CN215429952U - 一种高效混合的双组份自动灌胶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效混合的双组份自动灌胶设备，涉及双组份灌胶机设备技术领域，包括工作箱、第一空腔、储胶箱、氮气瓶、出液管道、调压器、T型管、伺服电机、第一搅拌轴、混合管、固定块、复位弹簧、活动板、双向电机、第二搅拌轴、安装块、第二空腔、第一齿轮、偏心轮、第二齿轮、滤网、连接杆和清洁辊。本实用新型通过设置偏心轮和T型管，第一搅拌轴进行初步混合工作后，两个第二搅拌轴在转动的同时进行上下往复运动，对于胶液进行高效混合工作，保证了装置的工作效果，通过设置滤网和清洁辊，滤网避免杂质影响胶液的混合工作，清洁辊对于滤网的顶部进行清洁工作，避免杂质堵塞滤网，保证了装置的工作效果。

Description

一种高效混合的双组份自动灌胶设备

技术领域

本实用新型涉及双组份灌胶机设备技术领域，具体为一种高效混合的双组份自动灌胶设备。

背景技术

光伏组件一般指太阳电池组件，是由高效晶体硅太阳能电池片、超白布纹钢化玻璃、EVA、透明TPT背板以及铝合金边框组成。具有使用寿命长，机械抗压外力强等特点。光伏组件在安装完成后通常需要进行灌胶工作，使用胶水进行密封，一段时间后胶水成为固态，用于防止漏水与漏电，保证了装置的安全性。胶水采用了双组份ab胶液混合出胶的方式，双组份灌胶机也就是专门用来灌注双液胶水的设备，可以自动化地实现胶水的混合、配比出胶，节省了人力投入，提高了生产效率。并且双组份自动灌胶机具有料筒加热与抽真空等功能，避免灌胶过程中出现拉丝气泡等现象。

双液胶水通常经过单向阀后进入混合管的内部后进行混合工作，现有的双组份自动灌胶设备在对于胶水进行混合工作时通常效率较低，胶水容易对于混合管造成堵塞，影响装置的工作效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效混合的双组份自动灌胶设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高效混合的双组份自动灌胶设备，包括工作箱，所述工作箱内部开设有第一空腔，所述第一空腔内部设有灌胶机构，所述灌胶机构顶部两端于所述工作箱上方设有同一个混合机构，所述混合机构底部设有混合管，所述混合管内壁两侧对称设有固定块，所述混合管内壁一侧设有滑动连接的活动板，所述活动板位于所述固定块下方，所述活动板内部两侧对称设有双向电机，所述双向电机一个输出轴于所述活动板下方设有第二搅拌轴，所述活动板顶部于所述双向电机上方设有安装块，所述安装块内部开设有第二空腔，所述双向电机另一个输出轴延伸至所述第二空腔内部并套设有第一齿轮，两个所述安装块外壁相远离一侧设有转动连接的偏心轮，所述偏心轮位于所述固定块下方，所述安装块顶部设有复位弹簧，所述复位弹簧一端与所述固定块底部固定连接，所述偏心轮一端延伸至所述第二空腔内部并套设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述混合机构内部设有过滤机构。

进一步的，所述灌胶机构包括两个储胶箱，两个所述储胶箱对称设置于所述第一空腔内壁底部两侧，所述工作箱外壁一侧设有氮气瓶，所述氮气瓶同时与两个所述储胶箱连通，所述储胶箱内部设有出液管道，所述出液管道一端延伸至所述工作箱外侧，所述储胶箱顶部于所述出液管道一侧设有调压器，将胶水送入T型管的内部进行混合。

进一步的，所述混合机构包括T型管，所述T型管同时与两个所述出液管道顶端连通，所述T型管顶部设有伺服电机，所述伺服电机输出轴延伸至所述T型管内部并套设有第一搅拌轴，对于两种胶水进行初步混合工作。

进一步的，所述出液管道内壁匹配设有单向阀，所述储胶箱外壁顶部设有安全阀，单向阀保证了装置工作的稳定性，安全阀保证了工作的安全性。

进一步的，所述安装块外壁设有与所述偏心轮相匹配的滚珠轴承，所述第二空腔内部设有与所述偏心轮相匹配的通槽，滚珠轴承保证了偏心轮转动时的顺滑，通槽保证了偏心轮转动时的稳定性。

进一步的，所述过滤机构包括滤网，所述滤网匹配设置于所述T型管内壁底部，所述第一搅拌轴底部设有连接杆，所述连接杆底端于所述滤网上方套设有清洁辊，对于胶水中的杂质与沉淀物进行过滤。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过设置偏心轮、双向电机、第二搅拌轴和T型管，第一搅拌轴进行初步混合工作后，两个第二搅拌轴在转动的同时进行上下往复运动，对于胶液进行高效混合工作，保证了胶液的混合效率，避免胶液混合效率过低对于混合管造成堵塞，保证了装置的工作效果。

