CN211445617U - 一种生物质颗粒低温热解炭化炉 - Google Patents
一种生物质颗粒低温热解炭化炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211445617U CN211445617U CN201922047029.6U CN201922047029U CN211445617U CN 211445617 U CN211445617 U CN 211445617U CN 201922047029 U CN201922047029 U CN 201922047029U CN 211445617 U CN211445617 U CN 211445617U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pyrolysis
- chamber
- combustion chamber
- carbonization
- feeding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种生物质颗粒低温热解炭化炉，包括炭化室、热解气燃烧室和继续燃烧室，炭化室内的下部设为热解室，炭化室内的上部设为燃烧室，热解室和燃烧室相互连通设置；热解室沿其长度方向的两端分别设有进料口和出料口；热解室内设有送料螺旋机，送料螺旋机的螺旋轴能够将进料口的物料输送至出料口位置，并搅拌热解室内的物料；热解室设有下供气口，燃烧室设有上供气口。本实用新型通过下部热解室的供气量控制热解气的产生量，物料炭化后产生的热解气上升到上部的燃烧室进行燃烧，同时利用燃烧产生的热辐射反馈至物料的热解，为热解过程提供热辐射，配合物料自身的燃烧实现炭化，提高物料的炭化质量，并且通过搅拌使物料炭化均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生物质颗粒低温热解炭化炉。
背景技术
生物质热解炭化技术是一种很有发展前景的生物质能利用技术，按照热解炭化温度的不同，生物质热解炭化可分为低温热解、中温热解和高温热解三种形式。生物质低温热解炭化(又称烘焙)是指在缺氧、低温(200-300℃)和低加热速率(≤50℃/min)的条件下，以生产生物质炭为主要产品的热化学处理方法。该方法提高了生物质的能量密，有效地改善了生物质的粉磨性和疏水性，适宜长期储存和长距离运输。近年来，已经开发了土焖炭化、池式炭化和螺旋式炭化等多种炭化方法。根据热解炭化所需能量供给方式的不同，生物质低温热解炭化可分为自热式、外热式和组合式三种形式。
现有技术中，通过生物质缺氧燃烧提供热解炭化所需的热量(即自热式炭化)，但该方法未将生物质缺氧燃烧和热解炭化过程合理分开，给生产控制带来了一定的难度。另外利用燃气燃烧装置燃烧生物质热解过程中产生的低品质热解气，并结合少量的外部供热(组合式炭化)，来提供生物质热解炭化所需的能量，基本实现了生物质炭化过程的能量自给，但其仍然存在换热效率低、生物质炭质量控制较为困难、装置结构复杂以及炭化炉产量难以大型化等缺陷。
因此，为了更好地解决生物质炭化工艺在原料适应性、生物质炭产率、低品位热解气以及烟气余热综合利用等方面存在的问题，提高生物质低温热解炭化炉处理量和生物质炭质量，有必要对现有的炭化炉进行改进。
实用新型内容
本实用新型提供了一种生物质颗粒低温热解炭化炉，其结构设计合理，通过下部热解室的供气量控制热解气的产生量，物料炭化后产生的热解气上升到上部的燃烧室进行燃烧，同时利用燃烧产生的热辐射反馈至物料的热解，为热解过程提供热辐射，配合物料自身的燃烧实现炭化，提高物料的炭化质量，并且通过搅拌使物料炭化均匀，同时起到物料输送的功能，确保后续炭化后的生物质颗粒加工生产炭棒，现有生物质颗粒炭化设备相比，具有原料适应性广、炭产率高、质量稳定、炭化过程控制方便、易于大型化以及可连续性生产的特点，节约了大量的人工和电费成本，解决了现有技术中存在的问题。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种生物质颗粒低温热解炭化炉，包括：
炭化室，所述炭化室内的下部设为热解室，所述炭化室内的上部设为燃烧室，所述热解室和燃烧室相互连通设置；所述热解室沿其长度方向的两端分别设有进料口和出料口；
所述热解室内设有送料螺旋机，所述送料螺旋机的螺旋轴能够将进料口的物料输送至出料口位置，并搅拌热解室内的物料；
所述热解室设有下供气口，所述燃烧室设有上供气口，所述下供气口使空气进入所述热解室，以产生热解气，热解气上升至所述燃烧室，所述上供气口使空气进入所述燃烧室，以燃烧热解气；所述燃烧室燃烧产生热辐射为所述热解室内的热解提供热辐射，使物料发生炭化；
热解气燃烧室，所述热解气燃烧室和所述炭化室的燃烧室相连；
继续燃烧室，所述继续燃烧室和所述热解气燃烧室相连。
进一步的，所述燃烧室的燃烧温度控制在780℃至820℃范围。
进一步的，所述热解室的进料口设有进料螺旋机，所述进料螺旋机的进料端设有料斗，所述料斗适于存放物料。
进一步的，所述热解室的出料口位置设有出料螺旋机，所述出料螺旋机的壳体内设有水冷夹套，所述水冷夹套适于输送冷却水，以降低物料温度。
进一步的，所述送料螺旋机的螺旋轴设有螺旋输送叶片和搅拌叶片，所述螺旋输送叶片适于推动物料前进，所述搅拌叶片适于搅动物料。
进一步的，所述出料螺旋机的进料端设有接料斗，所述接料斗和所述热解室的出料口相对应设置，且所述接料斗设有接料斜面。
