CN216992635U - 一种炼胶机自动下料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炼胶机自动下料结构，包括第一固定板，所述第一固定板的正面设有第二固定板，所述第一固定板的正面与第二固定板的背面均固定镶嵌有第一轴承，两个所述第一轴承的内圈共同固定连接有第一传动辊，所述第一固定板的正面固定镶嵌有第二轴承，所述第二固定板的背面固定镶嵌有第三轴承，所述第三轴承的内圈固定连接有第二传动辊，所述第二传动辊的后端贯穿第二轴承并固定连接有第一齿轮。该炼胶机自动下料结构，通过设置的电机、第一齿轮与第二齿轮的配合，利用电机的工作，可以使第二传动辊进行转动，能够让输送带完成对胶料的输送，可以降低工作人员的劳累强度，能够提高工作人员对胶料的生产效率。

Description

一种炼胶机自动下料结构

技术领域

本实用新型涉及炼胶机技术领域，具体为一种炼胶机自动下料结构。

背景技术

炼胶机分为开放式和密闭式两类，开放式机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，在炼胶完成后一般都是人工用采用割刀将其割下。

工作人员对胶料一般都是采用搬运的方式对其进行放置，劳动强度比较大，会增加工作人员的劳累感，长时间后会降低生产的效率，因此，我们提供了一种炼胶机自动下料结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种炼胶机自动下料结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炼胶机自动下料结构，包括第一固定板，所述第一固定板的正面设有第二固定板，所述第一固定板的正面与第二固定板的背面均固定镶嵌有第一轴承，两个所述第一轴承的内圈共同固定连接有第一传动辊，所述第一固定板的正面固定镶嵌有第二轴承，所述第二固定板的背面固定镶嵌有第三轴承，所述第三轴承的内圈固定连接有第二传动辊，所述第二传动辊的后端贯穿第二轴承并固定连接有第一齿轮，所述第一固定板的背面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有与第一齿轮相适配的第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述第一传动辊的外表面与第二传动辊的外表面共同套设有输送带，所述输送带的右侧设有收集箱，所述收集箱的底面固定连接有两组移动轮。

优选的，所述第二固定板的正面固定连接有控制面板，所述第二固定板的正面设有警示贴，所述警示贴的背面与第二固定板的正面固定连接。

优选的，所述第一固定板的底面与第二固定板的底面均固定连接有一组支撑腿，每个所述支撑腿的底端均固定连接有加固座。

优选的，所述第一固定板的背面设有防护箱，所述防护箱的正面与第一固定板的背面固定连接。

优选的，所述输送带的右侧设有导流板，所述导流板的底面与收集箱的上表面固定连接。

优选的，所述收集箱的右侧面固定连接有两个安装板，两个所述安装板相互靠近的一侧面共同固定安装有拉把。

有益效果

本实用新型提供了一种炼胶机自动下料结构，具备以下有益效果：

1.该炼胶机自动下料结构，通过设置的电机、第一齿轮与第二齿轮的配合，利用电机的工作，可以使第二传动辊进行转动，能够让输送带完成对胶料的输送，可以降低工作人员的劳累强度，能够提高工作人员对胶料的生产效率。

2.该炼胶机自动下料结构，通过设置的收集箱与移动轮的配合，利用收集箱可以对输送的胶料进行盛放，同时便于工作人员对收集箱进行移动，可以让工作人员对其整理时更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型收集箱的立体结构示意图；

