CN212942127U - 一种混凝土搅拌站粉尘回收装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及混凝土粉尘回收装置的领域，具体为一种混凝土搅拌站粉尘回收装置，其包括储存箱体和固定设置在储存箱体上方的收集箱体，收集箱体上设置有进料管和吸气管，收集箱体内设置有滤板，滤板将收集箱体分为排气室和混合室，收集箱体下端开设有出料口，储存箱体上端开设有进料口，每组出料口和进料口之间固定设置有排料管道，混合室的内部转动设置有搅拌机构，搅拌机构包括转动轴以及搅拌叶片，搅拌叶片与混合室的内壁相贴合。本申请中的搅拌机构能够对将粘连在混合室内壁的泥浆刮除下来，防止混合室内堆积大量的粉尘，从而能够保证粉尘泥浆顺利的出料，可以保证对粉尘顺利的回收收集。
Description
技术领域
本申请涉及混凝土粉尘回收装置的领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌站粉尘回收装置。
背景技术
混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。在混凝土生产的过程中物料会进行传输，因此会产生大量的粉尘。如果不对粉尘进行收集则会严重的污染环境。
目前，公告号为CN210729039U的中国实用新型专利，具体公开了一种混凝土加工粉尘收集装置，包括设于搅拌主机一侧的箱体，箱体内设置有吸气腔和进气腔，且进气腔的纵截面呈倒置的漏斗状，进气腔的底部设有倾斜布置的漏料通道，漏料通道的末端设有物料回收管，进气腔的内周壁上形成有多个导流槽，箱体上设有构成对所述进气腔内壁喷淋的喷淋装置。粉尘会收集至进气腔中，喷淋装置向粉尘喷射水，使水流带着粉尘进入到物料回收管中进行回收。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在粉尘与水混合后会变成泥浆，即使进气腔内壁上的多个导流槽能够起到导流的作用，但是泥浆的粘性较大，因此会粘附在进气腔的内壁上，长此以往会影响粉尘的顺利回收。
实用新型内容
为了保证粉尘的顺利回收，本申请提供一种混凝土搅拌站粉尘回收装置。
本申请提供的一种混凝土搅拌站粉尘回收装置采用如下的技术方案：
一种混凝土搅拌站粉尘回收装置，包括储存箱体和固定设置在储存箱体上方的收集箱体，所述收集箱体上设置有进料管和吸气管，收集箱体内设置有滤板，所述滤板将收集箱体分为排气室和混合室，所述收集箱体下端开设有出料口，所述储存箱体上端开设有进料口，每组所述出料口和进料口之间固定设置有排料管道，所述排料管道的一端与混合室相连通，另一端与储存箱体相连通；
所述混合室的内部转动设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括与收集箱体转动连接的转动轴以及与转动轴固定连接的搅拌叶片，所述搅拌叶片与混合室的内壁相贴合。
通过采用上述技术方案，吸气管产生负压的时候，粉尘从进料管中进入到收集箱体内的混合室中，在粉尘进入混合室内进行混合的时候，搅拌机构会在混合室内进行转动，在转动轴带动搅拌叶片转动的时候，搅拌叶片可以与混合室的内壁贴合起到刮料的作用，可以防止粉尘在与水进行混合之后粘附在混合室内壁中。同时在搅拌叶片转动的时候，搅拌叶片能够推动泥浆从出料口中排出，并且进入到储存箱体内。可以避免粉尘在混合室内产生堆积，从而保证粉尘的顺利回收收集。
优选的，所述出料口和进料口均设置有两两相对应的多个。
通过采用上述技术方案，多个出料口和进料口的设置可以分散每个出料口的排料量，可以使粉尘泥浆快速的从排料管道中排出，防止混合室内堆积大量的粉尘，从而能够保证粉尘较快的回收收集效率。
优选的，所述排料管道中设置有推料机构，所述推料机构包括与排料管道固定连接的限位环以及滑移穿设在限位环中的滑移杆，所述滑移杆的外侧固定连接有推料板。
通过采用上述技术方案，在排料管道出料的过程中，推料机构中的滑移杆能够带动推料板在排料管道内来回滑移，可以对泥浆产生抵动作用，从而可以使泥浆快速的出料，防止泥浆在排料管道中堆积，保证粉尘顺利的回收收集。
优选的，所述搅拌叶片的侧壁固定连接有第一永磁铁，所述滑移杆朝向混合室的一端固定连接有第二永磁铁，所述排料管道内壁固定连接有固定块，所述固定块设置在滑移杆背离混合室的一侧，所述固定块与滑移杆之间设置有弹簧，所述弹簧的一端与固定块固定连接，另一端与滑移杆固定连接。
