CN218226909U - 一种高效的切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及波纹管切割技术领域,尤其是一种高效的切割机,包括外壳、进料口和出料口,所述外壳的内部挡板左右两侧均安装有张紧滑轨,所述张紧滑轨的滑动部外壁均与支架固定相连,所述外壳的内部挡板前端右下方安装有下张紧螺栓。通过数控屏、外壳、出料口、上送料驱动电机、下送料驱动电机、上送料带和下送料带之间的配合,在数控屏上设定好所需的长度及数量,按启键,上送料驱动电机和下送料驱动电机即可自动启动,带动上送料驱动轮和下送料驱动轮进行转动,只需要在数控屏上设定好所需的长度及数量即可自动完成切割,避免了需要进行手动切割或手动送料切割方式导致切割效率和切割效果较差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及波纹管切割技术领域,具体为一种高效的切割机。
背景技术
在传统的波纹管切割过程中,通常需要进行手动切割或传统的手动送料切割方式来对波纹管进行切割加工,然而,需要手动参与的定距切割,且切割的准确度较差导致切割效果较差,同时,在进行数量较大情况下的波纹管切割时,采用手动切割或传统的手动送料切割方式势必影响到波纹管的切割效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决波纹管切割机中存在要进行手动切割或手动送料切割方式导致切割效率和切割效果较差,而提出的一种高效的切割机。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
设计一种高效的切割机,包括外壳、进料口和出料口,所述外壳的内部挡板左右两侧均安装有张紧滑轨,所述张紧滑轨的滑动部外壁均与支架固定相连,上方所述支架的左右两侧内部分别转动相连有上送料驱动轮和上送料从动轮,所述上送料驱动轮的内壁与上送料驱动电机的输出轴外壁固定相连,所述上送料驱动电机固接在上方的支架后端左侧,所述上送料驱动轮和上送料从动轮的外壁通过上送料带与上张紧轮转动相连,所述上张紧轮的内部转轴后侧与外壳的内部挡板转动相连,所述外壳的内部挡板前端右上方安装有上张紧螺栓,所述上张紧螺栓的末端与上方的支架相连接,下方所述支架的左右两侧内部分别转动相连有下送料驱动轮和下送料从动轮,所述下送料驱动轮的内壁与下送料驱动电机的输出轴外壁固定相连,所述下送料驱动电机固接在下方的支架后端左侧,所述下送料驱动轮和下送料从动轮的外壁通过下送料带与下张紧轮转动相连,所述下张紧轮的内部转轴后侧与外壳的内部挡板转动相连,所述外壳的内部挡板前端右下方安装有下张紧螺栓,所述下张紧螺栓的末端与下方的支架相连接。
优选的,所述外壳的前侧左端内部加工有出料口。
优选的,所述外壳的前侧右端内部加工有进料口。
优选的,所述外壳的左端后侧安装有数控屏。
本实用新型提出的一种高效的切割机,有益效果在于:
通过数控屏、外壳、出料口、进料口、上送料驱动电机、下送料驱动电机、上送料带和下送料带之间的配合,在数控屏上设定好所需的长度及数量,按启动键,上送料驱动电机和下送料驱动电机即可自动启动,带动上送料驱动轮和下送料驱动轮进行转动,进而带动上送料带和下送料带进行同步的反向转动,如此即可将波纹管不断向左侧输送,并且外壳的左侧位置通过外部切割结构对波纹管进行切割,在达到对应的切割长度或数量后设备停止工作,并且由于在出料口处安装有传感器如此即可具有波纹管卷料使用完的检测功能,只需要在数控屏上设定好所需的长度及数量即可自动完成切割,避免了需要进行手动切割或手动送料切割方式导致切割效率和切割效果较差的问题。
附图说明
图1为本实用新型的外观示意图;
图2为本实用新型的主视示意图;
图3为本实用新型的左视剖视图。
图中:1、外壳,2、进料口,3、出料口,4、上送料驱动电机,5、支架,6、下送料带,7、上送料带,8、下送料驱动轮,9、下张紧轮,10、上张紧轮,11、下送料从动轮,12、上送料从动轮,13、数控屏,14、下送料驱动电机,15、上张紧螺栓,16、下张紧螺栓,17、张紧滑轨,18、上送料驱动轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种高效的切割机,包括外壳1、进料口2和出料口3,外壳1的内部挡板左右两侧均安装有张紧滑轨17,张紧滑轨17的滑动部外壁均与支架5固定相连,上方支架5的左右两侧内部分别转动相连有上送料驱动轮18和上送料从动轮12,上送料驱动轮18的内壁与上送料驱动电机4的输出轴外壁固定相连,上送料驱动电机4固接在上方的支架5后端左侧,上送料驱动电机4的型号可根据具体使用情况而定,上送料驱动轮18和上送料从动轮12的外壁通过上送料带7与上张紧轮10转动相连,上方支架5可带动上送料驱动轮18和上送料从动轮12进行移动如此保证上送料带7的张紧度,上张紧轮10的内部转轴后侧与外壳1的内部挡板转动相连,外壳1的内部挡板前端右