CN212241747U - 一种吹膜机的薄膜边料回收装置 - Google Patents

一种吹膜机的薄膜边料回收装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种吹膜机的薄膜边料回收装置,涉及吹膜机设备领域。该回收装置包括边料处理箱、集流斗以及输料器,边料处理箱通过双端泵吸机构与集流斗连接,用于将其打碎后的薄膜碎料送至集流斗,输料器与集流斗连接,用于将集流斗中的薄膜碎料输送至下游的塑料挤出机,双端泵吸机构包括始端排料泵、终端吸料泵,以及连接在始端排料泵和终端排吸泵之间的吸入管,始端排料泵与边料处理箱连接,终端吸料泵设在集流斗的上方。本实用新型的薄膜边料回收装置通过双端泵吸机构在边料处理箱处对打碎的薄膜边料进行始端的强力泵吸,在集流斗处对打碎的薄膜边料进行终端的强力泵吸,在边料处理箱和集流斗之间构建了一个强力的传输通道,传输效率高。

Description

一种吹膜机的薄膜边料回收装置
技术领域
本实用新型涉及吹膜机设备领域,具体涉及一种吹膜机的薄膜边料回收装置。
背景技术
吹膜机是专门用于生产塑料膜的设备,塑料膜从吹出成型后经过加工制形成为塑膜包装袋。目前在利用塑料薄膜吹膜机进行起薄膜生产作业时,为了确保所生产出的气泡膜具有良好的尺寸参数,在生产过程中塑料薄膜吹膜机在对所生产的气泡膜输出前均要进行必要的裁边操作,现有的回收装置大都为破碎机接风机直接接入吹膜机的料斗,或手动将裁下的薄膜边料放入破碎机的进料口。采用破碎机接风机直接接入吹膜机的料斗的这一生产方式,适用于边料较短、较碎的情形。当薄膜边料长度较长,边料传输就会受限,破碎机直接连接接风机时,送料误差大,容易发生堵塞。而采用手工裁料则工作效率低下,不适合规模化生产回收。
实用新型内容
为了解决上述技术存在的缺陷,本实用新型提供一种吹膜机的薄膜边料回收装置。
本实用新型实现上述技术效果所采用的技术方案是:
一种吹膜机的薄膜边料回收装置,包括边料处理箱、集流斗以及输料器,所述边料处理箱通过双端泵吸机构与所述集流斗连接,用于将其打碎后的薄膜碎料送至所述集流斗,所述输料器与所述集流斗连接,用于将所述集流斗中的薄膜碎料输送至下游的塑料挤出机。
优选地,在上述的吹膜机的薄膜边料回收装置中,所述双端泵吸机构包括始端排料泵、终端吸料泵,以及连接在所述始端排料泵和所述终端吸料泵之间的吸入管,所述始端排料泵与所述边料处理箱连接,所述终端吸料泵设在所述集流斗的上方。
优选地,在上述的吹膜机的薄膜边料回收装置中,所述边料处理箱包括边料破碎箱和碎料鼓出箱,所述边料破碎箱成型在所述碎料鼓出箱的上端,两者的箱室在衔接处连通,所述始端排料泵连接在所述碎料鼓出箱的一侧。
优选地,在上述的吹膜机的薄膜边料回收装置中,所述边料破碎箱中设有碎料机构,所述碎料机构连接有碎料电机,所述边料破碎箱的一侧箱壁上设有与该边料破碎箱的碎料箱室相连通的喂料斗。
优选地,在上述的吹膜机的薄膜边料回收装置中,在所述边料破碎箱与所述碎料鼓出箱的连通口处设有一倾斜的上导流板,在所述碎料鼓出箱的箱室中设有一倾斜的下导料板,所述下导料板位于所述边料破碎箱与所述碎料鼓出箱的连通口下方,所述上导流板与所述下导料板的倾斜方向相对设置,所述始端排料泵的排料蜗壳固定在所述碎料鼓出箱在对应所述下导料板下端的一侧箱壁上,所述排料蜗壳的吸入口与所述下导料板的导流面相对。
优选地,在上述的吹膜机的薄膜边料回收装置中,所述终端吸料泵的吸料蜗壳固定在所述集流斗的上斗口,所述吸料蜗壳的排料口与所述集流斗的上斗口连通。
优选地,在上述的吹膜机的薄膜边料回收装置中,所述输料器包括一伺服电机以及连接在所述伺服电机的转轴上的输料蛟龙筒。
优选地,在上述的吹膜机的薄膜边料回收装置中,所述碎料机构包括一固定在所述边料破碎箱中的碎料滚刀座,以及位于所述碎料滚刀座中的第一碎料滚刀组和第二碎料滚刀组,所述第一碎料滚刀组固定在一主动轴上,所述第二碎料滚刀组固定在一从动轴上,所述主动轴的轴端固定有主动齿轮,所述从动轴的相应侧轴端固定有与所述主动齿轮啮合传动的被动齿轮,所述主动轴与所述碎料电机的电机轴固定。
