CN113101763A - 一种氧化铝生产用布袋除粉机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种氧化铝生产用布袋除粉机，涉及氧化铝生产领域，包括主体，所述主体的一侧连接有缓冲仓，所述缓冲仓的外壁安装有进气管，所述主体的底端开设有排灰仓，所述主体的内壁连接有隔板，所述主体的内部位于隔板的上方设置有循环管。本发明通过传动环、固定机构以及转环，在进行过滤空气穿过布袋并顺着固定机构向上移动，从而推动多组螺旋叶片转动，使螺旋叶片带动传动环转动，传动环通过内部安装的输出齿环带动固定机构内多组传动齿转动，传动齿与驱动齿环内壁贴合，从而带驱动齿环转动，驱动齿环带动转环转动，使转环带动底端连接的多组刮板沿着主体内壁转动，使刮板对主体内壁进行刮除。

Description

一种氧化铝生产用布袋除粉机

技术领域

本发明涉及氧化铝生产领域，具体为一种氧化铝生产用布袋除粉机。

背景技术

所谓纳米技术，是指在0.1-100纳米的尺度里，研究电子、原子和分子内的运动规律和特性的一项崭新技术。纳米材料广泛地使用在催化剂、橡胶、塑料、树脂材料、粉末原料、油墨、陶瓷、电子封装、锂电池、复合无机材料等各种材料，在各个领域的使用呈上升趋势，其中纳米氧化铝是一种常见的纳米材料，在对氧化铝进行研磨时，通常会采用布袋除尘机对产生的灰尘进行收集。

但是现有的布袋除尘机通常会采用多组布袋对灰尘颗粒进行收集，当颗粒收集到一定程度后，需要对布袋外壁的灰尘颗粒进行清除，通常会采用脉冲空气压缩器产生的气压对布袋进行冲击，但是现有的冲击方式都是在布袋的顶端开设有喷气口对布袋进行喷气，喷出的气体不能均匀的分布在布袋内壁，从而导致布袋底端外壁的颗粒不便清除，而且在对布袋进行除灰过程中，不能准确的确定布袋堵塞的时间，通常会定时的对布袋进行清理，不能根据布袋的需求进行清灰，影响使用效率。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种氧化铝生产用布袋除粉机，以解决布袋不能均匀进行除灰的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氧化铝生产用布袋除粉机，包括具有内腔的主体，所述主体的内壁连接有将其内腔分隔为上腔室和下腔室的隔板，所述主体的一侧连接有缓冲仓，所述缓冲仓的外壁安装有进气管，所述缓冲仓内腔的底部与所述主体的下腔室连通，所述主体的底端安装有与主体的下腔室连通的排灰仓，所述主体的顶端安装有与主体的上腔室连通的吸气仓，所述吸气仓的顶端安装有吸气管；

所述隔板上固定有若干个贯穿隔板的固定管，所述固定管的下端套接有布袋，所述主体的上腔室内安装有喷气机构，所述喷气机构包括设置在每个固定管的正上方、且用于向下吹气的气泵；

其特征在于，所述气泵的输出端套接有可上下移动的滑动套管，以及控制滑动套管向上复位的回位弹簧，所述滑动套管的底端固定有转动板，所述转动板上固定有多个沿其径向向外延伸的推板，所述推板内开设有气管，所述气管的一端贯穿推板的外侧面，所述气管的另一端与气泵的输出端连通；

所述固定管内安装有传动环，所述传动环的顶端设置有用于与每个推板卡接配合的突出叶片，所述传动环的底端安装有向下延伸至布袋底部、且与每个突出叶片相对应的支撑杆，所述支撑杆的外壁从上向下开设有若干个喷气孔，所述突出叶片内开设有延伸至支撑杆内、且与喷气孔连通的导气管，所述导气管的端部贯穿突出叶片的外侧面；当滑动套管向下移动、且推板与突出叶片卡接贴合后，相对应的推板内的气管与突出叶片内的导气管连通。

