CN118002014B - 一种全元素透析粉多维混合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全元素透析粉多维混合装置，包括主体支架，主体支架上设置有动力箱和旋转架，旋转架与主体支架转动连接，旋转架上转动设置有混合罐，混合罐上固定套装有齿圈，齿圈上啮合设置有旋转齿轮，旋转齿轮与主体支架固定连接，混合罐内通过阻尼轴承转动设置有纵管，纵管上固定设置有若干组横管，同一组横管上转动设置有调节板，在纵管和横管内设置有传动机构。通过旋转架、混合罐、旋转齿轮、齿圈和纵管能够在混合罐转动时对混合罐内的全元素透析干粉原料进行多维度混合，提高了混合效率；在混合完成后通过反向转动混合罐能够实现对混合好的全元素透析干粉的出料，同时还能够利用调节板对混合罐内壁进行清洁，减少了工作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本发明属于全元素透析干粉生产设备领域，尤其是涉及一种全元素透析粉多维混合装置。
背景技术
目前，全元素透析干粉适用于急、慢性肾脏衰竭或急性可透析毒物中毒患者的碳酸氢钠透析治疗，全元素透析干粉在生产过程中需要使用混合搅拌装置对多种物料进行搅拌混合，因此所采用的干粉属于混合性干粉，该类干粉在生产过程中需要将多种不同类型的干粉进行混合搅拌均匀后才可进行使用，但是现在常用的搅拌方式通常采用螺旋杆旋转进行搅拌，这种搅拌方式较为单一，无法对粉末进行充分混合均匀，而且现有的混合装置在使用完内壁会附着大量粉末，难以清理。
因此需要我们设计出一种全元素透析粉多维混合装置，来解决这些问题。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种全元素透析粉多维混合装置，尤其适合对干粉类物料进行维度混合搅拌，同时还能够进行自动清洁。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种全元素透析粉多维混合装置，包括主体支架，所述主体支架上设置有动力箱和旋转架，所述旋转架与所述主体支架转动连接，所述旋转架上转动设置有混合罐，所述混合罐上固定套装有齿圈，所述齿圈上啮合设置有旋转齿轮，所述旋转齿轮与所述主体支架固定连接，所述混合罐内通过阻尼轴承转动设置有纵管，所述纵管上固定设置有若干组横管，同一组所述横管上转动设置有调节板，在所述纵管和所述横管内设置有传动机构，当所述混合罐转动时所述传动机构将驱动所述调节板转动。
优选的，所述动力箱内设置有驱动电机、减速机、驱动带轮、从动带轮、传动带和传动轴，所述驱动电机固定设置在所述动力箱内，所述减速机的输入端与所述驱动电机输出端固定连接，所述驱动带轮固定设置在所述减速机的输出端，所述传动轴的一端穿过所述动力箱的侧壁与所述旋转架的一端固定连接，所述从动带轮固定设置在所述传动轴的另一端，且所述驱动带轮与所述从动带轮通过所述传动带套装连接。
如此设置，可以保证正常输出，确保设备正常运行。
优选的，所述传动机构包括固定轴、传动杆和转轴，所述固定轴沿所述纵管轴向设置在所述纵管内，且固定套装有驱动斜齿轮，所述传动杆沿所述横管轴向设置在所述横管内，且一端固定设置有第一斜齿轮，另一端固定设置有第二斜齿轮，所述第一斜齿轮与所述驱动斜齿轮相啮合，所述转轴沿所述横管的径向贯穿所述横管的侧壁，且一端与所述调节板固定连接，另一端固定设置有从动斜齿轮，所述从动斜齿轮与所述第二斜齿轮相啮合。
如此设置，能够通过不同旋转方向和纵管与混合罐的相对转动实现调节板的伸出与收回，可以在搅拌时利用调节板对物料进行翻搅，而在出料时对混合罐内壁进行清洁。
优选的，所述动力箱的侧壁上还固定设置有调节架，所述调节架上转动设置有张紧轮，所述张紧轮位于所述传动带内侧，且与所述传动带转动贴合。
