CN208943958U - 一种明胶物料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种明胶物料搅拌装置，属于生产设备技术领域，其目的在于提供一种可以持续往复改变搅拌轴转动方向的明胶物料搅拌装置。本实用新型包括搅拌桶，搅拌桶中设有第一搅拌杆，第一搅拌杆上设有搅拌桨叶，第一搅拌杆一侧设置有第二搅拌杆，第二搅拌杆上设置有搅拌桨叶，第二搅拌杆一端套设有第一齿轮，第一搅拌杆一端的外部设置有转动切换框，转动切换框内设置有用于驱动转动切换框往复移动的凸轮，凸轮套设在第一搅拌杆上；转动切换框纵向一侧的外壁设置有第一齿条，第一齿条与第一齿轮的齿啮合设置；转动切换框横向两侧均设有连杆，连杆外套设有滑套，滑套固定在搅拌桶上。本实用新型强化了明胶的混合效果，提高了整体搅拌效率。

Description

一种明胶物料搅拌装置

技术领域

本实用新型属于生产设备技术领域，具体涉及一种明胶物料搅拌装置。

背景技术

明胶是一种营养价值较高的低卡保健食品,可以用来制作糖果添加剂、冷冻食品添加剂等并被广泛利用于医药以及化工产业中。在明胶的生产加工过程中，对其进行搅拌是非常重要的工序，而搅拌的效果直接影响到产品的质量，因此，选择一套混合均匀且高效的搅拌装置是十分必要的。

申请号为CN201621163711.1的实用新型专利公开了一种明胶生产工艺中的搅拌装置，包括：搅拌本体，其顶端设置有进料口，所述搅拌本体的底端设置有出料口；所所述搅拌本体与所述阀门之间设置有过滤网；搅拌轴，其穿过所述搅拌本体的顶端；电动机，所述电动机与所述搅拌轴连接，所述电动机与所述搅拌轴之间设置有减速机；搅拌桨组件，其包括第一搅拌桨和第二搅拌桨；加强筋，其设置在所述第二搅拌桨与所述搅拌轴之间；搅拌环，其设置在所述搅拌轴的底端；及凸块，其位于所述搅拌本体的内侧壁，所述凸块错位排列。搅拌桨分为水平设置和垂直设置，使得物料在横向和纵向上都可以得到均匀搅拌混合；加强筋的设置不仅可以加强搅拌桨与搅拌环的自身强度，同时可以更好地起到搅拌作用。

该专利通过改进搅拌桨，使物料得到较好的搅拌作用，但是该搅拌轴在普通电机的作用下，其转动方向难以进行变换，在搅拌轴转动方向以及转动速率一定时，搅拌桨会带动周围的明胶按一定方向做规律地运动，使得大部分明胶难以进行充分的混合；另外，该装置的所能进行搅拌混合的点位固定，搅拌方式单一，搅拌桨组件的搅拌效率较低，致使整体的混合效率低下，耗费时间且浪费能源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：解决现有技术中明胶搅拌装置搅拌轴转动方向难以一直变换、搅拌效率低的问题，提供一种可以持续往复改变搅拌轴转动方向、搅拌效率更高的明胶物料搅拌装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种明胶物料搅拌装置，包括搅拌桶，搅拌桶中设有第一搅拌杆，第一搅拌杆上设有搅拌桨叶，第一搅拌杆一侧设置有第二搅拌杆，第二搅拌杆上设置有搅拌桨叶，第二搅拌杆一端套设有第一齿轮，第一搅拌杆一端的外部设置有转动切换框，转动切换框内设置有用于驱动转动切换框往复移动的凸轮，凸轮套设在第一搅拌杆上；转动切换框纵向一侧的外壁设置有第一齿条，第一齿条与第一齿轮的齿啮合设置；转动切换框横向两侧均设有连杆，连杆外套设有滑套，滑套固定在搅拌桶上。

其中，转动切换框内侧为矩形框，矩形框的长边距离为c，矩形框的的短边距离为b，凸轮最远端与第一搅拌杆之间的距离为a，a满足c/2＞a＞b/2。

其中，第一搅拌杆在远离第二搅拌杆的一侧还设置有第三搅拌杆，第三搅拌杆上设置有搅拌桨叶，第三搅拌杆一端套设有第二齿轮，转动切换框在远离第二搅拌杆的一侧的外壁上设置有第二齿条，第二齿条与第三搅拌杆的第二齿轮啮合。