优选地,在上述的吹膜机的薄膜边料回收装置中,所述边料破碎箱的侧壁固定有齿轮传动箱,所述主动齿轮和所述被动齿轮位于所述齿轮传动箱中。
优选地,在上述的吹膜机的薄膜边料回收装置中,所述下导料板的板体上设有一扬风口,所述下导料板的下板面固定有扬风电机。
本实用新型的有益效果为:本实用新型的薄膜边料回收装置通过边料处理箱可将薄膜边料打碎,再经连接边料处理箱和集流斗的双端泵吸机构将打碎的薄膜边料从边料处理箱中泵吸到集流斗中,最后经与集流斗连接的输料器将集流斗中的薄膜碎料输送至下游的塑料挤出机,回收处理效率高。双端泵吸机构在边料处理箱处对打碎的薄膜边料进行始端的强力泵吸,在集流斗处对打碎的薄膜边料进行终端的强力泵吸,在边料处理箱和集流斗之间构建了一个强力的传输通道。
附图说明
图1为本实用新型的立体图;
图2为本实用新型所述边料处理箱的内部结构图;
图3为本实用新型所述碎料机构的立体图;
图4为本实用新型所述第一碎料滚刀组和第二碎料滚刀组的结构图。
图中:
1、边料处理箱;11、边料破碎箱;111、喂料斗;12、碎料鼓出箱;121、带刹滚轮;2、碎料机构;21、碎料滚刀座;22、主动轴;221、主动齿轮;222、第一碎料滚刀组;23、从动轴;231、被动齿轮;232、第二碎料滚刀组;3、双端泵吸机构;31、吸入管;32、始端排料泵;321、排料蜗壳;322、吸入口;323、排出口;33、终端吸料泵;331、吸料蜗壳;4、集流斗;5、输料器;51、伺服电机;52、输料蛟龙筒;6、碎料电机;61、齿轮传动箱;7、控制箱;71、固定支架;8、上导流板;9、下导料板;91、扬风电机。
具体实施方式
为使对本实用新型作进一步的了解,下面参照说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明:
本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的,而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限制,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接,可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接连接,也可以是通过中间媒介相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参见图1所示,为本实用新型的实施例提出的一种吹膜机的薄膜边料回收装置,该回收装置包括边料处理箱1、集流斗4以及输料器5。边料处理箱1用于对吹膜机上送入的薄膜边料进行打碎处理,集流斗4用于收集打碎后的薄膜边料,并通过输料器5送出。边料处理箱1通过双端泵吸机构3与集流斗4连接,用于将边料处理箱1中被打碎后的薄膜碎料送至集流斗4中。输料器5与集流斗4连接,用于将集流斗4中的薄膜碎料输送至下游的塑料挤出机中回收再利用。
该回收装置通过边料处理箱1可将薄膜边料打碎,再经连接边料处理箱1和集流斗4的双端泵吸机构3将打碎的薄膜边料从边料处理箱1中泵吸到集流斗4中,最后经与集流斗4连接的输料器5,将集流斗4中的薄膜碎料输送至下游的塑料挤出机,其回收处理效率高。双端泵吸机构3在边料处理箱1处对打碎的薄膜边料进行始端的强力泵吸,在集流斗4处对打碎的薄膜边料进行终端的强力泵吸,在边料处理箱1和集流斗4之间构建了一个强力的碎料传输通道,打碎的薄膜边料可以顺畅地在边料处理箱1与集流斗4之间传送,提高了回收处理效率。
具体地,在本实用新型的优选实施例中,如图1所示,该双端泵吸机构3包括始端排料泵32、终端吸料泵33,以及连接在始端排料泵32和终端吸料泵33之间的吸入管31。始端排料泵32与边料处理箱1连接,对边料处理箱1中被处理打碎后的薄膜碎料进行强力泵吸,将打碎后的薄膜碎料泵入吸入管31中。终端吸料泵33设在集流斗4的上方,对吸入管31中的薄膜碎料进行强力泵吸,将泵吸的薄膜碎料传送至集流斗4中。