通过采用上述技术方案，通过吸气管能够将纯净的空气吸入到外界的处理设备，通过排灰仓能够将过滤剩下的灰尘进行回收；当需要对布袋进行清灰时，通过气泵输出高压气体，驱动滑动套管克服回位弹簧的阻力而向下移动，当推板与突出叶片卡接贴合后，使相对应的推板内的气管与突出叶片内的导气管连通，进而通过气管以及导气管将气泵输出的高压气流从喷气孔喷出，实现气体均匀冲击布袋以清除布袋外壁的灰尘颗粒的目的。通过回位弹簧能够在清理结束后，带动滑动套管回位，避免转动板堵塞固定管的顶端。

本发明进一步设置为，所述滑动套管转动安装在气泵的输出端，所述滑动套管内设置有固定在转动板上、且正对气泵的输出端的转动叶，所述转动板上且与转动叶相对应位置处设置有多个排气孔，所述传动环转动安装在固定管内。

通过采用上述技术方案，通过排气孔，能够使滑动套管内的部分高压气体顺着排气孔排出。通过气泵输出高压气体以驱动转动叶转动，进而带动滑动套管转动，当推板与突出叶片卡接后，在推板的推动下带动传动环和支撑杆转动，当气流从喷气孔喷出后，可以在圆周方向冲击布袋，进一步对布袋均匀进行清灰，提高了使用效率，有效解决了布袋不能均匀进行除灰的问题。

本发明进一步设置为，所述主体的外壁安装有多个支撑腿。

本发明进一步设置为，所述主体的上腔室内设置有环形循环管，所述循环管的外壁套接有多个固定套，且固定套的端部焊接在主体的内壁，所述循环管的两侧皆开设有与其内腔连通的连接管，且连接管延伸至吸气仓的外侧，所述气泵固定在循环管底部、且气泵的输入端与循环管的内腔连通。

通过采用上述技术方案，通过固定套能够对循环管进行固定，并通过连接管将循环管与外界空气接通。

本发明进一步设置为，所述气泵输出端的外壁设置有容纳回位弹簧的腔室，所述回位弹簧容纳在该腔室内，所述滑动套管的内壁设有延伸至该腔室内、且位于回位弹簧上方的突出块。

本发明进一步设置为，所述导气管与气管的规格相匹配。

本发明进一步设置为，所述固定管的外壁上、且位于隔板的上方安装有上固定卡，所述固定管通过上固定卡与隔板卡合连接。

本发明进一步设置为，所述主体的内壁位于隔板的下方转动安装有转环，转环的内壁开设有卡齿，所述转环的底端连接有多个刮板，且刮板与主体的内壁贴合，所述传动环的内壁连接有多个螺旋叶片；

所述固定管圆周均布设置，所述固定管的外壁上、且位于隔板的下方连接有下固定卡，所述下固定卡的外壁转动安装有与转环的卡齿相啮合的驱动齿环，

所述支撑杆的外侧固定有输出齿环，所述输出齿环通过设置在下固定卡内的多个传动齿与驱动齿环相啮合。

通过采用上述技术方案，通过设置螺旋叶片，当过滤后的空气穿过固定管向上运动时，可驱动螺旋叶片转动，使螺旋叶片带动传动环和输出齿轮环转动，通过输出齿环能够将传动环的转动传递至传动齿，从而带动外侧连接的驱动齿环转动，进而带动转环转动，以带动刮板对主体内壁附着的灰尘进行清理。

本发明进一步设置为，所述驱动齿环的内壁位于下固定卡内部、且与传动齿相啮合，所述驱动齿环的顶端与底端位于下固定卡的内部皆开设有限位环；所述转环的外壁开设有限位滑槽，所述主体的内壁开设有与限位滑槽相匹配的限位条。

通过采用上述技术方案，使驱动齿环在转动时不会与下固定卡分离，通滑槽能够对转环进行限位，防止转环径向移动，避免转环与驱动齿环分离。

本发明进一步设置为，所述布袋套接在支撑杆的外侧，所述喷气孔分布在支撑杆外壁的一侧，且喷气孔的端口偏转角度为三十度。

通过采用上述技术方案，能够使喷出的气流对支撑杆产生与推板推动方向相同的推力，从而避免了喷出的气流干扰传动环转动。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