2、本实用新型通过设置滤网和清洁辊，滤网避免杂质影响胶液的进一步混合工作，清洁辊随着连接杆进行运动，对于滤网的顶部进行清洁工作，避免杂质对于滤网进行堵塞，保证了装置的工作效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体的主剖视图；

图2是本实用新型图1中A处的放大示意图；

图3是本实用新型图1中B处的放大示意图；

图4是本实用新型图3中C处的放大示意图；

图中：1、工作箱；2、第一空腔；3、储胶箱；4、氮气瓶；5、出液管道；6、调压器；7、T型管；8、伺服电机；9、第一搅拌轴；10、混合管；11、固定块；12、复位弹簧；13、活动板；14、双向电机；15、第二搅拌轴；16、安装块；17、第二空腔；18、第一齿轮；19、偏心轮；20、第二齿轮；21、滤网；22、连接杆；23、清洁辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种高效混合的双组份自动灌胶设备，包括工作箱1，所述工作箱1内部开设有第一空腔2，所述第一空腔2内部设有灌胶机构，所述灌胶机构包括两个储胶箱3，两个所述储胶箱3对称设置于所述第一空腔2内壁底部两侧，所述工作箱1外壁一侧设有氮气瓶4，所述氮气瓶4同时与两个所述储胶箱3连通，所述储胶箱3内部设有出液管道5，所述出液管道5一端延伸至所述工作箱1外侧，所述储胶箱3顶部于所述出液管道5一侧设有调压器6，所述灌胶机构顶部两端于所述工作箱1上方设有同一个混合机构，所述混合机构包括T型管7，所述T型管7同时与两个所述出液管道5顶端连通，所述T型管7顶部设有伺服电机8，所述伺服电机8输出轴延伸至所述T型管7内部并套设有第一搅拌轴9，所述混合机构底部设有混合管10，所述混合管10内壁两侧对称设有固定块11，所述混合管10内壁一侧设有滑动连接的活动板13，所述活动板13位于所述固定块11下方，所述活动板13内部两侧对称设有双向电机14，所述双向电机14一个输出轴于所述活动板13下方设有第二搅拌轴15，所述活动板13顶部于所述双向电机14上方设有安装块16，所述安装块16内部开设有第二空腔17，所述双向电机14另一个输出轴延伸至所述第二空腔17内部并套设有第一齿轮18，两个所述安装块16外壁相远离一侧设有转动连接的偏心轮19，所述偏心轮19位于所述固定块11下方，所述安装块16顶部设有复位弹簧12，所述复位弹簧12一端与所述固定块11底部固定连接，所述偏心轮19一端延伸至所述第二空腔17内部并套设有第二齿轮20，所述第二齿轮20与所述第一齿轮18啮合。

所述出液管道5内壁匹配设有单向阀，所述储胶箱3外壁顶部设有安全阀，单向阀用于放置胶液回流，保证了装置工作的稳定性，当储胶箱3内部的压力超标时安全阀开始工作，起到安全保护的作用。

所述安装块16外壁设有与所述偏心轮19相匹配的滚珠轴承，所述第二空腔17内部设有与所述偏心轮19相匹配的通槽，通过设置滚珠轴承来代替转动，保证了偏心轮19转动时的顺滑，通槽限制了偏心轮19的运动方向，保证了偏心轮19转动时的稳定性。

实施方式具体为：使用时，通过设置偏心轮19、双向电机14、第二搅拌轴15和T型管7，工作时，将两种不同的胶液分别放置于两个储胶箱3的内部，氮气瓶4开始工作，向储胶箱3的内部充气，将胶液压入出液管道5的内部，根据实际的需要调节调压器6，从而控制两种胶液的添加比例，两种胶液从出液管道5排出后，进入T型管7的内部，伺服电机8开始工作，带动第一搅拌轴9进行运动，对于胶液进行初步的混合工作，混合完成后，胶液进入混合管10的内部，双向电机14开始工作，带动第二搅拌轴15对于胶液进行搅拌工作，两个第二搅拌轴15同时转动进一步将胶液混合，双向电机14带动第二空腔17内部的第一齿轮18进行运动，第二齿轮20随着第一齿轮18进行运动，从而带动偏心轮19进行转动，两个偏心轮19与固定块11的底部进行接触，与复位弹簧12配合使得安装块16做上下往复运动，活动板13随着安装块16进行运动，两个第二搅拌轴15随之进行上下往复运动，进一步的对于胶液进行混合工作，第一搅拌轴9进行初步混合工作后，两个第二搅拌轴15在转动的同时进行上下往复运动，对于胶液进行高效混合工作，保证了胶液的混合效率，避免胶液混合效率过低对于混合管10造成堵塞，保证了装置的工作效果。