通过采用上述技术方案，在搅拌叶片转动的时候会带动第一永磁铁转动，第一永磁铁作用于第二永磁铁，第二永磁铁可以靠近或者远离第一永磁铁，从而滑移杆能够在排料管道中移动，当搅拌叶片带动第一永磁铁转动至其他位置时，在弹簧的作用下，滑移杆能够在排料管道中实现来回滑移，从而能够对粉尘回收料起到往复抵动的作用，从而可以使粉尘回收料顺利的进入到储存箱体中。
优选的，所述搅拌叶片至少设置有三个，相邻所述搅拌叶片之间的间距相等。
通过采用上述技术方案，多个搅拌叶片能够对混合室内的粉尘起到充分搅拌的作用，并且也能够将粘连在混合室内壁的粉尘充分的刮除下来，能够保证粉尘的顺利回收收集。
优选的，所述搅拌机构还包括与转动轴同轴设置的搅拌轴以及与搅拌轴固定连接的搅拌架。
通过采用上述技术方案，在收集粉尘的时候，搅拌叶片和搅拌架均在混合室内进行搅拌，能够对粉尘进行充分的搅拌，防止粉尘出现结块的现象，从而能够保证粉尘与泥浆顺利的出料，保证对粉尘的顺利回收收集。
优选的，所述搅拌轴转动穿设在转动轴中，所述收集箱体下方设置有驱动机构，所述驱动机构包括固定设置在收集箱体与储存箱体之间的驱动电机、与驱动电机输出端连接的驱动轴以及与驱动轴同轴固定连接的第一锥齿轮，所述转动轴和搅拌轴上均同轴固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮设置在两个第二锥齿轮之间并且分别与两个锥齿轮相啮合。
通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机可以带动驱动轴转动，驱动轴能够带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮在转动的时候能够啮合两个第二锥齿轮，两个第二锥齿轮在转动的时候，转动轴和搅拌轴均进行转动，从而可以带动搅拌叶片和搅拌架进行转动，可以对粉尘进行充分的搅拌，防止粉尘出现结块的现象，从而能够保证粉尘顺利的出料，以及顺利的回收收集。
优选的，所述排料管道为倾斜状设置。
通过采用上述技术方案：排料管道倾斜状的设置能够使粉尘和泥浆沿着倾斜的角度顺利的进入到储存箱体中，从而能够保证粉尘顺利的回收收集。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.混合室内的搅拌机构能够对将粘连在混合室内壁的泥浆刮除下来，防止混合室内堆积大量的粉尘，同时搅拌机构能够对粉尘泥浆进行充分的搅拌，防止粉尘出现结块的现象，从而能够保证粉尘泥浆顺利的出料，可以保证对粉尘顺利的回收收集；
2.收集箱体下端开设的多个出料口可以分散每个出料口的出料量，从而能够使粉尘泥浆的出料速度更快，避免收集箱体中堆积大量的粉尘，从而能够保证粉尘顺利的回收收集；
3.排料管道中的推料机构能够实现对粉尘泥浆的往复推动，从而可以使排料管道中的粉尘和泥浆快速的出料，防止粉尘泥浆出现大量堆积的情况，保证粉尘泥浆的顺利回收收集。
附图说明
图1是体现粉尘回收装置的整体结构示意图；
图2是体现收集箱体以及排料管道内部的具体结构示意图；
图3是图2中A部分的结构放大示意图；
图4是图2中B部分的结构放大示意图。
附图标记说明：1、储存箱体；2、收集箱体；3、支撑架；4、进料管；5、吸气管；6、进水管；7、排料管道；8、滤板；9、排气室；10、混合室；11、喷淋头；12、搅拌机构；121、转动轴；122、搅拌叶片；123、搅拌轴；124、搅拌架；13、驱动机构；131、驱动电机；132、减速器；133、驱动轴；134、第一锥齿轮；14、第二锥齿轮；15、推料机构；151、限位环；152、滑移杆；153、推料板；154、固定块；155、弹簧；16、第一永磁铁；17、第二永磁铁。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种混凝土搅拌站粉尘回收装置。参照图1，包括储存箱体1和固定设置在储存箱体1上方的收集箱体2，储存箱体1上端固定连接有支撑架3，收集箱体2与支撑架3固定连接。收集箱体2上设置有进料管4和吸气管5，吸气管5上可以设置风机，风机启动，吸气管5可以内会产生负压，进料管4连接混凝土搅拌装置，进料管4可以将混凝土搅拌装置生产过程中产生的粉尘收集导入收集箱体2内，实现粉尘的收集。