本发明通过设置的传动环、布袋以及喷气机构，在需要对布袋进行清灰时，喷气机构内安装的气泵能够将外界的空气吸入到滑动套管内，使高压的气流通过气管以及排气孔排出，从而带动滑动套管转动的同时向下移动，使与传动环顶端开设的突出叶片卡合，通过推板推动传动环转动，并通过气管将高压气体送入到导气管内，使高压气体通过喷气孔排出，喷气孔均匀的分布在布袋内壁，且在推板的推动下喷气孔随转动杆转动，从而能够均匀的对布袋进行清灰，提高了使用效率，有效解决了布袋不能均匀、按需求的进行除灰的问题。

本发明通过传动环、固定管以及转环，在进行过滤空气穿过布袋并顺着固定管向上移动，从而推动多组螺旋叶片转动，使螺旋叶片带动传动环转动，传动环通过内部安装的输出齿环带动固定管内多组传动齿转动，传动齿与驱动齿环内壁贴合，从而带驱动齿环转动，驱动齿环带动转环转动，使转环带动底端连接的多组刮板沿着主体内壁转动，使刮板对主体内壁进行刮除，从而防止了灰尘附着在主体的内壁上，提高了主体的整洁度，有效解决了主体内壁易附着有大量灰尘的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的径向剖面内部结构示意图；

图3为本发明的隔板结构示意图；

图4为本发明的循环管结构示意图；

图5为本发明的转环结构示意图；

图6为本发明的转环局部剖面结构示意图；

图7为本发明的固定管径向剖面结构示意图；

图8为本发明的固定管轴向剖面结构示意图；

图9为本发明的传动环结构示意图；

图10为本发明的传动环的局部结构示意图；

图11为本发明的支撑杆剖面结构示意图；

图12为本发明的喷气机构剖面结构示意图；

图13为本发明的转动板结构示意图。

图中：1、主体；101、缓冲仓；102、吸气仓；103、排灰仓；104、隔板；2、进气管；3、吸气管；4、循环管；401、固定套；5、喷气机构；501、气泵；502、滑动套管；503、转动板；504、推板；505、气管；506、转动叶；507、排气孔；508、回位弹簧；6、固定管；601、上固定卡；602、驱动齿环；603、下固定卡；604、传动齿；605、限位环；7、布袋；8、转环；801、刮板；802、限位滑槽；9、传动环；901、突出叶片；902、支撑杆；903、喷气孔；904、输出齿环；905、螺旋叶片；906、导气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

一种氧化铝生产用布袋除粉机，如图1至图13所示，包括具有内腔的主体1，所述主体1的内壁连接有将其内腔分隔为上腔室和下腔室的隔板104，所述主体1的一侧连接有缓冲仓101，所述缓冲仓101的外壁安装有进气管2，所述缓冲仓101内腔的底部与所述主体1的下腔室连通，具体的，缓冲仓101内壁的下端设置有通孔，该通孔将缓冲仓101内腔与所述主体1的下腔室连通；所述主体1的底端安装有与主体1的下腔室连通的排灰仓103；含有灰尘的废气通过进气管2送入到缓冲仓101内，高速流动的气体会撞击在缓冲仓101的内壁上，使气流的速度快速降低，此时废气中的大颗粒会在重力的作用下向下掉落并进入到排灰仓103内，剩余的灰尘会随着空气停留在主体1的下腔室内；所述主体1的顶端安装有与主体1的上腔室连通的吸气仓102，所述吸气仓102的顶端安装有吸气管3。所述隔板104上固定有若干个贯穿隔板104的固定管6，所述固定管6的下端套接有布袋7，所述主体1的上腔室内安装有喷气机构5，所述喷气机构5包括设置在每个固定管6的正上方、且用于向下吹气的气泵501；所述气泵501的输出端套接有可上下移动的滑动套管502，以及控制滑动套管502向上复位的回位弹簧508，所述滑动套管502的底端固定有转动板503，所述转动板503上固定有多个沿其径向向外延伸的推板504，所述推板504内开设有气管505，所述气管505的一端贯穿推板504的外侧面，所述气管505的另一端与气泵501的输出端连通；所述固定管6内安装有传动环9，所述传动环9的顶端设置有用于与每个推板504卡接配合的突出叶片901，所述传动环9的底端安装有向下延伸至布袋7底部、且与每个突出叶片901相对应的支撑杆902，所述支撑杆902的外壁从上向下开设有若干个喷气孔903，所述突出叶片901内开设有延伸至支撑杆902内、且与喷气孔903连通的导气管906，所述导气管906的端部贯穿突出叶片901的外侧面；当滑动套管502向下移动、且推板504与突出叶片901卡接贴合后，相对应的推板504内的气管505与突出叶片901内的导气管906连通。所述滑动套管502转动安装在气泵501的输出端，所述滑动套管502内设置有固定在转动板503上、且正对气泵501的输出端的转动叶506，所述转动板503上且与转动叶506相对应位置处设置有多个排气孔507，所述传动环9转动安装在固定管6内。

