CN211700470U - 一种全自动锂离子动力电芯裁边整形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动锂离子动力电芯裁边整形装置，涉及锂离子动力电芯加工领域，针对现有锂离子动力电芯裁边时存在误差，导致再次包装时无法贴合，不够规范，影响生产效率和品质的问题，现提出如下方案，其包括框架，所述框架呈H型，所述框架两侧固定安装有操作台，所述框架内侧转动安装有第一转动轴，所述第一转动轴外部转动安装有传送带，所述框架底部安装有定时气缸，所述框架顶端焊接有两个呈对称分布的气动柱底座，本实用新型结构新颖，且该装置结构简单，使用方便，通过设置传送带、气动柱达到自动化，使用风扇收集余料，使用收料板、收料箱规范收纳，避免裁边误差，提高生产效率和品质。

Description

一种全自动锂离子动力电芯裁边整形装置

技术领域

本实用新型涉及锂离子动力电芯加工领域，尤其涉及一种全自动锂离子动力电芯裁边整形装置。

背景技术

锂离子动力电芯是一种常见的用于提供电能的装置，被广泛应用于各类电子设备中，常见的锂离子动力电芯需要采用带有凹坑的铝塑膜包装壳对锂离子动力电芯进行包裹密封，因此在锂离子动力电芯的制造过程中需要将铝塑膜原料冲压制成带有凹坑的单片包装壳的冲壳，但现有技术在锂离子动力电芯裁边时存在误差，导致再次包装时无法贴合，不够规范，影响生产效率和品质，因此，为了解决此类问题，我们提出一种全自动锂离子动力电芯裁边整形装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种全自动锂离子动力电芯裁边整形装置，解决了锂离子动力电芯裁边时存在误差，导致再次包装时无法贴合，不够规范，影响生产效率和品质的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动锂离子动力电芯裁边整形装置，包括框架，所述框架呈H型，所述框架两侧固定安装有操作台，所述框架内侧转动安装有第一转动轴，所述第一转动轴外部转动安装有传送带，所述框架底部安装有定时气缸，所述框架顶端焊接有两个呈对称分布的气动柱底座，两个所述气动柱底座与定时气缸均连接有气管，所述气动柱底座中部固定安装有气动柱，所述气动柱底座外部滑动套设有支撑架，所述支撑架上固定安装有第二连接栓，所述气动柱上固定安装有第一连接栓，所述第一连接栓上转动安装有齿轮盘，所述框架上焊接有固定块，所述固定块上安装有第三连接栓，所述第二连接栓和第三连接栓连接有链条，所述支撑架上固定安装有刀具杆，所述刀具杆上均匀安装有结构相同的环形刀，所述框架的一侧固定安装有风扇。

优选的，所述框架的一侧固定安装有废料收纳箱，且废料收纳箱的顶端与传送带的顶端齐平。

优选的，所述传送带前侧安装有收料板，所述收料板出料口安装有收料箱。

优选的，所述框架的两侧内壁之间固定连接有裁剪块，且裁剪块贯穿传送带，且裁剪块位于刀具杆的正下方。

优选的，所述链条与齿轮盘匹配。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置气动柱使环形刀自动升降，通过设置传送带控制进料速度，使环形刀升降与传送带节奏一致，避免误差，规范裁边，提高生产效率和品质。

2、通过设置收料板，使物料通过传送带传送至边缘时缓慢是滑落至收料箱中，避免物料碰撞，提高工作效率。

3、通过设置废料收纳箱和风扇，利用风扇吹动裁剪余料至收纳箱内，避免余料堆积，产生误差。

综上所述，该装置结构简单，使用方便，通过设置传送带、气动柱达到自动化，使用风扇收集余料，使用收料板、收料箱规范收纳，避免裁边误差，提高生产效率和品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型侧视图的结构示意图。