本实用新型采用上述结构的有益效果是，其结构设计合理，通过下部热解室的供气量控制热解气的产生量，物料炭化后产生的热解气上升到上部的燃烧室进行燃烧，同时利用燃烧产生的热辐射反馈至物料的热解，为热解过程提供热辐射，配合物料自身的燃烧实现炭化，提高物料的炭化质量，并且通过搅拌使物料炭化均匀，同时起到物料输送的功能，确保后续炭化后的生物质颗粒加工生产炭棒，现有生物质颗粒炭化设备相比，具有原料适应性广、炭产率高、质量稳定、炭化过程控制方便、易于大型化以及可连续性生产的特点，节约了大量的人工和电费成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的炭化室内的热解过程示意图。
图3为图2的侧视状态示意图。
图中，1、炭化室；101、热解室；102、燃烧室；2、热解气燃烧室；3、继续燃烧室；4、进料口；5、出料口；6、送料螺旋机；7、螺旋轴；701、螺旋输送叶片；702、搅拌叶片；8、下供气口；9、上供气口；10、进料螺旋机； 11、料斗；12、出料螺旋机；13、接料斗。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
如图1-3所示，一种生物质颗粒低温热解炭化炉，包括炭化室1、热解气燃烧室2和继续燃烧室3，炭化室1内的下部设为热解室101，炭化室1内的上部设为燃烧室102，热解室101和燃烧室102相互连通设置；热解室101沿其长度方向的两端分别设有进料口4和出料口5；热解室102内设有送料螺旋机6，送料螺旋机6的螺旋轴7能够将进料口4的物料输送至出料口5位置，并搅拌热解室101内的物料；热解室101设有下供气口8，燃烧室102设有上供气口9，下供气口8使空气进入热解室101，以产生热解气，热解气上升至燃烧室102，上供气口9使空气进入燃烧室102，以燃烧热解气；燃烧室102 燃烧产生热辐射为热解室101内的热解提供热辐射，使物料发生炭化；热解气燃烧室2和炭化室1的燃烧室102相连；继续燃烧室3和热解气燃烧室2相连。使用时，通过下部热解室101的供气量控制热解气的产生量，物料炭化后产生的热解气上升到上部的燃烧室102进行燃烧，同时利用燃烧产生的热辐射反馈至物料的热解，为热解过程提供热辐射，配合物料自身的燃烧实现炭化，提高物料的炭化质量，并且通过送料螺旋机6的螺旋轴7搅拌使物料炭化均匀，同时起到物料输送的功能，确保后续炭化后的生物质颗粒加工生产炭棒，热解气在燃烧室102燃烧后会进入热解气燃烧室2继续然后，最后再进入继续燃烧室 3进行燃烧，使热解气进行三次充分燃烧。现有生物质颗粒炭化设备相比，具有原料适应性广、炭产率高、质量稳定、炭化过程控制方便、易于大型化以及可连续性生产的特点，节约了大量的人工和电费成本。
在优选的实施例中，燃烧室102的燃烧温度控制在780℃至820℃范围。燃烧室102的燃烧温度控制在800摄氏度，为生物质颗粒的热解炭化提供最佳温度。
在优选的实施例中，热解室101的进料口设有进料螺旋机10，进料螺旋机 10的进料端设有料斗11，料斗11适于存放物料。
在优选的实施例中，热解室101的出料口5位置设有出料螺旋机12，出料螺旋机12的壳体内设有水冷夹套，水冷夹套适于输送冷却水，以降低物料温度。
在优选的实施例中，送料螺旋机6的螺旋轴7设有螺旋输送叶片701和搅拌叶片702，螺旋输送叶片701适于推动物料前进，搅拌叶片702适于搅动物料。
在优选的实施例中，出料螺旋机12的进料端设有接料斗13，接料斗13 和热解室101的出料口相对应设置，且接料斗13设有接料斜面。通过接料斗 13将热解室101的出料口5排出的物料输送至出料螺旋机12。
上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (6)
1.一种生物质颗粒低温热解炭化炉，其特征在于，包括：
炭化室，所述炭化室内的下部设为热解室，所述炭化室内的上部设为燃烧室，所述热解室和燃烧室相互连通设置；所述热解室沿其长度方向的两端分别设有进料口和出料口；
所述热解室内设有送料螺旋机，所述送料螺旋机的螺旋轴能够将进料口的物料输送至出料口位置，并搅拌热解室内的物料；
所述热解室设有下供气口，所述燃烧室设有上供气口，所述下供气口使空气进入所述热解室，以产生热解气，热解气上升至所述燃烧室，所述上供气口使空气进入所述燃烧室，以燃烧热解气；所述燃烧室燃烧产生热辐射为所述热解室内的热解提供热辐射，使物料发生炭化；
热解气燃烧室，所述热解气燃烧室和所述炭化室的燃烧室相连；
继续燃烧室，所述继续燃烧室和所述热解气燃烧室相连。
2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒低温热解炭化炉，其特征在于，所述燃烧室的燃烧温度控制在780℃至820℃范围。
3.根据权利要求2所述的一种生物质颗粒低温热解炭化炉，其特征在于，所述热解室的进料口设有进料螺旋机，所述进料螺旋机的进料端设有料斗，所述料斗适于存放物料。
4.根据权利要求3所述的一种生物质颗粒低温热解炭化炉，其特征在于，所述热解室的出料口位置设有出料螺旋机，所述出料螺旋机的壳体内设有水冷夹套，所述水冷夹套适于输送冷却水，以降低物料温度。
5.根据权利要求4所述的一种生物质颗粒低温热解炭化炉，其特征在于，所述送料螺旋机的螺旋轴设有螺旋输送叶片和搅拌叶片，所述螺旋输送叶片适于推动物料前进，所述搅拌叶片适于搅动物料。
6.根据权利要求5所述的一种生物质颗粒低温热解炭化炉，其特征在于，所述出料螺旋机的进料端设有接料斗，所述接料斗和所述热解室的出料口相对应设置，且所述接料斗设有接料斜面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922047029.6U CN211445617U (zh) | 2019-11-22 | 2019-11-22 | 一种生物质颗粒低温热解炭化炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922047029.6U CN211445617U (zh) | 2019-11-22 | 2019-11-22 | 一种生物质颗粒低温热解炭化炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211445617U true CN211445617U (zh) | 2020-09-08 |