其中，搅拌桨叶包括搅拌轴套，搅拌轴套的顶端安装有搅拌叶片，搅拌叶片包括三组折弯型块状叶片和一组折弯型钩状叶片，四组搅拌叶片均布在搅拌轴套的顶部，所述折弯型钩状叶片的折弯角度大于折弯型块状叶片的折弯角度。

其中，第一搅拌杆的搅拌桨叶、第二搅拌杆的搅拌桨叶以及第三搅拌杆上的搅拌桨叶均沿第一搅拌杆的高度方向交错设置。

其中，搅拌桶的顶端设置有进料口，搅拌桶的底端设置有出料口，进料口、出料口均设置有开关阀门；搅拌桶上还设置有驱动电机，驱动电机与第一搅拌杆连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，第一搅拌杆在转动过程中带动凸轮转动，凸轮在转动过程中与转动切换框内壁接触使转动切换框运动；由于转动切换框横向两侧设置有滑套对转动切换框的运动进行限制，迫使转动切换框在横向方向往复运动，从而实现第二搅拌杆在第一搅拌杆的一个转动周期内正向以及反向运动；第二搅拌杆正向以及反向运动使得明胶物料在搅拌过程中紊乱度增强，强化了搅拌效果，进而提高了整体的搅拌混合效率。

2、本实用新型中，通过设置合适长度的凸轮，能够使得转动切换框能够持续的左右往复移动，从而很好的实现第二搅拌杆的正反方向运转。

3、本实用新型中，通过增设第三搅拌杆，第三搅拌杆与第二搅拌杆关于第一搅拌杆对称，这样增大了搅拌桶内部的搅拌空间，提高了整体的搅拌效率。

4、本实用新型中，通过设置折弯型块状叶片以及折弯型钩状叶片相配合，增强了搅拌桨叶对于明胶物料的搅拌效果，经试验验证，如此设置的搅拌桨叶对于稠状物料的搅拌效率是桨式搅拌桨的2倍、锚式搅拌桨的倍、框式搅拌桨的8倍，整体搅拌效果明显优于其他类搅拌桨。另外，将搅拌桨叶交错设置，搅拌桨叶在运转过程中互不干涉，使得整体运转更加安全，同时对搅拌桶内多层次的明胶物料进行搅拌，强化了整体的搅拌混合效果。

附图说明

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型的侧面结构示意图；

图3是本实用新型中部分结构的俯视图；

图4是本实用新型中搅拌桨叶的结构示意图；

图中标记：1-搅拌桶、2-驱动电机、3-第一搅拌杆、4-搅拌桨叶、41-搅拌轴套、42-折弯型块状叶片、43-折弯型钩状叶片、5-第二搅拌杆、6-第三搅拌杆、7-进料口、8-出料口、9-凸轮、10-转动切换框、11-滑套。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种明胶物料搅拌装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1的顶端设置有进料口7，搅拌桶1的底端设置有出料口8，进料口7、出料口8均设置有开关阀门；搅拌桶1上还设置有驱动电机2，驱动电机2的输出轴连接有第一搅拌杆3，第一搅拌杆3的底端通过轴承固定在搅拌桶1底部，第一搅拌杆3上设有搅拌桨叶4，第一搅拌杆3一侧设置有第二搅拌杆5，第二搅拌杆5平行第一搅拌杆3设置且第二搅拌杆5的两端均通过轴承固定在搅拌桶1内；第二搅拌杆5上同样设置有搅拌桨叶4，第二搅拌杆5的底端套设有第一齿轮，第一搅拌杆3底端与第一齿轮同样高度位置套设有凸轮9，凸轮9外套设有转动切换框10，转动切换框10内腔设置有与凸轮9适配的轨道；转动切换框10纵向一侧的外壁设置有第一齿条，第一齿条与第一齿轮的齿啮合设置；转动切换框10横向两侧均设有连杆，连杆外套设有滑套11，滑套11通过连杆固定在搅拌桶1底部，连杆可在滑套11内往复滑动；另外转动切换框10的底面通过连杆连接有滑轮，滑轮设置在搅拌桶1底部。

