CN214872253U - 一种高效注塑机自动吸料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效注塑机自动吸料机，包括外壳，所述外壳内部设置有腔体，所述外壳侧壁固定连接有与腔体连通的进料管，所述外壳侧壁设置有用于腔体内部抽气的抽气机构，所述腔体内部设置有用于物料传送的输送机构。本实用新型结构设计合理，通过抽气机构的设置，利用负压吸料的方式实现原料的输送；通过输送机构与控制机构的设置，能够实现螺旋叶片的旋转，使得旋转叶片上的原料不会堵塞管道，延长了装置的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种高效注塑机自动吸料机。
背景技术
吸料机广泛使用在注塑机、挤出机等设备的原料输送行业中，具有安装方便、使用操作简单、长距离输送能力强，生产稳定，可靠的操作运行，是实现完全自动化生产的辅助设备。
常见的注塑机进料通常都是通过人工添加原料的，但这样的方式不能及时的将原料加注会导致整个生产程序的停滞，影响整个工作效率，而且所有原料在进入注塑机时会一起进入，会堵塞管道，缩短了装置的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效注塑机自动吸料机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高效注塑机自动吸料机，包括外壳，所述外壳内部设置有腔体，所述外壳侧壁固定连接有与腔体连通的进料管，所述外壳侧壁设置有用于腔体内部抽气的抽气机构，所述腔体内部设置有用于物料传送的输送机构，所述外壳侧壁设置有控制输送机构运转的控制机构；
所述抽气机构包括固定连接在外壳侧壁上的抽气泵，所述抽气泵的抽气端固定连接有抽气管，所述抽气管远离抽气泵的一端贯穿外壳侧壁并与腔体连通。
优选地，所述输送机构包括转动连接在腔体顶部的蜗轮，所述蜗轮同轴固定连接有旋转杆，所述旋转杆的下端固定连接有螺旋叶片。
优选地，所述控制机构包括固定连接在外壳侧壁上的支撑架，所述支撑架远离外壳的一端固定连接有电机，所述电机的输出轴末端贯穿支撑架并固定连接有与外壳侧壁转动连接的第二齿轮，所述外壳侧壁对称转动连接有两个与第二齿轮相啮合的第一齿轮，两个所述第一齿轮均同轴固定连接有转动杆，所述转动杆远离第一齿轮的一端延伸至腔体内部并固定连接有闭合板，所述第一齿轮远离闭合板的一端固定连接有传动轮，所述外壳侧壁转动连接有一端延伸至腔体内部并与蜗轮相啮合的蜗杆，所述蜗杆远离蜗轮的一端与传动轮通过传送带转动连接。
优选地，所述外壳呈漏斗状设置。
优选地，所述闭合板呈半环状结构，所述转动杆位于闭合板的中部位置。
本实用新型具备以下有益效果：
1、通过抽气机构的设置，利用抽气泵将腔体内部的气体抽出，使腔体内部的气压小于外界气压，在气压差的作用下，原料可以自动进入腔体内部，实现了原料的自动补充，保证了原料可以持续补充，增加了整个流程的工作效率；
2、通过输送机构与控制机构的设置，利用电机带动第二齿轮旋转吗，实现第二齿轮旋转，实现了闭合板的开关，使得原料可以周期性的进入注塑机，由于传送带和蜗轮蜗杆的设置，使得旋转杆带动螺旋叶片旋转，使得螺旋叶片上的原料在螺旋叶片的带动下螺旋下降，使得原料不会堵塞管道，延长了装置的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高效注塑机自动吸料机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种高效注塑机自动吸料机的正视图；
图3为图2的剖视图；
图4为图1中的闭合板的俯视图。
图中：1外壳、2腔体、3进料管、4抽气管、5抽气泵、6旋转杆、7蜗轮、8蜗杆、9闭合板、10第一齿轮、11螺旋叶片、12传动轮、13第二齿轮、14支撑架、15电机、16转动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种高效注塑机自动吸料机，包括外壳1，外壳1 内部设置有腔体2，外壳1呈漏斗状设置，可以使得腔体2内部原料完全进入注塑机，不会残留在腔体2内部，造成原料的浪费，外壳1 侧壁固定连接有与腔体2连通的进料管3，进料管3外接连通料仓，原料可通过进料管3进入腔体2内部。
外壳1侧壁设置有用于腔体2内部抽气的抽气机构，抽气机构包括固定连接在外壳1侧壁上的抽气泵5，抽气泵5的抽气端固定连接有抽气管4，抽气管4远离抽气泵5的一端贯穿外壳1侧壁并与腔体 2连通，抽气泵5可将腔体2内部的气体抽出，使得腔体2内部气压小于外界气压，可实现原料在气压差的作用下自动进入腔体2内部。
腔体2内部设置有用于物料传送的输送机构，输送机构包括转动连接在腔体2顶部的蜗轮7，蜗轮7同轴固定连接有旋转杆6，旋转杆6的下端固定连接有螺旋叶片11，通过螺旋叶片11的设置，在螺旋叶片11的转动下使得螺旋叶片11上的原料螺旋下降，原料不会堵塞通道。
