CN115351286A - 一种金属粉末生产用高温蒸发炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属粉末生产用高温蒸发炉，涉及金属粉末生产设备技术领域。本发明包括罐体，罐体内配合安装有内壳体，罐体与内壳体之间形成有环形腔体，罐体上设有与环形腔体连通的进液口和出液口，罐体内设有导电坩埚，导电坩埚固定在内壳体端口形成的球形面上，罐体的底端设有连接座一，连接座一上安装有导电端伸入罐体内部的电极一，电极一的导电端与导电坩埚电性连接，内壳体与导电坩埚之间形成进气腔。本发明过金属液的蒸发腔体内填充满惰性气体，有效的缓解金属液体在蒸发的过程中，金属蒸汽与空气发生氧化反应。

Description

一种金属粉末生产用高温蒸发炉

技术领域

本发明涉及金属粉末生产设备技术领域，具体涉及一种金属粉末生产用高温蒸发炉。

背景技术

现有的金属粉末蒸发器，其中的一种方法是在容器内使用等离子喷枪产生的等离子体转移弧将固态金属加热成金属蒸汽后，再收集金属蒸汽中生成的金属颗粒得到金属粉末产品，但是在收集金属粉末的过程中，需要从容器中的循环气流中抽取金属蒸汽，由于循环气流的流动以及加料对温度场和气场的扰动，容器中没有形成稳定的金属加热蒸发区和载流气体过流区，导致载流气体过流区的气流中的温度场不够均匀，有些区域的温度高、有些区域的温度低，而这些不同温度的金属蒸汽在后续的金属粒子生长区内结成的金属颗粒则大小不均，进而导致次品率高，成品率低，生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属粉末生产用高温蒸发炉，解决了背景技术中提出的相关问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种金属粉末生产用高温蒸发炉，包括罐体，所述罐体内配合安装有内壳体，所述罐体与内壳体之间形成有环形腔体，所述罐体上设有与环形腔体连通的进液口和出液口，所述罐体内设有导电坩埚，所述导电坩埚固定在内壳体端口形成的球形面上，所述罐体的底端设有连接座一，所述连接座一上安装有导电端伸入罐体内部的电极一，所述电极一的导电端与导电坩埚电性连接，所述内壳体与导电坩埚之间形成进气腔，所述罐体上开有与进气腔连通的进气口，所述罐体的端口上配合安装有盖体，所述盖体上设有连接座二，所述连接座二上安装有电极二，所述电极二的导电端伸入导电坩埚内，所述盖体上设有与导电坩埚内部连通的进料管，所述内壳体的端部开设有若干个通槽，所述进气腔通过通槽与导电坩埚内部连通，所述排气管和观察口，通过设有的进气口将惰性气体送入设有的进气腔内，进气腔内部的惰性气体通过通槽、进气通道、环形槽体以及出料槽进入导电坩埚内部形成的空腔内部，将导电坩埚内部空气通过排气管排出，从而实现金属液的蒸发腔体内填充满惰性气体，有效的缓解金属液体在蒸发的过程中，金属蒸汽与空气发生氧化反应。

进一步地，所述罐体竖直安装，所述罐体的底端周侧面上固定安装有若干个支撑腿。

进一步地，所述内壳体为管状结构，所述内壳体的底端设有向下延伸的环体，所述环体的端面与罐体的底端紧密接触，所述内壳体的上端口外侧设有沿体，所述沿体与内壳体外壁之间通过锥形面连接，所述进液口与锥形面相对应，所述通槽的两端分别位于沿体的端面和内壳体的内壁上。

进一步地，所述环形腔体内安装有叶片组一，所述叶片组一包括螺旋叶片一、齿环一和内环体，所述齿环一内侧安装有同轴线分布的内环体，所述齿环一与内环体形成的环形槽体内安装有若干个螺旋叶片一，所述进气腔内安装有叶片组二，安装的叶片组二绕电极一的导电端转动，所述电极一的导电端套接有绝缘管，所述叶片组二包括螺旋叶片二和齿环二，所述齿环二的内侧环状安装有若干个螺旋叶片二，所述齿环一与齿环二对应分布，所述内壳体的内壁上开设有与齿环一或齿环二对应的深槽，所述深槽内转动安装有齿轮，所述齿环一通过齿轮与齿环二传动连接，在螺旋叶片一带动叶片组一整体转动的过程中，齿环一通过齿轮带动齿环二转动，从而实现齿环二带动螺旋叶片二转动，转动的螺旋叶片二推动惰性气体进入通槽内，同时安装的螺旋叶片二位于导电坩埚的外侧，进气腔中的热空气对螺旋叶片二进行加热，在螺旋叶片二推动惰性气体运动的过程中，便于实现对惰性气体进行加热，完成对惰性气体进行预热。