作为优选的，转动切换框10内侧为矩形框，矩形框的长边距离为c，矩形框的的短边距离为b，凸轮9最远端与第一搅拌杆3之间的距离为a，a满足c/2＞a＞b/2。

作为优选的，第一搅拌杆3在远离第二搅拌杆5的一侧还设置有第三搅拌杆6，第三搅拌杆6两端通过轴承固定在搅拌桶1内，第三搅拌杆6上设置有搅拌桨叶4，第三搅拌杆6一端套设有第二齿轮，转动切换框10在远离第二搅拌杆5的一侧的外壁上设置有第二齿条，第二齿条与第三搅拌杆6的第二齿轮啮合。

作为优选的，搅拌桨叶4包括搅拌轴套41，搅拌轴套41固定套设在所对应的搅拌杆上，搅拌轴套41的顶端安装有搅拌叶片，搅拌叶片包括三组折弯型块状叶片42和一组折弯型钩状叶片43，四组搅拌叶片均布在搅拌轴套41的顶部，所述折弯型钩状叶片43的折弯角度大于折弯型块状叶片42的折弯角度。

作为优选的，第一搅拌杆3的搅拌桨叶4、第二搅拌杆5的搅拌桨叶4以及第三搅拌杆6上的搅拌桨叶4均沿第一搅拌杆3的高度方向交错设置。

具体的工作原理为：启动驱动电机，第一搅拌杆转动带动凸轮转动，当凸轮的凸起部分接触到转动切换框侧壁时，由于滑套对其的限制，使得转动切换框横向运动；当凸轮的凸起部分脱离转动切换框内壁时，转动切换框静止；当凸轮的凸起部分接触到转动切换框另一侧壁时，转动切换框横向反向运动；即凸轮转动一周，转动切换框左右往复移动一次，在转动切换框往复移动的过程中，通过第一齿条以及第一齿轮之间的传动带动第二搅拌杆正向以及方向转动，从而加强了明胶的紊乱程度，进而提高了整体的搅拌混合效率。

实施例1

一种高效的明胶物料搅拌混合装置，包括搅拌桶，搅拌桶的顶端设置有进料口，搅拌桶的底端设置有出料口，进料口、出料口均设置有开关阀门；搅拌桶上还设置有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有第一搅拌杆，第一搅拌杆上设有搅拌桨叶，第一搅拌杆一侧设置有第二搅拌杆，第二搅拌杆上设有搅拌桨叶，第二搅拌杆一端套设有第一齿轮，第一搅拌杆一端的外部设置有转动切换框，转动切换框内设置有用于驱动转动切换框往复移动的凸轮，凸轮套设在第一搅拌杆上；转动切换框纵向一侧的外壁设置有第一齿条，第一齿条与第一齿轮的齿啮合设置；转动切换框横向两侧均设有连杆，连杆外套设有滑套，滑套固定在搅拌桶上。在工作状态下，第一搅拌杆在转动过程中带动凸轮转动，凸轮在转动过程中与转动切换框内壁接触使转动切换框运动；由于转动切换框横向两侧设置有滑套对转动切换框的运动进行限制，迫使转动切换框在横向方向往复运动，从而实现第二搅拌杆在第一搅拌杆的一个转动周期内正向以及反向运动；第二搅拌杆正向以及反向运动使得明胶物料在搅拌过程中紊乱度增强，强化了搅拌效果，进而提高了整体的搅拌混合效率。

实施例2

在上述实施例的基础上，转动切换框内侧为矩形框，矩形框的长边距离为c，矩形框的的短边距离为b，凸轮最远端与第一搅拌杆之间的距离为a，a满足c/2＞a＞b/2。通过设置合适长度的凸轮，能够使得转动切换框能够持续的左右往复移动，从而很好的实现第二搅拌杆的正反方向运转。

实施例3

在上述实施例的基础上，第一搅拌杆在远离第二搅拌杆的一侧还设置有第三搅拌杆，第三搅拌杆上设置有搅拌桨叶，第三搅拌杆一端套设有第二齿轮，转动切换框在远离第二搅拌杆的一侧的外壁上设置有第二齿条，第二齿条与第三搅拌杆的第二齿轮啮合。通过增设第三搅拌杆，第三搅拌杆与第二搅拌杆关于第一搅拌杆对称，这样增大了搅拌桶内部的搅拌空间，提高了整体的搅拌效率。