外壳1侧壁设置有控制输送机构运转的控制机构，控制机构包括固定连接在外壳1侧壁上的支撑架14，支撑架14远离外壳1的一端固定连接有电机15，电机15的输出轴末端贯穿支撑架14并固定连接有与外壳1侧壁转动连接的第二齿轮13，外壳1侧壁对称转动连接有两个与第二齿轮13相啮合的第一齿轮10，两个第一齿轮10均同轴固定连接有转动杆16，转动杆16远离第一齿轮10的一端延伸至腔体2内部并固定连接有闭合板9，闭合板9呈半环状结构，转动杆16位于闭合板9的中部位置，闭合板9在第一齿轮10的带动下旋转可实现腔体2内部的原料下落，不会因为原料过多导致管道的堵塞，延长了装置的使用寿命，第一齿轮10远离闭合板9的一端固定连接有传动轮12，外壳1侧壁转动连接有一端延伸至腔体2内部并与蜗轮7相啮合的蜗杆8，蜗杆8远离蜗轮7的一端与传动轮12通过传送带转动连接，通过控制机构的设置，利用电机15带动第二齿轮13旋转，通过第一齿轮10与转动杆16实现闭合板9的周期性闭合，同时由于传送带和蜗轮7蜗杆8的设置，可实现旋转杆6带动螺旋叶片11旋转，用一个动力源控制了两个机构的同时运转，节约了资源。
初始状态：闭合板9处于水平状态，达到闭合的目的。
本实用新型中，当需要吸入原料时，打开抽气泵5，抽气泵5通过抽气管4将腔体2内部的气体抽出，使得腔体2内部的气压小于外界气压，使得原料可通过进料管3进入到腔体2内部；
当需要向注塑机注入原料时，打开电机15，电机15可带动第二齿轮13旋转，第二齿轮13的转动带动两个第一齿轮10的相反转动，由于转动杆16的设置，可实现闭合板9的旋转，使得腔体2内部的原料下落，同时由于传动轮12与蜗杆8通过传送带连接，第一齿轮 10的旋转带动传动轮12和蜗杆8的转动，由于蜗轮7和蜗杆8的啮合，蜗杆8的旋转可实现蜗轮7和旋转杆6的旋转，旋转杆6的旋转带动螺旋叶片11的旋转，使得螺旋叶片11上的原料不会堵塞管道，当物料输送完毕后，闭合板9恢复水平状态。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高效注塑机自动吸料机，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)内部设置有腔体(2)，所述外壳(1)侧壁固定连接有与腔体(2)连通的进料管(3)，所述外壳(1)侧壁设置有用于腔体(2)内部抽气的抽气机构，所述腔体(2)内部设置有用于物料传送的输送机构，所述外壳(1)侧壁设置有控制输送机构运转的控制机构；
所述抽气机构包括固定连接在外壳(1)侧壁上的抽气泵(5)，所述抽气泵(5)的抽气端固定连接有抽气管(4)，所述抽气管(4)远离抽气泵(5)的一端贯穿外壳(1)侧壁并与腔体(2)连通。
2.根据权利要求1所述的一种高效注塑机自动吸料机，其特征在于，所述输送机构包括转动连接在腔体(2)顶部的蜗轮(7)，所述蜗轮(7)同轴固定连接有旋转杆(6)，所述旋转杆(6)的下端固定连接有螺旋叶片(11)。
3.根据权利要求2所述的一种高效注塑机自动吸料机，其特征在于，所述控制机构包括固定连接在外壳(1)侧壁上的支撑架(14)，所述支撑架(14)远离外壳(1)的一端固定连接有电机(15)，所述电机(15)的输出轴末端贯穿支撑架(14)并固定连接有与外壳(1)侧壁转动连接的第二齿轮(13)，所述外壳(1)侧壁对称转动连接有两个与第二齿轮(13)相啮合的第一齿轮(10)，两个所述第一齿轮(10)均同轴固定连接有转动杆(16)，所述转动杆(16)远离第一齿轮(10)的一端延伸至腔体(2)内部并固定连接有闭合板(9)，所述第一齿轮(10)远离闭合板(9)的一端固定连接有传动轮(12)，所述外壳(1)侧壁转动连接有一端延伸至腔体(2)内部并与蜗轮(7)相啮合的蜗杆(8)，所述蜗杆(8)远离蜗轮(7)的一端与传动轮(12)通过传送带转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种高效注塑机自动吸料机，其特征在于，所述外壳(1)呈漏斗状设置。
5.根据权利要求3所述的一种高效注塑机自动吸料机，其特征在于，所述闭合板(9)呈半环状结构，所述转动杆(16)位于闭合板(9)的中部位置。
Priority Applications (1)
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| CN202022991148.XU CN214872253U (zh) | 2020-12-10 | 2020-12-10 | 一种高效注塑机自动吸料机 |
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Family Applications (1)
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2020
- 2020-12-10 CN CN202022991148.XU patent/CN214872253U/zh active Active
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