Family
ID=72304518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922047029.6U Active CN211445617U (zh) | 2019-11-22 | 2019-11-22 | 一种生物质颗粒低温热解炭化炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211445617U (zh) |
-
2019
- 2019-11-22 CN CN201922047029.6U patent/CN211445617U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102226092A (zh) | 连续式生物质低温热解炭化方法及其炭化炉 | |
| CN207193198U (zh) | 一种秸秆碳化装置 | |
| CN102032553B (zh) | 连续回转式生物质热解炭化和锅炉供热一体化的设备 | |
| CN108217649B (zh) | 一种煤制活性炭炉制活性炭方法 | |
| CN201530810U (zh) | 用于内热式连续制备生物质热解气化煤气的方法中的回转炉 | |
| CN204237743U (zh) | 一种新型煤干馏炉 | |
| CN205382125U (zh) | 一种中低温煤温分干馏系统 | |
| CN211896791U (zh) | 一种生物质炭化炉 | |
| CN201990632U (zh) | 螺旋推进式低温热解炭化炉 | |
| CN105623685A (zh) | 一种连续式生物质原料原位催化裂解气、炭联产的方法与设备 | |
| CN110724543A (zh) | 一种生物质炭化炉 | |
| CN102249225B (zh) | 一种采用生物质进行供热的、由粉煤灰生产活性炭的系统 | |
| CN211445617U (zh) | 一种生物质颗粒低温热解炭化炉 | |
| CN109161405B (zh) | 一种生物质流化床-固定床气化耦合燃煤锅炉联产炭的装置及其方法 | |
| CN210438685U (zh) | 一种秸秆分级加热提取木醋液装置 | |
| CN208857205U (zh) | 防胀裂生物质裂解碳化炉 | |
| CN102260507A (zh) | 外热式生物质热解气化炉及连续热解气化制备木炭的方法 | |
| CN202116507U (zh) | 一种双活性炭的生产系统 | |
| CN205035319U (zh) | 一种滚动式热解炭化和裂解气化一体炉 | |
| CN114777468A (zh) | 一种锂离子电池石墨类负极材料炭化处理系统及其炭化处理工艺 | |
| CN211999569U (zh) | 一种二层以上卧式回转筒式连续生物质炭化系统 | |
| CN208182916U (zh) | 生物质气化生产线 | |
| CN203999498U (zh) | 一种农林生物质连续热解炭化装置 | |
| CN209178318U (zh) | 用于生物质裂解碳化炉的送料结构 | |
| CN213924648U (zh) | 一种滚筒卧式秸秆微波连续碳化装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 250101 10th floor, No.888 Xinluo street, Jinan area, China (Shandong) pilot Free Trade Zone, Jinan City, Shandong Province Patentee after: Beikong Shifang (Shandong) environmental protection and Energy Group Co.,Ltd. Address before: 250101 10th floor, No.888 Xinluo street, Jinan area, China (Shandong) pilot Free Trade Zone, Jinan City, Shandong Province Patentee before: Shandong Shifang environmental protection energy Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 10 / F, 888 Xinluo street, Jinan area, China (Shandong) pilot Free Trade Zone, Jinan City, Shandong Province Patentee after: Shangao Shifang Environmental Protection Energy Group Co.,Ltd. Address before: 10 / F, 888 Xinluo street, Jinan area, China (Shandong) pilot Free Trade Zone, Jinan City, Shandong Province, 250101 Patentee before: Beikong Shifang (Shandong) environmental protection and Energy Group Co.,Ltd. |