上方安装有上张紧螺栓15,上张紧螺栓15的末端与上方的支架5相连接,下方支架5的左右两侧内部分别转动相连有下送料驱动轮8和下送料从动轮11,下送料驱动电机14的型号可根据具体使用情况而定,下方支架5可带动下送料驱动轮8和下送料从动轮11进行移动如此保证下送料带6的张紧度,下送料驱动轮8的内壁与下送料驱动电机14的输出轴外壁固定相连,下送料驱动电机14固接在下方的支架5后端左侧,下送料驱动轮8和下送料从动轮11的外壁通过下送料带6与下张紧轮9转动相连,下张紧轮9的内部转轴后侧与外壳1的内部挡板转动相连,外壳1的内部挡板前端右下方安装有下张紧螺栓16,下张紧螺栓16的末端与下方的支架5相连接,外壳1的前侧左端内部加工有出料口3,外壳1的前侧右端内部加工有进料口2,外壳1的左端后侧安装有数控屏13;
通过数控屏13、外壳1、出料口3、进料口2、上送料驱动电机4、下送料驱动电机14、上送料带7和下送料带6之间的配合,在数控屏13上设定好所需的长度及数量,按启动键,上送料驱动电机4和下送料驱动电机14即可自动启动,带动上送料驱动轮18和下送料驱动轮8进行转动,进而带动上送料带7和下送料带6进行同步的反向转动,如此即可将波纹管不断向左侧输送,并且外壳1的左侧位置通过外部切割结构对波纹管进行切割,在达到对应的切割长度或数量后设备停止工作,并且由于在出料口3处安装有传感器如此即可具有波纹管卷料使用完的检测功能,相较于传统的需要进行手动切割或传统的手动送料切割方式,本案采用自动化高效的切割方式,只需要在数控屏上设定好所需的长度及数量即可自动完成切割,避免了需要进行手动切割或手动送料切割方式导致切割效率和切割效果较差的问题。
当需要此高效的切割机使用时,首先使用者先将此装置按照图中所示进行组装,完成组装后,将需要进行切割的波纹管通过进料口2送入外壳1的内部,随后,使用者可通过在数控屏13上设定好所需的长度及数量,按启动键,上送料驱动电机4和下送料驱动电机14即可自动启动,带动上送料驱动轮18和下送料驱动轮8进行转动,进而带动上送料带7和下送料带6进行同步的反向转动,如此即可将波纹管不断向左侧输送,并且外壳1的左侧位置通过外部切割结构对波纹管进行切割,在达到对应的切割长度或数量后设备停止工作,并且由于在出料口3处安装有传感器如此即可具有波纹管卷料使用完的检测功能,相较于传统的需要进行手动切割或传统的手动送料切割方式,本案采用自动化高效的切割方式,只需要在数控屏上设定好所需的长度及数量即可自动完成切割,避免了需要进行手动切割或手动送料切割方式导致切割效率和切割效果较差的问题。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种高效的切割机,包括外壳(1)、进料口(2)和出料口(3),其特征在于:所述外壳(1)的内部挡板左右两侧均安装有张紧滑轨(17),所述张紧滑轨(17)的滑动部外壁均与支架(5)固定相连,上方所述支架(5)的左右两侧内部分别转动相连有上送料驱动轮(18)和上送料从动轮(12),所述上送料驱动轮(18)的内壁与上送料驱动电机(4)的输出轴外壁固定相连,所述上送料驱动电机(4)固接在上方的支架(5)后端左侧,所述上送料驱动轮(18)和上送料从动轮(12)的外壁通过上送料带(7)与上张紧轮(10)转动相连,所述上张紧轮(10)的内部转轴后侧与外壳(1)的内部挡板转动相连,所述外壳(1)的内部挡板前端右上方安装有上张紧螺栓(15),所述上张紧螺栓(15)的末端与上方的支架(5)相连接,下方所述支架(5)的左右两侧内部分别转动相连有下送料驱动轮(8)和下送料从动轮(11),所述下送料驱动轮(8)的内壁与下送料驱动电机(14)的输出轴外壁固定相连,所述下送料驱动电机(14)固接在下方的支架(5)后端左侧,所述下送料驱动轮(8)和下送料从动轮(11)的外壁通过下送料带(6)与下张紧轮(9)转动相连,所述下张紧轮(9)的内部转轴后侧与外壳(1)的内部挡板转动相连,所述外壳(1)的内部挡板前端右下方安装有下张紧螺栓(16),所述下张紧螺栓(16)的末端与下方的支架(5)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效的切割机,其特征在于:所述外壳(1)的前侧左端内部加工有出料口(3)。
3.根据权利要求1所述的一种高效的切割机,其特征在于:所述外壳(1)的前侧右端内部加工有进料口(2)。
4.根据权利要求1所述的一种高效的切割机,其特征在于:所述外壳(1)的左端后侧安装有数控屏(13)。
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2022
- 2022-08-29 CN CN202222294546.5U patent/CN218226909U/zh active Active
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