如此设置，能够使传动带与驱动带轮和传动带轮之间处于最佳的张紧状态，保证了动力的传递。
优选的，所述主体支架上固定设置有连接轴，所述连接轴的自由端从所述旋转架的另一端穿过后与所述旋转齿轮固定连接。
如此设置，能够保证旋转架的正常转动，同时还能够通过旋转齿轮与齿圈的啮合带动混合罐转动。
优选的，所述旋转架为“匚”形，且所述混合罐位于匚形的所述旋转架内侧。
如此设置，能够使设备体积较小且在工作时重心偏移较小。
优选的，所述旋转架上固定设置有旋转座，所述混合罐通过旋转座与所述旋转架转动连接。
通过旋转座既能够确保连接强度又能确保混合罐的正常转动。
优选的，同一组所述横管相对的侧壁上固定设置有限位块。
如此设置，可以对调节板进行限位，使纵管能够与混合罐实现相对转动。
本发明具有的优点和积极效果是：
本发明通过旋转架、混合罐、旋转齿轮、齿圈和纵管能够在混合罐转动时对混合罐内的全元素透析干粉原料进行多维度混合，提高了混合效率；在混合完成后通过反向转动混合罐能够实现对混合好的全元素透析干粉的出料，同时还能够利用调节板对混合罐内壁进行清洁，减少了工作人员的劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的动力箱内部结构示意图；
图3是本发明在搅拌时混合罐内的调节板位置示意图；
图4是本发明在出料时混合罐内的调节板位置示意图一；
图5是本发明在出料时混合罐内的调节板位置示意图二
图6是图3中的A处结构放大图；
图7是图3中的B处结构放大图。
附图标记说明如下：
1、主体支架；2、动力箱；3、旋转架；4、驱动电机；5、驱动带轮；6、传动带；7、从动带轮；8、传动轴；9、混合罐；10、连接轴；11、齿圈；12、旋转齿轮；14、旋转座；15、密封盖；16、减速机；17、张紧轮；18、调节架；19、纵管；20、横管；21、从动斜齿轮；22、限位块；23、固定轴；24、驱动斜齿轮；25、第一斜齿轮；26、传动杆；27、第二斜齿轮；28、转轴；29、调节板；30、阻尼轴承。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明做进一步说明：
实施例1：如图1-图7所示，一种全元素透析粉多维混合装置，包括主体支架1，主体支架1上设置有动力箱2和旋转架3，旋转架3与主体支架1转动连接，旋转架3上转动设置有混合罐9，混合罐9上固定套装有齿圈11，齿圈11上啮合设置有旋转齿轮12，旋转齿轮12与主体支架1固定连接，混合罐9内通过阻尼轴承30转动设置有纵管19，纵管19上固定设置有若干组横管20，同一组横管20上转动设置有调节板29，在纵管19和横管20内设置有传动机构，当混合罐9转动时传动机构将驱动调节板29转动。
如图2所示，动力箱2内设置有驱动电机4、减速机16、驱动带轮5、从动带轮7、传动带6和传动轴8，驱动电机4固定设置在动力箱2内，减速机16的输入端与驱动电机4输出端固定连接，驱动带轮5固定设置在减速机16的输出端，传动轴8的一端穿过动力箱2的侧壁与旋转架3的一端固定连接，从动带轮7固定设置在传动轴8的另一端，且驱动带轮5与从动带轮7通过传动带6套装连接，如此设置可以保证正常输出，确保设备正常运行。
具体的，动力箱2的侧壁上还固定设置有调节架18，调节架18上转动设置有张紧轮17，张紧轮17位于传动带6内侧，且与传动带6转动贴合，如此设置能够使传动带6与驱动带轮5和传动带6轮之间的处于最佳的张紧状态，保证了动力的传递。
