CN114633377A - 一种蒸压轻质加气混凝土砌块生产用配料系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种蒸压轻质加气混凝土砌块生产用配料系统，涉及加气块生产领域，包括多组配料箱和传送带，每组所述配料箱的内部皆安装有研磨辊，且研磨辊的端部连接有延伸至配料箱外侧的传动齿杆，所述传动齿杆的外侧套接有传动带，且传动带的内部位于传动齿杆的下方套接有锥形齿轮，所述锥形齿轮的端部延伸至配料箱的内部安装有下料机构。本发明通过设置的锥形齿轮以及下料机构，在扇叶转动的同时，还能将下料过程中产生的扬尘吸入到气管内，从而在对收集仓进行清理时，扬尘也能够通过透气腔进入到收集仓内，从而方便对扬尘进行回收，使扬尘再次落到传送带上。

Description

一种蒸压轻质加气混凝土砌块生产用配料系统
技术领域
本发明涉及加气块生产领域，具体为一种蒸压轻质加气混凝土砌块生产用配料系统。
背景技术
蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品，在生产过程中，需要对各种原料进行调配以及运输，而且生产时一般用量较大，需要采用额外的配料系统对原料进行运输。
但是，现有的配料系统在对原料进行调配过程中，通常都是采用人工上料的方式，不能准确的对原料的量进行调配，造成一定的误差，而且上料过程中，下料机构的内壁很容易附着有杂质，在使用过程中，很难对杂质进行清理，影响使用效率，而且在下料过程中会产生扬尘，不便清理。
发明内容
基于此，本发明的目的是提供一种蒸压轻质加气混凝土砌块生产用配料系统，以解决不能准确的对原料进行配比、下料机构内壁不便清理、扬尘不便清理的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蒸压轻质加气混凝土砌块生产用配料系统，包括多组配料箱和传送带，每组所述配料箱的内部皆安装有研磨辊，且研磨辊的端部连接有延伸至配料箱外侧的传动齿杆，所述传动齿杆的外侧套接有传动带，且传动带的内部位于传动齿杆的下方套接有锥形齿轮，所述锥形齿轮的端部延伸至配料箱的内部安装有下料机构，所述下料机构的外壁开设有多组收集仓，所述下料机构的内部开始有气管，且气管与收集仓之间开设有密封仓，且密封仓内部活动连接有密封板，所述锥形齿轮的内部中空且安装有扇叶，所述配料箱的侧面安装有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端连接有限位机构，所述伸缩杆通过限位机构与传动带限位连接，一组所述配料箱的一侧安装有电机，且电机与各组研磨辊传动连接。
通过采用上述技术方案，能够方便的对原料进行配比，在不改变电机输出的情况下，通过对传动带的移动改变下料机构的转速，从而改变下料速度，提高使用效率。
本发明进一步设置为，多组所述配料箱位于传送带的上方，且配料箱与传送带固定连接，所述传送带的外壁开设有多组挡板。
通过采用上述技术方案，使原料能够落在传送带上，从而方便对原料进行运输。
本发明进一步设置为，所述伸缩杆的端部两侧皆安装有限位滑板，且限位滑板的内部安装有弹簧，所述限位机构的端部安装有插板，所述插板插接在限位滑板内部且与弹簧固定连接。
通过采用上述技术方案，能够使弹簧达到插板移动，从而带动限位机构移动。
本发明进一步设置为，所述限位机构的内壁安装有第一皮带，且第一皮带的外壁与传动带的内壁贴合，所述限位机构的端部开设有活动板，且活动板通过螺栓与限位机构固定连接。
通过采用上述技术方案，限位机构能够通过第一皮带带动传动带移动而且不会干扰传动带转动。
本发明进一步设置为，所述传动带的内壁安装有多组卡齿，且每组卡齿的形状皆位等腰梯形，所述传动带套接在传动齿杆与锥形齿轮的外侧，且传动齿杆通过传动带与锥形齿轮传动连接。
通过采用上述技术方案，能够方便传动带与传动齿杆以及锥形齿轮传动连接。
本发明进一步设置为，所述扇叶的内壁连接有传动轴，且传动轴延伸至气管的内部，所述传动轴的外侧开设有多组连接片，所述传动轴通过连接片与气管固定连接，所述锥形齿轮内部的空腔与气管接通。