实施例4

在上述实施例的基础上，搅拌桨叶包括搅拌轴套，搅拌轴套的顶端安装有搅拌叶片，搅拌叶片包括三组折弯型块状叶片和一组折弯型钩状叶片，四组搅拌叶片均布在搅拌轴套的顶部，所述折弯型钩状叶片的折弯角度大于折弯型块状叶片的折弯角度。通过设置折弯型块状叶片以及折弯型钩状叶片相配合，增强了搅拌桨叶对于明胶物料的搅拌效果，经试验验证，如此设置的搅拌桨叶对于稠状物料的搅拌效率是桨式搅拌桨的2倍、锚式搅拌桨的倍、框式搅拌桨的8倍，整体搅拌效果明显优于其他类搅拌桨。

实施例5

在上述实施例的基础上，第一搅拌杆的搅拌桨叶、第二搅拌杆的搅拌桨叶以及第三搅拌杆上的搅拌桨叶均沿第一搅拌杆的高度方向交错设置。通过将搅拌桨叶交错设置，搅拌桨叶在运转过程中互不干涉，使得整体运转更加安全，同时对搅拌桶内多层次的明胶物料进行搅拌，强化了整体的搅拌混合效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种明胶物料搅拌装置，包括搅拌桶(1)，搅拌桶(1)中设有第一搅拌杆(3)，第一搅拌杆(3)上设有搅拌桨叶(4)，其特征在于：第一搅拌杆(3)一侧设置有第二搅拌杆(5)，第二搅拌杆(5)上设置有搅拌桨叶(4)，第二搅拌杆(5)一端套设有第一齿轮，第一搅拌杆(3)一端的外部设置有转动切换框(10)，转动切换框(10)内设置有用于驱动转动切换框(10)往复移动的凸轮(9)，凸轮(9)套设在第一搅拌杆(3)上；转动切换框(10)纵向一侧的外壁设置有第一齿条，第一齿条与第一齿轮的齿啮合设置；转动切换框(10)横向两侧均设有连杆，连杆外套设有滑套(11)，滑套(11)固定在搅拌桶(1)上。

2.如权利要求1所述的一种明胶物料搅拌装置，其特征在于：转动切换框(10)内侧为矩形框，矩形框的长边距离为c，矩形框的的短边距离为b，凸轮(9)最远端与第一搅拌杆(3)之间的距离为a，a满足c/2＞a＞b/2。

3.如权利要求1所述的一种明胶物料搅拌装置，其特征在于：第一搅拌杆(3)在远离第二搅拌杆(5)的一侧还设置有第三搅拌杆(6)，第三搅拌杆(6)上设置有搅拌桨叶(4)，第三搅拌杆(6)一端套设有第二齿轮，转动切换框(10)在远离第二搅拌杆(5)的一侧的外壁上设置有第二齿条，第二齿条与第三搅拌杆(6)的第二齿轮啮合。

4.如权利要求1所述的一种明胶物料搅拌装置，其特征在于：搅拌桨叶(4)包括搅拌轴套(41)，搅拌轴套(41)的顶端安装有搅拌叶片，搅拌叶片包括三组折弯型块状叶片(42)和一组折弯型钩状叶片(43)，四组搅拌叶片均布在搅拌轴套(41)的顶部，所述折弯型钩状叶片(43)的折弯角度大于折弯型块状叶片(42)的折弯角度。

5.如权利要求4所述的一种明胶物料搅拌装置，其特征在于：第一搅拌杆(3)的搅拌桨叶(4)、第二搅拌杆(5)的搅拌桨叶(4)以及第三搅拌杆(6)上的搅拌桨叶(4)均沿第一搅拌杆(3)的高度方向交错设置。

6.如权利要求1所述的一种明胶物料搅拌装置，其特征在于：搅拌桶(1)的顶端设置有进料口(7)，搅拌桶(1)的底端设置有出料口(8)，进料口(7)、出料口(8)均设置有开关阀门；搅拌桶(1)上还设置有驱动电机(2)，驱动电机(2)与第一搅拌杆(3)连接。