CN214981303U - 一种基于电池壳体生产用的自动切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于电池壳体生产用的自动切割装置，涉及电池壳体生产技术领域，针对现有电池壳体切割人工切割不整齐，切割效果不理想，人工切割效率低，费时费力的问题，现提出如下方案，包括机体，所述机体的右侧通过螺栓连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有传动杆，所述传动杆的右端固定套设有第一皮带轮，所述传动杆的左端固定套设有第一滚筒，所述机体的内部后方转动连接有转轴，所述转轴上固定套设有第二滚筒。本实用新型不仅可以对物体进行切割处理，还可以同步进行等段的分段处理，提高了切割的整齐度和切割效果，不仅提高了切割效率，还可以对切割好的物体进行及时的收集，省时省力节约人力成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池壳体生产技术领域，尤其涉及一种基于电池壳体生产用的自动切割装置。
背景技术
电池壳体大多数是聚丙烯，少数的电瓶外壳是ABS的，大都是用在UPS电瓶上面，叉车电瓶的外壳是铁的，抽出单个电池后看到的白塑料壳也是聚丙烯的，最早的黑色的非常厚的外壳，很硬很脆，那是胶木的，现在已经不出了，那种一脚就能踏碎了的很脆很不结实的电瓶壳，是加了大量阻燃剂的聚丙烯，现有电池壳体切割多为人工手动操作，切割效果不理想，工作效率低，为此我们提出了一种基于电池壳体生产用的自动切割装置。
实用新型内容
本实用新型提出的一种基于电池壳体生产用的自动切割装置，解决了现有电池壳体切割人工切割不整齐，切割效果不理想，人工切割效率低，费时费力的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种基于电池壳体生产用的自动切割装置，包括机体，所述机体的右侧通过螺栓连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有传动杆，所述传动杆的右端固定套设有第一皮带轮，所述传动杆的左端固定套设有第一滚筒，所述机体的内部后方转动连接有转轴，所述转轴上固定套设有第二滚筒，所述第二滚筒与第一滚筒的外部套设有传送带，所述机体的上方焊接有固定板，所述固定板上转动连接有传动轴，所述传动轴的右端固定套设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮的外部套设有皮带，所述传动轴的左端固定连接有切割轮，所述机体的上方后端焊接有两个支撑杆，两个所述支撑杆之间焊接有平衡板，所述平衡板的下方通过螺栓连接有两个液压电机，两个所述液压电机的输出轴固定连接有切刀。
优选的，所述机体的右侧前端开设有通孔，所述传动杆贯穿通孔与机体的内部左壁转动连接。
优选的，所述机体的右侧焊接有放置板，所述电机通过螺栓连接在放置板的上方。
优选的，所述固定板上开设有通孔，所述传动轴贯穿通孔，所述切割轮的上方罩设有保护罩，所述保护罩的右端焊接在固定板的左侧。
优选的，所述机体的上方沿其长度开设有切割轮槽和皮带孔，所述皮带贯穿皮带孔。
优选的，所述机体的后方设有收纳盒，所述机体的底部焊接有四个支撑柱。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装电机、传动杆、皮带轮、皮带、滚筒、传送带、切割轮，液压电机等机构，通过电机的转动带动切割轮的转动，使切割轮对物体进行切割，液压电机的运作使切刀向下运动，对物体进行切断处理，该装置设计新颖，操作简单，不仅可以对物体进行切割处理，还可以同步进行等段的分段处理，提高了切割的整齐度和切割效果，不仅提高了切割效率，还可以对切割好的物体进行及时的收集，省时省力节约人力成本。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种基于电池壳体生产用的自动切割装置的正视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种基于电池壳体生产用的自动切割装置的后视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种基于电池壳体生产用的自动切割装置的左视结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种基于电池壳体生产用的自动切割装置的右视结构示意图。