进一步地，所述盖体内部安装有保温层，提高保温效果。

进一步地，所述保温层上开设有进气通道和环形槽体，所述进气通道为环形结构，所述盖体配合安装在罐体上时，进气通道与通槽连通，所述进气通道的出口端位于环形槽体的中部以上位置，所述进料管与环形槽体连通，所述环形槽体的底端开设有与导电坩埚连通的出料槽。

进一步地，所述排气管穿过保温层与导电坩埚内部连通。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过设有的进气口将惰性气体送入设有的进气腔内，进气腔内部的惰性气体通过通槽、进气通道、环形槽体以及出料槽进入导电坩埚内部形成的空腔内部，将导电坩埚内部空气通过排气管排出，从而实现金属液的蒸发腔体内填充满惰性气体，有效的缓解金属液体在蒸发的过程中，金属蒸汽与空气发生氧化反应。

2、本发明在螺旋叶片一带动叶片组一整体转动的过程中，齿环一通过齿轮带动齿环二转动，从而实现齿环二带动螺旋叶片二转动，转动的螺旋叶片二推动惰性气体进入通槽内，同时安装的螺旋叶片二位于导电坩埚的外侧，进气腔中的热空气对螺旋叶片二进行加热，在螺旋叶片二推动惰性气体运动的过程中，便于实现对惰性气体进行加热，完成对惰性气体进行预热。

3、本发明进气通道的出口端位于环形槽体的中部以上位置，进料管与环形槽体连通，环形槽体的底端开设有与导电坩埚连通的出料槽，通过进气通道进入环形槽体的惰性气体，推动环形槽体内部的金属液通过出料槽进入导电坩埚内，通过电极二的端部与导电坩埚之间产生的电弧对金属液进行加热，惰性气体携带蒸发的金属蒸汽通过排气管排出。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体剖面结构示意图；

图3为本发明的叶片组一与叶片组二传动结构剖面示意图；

图4为本发明的管体结构示意图；

图5为本发明的内壳体结构示意图；

图6为本发明的盖体结构示意图；

图7为本发明的盖体剖面结构示意图；

图8为本发明的叶片组一结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、罐体；101、进液口；102、出液口；103、进气口；104、连接座一；2、支撑腿；3、内壳体；301、通槽；302、环体；303、沿体；304、锥形面；305、深槽；306、齿轮；4、导电坩埚；5、电极一；6、叶片组一；601、螺旋叶片一；602、齿环一；603、内环体；7、叶片组二；701、螺旋叶片二；702、齿环二；8、盖体；801、进料管；802、连接座二；9、电极二；10、排气管；11、保温层；1101、进气通道；1102、环形槽体；1103、出料槽；12-观察口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

请参阅图1-图8所示，本发明为一种金属粉末生产用高温蒸发炉，包括罐体1，罐体1内配合安装有内壳体3，罐体1与内壳体3之间形成有环形腔体，罐体1上设有与环形腔体连通的进液口101和出液口102，罐体1内设有导电坩埚4，导电坩埚4固定在内壳体3端口形成的球形面上，罐体1的底端设有连接座一104，连接座一104上安装有导电端伸入罐体1内部的电极一5，电极一5的导电端与导电坩埚4电性连接，内壳体3与导电坩埚4之间形成进气腔，罐体1上开有与进气腔连通的进气口103，罐体1的端口上配合安装有盖体8，盖体8上设有连接座二802，连接座二802上安装有电极二9，电极二9的导电端伸入导电坩埚4内，盖体8上设有与导电坩埚4内部连通的进料管801，内壳体3的端部开设有若干个通槽301，进气腔通过通槽与导电坩埚4内部连通，排气管10和观察口12，通过观察口12观察罐体1内部反应情况。