具体地,在本实用新型的优选实施例中,如图2所示,该料处理箱1包括边料破碎箱11和碎料鼓出箱12,边料破碎箱11成型在碎料鼓出箱12的上端,两者的箱室在衔接处连通,始端排料泵32连接在碎料鼓出箱12的一侧。边料破碎箱11中设有碎料机构2,该碎料机构2连接有碎料电机6,边料破碎箱11的一侧箱壁上设有与该边料破碎箱11的碎料箱室相连通的喂料斗111。从吹膜机上回收过来的薄膜边料经过传送带连接喂料斗111,将薄膜边料持续送入该边料破碎箱11中进行打碎,打碎的边料从边料破碎箱11和碎料鼓出箱12衔接连通的开口处落入碎料鼓出箱12。
为了使得该碎料机构2打碎的薄膜碎料以预定的路径落入下方的碎料鼓出箱12,在该边料破碎箱11与碎料鼓出箱12的连通口处设有一倾斜的上导流板8。为使得落入碎料鼓出箱12中的薄膜碎料更好地被泵出,在该碎料鼓出箱12的箱室中设有一倾斜的下导料板9。该下导料板9位于边料破碎箱11与碎料鼓出箱12的连通口下方,上导流板8与下导料板9的倾斜方向相对设置。下导料板9的板体上设有一扬风口,下导料板9的下板面固定有扬风电机91。始端排料泵32的排料蜗壳321固定在碎料鼓出箱12在对应下导料板9下端的一侧箱壁上,排料蜗壳321的吸入口322与下导料板9的导流面相对,排料蜗壳321的排出口323与吸入管31的对应端连接。上导流板8将边料破碎箱11落下的薄膜碎料右斜向朝下导出到下导料板9的上端侧方向,在扬风电机91的持续扬风下,落到下导料板9上方的薄膜碎料沿着扬风电机91的左斜向风力方向进入到排料蜗壳321的吸入口322中,在始端排料泵32的泵出作用下,薄膜碎料再通过排料蜗壳321的排出口323泵入到吸入管31中。
在一些实施例中,如图1所示,终端吸料泵33的吸料蜗壳331固定在集流斗4的上斗口,吸料蜗壳331的排料口与集流斗4的上斗口连通,吸料蜗壳331的吸入口与吸入管31的对应端连接。输料器5包括一伺服电机51以及连接在伺服电机51的转轴上的输料蛟龙筒52,集流斗4中的薄膜碎料在输料蛟龙筒52内的蛟龙叶片的带动下向前推进,被传送至与该输料蛟龙筒52末端相连的下游设备塑料挤出机中。
具体地,在本实用新型的优选实施例中,如图2、图3和图4所示,碎料机构2包括一固定在边料破碎箱11中的碎料滚刀座21,以及位于该碎料滚刀座21中的第一碎料滚刀组222和第二碎料滚刀组23。其中,第一碎料滚刀组222固定在一主动轴22上,第二碎料滚刀组232固定在一从动轴23上,主动轴22的轴端固定有主动齿轮221,从动轴23的相应侧轴端固定有与主动齿轮221啮合传动的被动齿轮231,主动轴22与碎料电机6的电机轴固定。碎料电机6带动主动轴22转动的同时,通过主动齿轮221和被动齿轮231的传动啮合,顺时针转动的主动轴22带动从动轴23逆时针转动,实现第一碎料滚刀组222和第二碎料滚刀组23的相对转动,从而完成对薄膜边料的剪切。第一碎料滚刀组222和第二碎料滚刀组23均由多组密集的刀片同轴排列固定在主动轴22和从动轴23上。
为提高安全性,边料破碎箱11的侧壁固定有齿轮传动箱61,主动齿轮221和被动齿轮231位于齿轮传动箱61中。碎料鼓出箱12的一侧设有固定支架71,固定支架71上固定有控制箱7,通过控制箱7上的控制按钮可以完成对碎料电机6、始端排料泵32、终端吸料泵33、伺服电机51以及扬风电机91的转速控制和启停控制。为提高本实用新型的回收装置的移动性,碎料鼓出箱12的底部四角还设有带刹滚轮121。