图中：1机体、2电机、3传动杆、4第一皮带轮、5第一滚筒、6转轴、7第二滚筒、8传送带、9固定板、10传动轴、11第二皮带轮、12皮带、13切割轮、14保护罩、15支撑杆、16平衡板、17液压电机、18切刀、19放置板、20收纳盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，本方案提供的一种实施例：一种基于电池壳体生产用的自动切割装置，包括机体1，机体1的右侧通过螺栓连接有电机2，电机2的输出轴固定连接有传动杆3，传动杆3的右端固定套设有第一皮带轮4，传动杆3的左端固定套设有第一滚筒5，机体1的内部后方转动连接有转轴6，转轴6上固定套设有第二滚筒7，第二滚筒7与第一滚筒5的外部套设有传送带8，机体1的上方焊接有固定板9，固定板9上转动连接有传动轴10，传动轴10的右端固定套设有第二皮带轮11，第二皮带轮11与第一皮带轮4的外部套设有皮带12，传动轴10的左端固定连接有切割轮13，机体1的上方后端焊接有两个支撑杆15，两个支撑杆15之间焊接有平衡板16，平衡板16的下方通过螺栓连接有两个液压电机17，两个液压电机17的输出轴固定连接有切刀18。
本实施例中，机体1的右侧前端开设有通孔，传动杆3贯穿通孔与机体1的内部左壁转动连接。
本实施例中，机体1的右侧焊接有放置板19，电机2通过螺栓连接在放置板19的上方。
本实施例中，固定板9上开设有通孔，传动轴10贯穿通孔，切割轮13的上方罩设有保护罩14，保护罩14的右端焊接在固定板9的左侧。
本实施例中，机体1的上方沿其长度开设有切割轮槽和皮带孔，皮带12贯穿皮带孔。
本实施例中，机体1的后方设有收纳盒20，机体1的底部焊接有四个支撑柱。
工作原理，首先，将待切割的物体放置在工作台上，通过电机2的转动会带动传动杆3转动，传动杆3的转动会带动第一滚筒5转动，第一滚筒5的转动会带动传送带8运动，对物体进行自动传送处理，传动杆3的转动会带动第一皮带轮4的转动，第一皮带轮4的转动会通过皮带12带动第二皮带轮11运动，第二皮带轮11的转动会带动传动轴10的转动，传动轴10的转动会带动切割轮13的运动，使切割轮13对物体进行切割，切割后的物体会通过传送带8继续向后运动，通过两个液压电机18的同步运动，使切刀18平稳向下运动对切割好的物体进行分段处理，分段好的物体会及时掉入到收纳盒20内，做及时的收集，该设备不仅可以自动进行切割处理，还可以同步进行分段处理和及时收纳，提高了切割的整齐效果和工作效率，省时省力节约人力成本，有助于企业的发展。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种基于电池壳体生产用的自动切割装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的右侧通过螺栓连接有电机(2)，所述电机(2)的输出轴固定连接有传动杆(3)，所述传动杆(3)的右端固定套设有第一皮带轮(4)，所述传动杆(3)的左端固定套设有第一滚筒(5)，所述机体(1)的内部后方转动连接有转轴(6)，所述转轴(6)上固定套设有第二滚筒(7)，所述第二滚筒(7)与第一滚筒(5)的外部套设有传送带(8)，所述机体(1)的上方焊接有固定板(9)，所述固定板(9)上转动连接有传动轴(10)，所述传动轴(10)的右端固定套设有第二皮带轮(11)，所述第二皮带轮(11)与第一皮带轮(4)的外部套设有皮带(12)，所述传动轴(10)的左端固定连接有切割轮(13)，所述机体(1)的上方后端焊接有两个支撑杆(15)，两个所述支撑杆(15)之间焊接有平衡板(16)，所述平衡板(16)的下方通过螺栓连接有两个液压电机(17)，两个所述液压电机(17)的输出轴固定连接有切刀(18)。
2.根据权利要求1所述的一种基于电池壳体生产用的自动切割装置，其特征在于，所述机体(1)的右侧前端开设有通孔，所述传动杆(3)贯穿通孔与机体(1)的内部左壁转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种基于电池壳体生产用的自动切割装置，其特征在于，所述机体(1)的右侧焊接有放置板(19)，所述电机(2)通过螺栓连接在放置板(19)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种基于电池壳体生产用的自动切割装置，其特征在于，所述固定板(9)上开设有通孔，所述传动轴(10)贯穿通孔，所述切割轮(13)的上方罩设有保护罩(14)，所述保护罩(14)的右端焊接在固定板(9)的左侧。
5.根据权利要求1所述的一种基于电池壳体生产用的自动切割装置，其特征在于，所述机体(1)的上方沿其长度开设有切割轮槽和皮带孔，所述皮带(12)贯穿皮带孔。
6.根据权利要求1所述的一种基于电池壳体生产用的自动切割装置，其特征在于，所述机体(1)的后方设有收纳盒(20)，所述机体(1)的底部焊接有四个支撑柱。
Priority Applications (1)
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| CN202120220021.XU CN214981303U (zh) | 2021-01-27 | 2021-01-27 | 一种基于电池壳体生产用的自动切割装置 |
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