通过设有的进气口103将惰性气体送入设有的进气腔内，进气腔内部的惰性气体通过通槽301、进气通道1101、环形槽体1102以及出料槽1103进入导电坩埚4内部形成的空腔内部，将导电坩埚4内部空气通过排气管10排出，从而实现金属液的蒸发腔体内填充满惰性气体，有效的缓解金属液体在蒸发的过程中，金属蒸汽与空气发生氧化反应。

罐体1竖直安装，罐体1的底端周侧面上固定安装有若干个支撑腿2。

内壳体3为管状结构，内壳体3的底端设有向下延伸的环体302，环体302的端面与罐体1的底端紧密接触，内壳体3的上端口外侧设有沿体303，沿体303与内壳体3外壁之间通过锥形面304连接，进液口101与锥形面304相对应，通槽301的两端分别位于沿体303的端面和内壳体3的内壁上。

环形腔体内安装有叶片组一6，叶片组一6包括螺旋叶片一601、齿环一602和内环体603，齿环一602内侧安装有同轴线分布的内环体603，齿环一602与内环体603形成的环形槽体内安装有若干个螺旋叶片一601。

进气腔内安装有叶片组二7，安装的叶片组二7绕电极一5的导电端转动，电极一5的导电端套接有绝缘管，叶片组二7包括螺旋叶片二701和齿环二702，齿环二702的内侧环状安装有若干个螺旋叶片二701。

齿环一602与齿环二702对应分布，内壳体3的内壁上开设有与齿环一602或齿环二702对应的深槽305，深槽305内转动安装有齿轮306，齿环一602通过齿轮306与齿环二702传动连接。

在螺旋叶片一601带动叶片组一6整体转动的过程中，齿环一602通过齿轮306带动齿环二702转动，从而实现齿环二702带动螺旋叶片二701转动，转动的螺旋叶片二701推动惰性气体进入通槽301内；

同时安装的螺旋叶片二701位于导电坩埚4的外侧，进气腔中的热空气对螺旋叶片二701进行加热，在螺旋叶片二701推动惰性气体运动的过程中，便于实现对惰性气体进行加热，完成对惰性气体进行预热。

盖体8内部安装有保温层11，提高保温效果。

保温层11上开设有进气通道1101和环形槽体1102，进气通道1101为环形结构，盖体配合安装在罐体1上时，进气通道1101与通槽301连通，进气通道1101的出口端位于环形槽体1102的中部以上位置，进料管801与环形槽体1102连通，环形槽体1102的底端开设有与导电坩埚4连通的出料槽1103。

排气管10穿过保温层11与导电坩埚4内部连通。

工作原理：

在使用的过程中，电极一5与正极供电连通，电极二9与负极供电连通；

通过设有的进气口103将惰性气体送入设有的进气腔内，进气腔内部的惰性气体通过通槽301、进气通道1101、环形槽体1102以及出料槽1103进入导电坩埚4内部形成的空腔内部，将导电坩埚4内部空气通过排气管10排出，从而实现金属液的蒸发腔体内填充满惰性气体，有效的缓解金属液体在蒸发的过程中，金属蒸汽与空气发生氧化反应；

罐体1与内壳体3之间形成的环形腔体内安装有叶片组一6，通过进液口101进水口，进入的水推动螺旋叶片一601在环形腔体内部转动，从而实现进入的水均匀的流经内壳体3的外壁，实现水将内壳体3传递出的热量回收，回收热量的水通过出液口102排出；

在螺旋叶片一601带动叶片组一6整体转动的过程中，齿环一602通过齿轮306带动齿环二702转动，从而实现齿环二702带动螺旋叶片二701转动，转动的螺旋叶片二701推动惰性气体进入通槽301内；

同时安装的螺旋叶片二701位于导电坩埚4的外侧，进气腔中的热空气对螺旋叶片二701进行加热，在螺旋叶片二701推动惰性气体运动的过程中，便于实现对惰性气体进行加热，完成对惰性气体进行预热；

进气通道1101的出口端位于环形槽体1102的中部以上位置，进料管801与环形槽体1102连通，环形槽体1102的底端开设有与导电坩埚4连通的出料槽1103，通过进气通道1101进入环形槽体1102的惰性气体，推动环形槽体1102内部的金属液通过出料槽1103进入导电坩埚4内，通过电极二9的端部与导电坩埚4之间产生的电弧对金属液进行加热，惰性气体携带蒸发的金属蒸汽通过排气管10排出。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (9)

