CN211769256U - 一种高效型全自动口罩生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效型全自动口罩生产线,包括生产装置本体,生产装置本体内底壁两侧均固定连接有两个固定架,两个固定架之间转动连接有主动轮和从动轮,主动轮与从动轮之间均套接有传动带,本实用新型通过设置减速电机,打开减速电机使得主动轮转动,带动从动轮转动,使得传动带运转,使得口罩被传送到切割室中进行自动切割,无需人力操作,高效简单,通过设置限位板,使得口罩被传送到切割室中,进入限位板下方,限位板对口罩进行限位,避免切割时左右偏移造成切割位置不准确,切割室内的限位板高度可以调节,扭转固定板上的螺栓,即可调节限位板的高度,对不同厚度的口罩进行加工时,调节非常方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种口罩生产线,特别涉及一种高效型全自动口罩生产线,属于口罩生产设备技术领域。
背景技术
随着科学技术的发展,工业制造生产业发展越来越快,环境污染日益严重,人们对口罩的需求越来越大,因此,口罩的生产需要一种全自动生产线来进行高效的生产,从而满足人们的需求,目前的技术下,口罩在传动带传送至切割处时,限位不稳固,容易偏移,导致切割不精准,在切割后,会产生一些废弃的边角料,散落在地面,没有进行收集,造成操作者清理十分不方便,降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型提供一种高效型全自动口罩生产线,通过设置减速电机,打开减速电机使得主动轮转动,带动从动轮转动,使得传动带运转,使得口罩被传送到切割室中进行自动切割,无需人力操作,高效简单,通过设置限位板,使得口罩被传送到切割室中,进入限位板下方,限位板对口罩进行限位,避免切割时左右偏移造成切割位置不准确,切割室内的限位板高度可以调节,扭转固定板上的螺栓,即可调节限位板的高度,对不同厚度的口罩进行加工时,调节非常方便,通过设置废料梯,切割后口罩继续传送,边角料被后面继续传送的口罩推动,落入废料梯中,进入废料盒被收集,避免废弃的边角料散落在地面,进行收集后,操作者清理十分方便,提高了工作效率。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型一种高效型全自动口罩生产线,包括生产装置本体,所述生产装置本体内底壁两侧均固定连接有两个固定架,同侧两个所述固定架之间均转动连接有主动轮和从动轮,所述主动轮与从动轮之间均套接有传动带,所述生产装置本体内部中部设置有切割室,所述切割室中部固定连接有切割台,所述切割台上方两侧均设置有固定板,所述固定板与切割室内壁固定连接,所述固定板两端均螺纹连接有螺栓,所述固定板下方均设置有限位板,所述螺栓下端贯穿固定板与对应的限位板转动连接,所述切割室一侧侧壁且位于切割台下方安装有废料梯。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述主动轮一端均固定连接于减速电机输出轴,所述减速电机均通过固定座固定连接于其中一个固定架外侧壁。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述生产装置本体靠近废料梯的一侧侧壁开设有出料口,所述生产装置本体远离废料梯的一侧侧壁开设有进料口。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述切割室内顶壁固定连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆输出端固定连接有切割头。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述废料梯设置于切割台靠近出料口的一侧,所述废料梯远离切割室的一端连接有废料盒,所述废料梯与废料盒固定连接,所述废料盒放置于生产装置本体内底壁靠近切割室处。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述切割头设置于两个固定板之间的上方,所述切割头的切割面呈长方形。
本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型一种高效型全自动口罩生产线,通过设置减速电机,打开减速电机使得主动轮转动,带动从动轮转动,使得传动带运转,使得口罩被传送到切割室中进行自动切割,无需人力操作,高效简单,通过设置限位板,使得口罩被传送到切割室中,进入限位板下方,限位板对口罩进行限位,避免切割时左右偏移造成切割位置不准确,切割室内的限位板高度可以调节,扭转固定板上的螺栓,即可调节限位板的高度,对不同厚度的口罩进行加工时,调节非常方便,通过设置废料梯,切割后口罩继续传送,边角料被后面继续传送的口罩推动,落入废料梯中,进入废料盒被收集,避免废弃的边角料散落在地面,进行收集后,操作者清理十分方便,提高了工作效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的正视剖切示意图;