通过采用上述技术方案，能够方便扇叶将外界空气吸入到锥形齿轮内，并送入到气管内。
本发明进一步设置为，所述密封板的两侧皆开设有突出棱，且突出棱与收集仓的内壁卡合连接，所述密封板的内部开设有透气腔，所述透气腔的一端开口延伸至密封板的外侧与气管接通，且透气腔的另一端开口位于每组突出棱的外壁与收集仓接通。
通过采用上述技术方案，能够方便气管内的气体通过透气腔进入到收集仓内，从而对收集仓内壁进行清理。
本发明进一步设置为，所述电机的输出端连接有第二皮带，所述电机通过第二皮带与各组密封板传动连接。
通过采用上述技术方案，能够方便电机同步带动多组传动齿杆转动。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
1、本发明通过设置的配料箱、伸缩杆、限位机构、锥形齿轮以及下料机构，能够根据需求启动伸缩杆对限位机构进行移动，限位机构移动带动传动带移动，从而改变传动齿杆与锥形齿轮之间的传动比，在电机转速不便的情况下改变下料机构的转速，从而改变下料机构的送料效率，提高使用效率，确保下料的精准度，有效解决了不能准确的对原料进行配比的问题。
2、本发明通过设置的锥形齿轮、下料机构以及密封板，在下料时，锥形齿轮转动带动内部的扇叶转动，扇叶将外界的空气吸入到气管内，在对原料进行下料时，在重力以及气压的作用下会推动密封板打开，使空气能够通过透气腔进入到收集仓内，对收集仓内壁附着的原料进行清理，有效解决了下料机构内壁不便清理的问题。
3、本发明通过设置的锥形齿轮以及下料机构，在扇叶转动的同时，还能将下料过程中产生的扬尘吸入到气管内，从而在对收集仓进行清理时，扬尘也能够通过透气腔进入到收集仓内，从而方便对扬尘进行回收，使扬尘再次落到传送带上，有效解决了扬尘不便清理的问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的配料箱俯视结构示意图；
图3为本发明的传送带安装结构示意图；
图4为本发明的限位机构结构示意图；
图5为本发明的限位机构安装结构示意图；
图6为本发明的配料箱剖面结构示意图；
图7为本发明的密封板闭合结构示意图；
图8为本发明的密封板打开结构示意图；
图9为本发明的密封板结构示意图；
图10为本发明的锥形齿轮剖面结构示意图。
图中：1、配料箱；101、研磨辊；102、传动齿杆；2、传送带；201、挡板；3、伸缩杆；301、限位滑板；4、限位机构；401、第一皮带；402、插板；5、锥形齿轮；501、传动轴；502、扇叶；6、传动带；7、卡齿；8、电机；801、第二皮带；9、下料机构；901、收集仓；902、气管；903、密封仓；10、密封板；1001、透气腔；1002、突出棱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
一种蒸压轻质加气混凝土砌块生产用配料系统，如图1至图10所示，包括多组配料箱1和传送带2，每组配料箱1的内部皆安装有研磨辊101，且研磨辊101的端部连接有延伸至配料箱1外侧的传动齿杆102，传动齿杆102的外侧套接有传动带6，且传动带6的内部位于传动齿杆102的下方套接有锥形齿轮5，锥形齿轮5的端部延伸至配料箱1的内部安装有下料机构9，下料机构9的外壁开设有多组收集仓901，研磨辊101的下方开设有与下料机构9接通的排料口，下料机构9的内部开始有气管902，且气管902与收集仓901之间开设有密封仓903，且密封仓903内部活动连接有密封板10，密封板10的两侧皆开设有突出棱1002，且突出棱1002与收集仓901的内壁卡合连接，使密封板10能够在密封仓903活动连接，方便将气管902与收集仓901进行接通，密封板10的内部开设有透气腔1001，透气腔1001的一端开口延伸至密封板10的外侧与气管902接通，且透气腔1001的另一端开口位于每组突出棱1002的外壁与收集仓901接通，使气管902内的气流能够通过透气腔1001进入到收集仓901内，锥形齿轮5的内部中空且安装有扇叶502，扇叶502的内壁连接有传动