当布袋7需要清灰时，气泵501将外界的空气吸入压缩并送入到滑动套管502内，滑动套管502在高压的气流作用下向下滑动并对多组回位弹簧508进行挤压，部分高压气体顺着气管505从推板504外侧排出，并在排出的同时通过转动叶506推动滑动套管502转动，在滑动套管502向下移动的过程中，最终会插入到固定管6的顶端并与传动环9的顶端贴合，使多组推板504插入到多组突出叶片901之间，滑动套管502带动多组推板504转动并使推板504的外壁与突出叶片901的外壁贴合，且此时气管505与导气管906贴合，使气管505喷出的气体能够顺利的进入到导气管906内，并从喷气孔903中喷出以冲击布袋7，进而清除布袋7外壁上的灰尘。

参阅图1、图2，所述主体1的外壁安装有多个支撑腿，通过支撑腿对主体1进行支撑。

参阅图2、图4，所述主体1的上腔室内设置有环形循环管4，所述循环管4的外壁套接有多个固定套401，且固定套401的端部焊接在主体1的内壁，所述循环管4的两侧皆开设有与其内腔连通的连接管，且连接管延伸至吸气仓102的外侧，所述气泵501固定在循环管4底部、且气泵501的输入端与循环管4的内腔连通。

参阅图12，所述气泵501输出端的外壁设置有容纳回位弹簧508的腔室，所述回位弹簧508容纳在该腔室内，所述滑动套管502的内壁设有延伸至该腔室内、且位于回位弹簧508上方的突出块。

参见图11，所述导气管906与气管505的规格相匹配。

参见图7，所述固定管6的外壁上、且位于隔板104的上方安装有上固定卡601，所述固定管6通过上固定卡601与隔板104卡合连接。

参阅图2至图4，所述主体1的内壁位于隔板104的下方转动安装有转环8，转环8的内壁开设有卡齿，所述转环8的底端连接有多个刮板801，且刮板801与主体1的内壁贴合，所述传动环9的内壁连接有多个螺旋叶片905；

所述固定管6圆周均布设置，所述固定管6的外壁上、且位于隔板104的下方连接有下固定卡603，所述下固定卡603的外壁转动安装有与转环8的卡齿相啮合的驱动齿环602，

所述支撑杆902的外侧固定有输出齿环904，所述输出齿环904通过设置在下固定卡603内的多个传动齿604与驱动齿环602相啮合。

参阅图3至图6，所述驱动齿环602的内壁位于下固定卡603内部、且与传动齿604相啮合，所述驱动齿环602的顶端与底端位于下固定卡603的内部皆开设有限位环605；所述转环8的外壁开设有限位滑槽802，所述主体1的内壁开设有与限位滑槽802相匹配的限位条。