收集箱体2上端固定连接有进水管6，进水管6与收集箱体2内部的容腔相连通，进水管6可以向收集箱体2内通入水，水与粉尘相混合，实现粉尘的湿法收集。储存箱体1上端开设有多个进料口，收集箱体2下端开设有多个出料口，进料口与出料口一一对应，每组相互对应的出料口和进料口之间固定设置有排料管道7，排料管道7为倾斜状设置，排料管道7的一端与收集箱体2相连通，另一端与储存箱体1相连通。粉尘与水混合之后从排料管道7中排入到收集箱体2内，收集箱体2下端可以开设排料口，收集的粉尘可以从排料口中排出进行二次利用。
参照图2，收集箱体2内设置有滤板8，滤板8将收集箱体2分为排气室9和混合室10，排气室9位于混合室10的上方，在滤板8的过滤作用下，粉尘会滞留在混合室10内，空气经过滤板8之后从吸气管5中排出。进水管6的下端固定连接有喷淋头11，在粉尘进入到混合室10内的时候，喷淋头11可以将水喷射至混合室10内，使水与粉尘相混合。
混合室10的内部转动设置有搅拌机构12，搅拌机构12包括与收集箱体2转动连接的转动轴121、与转动轴121固定连接的搅拌叶片122、转动穿设在转动轴121中的搅拌轴123以及与搅拌轴123固定连接的搅拌架124，搅拌叶片122的侧壁与混合室10的内壁相贴合，搅拌轴123与转动轴121同轴设置。收集箱体2的下方设置有驱动机构13，驱动机构13与搅拌机构12相连接。
搅拌叶片122设置有四个，相邻搅拌叶片122之间的间距相等，在转动轴121和搅拌轴123转动的时候，转动轴121带动搅拌叶片122转动，搅拌叶片122可以与混合室10的内壁相贴合，可以将粘连在混合室10内壁中的泥浆刮落。同时搅拌轴123带动搅拌架124转动，搅拌叶片122与搅拌架124转动的时候能够对泥浆进行充分的搅拌，避免结块。
参照图3，驱动机构13包括固定连接在收集箱体2上端的驱动电机131、与驱动电机131输出端连接的减速器132、与减速器132输出端同轴固定连接的驱动轴133以及与驱动轴133同轴固定连接的第一锥齿轮134，转动轴121和搅拌轴123上均同轴固定连接有第二锥齿轮14，第一锥齿轮134设置在两个第二锥齿轮14之间并且分别与两个第二锥齿轮14相啮合。
启动驱动电机131，驱动电机131联动驱动轴133转动，驱动轴133带动第一锥齿轮134转动，第一锥齿轮134在转动的时候可以同时啮合两个第二锥齿轮14转动，在两个第二锥齿轮14转动的时候可以带动转动轴121和搅拌轴123转动，转动轴121与搅拌轴123可以带动搅拌叶片122和搅拌架124转动，搅拌叶片122和搅拌架124的转动方向相反，从而搅拌叶片122和搅拌架124能够对粉尘进行充分的搅拌，防止粉尘发生结块的现象，可以保证粉尘的顺利排料。
参照图4，排料管道7中设置有推料机构15，推料机构15包括与排料管道7固定连接的限位环151以及滑移穿设在限位环151中的滑移杆152，滑移杆152的外侧固定连接有推料板153，排料管道7内壁固定连接有固定块154，固定块154设置在滑移杆152背离混合室10的一侧，固定块154与滑移杆152之间设置有弹簧155，弹簧155的一端与固定块154固定连接，另一端与滑移杆152固定连接。
搅拌叶片122的侧壁固定连接有第一永磁铁16，滑移杆152朝向收集箱体2的一端固定连接有第二永磁铁17，第一永磁铁16和第二永磁铁17相对的一面可以设置为相互吸引也可以设置为相互排斥。当第一永磁铁16与第二永磁铁17相对的一面相互吸引时，在滑移杆152向靠近收集箱体2的方向移动的时候，弹簧155处于拉伸状态；当第一永磁铁16和第二永磁铁17相对的一面相互排斥时，在滑移杆152向远离收集箱体2方向移动的时候，弹簧155处于压缩状态。
在搅拌叶片122转动至每个排料管道7处的时候，第一永磁铁16都会作用与滑移杆152上的第二永磁铁17，在弹簧155的弹性势能作用下，滑移杆152会在排料管道7内进行往复滑移，在滑移杆152进行往复滑移的时候能够带动推料板153进行往复移动，从而能够不断的对粉尘和泥浆进行抵动，使粉尘和泥浆在排料的时候更加的快速，防止粉尘和泥浆发生堵塞的现象。
本申请实施例一种混凝土搅拌站粉尘回收装置的实施原理为：吸气管5工作，使进料管4将粉尘收集至混合室10内，利用进水管6和喷淋头11向混合室10内喷射水，使水与粉尘混合，对粉尘进行湿法收集。
启动驱动电机131，驱动电机131联动驱动轴133转动，驱动轴133带动第一锥齿轮134转动，第一锥齿轮134在转动的时候可以同时啮合两个第二锥齿轮14转动，在两个第二锥齿轮14转动的时候可以带动转动轴121和搅拌轴123转动，转动轴121与搅拌轴123可以带动搅拌叶片122和搅拌架124转动，搅拌叶片122和搅拌架124的转动方向相反，从而搅拌叶片122和搅拌架124能够对粉尘进行充分的搅拌，防止粉尘发生结块的现象。