轴501，且传动轴501延伸至气管902的内部，传动轴501的外侧开设有多组连接片，通过扇叶502能够将外界空气送入到气管902内，传动轴501通过连接片与气管902固定连接，锥形齿轮5内部的空腔与气管902接通，配料箱1的侧面安装有伸缩杆3，伸缩杆3的输出端连接有限位机构4，伸缩杆3通过限位机构4与传动带6限位连接，伸缩杆3的端部两侧皆安装有限位滑板301，且限位滑板301的内部安装有弹簧，限位机构4的端部安装有插板402，插板402插接在限位滑板301内部且与弹簧固定连接，限位机构4的内壁安装有第一皮带401，且第一皮带401的外壁与传动带6的内壁贴合，限位机构4的端部开设有活动板，且活动板通过螺栓与限位机构4固定连接，一组配料箱1的一侧安装有电机8，且电机8与各组研磨辊101传动连接。
请参阅图1，多组配料箱1位于传送带2的上方，且配料箱1与传送带2固定连接，传送带2的外壁开设有多组挡板201，通过挡板201能方便的对原料进行运输。
请参阅图3，传动带6的内壁安装有多组卡齿7，且每组卡齿7的形状皆位等腰梯形，传动带6套接在传动齿杆102与锥形齿轮5的外侧，且传动齿杆102通过传动带6与锥形齿轮5传动连接，使传动带6能够与传动齿杆102与锥形齿轮5同步带动。
请参阅图2，电机8的输出端连接有第二皮带801，电机8通过第二皮带801与各组密封板10传动连接。
本发明的工作原理为：在对设备进行使用时，首先对设备进行组装，将研磨辊101安装到配料箱1内部，将传动齿杆102安装到配料箱1的侧面，并与研磨辊101传动连接，将下料机构9安装到配料箱1内部并位于研磨辊101下方，且下料机构9的端部延伸至配料箱1的外侧，并将锥形齿轮5与下料机构9端部固定连接，使锥形齿轮5内部的空腔与气管902接通，随后将伸缩杆3安装到传动齿杆102与锥形齿轮5之间，并在限位滑板301内通过弹簧连接限位机构4，将传动带6套接在传动齿杆102与锥形齿轮5外侧，并将传动带6与限位机构4限位连接，完成对配料箱1的组装，随后将多组配料箱1并排安装到传送带2上方，将一组电机8安装到配料箱1的外侧，通过第二皮带801与各组传动齿杆102传动连接，完成对系统的组装；
在系统使用时，首先将不同的原料投入到不同的配料箱1内，随后启动电机8，电机8通过传动带6带动多组传动齿杆102转动，传动齿杆102带动多组研磨辊101转动，研磨辊101对原料进行研磨粉碎，使原料进入到配料箱1内，传动齿杆102通过外侧的传动带6带动锥形齿轮5转动，锥形齿轮5带动下料机构9转动，使收集仓901与下料口对齐，使原料进入到收集仓901内，随着下料机构9的转动，使带有原料的收集仓901转动到与排出口对齐的位置，从而使原料落到传送带2上，能够根据电机8输出的转速对下料机构9的转动速度进行控制，从而对原料进入到收集仓901的速度进行控制，从而对下料的量进行控制，如果需要对各组配料箱1进行不同下料速度控制时，启动伸缩杆3，使伸缩杆3带动限位机构4移动，限位机构4带动传动带6移动，使传动带6沿着传动齿杆102以及锥形齿轮5移动，在锥形齿轮5外侧移动时，由于锥形齿轮5的直径不断变化，从而会导致传动带6受到拉伸或者收缩，此时限位机构4在弹簧的作用下，会根据传动带6的变化情况而改变位置，使限位机构4能够始终对传动带6进行推动，从而使传动带6处于紧绷状态，使传动带6能够正常工作，且在传动带6移动过程中，能够传动齿杆102与锥形齿轮5之间的传动比，在电机8输出不便的情况下改变下料机构9的转速，从而改变下料机构9下料的速度，能够根据需求对不同的原料下料速度进行改变，提高了使用效率；
