定连接，U形铰接件(3-4-2)与铰接杆(3-4-3)相铰接，铰接杆(3-4-3)与顶端移动铰接结构(3-4-4)相铰接，圆形挂圈(3-4-1)与搅拌桶(4)的内圈接触连接；顶端移动铰接结构(3-4-4)包括H形铰接件(3-4-4-1)、双向电机(3-4-4-2)、齿轮移动轮(3-4-4-3)，H形铰接件(3-4-4-1)与双向电机(3-4-4-2)固定连接，双向电机(3-4-4-2)与齿轮移动轮(3-4-4-3)固定连接，H形铰接件(3-4-4-1)与铰接杆(3-4-3)相铰接，H形铰接件(3-4-4-1)与底层圆板(3-1)通过侧限位槽(3-1-1)间隙连接，齿轮移动轮(3-4-4-3)与底层圆板(3-1)通过移动用齿轮纹(3-1-2)相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种化工搅拌混合设备，其特征在于：所述的框架主体机构(5)包括连接支撑柱(5-1)、网格板(5-2)、网格板升降结构(5-3)，连接支撑柱(5-1)与网格板(5-2)通过凹槽间隙连接，网格板(5-2)与网格板升降结构(5-3)相连接，网格板升降结构(5-3)与连接支撑柱(5-1)相连接，连接支撑柱(5-1)的顶端与顶层固定板(1-1)固定连接；连接支撑柱(5-1)上设置有中心限位孔(5-1-1)、T形槽(5-1-2)、条形轨道槽(5-1-3)，连接支撑柱(5-1)与搅拌桶(4)通过中心限位孔(5-1-1)固定连接，；网格板(5-2)上设置有条形凸起(5-2-1)，条形凸起(5-2-1)与连接支撑柱(5-1)通过条形轨道槽(5-1-3)间隙连接；网格板升降结构(5-3)包括U形连接件(5-3-1)、高度支撑杆(5-3-2)、底部移动件(5-3-3)、中间定位板(5-3-4)、双向螺纹杆(5-3-5)，U形连接件(5-3-1)与网格板(5-2)固定连接，U形连接件(5-3-1)与高度支撑杆(5-3-2)相铰接，高度支撑杆(5-3-2)与底部移动件(5-3-3)相铰接，底部移动件(5-3-3)与双向螺纹杆(5-3-5)螺纹连接，双向螺纹杆(5-3-5)与中间定位板(5-3-4)通过凹槽间隙连接，底部移动件(5-3-3)与连接支撑柱(5-1)通过T形槽(5-1-2)间隙连接，中间定位板(5-3-4)与连接支撑柱(5-1)固定连接。
6.根据权利要求1或4所述的一种化工搅拌混合设备，其特征在于：所述的搅拌轮(3-5)位于搅拌桶(4)的内部。
7.根据权利要求1或4所述的一种化工搅拌混合设备，其特征在于：所述的控料桶(3-2)的底端伸入搅拌桶(4)的内部。
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