在搅拌叶片122的转动作用下，粉尘和泥浆会从多个排料管道7中排入到储存箱体1内，实现粉尘和泥浆的回收收集。
同时在搅拌叶片122转动的时候，搅拌叶片122转动至每个排料管道7处，第一永磁铁16都会作用与滑移杆152上的第二永磁铁17，在弹簧155的弹性势能作用下，滑移杆152会在排料管道7内进行往复滑移，在滑移杆152进行往复滑移的时候能够带动推料板153进行往复移动，从而能够不断的对粉尘和泥浆进行抵动，使粉尘和泥浆在排料的时候更加的快速，防止粉尘和泥浆发生堵塞的现象，能够保证粉尘和泥浆顺利的排出，避免粉尘和泥浆发生堆积的现象，可以保证粉尘的顺利回收收集。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种混凝土搅拌站粉尘回收装置，包括储存箱体(1)和固定设置在储存箱体(1)上方的收集箱体(2)，所述收集箱体(2)上设置有进料管(4)和吸气管(5)，所述收集箱体(2)内设置有滤板(8)，所述滤板(8)将收集箱体(2)分为排气室(9)和混合室(10)，其特征在于：所述收集箱体(2)下端开设有出料口，所述储存箱体(1)上端开设有进料口，所述出料口和进料口之间固定设置有排料管道(7)，所述排料管道(7)的一端与混合室(10)相连通，另一端与储存箱体(1)相连通；
所述混合室(10)的内部转动设置有搅拌机构(12)，所述搅拌机构(12)包括与收集箱体(2)转动连接的转动轴(121)以及与转动轴(121)固定连接的搅拌叶片(122)，所述搅拌叶片(122)与混合室(10)的内壁相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站粉尘回收装置，其特征在于：所述出料口和进料口均设置有两两相对应的多个。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站粉尘回收装置，其特征在于：所述排料管道(7)中设置有推料机构(15)，所述推料机构(15)包括与排料管道(7)固定连接的限位环(151)以及滑移穿设在限位环(151)中的滑移杆(152)，所述滑移杆(152)的外侧固定连接有推料板(153)。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土搅拌站粉尘回收装置，其特征在于：所述搅拌叶片(122)的侧壁固定连接有第一永磁铁(16)，所述滑移杆(152)朝向混合室(10)的一端固定连接有第二永磁铁(17)，所述排料管道(7)内壁固定连接有固定块(154)，所述固定块(154)设置在滑移杆(152)背离混合室(10)的一侧，所述固定块(154)与滑移杆(152)之间设置有弹簧(155)，所述弹簧(155)的一端与固定块(154)固定连接，另一端与滑移杆(152)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站粉尘回收装置，其特征在于：所述搅拌叶片(122)至少设置有三个，相邻所述搅拌叶片(122)之间的间距相等。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站粉尘回收装置，其特征在于：所述搅拌机构(12)还包括与转动轴(121)同轴设置的搅拌轴(123)以及与搅拌轴(123)固定连接的搅拌架(124)。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土搅拌站粉尘回收装置，其特征在于：所述搅拌轴(123)转动穿设在转动轴(121)中，所述收集箱体(2)下方设置有驱动机构(13)，所述驱动机构(13)包括固定设置在收集箱体(2)与储存箱体(1)之间的驱动电机(131)、与驱动电机(131)输出端连接的驱动轴(133)以及与驱动轴(133)同轴固定连接的第一锥齿轮(134)，所述转动轴(121)和搅拌轴(123)上均同轴固定连接有第二锥齿轮(14)，所述第一锥齿轮(134)设置在两个第二锥齿轮(14)之间并且分别与两个锥齿轮相啮合。
8.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站粉尘回收装置，其特征在于：所述排料管道(7)为倾斜状设置。
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