而且在下料过程中，由于配料箱1与传送带2之间有一定的距离，从而使下料时会产生一定量的扬尘，在锥形齿轮5转动的同时，会带动扇叶502转动，扇叶502能够将外界的空气与扬尘同步吸入到气管902内，在下料过程中，由于重力以及气压的作用下，会推动密封板10与密封仓903分离，使空气和扬尘能够通过透气腔1001进入到正在下料的收集仓901内，气流能够加快下料速度，并对附着在仓壁的原料进行清除，而扬尘能够随原料从新返回到下料过程中，从而对扬尘进行灰尘，提高了生产效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种蒸压轻质加气混凝土砌块生产用配料系统，包括多组配料箱(1)和传送带(2)，其特征在于：每组所述配料箱(1)的内部皆安装有研磨辊(101)，且研磨辊(101)的端部连接有延伸至配料箱(1)外侧的传动齿杆(102)，所述传动齿杆(102)的外侧套接有传动带(6)，且传动带(6)的内部位于传动齿杆(102)的下方套接有锥形齿轮(5)，所述锥形齿轮(5)的端部延伸至配料箱(1)的内部安装有下料机构(9)，所述下料机构(9)的外壁开设有多组收集仓(901)，所述下料机构(9)的内部开始有气管(902)，且气管(902)与收集仓(901)之间开设有密封仓(903)，且密封仓(903)内部活动连接有密封板(10)，所述锥形齿轮(5)的内部中空且安装有扇叶(502)，所述配料箱(1)的侧面安装有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)的输出端连接有限位机构(4)，所述伸缩杆(3)通过限位机构(4)与传动带(6)限位连接，一组所述配料箱(1)的一侧安装有电机(8)，且电机(8)与各组研磨辊(101)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种蒸压轻质加气混凝土砌块生产用配料系统，其特征在于：多组所述配料箱(1)位于传送带(2)的上方，且配料箱(1)与传送带(2)固定连接，所述传送带(2)的外壁开设有多组挡板(201)。
3.根据权利要求1所述的一种蒸压轻质加气混凝土砌块生产用配料系统，其特征在于：所述伸缩杆(3)的端部两侧皆安装有限位滑板(301)，且限位滑板(301)的内部安装有弹簧，所述限位机构(4)的端部安装有插板(402)，所述插板(402)插接在限位滑板(301)内部且与弹簧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种蒸压轻质加气混凝土砌块生产用配料系统，其特征在于：所述限位机构(4)的内壁安装有第一皮带(401)，且第一皮带(401)的外壁与传动带(6)的内壁贴合，所述限位机构(4)的端部开设有活动板，且活动板通过螺栓与限位机构(4)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种蒸压轻质加气混凝土砌块生产用配料系统，其特征在于：所述传动带(6)的内壁安装有多组卡齿(7)，且每组卡齿(7)的形状皆位等腰梯形，所述传动带(6)套接在传动齿杆(102)与锥形齿轮(5)的外侧，且传动齿杆(102)通过传动带(6)与锥形齿轮(5)传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种蒸压轻质加气混凝土砌块生产用配料系统，其特征在于：所述扇叶(502)的内壁连接有传动轴(501)，且传动轴(501)延伸至气管(902)的内部，所述传动轴(501)的外侧开设有多组连接片，所述传动轴(501)通过连接片与气管(902)固定连接，所述锥形齿轮(5)内部的空腔与气管(902)接通。
7.根据权利要求1所述的一种蒸压轻质加气混凝土砌块生产用配料系统，其特征在于：所述密封板(10)的两侧皆开设有突出棱(1002)，且突出棱(1002)与收集仓(901)的内壁卡合连接，所述密封板(10)的内部开设有透气腔(1001)，所述透气腔(1001)的一端开口延伸至密封板(10)的外侧与气管(902)接通，且透气腔(1001)的另一端开口位于每组突出棱(1002)的外壁与收集仓(901)接通。
8.根据权利要求1所述的一种蒸压轻质加气混凝土砌块生产用配料系统，其特征在于：所述电机(8)的输出端连接有第二皮带(801)，所述电机(8)通过第二皮带(801)与各组密封板(10)传动连接。
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