请参阅图1-2，本实用新型提供技术方案：一种高效混合的双组份自动灌胶设备，还包括设置于所述混合机构内部的过滤机构，所述过滤机构包括滤网21，所述滤网21匹配设置于所述T型管7内壁底部，所述第一搅拌轴9底部设有连接杆22，所述连接杆22底端于所述滤网21上方套设有清洁辊23。

实施方式具体为：使用时，通过设置滤网21和清洁辊23，工作时，两种胶液进入T型管7内部进行初步的混合工作之后，首先与滤网21进行接触，对于胶液中的沉淀物与杂质进行过滤工作，避免杂质影响胶液的进一步混合工作，伺服电机8带动第一搅拌轴9转动，第一搅拌轴9带动连接杆22进行运动，清洁辊23随着连接杆22进行运动，对于滤网21的顶部进行清洁工作，避免杂质对于滤网21进行堵塞，保证了装置的工作效果。

本实用新型的工作原理：

参照说明书附图1-4，通过设置偏心轮19、双向电机14、第二搅拌轴15和T型管7，第一搅拌轴9进行初步混合工作后，两个第二搅拌轴15在转动的同时进行上下往复运动，对于胶液进行高效混合工作，保证了胶液的混合效率，避免胶液混合效率过低对于混合管10造成堵塞，保证了装置的工作效果。

进一步的，参照说明书附图1-2，通过设置滤网21和清洁辊23，滤网21避免杂质影响胶液的进一步混合工作，清洁辊23随着连接杆22进行运动，对于滤网21的顶部进行清洁工作，避免杂质对于滤网21进行堵塞，保证了装置的工作效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效混合的双组份自动灌胶设备，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)内部开设有第一空腔(2)，所述第一空腔(2)内部设有灌胶机构，所述灌胶机构顶部两端于所述工作箱(1)上方设有同一个混合机构，所述混合机构底部设有混合管(10)，所述混合管(10)内壁两侧对称设有固定块(11)，所述混合管(10)内壁一侧设有滑动连接的活动板(13)，所述活动板(13)位于所述固定块(11)下方，所述活动板(13)内部两侧对称设有双向电机(14)，所述双向电机(14)一个输出轴于所述活动板(13)下方设有第二搅拌轴(15)，所述活动板(13)顶部于所述双向电机(14)上方设有安装块(16)，所述安装块(16)内部开设有第二空腔(17)，所述双向电机(14)另一个输出轴延伸至所述第二空腔(17)内部并套设有第一齿轮(18)，两个所述安装块(16)外壁相远离一侧设有转动连接的偏心轮(19)，所述偏心轮(19)位于所述固定块(11)下方，所述安装块(16)顶部设有复位弹簧(12)，所述复位弹簧(12)一端与所述固定块(11)底部固定连接，所述偏心轮(19)一端延伸至所述第二空腔(17)内部并套设有第二齿轮(20)，所述第二齿轮(20)与所述第一齿轮(18)啮合，所述混合机构内部设有过滤机构。

2.根据权利要求1所述的一种高效混合的双组份自动灌胶设备，其特征在于：所述灌胶机构包括两个储胶箱(3)，两个所述储胶箱(3)对称设置于所述第一空腔(2)内壁底部两侧，所述工作箱(1)外壁一侧设有氮气瓶(4)，所述氮气瓶(4)同时与两个所述储胶箱(3)连通，所述储胶箱(3)内部设有出液管道(5)，所述出液管道(5)一端延伸至所述工作箱(1)外侧，所述储胶箱(3)顶部于所述出液管道(5)一侧设有调压器(6)。

3.根据权利要求2所述的一种高效混合的双组份自动灌胶设备，其特征在于：所述混合机构包括T型管(7)，所述T型管(7)同时与两个所述出液管道(5)顶端连通，所述T型管(7)顶部设有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)输出轴延伸至所述T型管(7)内部并套设有第一搅拌轴(9)。

4.根据权利要求2所述的一种高效混合的双组份自动灌胶设备，其特征在于：所述出液管道(5)内壁匹配设有单向阀，所述储胶箱(3)外壁顶部设有安全阀。

5.根据权利要求1所述的一种高效混合的双组份自动灌胶设备，其特征在于：所述安装块(16)外壁设有与所述偏心轮(19)相匹配的滚珠轴承，所述第二空腔(17)内部设有与所述偏心轮(19)相匹配的通槽。

6.根据权利要求3所述的一种高效混合的双组份自动灌胶设备，其特征在于：所述过滤机构包括滤网(21)，所述滤网(21)匹配设置于所述T型管(7)内壁底部，所述第一搅拌轴(9)底部设有连接杆(22)，所述连接杆(22)底端于所述滤网(21)上方套设有清洁辊(23)。

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