图2是本实用新型的侧视剖切示意图;
图3是本实用新型的主动轮连接处的结构示意图;
图4是本实用新型图1中的A处放大图。
图中:1、生产装置本体;2、固定架;3、传动带;4、减速电机;5、从动轮;6、主动轮;7、切割室;8、固定板;9、限位板;10、螺栓;11、废料梯;12、废料盒;13、电动伸缩杆;14、切割头;15、进料口;16、出料口;17、切割台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例:如图1-4所示,本实用新型一种高效型全自动口罩生产线,包括生产装置本体1,生产装置本体1内底壁两侧均固定连接有两个固定架2,同侧两个固定架2之间均转动连接有主动轮6和从动轮5,主动轮6与从动轮5之间均套接有传动带3,生产装置本体1内部中部设置有切割室7,切割室7中部固定连接有切割台17,切割台17上方两侧均设置有固定板8,固定板8与切割室7内壁固定连接,固定板8两端均螺纹连接有螺栓10,固定板8下方均设置有限位板9,螺栓10下端贯穿固定板8与对应的限位板9转动连接,切割室7一侧侧壁且位于切割台17下方安装有废料梯11。
主动轮6一端均固定连接于减速电机4输出轴,减速电机4均通过固定座固定连接于其中一个固定架2外侧壁,打开减速电机4即可带动主动轮6转动,生产装置本体1靠近废料梯11的一侧侧壁开设有出料口16,生产装置本体1远离废料梯11的一侧侧壁开设有进料口15,方便口罩加工时的进出料,切割室7内顶壁固定连接有电动伸缩杆13,电动伸缩杆13输出端固定连接有切割头14,电动伸缩杆13伸长即可带动切割头14对口罩进行切割,废料梯11设置于切割台17靠近出料口16的一侧,废料梯11远离切割室7的一端连接有废料盒12,废料梯11与废料盒12固定连接,废料盒12放置于生产装置本体1内底壁靠近切割室7处,切割后口罩的边角料落入废料梯11中,进入废料盒12被收集,避免边角料落入地面产生不便,切割头14设置于两个固定板8之间的上方,切割头14的切割面呈长方形,切割口罩时更加精准。
具体的,本实用新型使用时,打开减速电机4,使得主动轮6转动,带动从动轮5转动,使得传动带3运转,将口罩从进料口15放入传动带3,使得口罩被传送到切割室7中,进入限位板9下方,避免偏移,打开电动伸缩杆13,电动伸缩杆13带动切割头14对口罩进行切割,切割后口罩继续传送至靠近出料口16一侧的传动带3并传入出料口16出料,边角料落入废料梯11中,进入废料盒12被收集,切割室7内的限位板9高度可以调节,扭转固定板8上的螺栓10,即可调节限位板9的高度,对不同厚度的口罩进行加工时,调节方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高效型全自动口罩生产线,其特征在于,包括生产装置本体(1),所述生产装置本体(1)内底壁两侧均固定连接有两个固定架(2),同侧两个所述固定架(2)之间均转动连接有主动轮(6)和从动轮(5),所述主动轮(6)与从动轮(5)之间均套接有传动带(3),所述生产装置本体(1)内部中部设置有切割室(7),所述切割室(7)中部固定连接有切割台(17),所述切割台(17)上方两侧均设置有固定板(8),所述固定板(8)与切割室(7)内壁固定连接,所述固定板(8)两端均螺纹连接有螺栓(10),所述固定板(8)下方均设置有限位板(9),所述螺栓(10)下端贯穿固定板(8)与对应的限位板(9)转动连接,所述切割室(7)一侧侧壁且位于切割台(17)下方安装有废料梯(11)。
2.根据权利要求1所述的一种高效型全自动口罩生产线,其特征在于,所述主动轮(6)一端均固定连接于减速电机(4)输出轴,所述减速电机(4)均通过固定座固定连接于其中一个固定架(2)外侧壁。
3.根据权利要求1所述的一种高效型全自动口罩生产线,其特征在于,所述生产装置本体(1)靠近废料梯(11)的一侧侧壁开设有出料口(16),所述生产装置本体(1)远离废料梯(11)的一侧侧壁开设有进料口(15)。
4.根据权利要求1所述的一种高效型全自动口罩生产线,其特征在于,所述切割室(7)内顶壁固定连接有电动伸缩杆(13),所述电动伸缩杆(13)输出端固定连接有切割头(14)。
5.根据权利要求1所述的一种高效型全自动口罩生产线,其特征在于,所述废料梯(11)设置于切割台(17)靠近出料口(16)的一侧,所述废料梯(11)远离切割室(7)的一端连接有废料盒(12),所述废料梯(11)与废料盒(12)固定连接,所述废料盒(12)放置于生产装置本体(1)内底壁靠近切割室(7)处。
6.根据权利要求4所述的一种高效型全自动口罩生产线,其特征在于,所述切割头(14)设置于两个固定板(8)之间的上方,所述切割头(14)的切割面呈长方形。
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