参阅图7，所述布袋7套接在支撑杆902的外侧，所述喷气孔903分布在支撑杆902外壁的一侧，且喷气孔903的端口偏转角度为三十度。

本发明的工作原理为：首先将含有灰尘的废气通过进气管2送入到缓冲仓101内，高速流动的气体会撞击在缓冲仓101的内壁上，使气流的速度快速降低，此时废气中的大颗粒会在重力的作用下向下掉落并进入到排灰仓103内，剩余的灰尘会随着空气停留在主体1的下腔室内，随后将吸气管3与外界的真空设备连接，将主体1内的气体抽入到吸气仓102内，此时灰尘会在布袋7的拦截下附着在布袋7的外壁，空气会顺着固定管6向上移动，并对传动环9内壁开设的螺旋叶片905进行吹动，使螺旋叶片905带动传动环9转动，传动环9通过内侧连接的输出齿环904带动固定管6内开设的多个传动齿604转动，传动齿604带动外侧连接的驱动齿环602转动，多个驱动齿环602外壁与转环8的内壁传动卡合，从而使转环8转动，转环8带动底端连接的多个刮板801转动，使刮板801对主体1内壁附着的灰尘进行刮除，避免灰尘堆积在主体1的内部，提高主体1的整洁度；

且附着在布袋7外侧的灰尘随着使用时间逐渐增加，从而导致布袋7的通气性逐渐下降，而外界的废气会通过吸气管3源源不断的进入到主体1内，导致主体1内的气压逐渐增大，当气压达到一定程度后，会导致主体1内壁安装的压力传感器传递感应电流至外界的单片机中，单片机接收到信号后对信号进行处理并再次传递信号至喷气机构5内，使气泵501启动，气泵501通过循环管4与外界的空气接通，气泵501将外界的空气吸入压缩并送入到滑动套管502内，滑动套管502在高压的气流作用下向下滑动并对多组回位弹簧508进行挤压，滑动套管502内的部分高压气体顺着排气孔507排出，部分高压气体顺着气管505从推板504外侧排出，并在排出的同时通过转动叶506推动滑动套管502转动，在滑动套管502向下移动的过程中，最终会插入到固定管6的顶端并与传动环9的顶端贴合，使多个推板504插入到多个突出叶片901之间(如果此时推板504的底端与突出叶片901的顶端贴合，滑动套管502在气流的作用下转动带动推板504转动，使推板504与突出叶片901分离，从而避免突出叶片901影响推板504向下移动)，滑动套管502带动多个推板504转动并使推板504的外壁与突出叶片901的外壁贴合，且此时气管505与导气管906连通，使气管505喷出的气体能够顺利的进入到导气管906内，并从喷气孔903中喷出，对布袋7喷气清灰，且在喷气时，推板504会通过突出叶片901带动传动环9转动(此时布袋7外壁已经附着有大量的灰尘，气流很难穿过布袋7进入到固定管6内，上升气流不会对传动环9的转动造成较大的干扰，而且由气泵501喷出的气流速度远大于吸气时的速度，会使支撑杆902转动的更快)，从而带动多组支撑杆902在布袋7内转动，使喷气孔903循环的对布袋7的内壁进行喷气，使灰尘在支撑杆902以及气流的作用下从布袋7上脱落并下落到排灰仓103内，完成对布袋7的清理，能够均匀的对布袋7的外部进行清理，提高了清理的效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种氧化铝生产用布袋除粉机，包括具有内腔的主体(1)，所述主体(1)的内壁连接有将其内腔分隔为上腔室和下腔室的隔板(104)，所述主体(1)的一侧连接有缓冲仓(101)，所述缓冲仓(101)的外壁安装有进气管(2)，所述缓冲仓(101)内腔的底部与所述主体(1)的下腔室连通，所述主体(1)的底端安装有与主体(1)的下腔室连通的排灰仓(103)，所述主体(1)的顶端安装有与主体(1)的上腔室连通的吸气仓(102)，所述吸气仓(102)的顶端安装有吸气管(3)；

所述隔板(104)上固定有若干个贯穿隔板(104)的固定管(6)，所述固定管(6)的下端套接有布袋(7)，所述主体(1)的上腔室内安装有喷气机构(5)，所述喷气机构(5)包括设置在每个固定管(6)的正上方、且用于向下吹气的气泵(501)；