图3为本实用新型图1中A-A处剖面的结构示意图。

图4为本实用新型图2中B-B处剖面的结构示意图。

图中标号：1框架、2操作台、3第一转动轴、4传送带、5气动柱底座、6气动柱、7第一连接栓、8齿轮盘、9链条、10第二连接栓、11支撑架、12第三连接栓、13固定块、14第一电机、15第一转轴、16第一皮带盘、17第一皮带、18风扇、19废料收纳箱、20定时气缸、21气管、22刀具杆、23环形刀、24收料板、25收料箱、26剪裁块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种全自动锂离子动力电芯裁边整形装置，包括框架，所述框架1呈H型，所述框架1两侧固定安装有操作台2，所述框架1内侧转动安装有第一转动轴3，所述第一转动轴3外部转动安装有传送带4，所述框架1底部安装有定时气缸20，所述框架1顶端焊接有两个呈对称分布的气动柱底座5，两个所述气动柱底座5与定时气缸20均连接有气管21，所述气动柱底座5中部固定安装有气动柱6，所述气动柱底座5外部滑动套设有支撑架11，所述支撑架11上固定安装有第二连接栓10，所述气动柱6上固定安装有第一连接栓7，所述第一连接栓7上转动安装有齿轮盘8，所述框架1上焊接有固定块13，所述固定块13上安装有第三连接栓12，所述第二连接栓10和第三连接栓12连接有链条9，所述支撑架11上固定安装有刀具杆22，所述刀具杆22上均匀安装有结构相同的环形刀23，所述框架1的一侧固定安装有风扇18，所述框架1的一侧固定安装有废料收纳箱19，且废料收纳箱19的顶端与传送带4的顶端齐平，所述传送带4前侧安装有收料板24，所述收料板24出料口安装有收料箱29，所述框架1的两侧内壁之间固定连接有裁剪块26，且裁剪块26贯穿传送带4，且裁剪块26位于刀具杆22的正下方，所述链条9与齿轮盘8匹配。

工作原理：该装置在使用时首先开启第一电机14，带动第一转轴15、第一皮带盘16、第一皮带17以及第一转动轴3转动，从而带动传送带4开始运转，打开定时气缸20设置与传送带4节奏一致，在传送带4放入物料，当物料到达剪裁块26时传送带4停顿，定时气缸20通过气管21收压，固定块13不变，气动柱6带动齿轮盘8下降，与第二连接栓10之间的链条9迅速延长，支撑架11与刀具杆22迅速下降，环形刀23迅速下落为物料整体裁边，此时打开风扇18快速转动，将裁剪余料吹至废料收纳箱19，传送带4继续转动直到物料顺着收料板24滑至收料箱25内，所有物料裁边结束后关闭第一电机14、风扇18和定时气缸20即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种全自动锂离子动力电芯裁边整形装置，包括框架(1)，其特征在于，所述框架(1)呈H型，所述框架(1)两侧固定安装有操作台(2)，所述框架(1)内侧转动安装有第一转动轴(3)，所述第一转动轴(3)外部转动安装有传送带(4)，所述框架(1)底部安装有定时气缸(20)，所述框架(1)顶端焊接有两个呈对称分布的气动柱底座(5)，两个所述气动柱底座(5)与定时气缸(20)均连接有气管(21)，所述气动柱底座(5)中部固定安装有气动柱(6)，所述气动柱底座(5)外部滑动套设有支撑架(11)，所述支撑架(11)上固定安装有第二连接栓(10)，所述气动柱(6)上固定安装有第一连接栓(7)，所述第一连接栓(7)上转动安装有齿轮盘(8)，所述框架(1)上焊接有固定块(13)，所述固定块(13)上安装有第三连接栓(12)，所述第二连接栓(10)和第三连接栓(12)连接有链条(9)，所述支撑架(11)上固定安装有刀具杆(22)，所述刀具杆(22)上均匀安装有结构相同的环形刀(23)，所述框架(1)的一侧固定安装有风扇(18)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动锂离子动力电芯裁边整形装置，其特征在于，所述框架(1)的一侧固定安装有废料收纳箱(19)，且废料收纳箱(19)的顶端与传送带(4)的顶端齐平。

3.根据权利要求1所述的一种全自动锂离子动力电芯裁边整形装置，其特征在于，所述传送带(4)前侧安装有收料板(24)，所述收料板(24)出料口安装有收料箱(29)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动锂离子动力电芯裁边整形装置，其特征在于，所述框架(1)的两侧内壁之间固定连接有裁剪块(26)，且裁剪块(26)贯穿传送带(4)，且裁剪块(26)位于刀具杆(22)的正下方。

5.根据权利要求1所述的一种全自动锂离子动力电芯裁边整形装置，其特征在于，所述链条(9)与齿轮盘(8)匹配。

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