1.一种金属粉末生产用高温蒸发炉，包括罐体(1)，其特征在于：

所述罐体(1)内配合安装有内壳体(3)，所述罐体(1)与内壳体(3)之间形成有环形腔体，所述罐体(1)上设有与环形腔体连通的进液口(101)和出液口(102)；

所述罐体(1)内设有导电坩埚(4)，所述导电坩埚(4)固定在内壳体(3)端口形成的球形面上，所述罐体(1)的底端设有连接座一(104)，所述连接座一(104)上安装有导电端伸入罐体(1)内部的电极一(5)，所述电极一(5)的导电端与导电坩埚(4)电性连接；

所述内壳体(3)与导电坩埚(4)之间形成进气腔，所述罐体(1)上开有与进气腔连通的进气口(103)；

所述罐体(1)的端口上配合安装有盖体(8)，所述盖体(8)上设有连接座二(802)，所述连接座二(802)上安装有电极二(9)，所述电极二(9)的导电端伸入导电坩埚(4)内；

所述盖体(8)上设有与导电坩埚(4)内部连通的进料管(801)；

所述内壳体(3)的端部开设有若干个通槽(301)，所述进气腔通过通槽与导电坩埚(4)内部连通；

所述盖体(8)上安装有排气管(10)和观察口(12)。

2.根据权利要求1所述的一种金属粉末生产用高温蒸发炉，其特征在于，所述罐体(1)竖直安装，所述罐体(1)的底端周侧面上固定安装有若干个支撑腿(2)。

3.根据权利要求1所述的一种金属粉末生产用高温蒸发炉，其特征在于，所述内壳体(3)为管状结构，所述内壳体(3)的底端设有向下延伸的环体(302)，所述环体(302)的端面与罐体(1)的底端紧密接触；

所述内壳体(3)的上端口外侧设有沿体(303)，所述沿体(303)与内壳体(3)外壁之间通过锥形面(304)连接，所述进液口(101)与锥形面(304)相对应；

所述通槽(301)的两端分别位于沿体(303)的端面和内壳体(3)的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种金属粉末生产用高温蒸发炉，其特征在于，所述环形腔体内安装有叶片组一(6)；

所述叶片组一(6)包括螺旋叶片一(601)、齿环一(602)和内环体(603)，所述齿环一(602)内侧安装有同轴线分布的内环体(603)，所述齿环一(602)与内环体(603)形成的环形槽体内安装有若干个螺旋叶片一(601)。

5.根据权利要求4所述的一种金属粉末生产用高温蒸发炉，其特征在于，所述进气腔内安装有叶片组二(7)，安装的叶片组二(7)绕电极一(5)的导电端转动，所述电极一(5)的导电端套接有绝缘管；

所述叶片组二(7)包括螺旋叶片二(701)和齿环二(702)，所述齿环二(702)的内侧环状安装有若干个螺旋叶片二(701)。

6.根据权利要求5所述的一种金属粉末生产用高温蒸发炉，其特征在于，所述齿环一(602)与齿环二(702)对应分布；

所述内壳体(3)的内壁上开设有与齿环一(602)或齿环二(702)对应的深槽(305)，所述深槽(305)内转动安装有齿轮(306)，所述齿环一(602)通过齿轮(306)与齿环二(702)传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种金属粉末生产用高温蒸发炉，其特征在于，所述盖体(8)内部安装有保温层(11)。

8.根据权利要求7所述的一种金属粉末生产用高温蒸发炉，其特征在于，所述保温层(11)上开设有进气通道(1101)和环形槽体(1102)，所述进气通道(1101)为环形结构；

所述盖体配合安装在罐体(1)上时，进气通道(1101)与通槽(301)连通，所述进气通道(1101)的出口端位于环形槽体(1102)的中部以上位置；

所述进料管(801)与环形槽体(1102)连通，所述环形槽体(1102)的底端开设有与导电坩埚(4)连通的出料槽(1103)。

9.根据权利要求8所述的一种金属粉末生产用高温蒸发炉，其特征在于，所述排气管(10)穿过保温层(11)与导电坩埚(4)内部连通。

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