CN211706658U - 一种液态发酵的自动化配料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液态发酵领域，公开了一种液态发酵的自动化配料罐，包括配料罐、位于配料罐一侧的固体配料仓和位于配料罐另一侧的液体配料仓，固体配料仓和配料罐贯通连接，液体配料仓和配料罐贯通连接，配料罐内设有搅拌机构，搅拌机构包括旋转轴和搅拌臂；还包括与旋转轴端部相连的往复驱动机构；通过往复驱动机构来使旋转轴正反转；本实用新型通过往复驱动机构来实现搅拌机构的正反转，同时适用面积广，能有效克服因为正反转所带来的惯性势能。

Description

一种液态发酵的自动化配料罐

技术领域

本实用新型涉及液态发酵领域，具体而言，涉及一种液态发酵的自动化配料罐。

背景技术

液态发酵是指在生化反应器中，模仿自然界将菌株在生育过程中所必需的糖类、有机和无机含有氮素的化合物、无机盐等一些微量元素以及其它营养物质溶解在水中作为培养基，灭菌后接入菌种，通入无菌空气并加以搅拌，提供适于菌体呼吸代谢所需要的氧气，并控制适宜的外界条件，进行菌大量培养繁殖的过程。

而在进行液态发酵工艺之前，需要通过配料罐将几种所需原材料按一定的比例配置，搅拌均匀后输送到发酵罐中；现阶段常用的配料罐一般是通过搅拌机构直接连接电机，通过电机的转动来带动搅拌机构的转动，从而使原材料混合均匀，但是电机往往只能单向旋转搅拌，正反转切换不灵活，间隙较长；搅拌机构单向旋转的话，原材料也只会沿一个方向旋转，会造成原材料混合不均匀，混合效率低，不利于生产。

申请号：201820214706.1的中国专利公开了一种发酵物料用配料罐，其通过两个扇形齿轮来实现双向搅拌，但是，如果配料罐内部原料过多，在第一扇形齿轮带动的惯性下，从动齿轮会保持同转向继续转动，会对第二扇形齿轮造成过大负荷，可能造成堵转，对设备损害较大。

为了实现双向搅拌，同时能克服正反转所带来的惯性势能所提出了一种新的方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液态发酵的自动化配料罐，通过往复驱动机构来实现搅拌机构的正反转，同时适用面积广，能有效克服因为正反转所带来的惯性势能。

本实用新型的实施例是这样实现的：一种液态发酵的自动化配料罐，包括配料罐、位于配料罐一侧的固体配料仓和位于配料罐另一侧的液体配料仓，固体配料仓和配料罐贯通连接，液体配料仓和配料罐贯通连接，配料罐内设有搅拌机构，搅拌机构包括旋转轴和搅拌臂；还包括与旋转轴端部相连的往复驱动机构。

往复驱动机构包括固定架、第一滑块、第二滑块、套紧件和液压杆；第一滑块与固定架滑动连接，第二滑块与固定架滑动连接，液压杆的一端固定连接第一滑块，液压杆的另一端固定连接第二滑块；固定架固定连接配料罐。

旋转轴的端部伸出配料罐外且设有外齿轮。

套紧件中部设有通孔且孔壁设有内齿轮，内齿轮啮合外齿轮，套紧件沿内齿轮的平面上对称设有第一凸出块和第二凸出块。

第一凸出块与第二滑块通过第一连杆连接，第一连杆与第一凸出块铰接，第一连杆与第二滑块铰接。

第二凸出块与第一滑块通过第二连杆连接，第二连杆与第二凸出块铰接，第二连杆与第一滑块铰接。

第一连杆与第二连杆的长度之和大于液压杆在最大行程状态下的长度。

进一步的，固体配料仓与配料罐的连接处内设有用于送料的螺旋杆。

进一步的，液体配料仓与配料罐的连接处设有阀门。

进一步的，旋转轴与配料罐之间设有轴承。

进一步的，液压杆的推程大于外齿轮的齿根圆的2/3周长。

进一步的，液体配料仓上设有水位刻度线。

进一步的，还包括排气口，排气口位于配料罐的顶部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种液态发酵的自动化配料罐：

1：通过往复驱动机构来实现搅拌机构的正反转；具体的，通过将液压杆的线性运动转化为旋转运动来实现搅拌机构的正反转。

2：适用面积广，能有效克服因为正反转所带来的惯性势能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的液态发酵的自动化配料罐的结构示意图；

图2为本实用新型提供的液态发酵的自动化配料罐中往复驱动机构的结构示意图；

图中：100-配料罐，200-固体配料仓，210-螺旋杆，300-液体配料仓，310-阀门，400-搅拌机构，410-旋转轴，420-搅拌臂，500- 往复驱动机构，510-固定架，520-第一滑块，530-第二滑块，540- 套紧件，541-第一凸出块，542-第二凸出块，550-液压杆，560-第二连杆，570-第一连杆，600-排气口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例：