综上所述,本实用新型的薄膜边料回收装置通过边料处理箱可将薄膜边料打碎,再经连接边料处理箱和集流斗的双端泵吸机构将打碎的薄膜边料从边料处理箱中泵吸到集流斗中,最后经与集流斗连接的输料器将集流斗中的薄膜碎料输送至下游的塑料挤出机,回收处理效率高。双端泵吸机构在边料处理箱处对打碎的薄膜边料进行始端的强力泵吸,在集流斗处对打碎的薄膜边料进行终端的强力泵吸,在边料处理箱和集流斗之间构建了一个强力的传输通道。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点,本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内,本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种吹膜机的薄膜边料回收装置,其特征在于,包括边料处理箱(1)、集流斗(4)以及输料器(5),所述边料处理箱(1)通过双端泵吸机构(3)与所述集流斗(4)连接,用于将其打碎后的薄膜碎料送至所述集流斗(4),所述输料器(5)与所述集流斗(4)连接,用于将所述集流斗(4)中的薄膜碎料输送至下游的塑料挤出机。
2.根据权利要求1所述的吹膜机的薄膜边料回收装置,其特征在于,所述双端泵吸机构(3)包括始端排料泵(32)、终端吸料泵(33),以及连接在所述始端排料泵(32)和所述终端吸料泵(33)之间的吸入管(31),所述始端排料泵(32)与所述边料处理箱(1)连接,所述终端吸料泵(33)设在所述集流斗(4)的上方。
3.根据权利要求2所述的吹膜机的薄膜边料回收装置,其特征在于,所述边料处理箱(1)包括边料破碎箱(11)和碎料鼓出箱(12),所述边料破碎箱(11)成型在所述碎料鼓出箱(12)的上端,两者的箱室在衔接处连通,所述始端排料泵(32)连接在所述碎料鼓出箱(12)的一侧。
4.根据权利要求3所述的吹膜机的薄膜边料回收装置,其特征在于,所述边料破碎箱(11)中设有碎料机构(2),所述碎料机构(2)连接有碎料电机(6),所述边料破碎箱(11)的一侧箱壁上设有与该边料破碎箱(11)的碎料箱室相连通的喂料斗(111)。
5.根据权利要求3所述的吹膜机的薄膜边料回收装置,其特征在于,在所述边料破碎箱(11)与所述碎料鼓出箱(12)的连通口处设有一倾斜的上导流板(8),在所述碎料鼓出箱(12)的箱室中设有一倾斜的下导料板(9),所述下导料板(9)位于所述边料破碎箱(11)与所述碎料鼓出箱(12)的连通口下方,所述上导流板(8)与所述下导料板(9)的倾斜方向相对设置,所述始端排料泵(32)的排料蜗壳(321)固定在所述碎料鼓出箱(12)在对应所述下导料板(9)下端的一侧箱壁上,所述排料蜗壳(321)的吸入口(322)与所述下导料板(9)的导流面相对。
6.根据权利要求2所述的吹膜机的薄膜边料回收装置,其特征在于,所述终端吸料泵(33)的吸料蜗壳(331)固定在所述集流斗(4)的上斗口,所述吸料蜗壳(331)的排料口与所述集流斗(4)的上斗口连通。
7.根据权利要求1所述的吹膜机的薄膜边料回收装置,其特征在于,所述输料器(5)包括一伺服电机(51)以及连接在所述伺服电机(51)的转轴上的输料蛟龙筒(52)。
8.根据权利要求4所述的吹膜机的薄膜边料回收装置,其特征在于,所述碎料机构(2)包括一固定在所述边料破碎箱(11)中的碎料滚刀座(21),以及位于所述碎料滚刀座(21)中的第一碎料滚刀组(222)和第二碎料滚刀组(232),所述第一碎料滚刀组(222)固定在一主动轴(22)上,所述第二碎料滚刀组(232)固定在一从动轴(23)上,所述主动轴(22)的轴端固定有主动齿轮(221),所述从动轴(23)的相应侧轴端固定有与所述主动齿轮(221)啮合传动的被动齿轮(231),所述主动轴(22)与所述碎料电机(6)的电机轴固定。
9.根据权利要求8所述的吹膜机的薄膜边料回收装置,其特征在于,所述边料破碎箱(11)的侧壁固定有齿轮传动箱(61),所述主动齿轮(221)和所述被动齿轮(231)位于所述齿轮传动箱(61)中。
10.根据权利要求5所述的吹膜机的薄膜边料回收装置,其特征在于,所述下导料板(9)的板体上设有一扬风口,所述下导料板(9)的下板面固定有扬风电机(91)。
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