如图3、图4、图6和图7所示，传动机构包括固定轴23、传动杆26和转轴28，固定轴23沿纵管19轴向设置在纵管19内，且固定套装有驱动斜齿轮24，传动杆26沿横管20轴向设置在横管20内，且一端固定设置有第一斜齿轮25，另一端固定设置有第二斜齿轮27，第一斜齿轮25与驱动斜齿轮24相啮合，转轴28沿横管20的径向贯穿横管20的侧壁，且一端与调节板29固定连接，另一端固定设置有从动斜齿轮21，从动斜齿轮21与第二斜齿轮27相啮合，如此设置能够通过不同旋转方向和纵管19与混合罐9的相对转动实现调节板29的伸出与收回，可以在搅拌时利用调节板29对物料进行翻搅，而在出料时对混合罐9内壁进行清洁。
具体的，主体支架1上固定设置有连接轴10，连接轴10的自由端从旋转架3的另一端穿过后与旋转齿轮12固定连接，如此设置能够保证旋转架3的正常转动，同时还能够通过旋转齿轮12与齿圈11的啮合带动混合罐9转动。
具体的，旋转架3为“匚”形，且混合罐9位于匚形的旋转架3内侧，如此设置能够使设备体积较小且在工作时重心偏移较小。
具体的，旋转架3上固定设置有旋转座14，混合罐9通过旋转座14与旋转架3转动连接，通过旋转座14既能够确保连接强度又能确保混合罐9的正常转动。
具体的，同一组横管20相对的侧壁上固定设置有限位块22，如此设置可以对调节板29进行限位，使纵管19能够与混合罐9实现相对转动。
本实施例的工作过程：使用时将混合罐9的密封盖15打开，然后将需要混合的全元素透析干粉原料按照相应比例加入混合罐9内，接着将通过密封盖15将混合罐9进行密封，然后启动驱动电机4，驱动电机4启动后会带动减速机16转动，减速机16能够将驱动电机4的高转速转换为低转速并提高输出扭矩，而减速机16转动后会通过驱动带轮5和传动轴8带动从动带轮7转动，从动带轮7转动后会通过传动轴8带动旋转架3转动，旋转架3转动时会带动混合罐9绕传动轴8的轴线转动。
当混合罐9随着旋转架3绕传动轴8的轴线转动时，由于旋转齿轮12与主体支架1固定连接，而旋转齿轮12与混合罐9上的齿圈11相啮合，同时混合罐9是通过旋转座14转动安装在旋转架3上的，所以在旋转架3带动混合罐9绕传动轴8的轴线转动的同时混合罐9以旋转座14的轴线为中心进行自转。
因为混合罐9内的纵管19与混合罐9是通过阻尼轴承30相连的，所以当纵管19受到的外力小于阻尼轴承30的阻力时纵管19会随着混合罐9一同转动，而当纵管19受到的外力大于阻尼轴承30的阻力时，纵管19会停止转动。由于固定轴23与旋转架3固定连接，所以在纵管19随着混合罐9转动时驱动斜齿轮24会带动第一斜齿轮25转动，第一斜齿轮25转动后会通过横管20内的传动杆26带动第二斜齿轮27转动，进而通过第二斜齿轮27带动从动斜齿轮21转动，从动斜齿轮21转动后会通过转轴28带动调节板29转动。因此当混合罐9绕入如图5所示的逆时针方向转动时，调节板29会转动到如图3所示的状态，此时调节板29转动到与限位块22贴合后限位块22阻碍了调节板29的进一步转动，所以此时传动系统将不再转动，纵管19会停止转动，通过与混合罐9的相对转动和旋转架3的转动能够对混合罐9内的全元素透析干粉的原料进行多维度搅拌混合。
当混合罐9内的全元素透析干粉混合好之打开密封盖15，然后在混合罐9下方的主体支架1上放置收料装置，此时通过电机驱动混合罐9反向转动，在混合罐9反向转动的初始阶段纵管19会随着混合罐9同步转动，使转轴28带动调节板29反向转动，当调节板29反向转动到如图5所示的状态时，调节板29会与混合罐9侧壁接触，此时混合罐9的侧壁阻碍了调节板29的持续转动，因此纵管19会再次相对于混合罐9停止转动，所以调节板29会将混合罐9内壁上附着的粉末物料刮下，实现对混合罐9内的清理，同时由于混合罐9会在搅拌罐的带动下绕传动轴8的轴线转动，所以混合罐9内混合好的全元素透析干粉会落入下方的收料槽内。