参照图1所示的一种液态发酵的自动化配料罐，包括配料罐100、位于配料罐100一侧的固体配料仓200和位于配料罐100另一侧的液体配料仓300，固体配料仓200和配料罐100贯通连接，具体的，在本实施例中，固体配料仓200与配料罐100的连接处内设有螺旋杆210，通过螺旋杆210进行送料；液体配料仓300和配料罐100贯通连接，具体的，在本实施例中，液体配料仓300与所述配料罐100的连接处设有阀门310，通过阀门310来控制液体原料的进入，同时液体配料仓300上设有水位刻度线，帮助计算所用配料；配料罐100的顶部还设有排气口600；需要说明的是，以上设备仅为本方案的较优实施例中的设置，在其他实施例中也可以不按此设置。

参照图1所示，配料罐100内设有搅拌机构400，搅拌机构400 包括旋转轴410和搅拌臂420。

参照图1、2所示，配料罐100顶部还设有与旋转轴410端部相连的往复驱动机构500，往复驱动机构500包括固定架510、第一滑块 520、第二滑块530、套紧件540和液压杆550；固定架510固定连接在配液罐上。

第一滑块520与固定架510滑动连接，第二滑块530与固定架510 滑动连接，液压杆550的一端固定连接第一滑块520，液压杆550的另一端固定连接第二滑块530；通过液压杆550带动第一滑块520与第二滑块530都可在固定架510上滑动。

旋转轴410的端部伸出配料罐100外且设有外齿轮；套紧件540 中部设有通孔且孔壁设有内齿轮，内齿轮啮合外齿轮，套紧件540沿内齿轮的平面上对称设有第一凸出块541和第二凸出块542；通过齿轮的啮合保证了力的有效传递，在本实施例中，旋转轴410与配料罐 100之间设有轴承来减小力的损失。

第一凸出块541与第二滑块530通过第一连杆570连接，第一连杆570与第一凸出块541铰接，第一连杆570与第二滑块530铰接；第二凸出块542与第一滑块520通过第二连杆560连接，第二连杆 560与第二凸出块542铰接，第二连杆560与第一滑块520铰接；通过两个滑块的运动带动套紧件540的转动；第一连杆570与第二连杆 560的长度之和大于液压杆550在最大行程状态下的长度，通过此设置保证在液压杆550的有效行程中，往复驱动机构500不会出现运动死点；具体的，液压杆550的推程大于外齿轮的齿根圆的2/3周长，来保证在液压杆550的推动下，外齿轮的有效运动角度不会太低。

本实施例的具体工作过程如下，液压杆550带动第一滑块520和第二滑块530相向或者反向运动，第一滑块520和第二滑块530通过连杆带动套紧件540转动，当液压杆550推出时，套紧件540正转，当液压杆550收回时，套紧件540反转；套紧件540与旋转轴410的端部齿轮啮合，从而带动旋转轴410正反转。

在本实施例中，通过全齿轮的啮合，和液压杆550的驱动，来克服传统方式中正反转切换时产生的惯性力。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种液态发酵的自动化配料罐，包括配料罐、位于配料罐一侧的固体配料仓和位于配料罐另一侧的液体配料仓，所述固体配料仓和所述配料罐贯通连接，所述液体配料仓和所述配料罐贯通连接，所述配料罐内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括旋转轴和搅拌臂；其特征在于，还包括与旋转轴端部相连的往复驱动机构；

所述往复驱动机构包括固定架、第一滑块、第二滑块、套紧件和液压杆；所述第一滑块与所述固定架滑动连接，所述第二滑块与所述固定架滑动连接，所述液压杆的一端固定连接所述第一滑块，所述液压杆的另一端固定连接所述第二滑块；所述固定架固定连接所述配料罐；

所述旋转轴的端部伸出所述配料罐外且设有外齿轮；

所述套紧件中部设有通孔且孔壁设有内齿轮，所述内齿轮啮合所述外齿轮，所述套紧件沿所述内齿轮的平面上对称设有第一凸出块和第二凸出块；

所述第一凸出块与所述第二滑块通过第一连杆连接，所述第一连杆与所述第一凸出块铰接，所述第一连杆与所述第二滑块铰接；

所述第二凸出块与所述第一滑块通过第二连杆连接，所述第二连杆与所述第二凸出块铰接，所述第二连杆与所述第一滑块铰接；

所述第一连杆与所述第二连杆的长度之和大于所述液压杆在最大行程状态下的长度。

2.如权利要求1所述的液态发酵的自动化配料罐，其特征在于，所述固体配料仓与所述配料罐的连接处内设有用于送料的螺旋杆。

3.如权利要求1所述的液态发酵的自动化配料罐，其特征在于，所述液体配料仓与所述配料罐的连接处设有阀门。

4.如权利要求1所述的液态发酵的自动化配料罐，其特征在于，所述旋转轴与所述配料罐之间设有轴承。

5.如权利要求1所述的液态发酵的自动化配料罐，其特征在于，所述液压杆的推程大于所述外齿轮的齿根圆的2/3周长。

6.如权利要求1所述的液态发酵的自动化配料罐，其特征在于，所述液体配料仓上设有水位刻度线。

7.如权利要求1所述的液态发酵的自动化配料罐，其特征在于，还包括排气口，所述排气口位于所述配料罐的顶部。

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