其特征在于，所述气泵(501)的输出端套接有可上下移动的滑动套管(502)，以及控制滑动套管(502)向上复位的回位弹簧(508)，所述滑动套管(502)的底端固定有转动板(503)，所述转动板(503)上固定有多个沿其径向向外延伸的推板(504)，所述推板(504)内开设有气管(505)，所述气管(505)的一端贯穿推板(504)的外侧面，所述气管(505)的另一端与气泵(501)的输出端连通；

所述固定管(6)内安装有传动环(9)，所述传动环(9)的顶端设置有用于与每个推板(504)卡接配合的突出叶片(901)，所述传动环(9)的底端安装有向下延伸至布袋(7)底部、且与每个突出叶片(901)相对应的支撑杆(902)，所述支撑杆(902)的外壁从上向下开设有若干个喷气孔(903)，所述突出叶片(901)内开设有延伸至支撑杆(902)内、且与喷气孔(903)连通的导气管(906)，所述导气管(906)的端部贯穿突出叶片(901)的外侧面；当滑动套管(502)向下移动、且推板(504)与突出叶片(901)卡接贴合后，相对应的推板(504)内的气管(505)与突出叶片(901)内的导气管(906)连通。

2.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产用布袋除粉机，其特征在于：所述滑动套管(502)转动安装在气泵(501)的输出端，所述滑动套管(502)内设置有固定在转动板(503)上、且正对气泵(501)的输出端的转动叶(506)，所述转动板(503)上且与转动叶(506)相对应位置处设置有多个排气孔(507)，所述传动环(9)转动安装在固定管(6)内。

3.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产用布袋除粉机，其特征在于：所述主体(1)的外壁安装有多个支撑腿。

4.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产用布袋除粉机，其特征在于：所述主体(1)的上腔室内设置有环形循环管(4)，所述循环管(4)的外壁套接有多个固定套(401)，且固定套(401)的端部焊接在主体(1)的内壁，所述循环管(4)的两侧皆开设有与其内腔连通的连接管，且连接管延伸至吸气仓(102)的外侧，所述气泵(501)固定在循环管(4)底部、且气泵(501)的输入端与循环管(4)的内腔连通。

5.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产用布袋除粉机，其特征在于：所述气泵(501)输出端的外壁设置有容纳回位弹簧(508)的腔室，所述回位弹簧(508)容纳在该腔室内，所述滑动套管(502)的内壁设有延伸至该腔室内、且位于回位弹簧(508)上方的突出块。

6.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产用布袋除粉机，其特征在于：所述导气管(906)与气管(505)的规格相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产用布袋除粉机，其特征在于：所述固定管(6)的外壁上、且位于隔板(104)的上方安装有上固定卡(601)，所述固定管(6)通过上固定卡(601)与隔板(104)卡合连接。

8.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产用布袋除粉机，其特征在于：所述主体(1)的内壁位于隔板(104)的下方转动安装有转环(8)，转环(8)的内壁开设有卡齿，所述转环(8)的底端连接有多个刮板(801)，且刮板(801)与主体(1)的内壁贴合，所述传动环(9)的内壁连接有多个螺旋叶片(905)；

所述固定管(6)圆周均布设置，所述固定管(6)的外壁上、且位于隔板(104)的下方连接有下固定卡(603)，所述下固定卡(603)的外壁转动安装有与转环(8)的卡齿相啮合的驱动齿环(602)，

所述支撑杆(902)的外侧固定有输出齿环(904)，所述输出齿环(904)通过设置在下固定卡(603)内的多个传动齿(604)与驱动齿环(602)相啮合。

9.根据权利要求8所述的一种氧化铝生产用布袋除粉机，其特征在于：所述驱动齿环(602)的内壁位于下固定卡(603)内部、且与传动齿(604)相啮合，所述驱动齿环(602)的顶端与底端位于下固定卡(603)的内部皆开设有限位环(605)；所述转环(8)的外壁开设有限位滑槽(802)，所述主体(1)的内壁开设有与限位滑槽(802)相匹配的限位条。

10.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产用布袋除粉机，其特征在于：所述布袋(7)套接在支撑杆(902)的外侧，所述喷气孔(903)分布在支撑杆(902)外壁的一侧，且喷气孔(903)的端口偏转角度为三十度。

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