在本实施例中，密封盖15与混合罐9通过连接，并且在密封盖15与混合罐9的贴合处还设置有密封垫，密封混合时原料出现泄漏；调节板29与混合罐9内壁的贴合处的材质为橡胶，如此能够提升调节板29对混合罐9内壁的清洁度。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种全元素透析粉多维混合装置，包括主体支架(1)，其特征在于：所述主体支架(1)上设置有动力箱(2)和旋转架(3)，所述旋转架(3)与所述主体支架(1)转动连接，所述旋转架(3)上转动设置有混合罐(9)，所述混合罐(9)上固定套装有齿圈(11)，所述齿圈(11)上啮合设置有旋转齿轮(12)，所述旋转齿轮(12)与所述主体支架(1)固定连接，所述混合罐(9)内通过阻尼轴承(30)转动设置有纵管(19)，所述纵管(19)上固定设置有若干组横管(20)，同一组所述横管(20)上转动设置有调节板(29)，在所述纵管(19)和所述横管(20)内设置有传动机构，当所述混合罐(9)转动时所述传动机构将驱动所述调节板(29)转动；
所述传动机构包括固定轴(23)、传动杆(26)和转轴(28)，所述固定轴(23)沿所述纵管(19)轴向设置在所述纵管(19)内，且固定套装有驱动斜齿轮(24)，所述传动杆(26)沿所述横管(20)轴向设置在所述横管(20)内，且一端固定设置有第一斜齿轮(25)，另一端固定设置有第二斜齿轮(27)，所述第一斜齿轮(25)与所述驱动斜齿轮(24)相啮合，所述转轴(28)沿所述横管(20)的径向贯穿所述横管(20)的侧壁，且一端与所述调节板(29)固定连接，另一端固定设置有从动斜齿轮(21)，所述从动斜齿轮(21)与所述第二斜齿轮(27)相啮合；
同一组所述横管(20)相对的侧壁上固定设置有限位块(22)；
当所述调节板(29)在转动到与所述限位块(22)贴合后，所述限位块(22)将阻碍所述调节板(29)的进一步转动，所述纵管(19)停止转动；
当所述调节板(29)反向转动时，所述调节板(29)将与所述混合罐(9)侧壁接触，所述混合罐(9)的侧壁会对调节板(29)的转动造成阻碍，所述纵管(19)将相对于所述混合罐(9)停止转动，所述调节板(29)会将所述混合罐(9)内壁上附着的粉末物料刮下，对所述混合罐(9)内部进行清理。
2.根据权利要求1所述的一种全元素透析粉多维混合装置，其特征在于：所述动力箱(2)内设置有驱动电机(4)、减速机(16)、驱动带轮(5)、从动带轮(7)、传动带(6)和传动轴(8)，所述驱动电机(4)固定设置在所述动力箱(2)内，所述减速机(16)的输入端与所述驱动电机(4)输出端固定连接，所述驱动带轮(5)固定设置在所述减速机(16)的输出端，所述传动轴(8)的一端穿过所述动力箱(2)的侧壁与所述旋转架(3)的一端固定连接，所述从动带轮(7)固定设置在所述传动轴(8)的另一端，且所述驱动带轮(5)与所述从动带轮(7)通过所述传动带(6)套装连接。
3.根据权利要求2所述的一种全元素透析粉多维混合装置，其特征在于：所述动力箱(2)的侧壁上还固定设置有调节架(18)，所述调节架(18)上转动设置有张紧轮(17)，所述张紧轮(17)位于所述传动带(6)内侧，且与所述传动带(6)转动贴合。
4.根据权利要求1所述的一种全元素透析粉多维混合装置，其特征在于：所述主体支架(1)上固定设置有连接轴(10)，所述连接轴(10)的自由端从所述旋转架(3)的另一端穿过后与所述旋转齿轮(12)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种全元素透析粉多维混合装置，其特征在于：所述旋转架(3)为“匚”形，且所述混合罐(9)位于匚形的所述旋转架(3)内侧。
6.根据权利要求1所述的一种全元素透析粉多维混合装置，其特征在于：所述旋转架(3)上固定设置有旋转座(14)，所述混合罐(9)通过旋转座(14)与所述旋转架(3)转动连接。
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