图2为本实用新型防护箱俯视图的剖视图；

图3为本实用新型第一固定板侧视图的剖视图。

图中：1、第一固定板；2、输送带；3、控制面板；4、导流板；5、收集箱；6、拉把；7、安装板；8、移动轮；9、支撑腿；10、第二固定板；11、警示贴；12、第一轴承；13、第二齿轮；14、第一齿轮；15、防护箱；16、第二轴承；17、第二传动辊；18、第三轴承；19、第一传动辊；20、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种炼胶机自动下料结构，包括第一固定板1，第一固定板1的正面设有第二固定板10，第一固定板1的正面与第二固定板10的背面均固定镶嵌有第一轴承12，两个第一轴承12的内圈共同固定连接有第一传动辊19，第一固定板1的正面固定镶嵌有第二轴承16，第二固定板10的背面固定镶嵌有第三轴承18，第三轴承18的内圈固定连接有第二传动辊17，第二传动辊17的后端贯穿第二轴承16并固定连接有第一齿轮14，第一固定板1的背面固定连接有电机20，电机20的输出端固定连接有与第一齿轮14相适配的第二齿轮13，第二齿轮13与第一齿轮14相啮合，第一传动辊19的外表面与第二传动辊17的外表面共同套设有输送带2，输送带2的右侧设有收集箱5，收集箱5的底面固定连接有两组移动轮8。

第二固定板10的正面固定连接有控制面板3，第二固定板10的正面设有警示贴11，警示贴11的背面与第二固定板10的正面固定连接，可以对外人进行警示，以免出现意外事件，第一固定板1的底面与第二固定板10的底面均固定连接有一组支撑腿9，每个支撑腿9的底端均固定连接有加固座，可以对第一固定板1和第二固定板10支撑，能够使其更加稳固。

第一固定板1的背面设有防护箱15，防护箱15的正面与第一固定板1的背面固定连接，可以对电机20进行防护，以免电机20被损坏，输送带2的右侧设有导流板4，导流板4的底面与收集箱5的上表面固定连接，可以对胶料导流，以免胶料出现掉落的现象，收集箱5的右侧面固定连接有两个安装板7，两个安装板7相互靠近的一侧面共同固定安装有拉把6，利用拉把6便于工作人员对收集箱5拉动，有利于工作人员对收集箱5的移动。

工作原理：使用时，工作人员可以先将此装置移动至适宜的地方，然后可以点击控制面板3使电机20进行工作，当工作人员把胶料从炼胶机上面切割下来之后，可以将胶料放置在输送带2的上面，电机20会带动第二齿轮13进行转动，同时第一齿轮14会带动第二传动辊17在第二轴承16和第三轴承18的内圈进行转动，输送带2会完成对胶料的输送，胶料会进入到收集箱5的内部，工作人员不用在对胶料进行搬运，可以降低工作人员的劳累感。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种炼胶机自动下料结构，包括第一固定板(1)，其特征在于：所述第一固定板(1)的正面设有第二固定板(10)，所述第一固定板(1)的正面与第二固定板(10)的背面均固定镶嵌有第一轴承(12)，两个所述第一轴承(12)的内圈共同固定连接有第一传动辊(19)，所述第一固定板(1)的正面固定镶嵌有第二轴承(16)，所述第二固定板(10)的背面固定镶嵌有第三轴承(18)，所述第三轴承(18)的内圈固定连接有第二传动辊(17)，所述第二传动辊(17)的后端贯穿第二轴承(16)并固定连接有第一齿轮(14)，所述第一固定板(1)的背面固定连接有电机(20)，所述电机(20)的输出端固定连接有与第一齿轮(14)相适配的第二齿轮(13)，所述第二齿轮(13)与第一齿轮(14)相啮合，所述第一传动辊(19)的外表面与第二传动辊(17)的外表面共同套设有输送带(2)，所述输送带(2)的右侧设有收集箱(5)，所述收集箱(5)的底面固定连接有两组移动轮(8)。

2.根据权利要求1所述的一种炼胶机自动下料结构，其特征在于：所述第二固定板(10)的正面固定连接有控制面板(3)，所述第二固定板(10)的正面设有警示贴(11)，所述警示贴(11)的背面与第二固定板(10)的正面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种炼胶机自动下料结构，其特征在于：所述第一固定板(1)的底面与第二固定板(10)的底面均固定连接有一组支撑腿(9)，每个所述支撑腿(9)的底端均固定连接有加固座。

4.根据权利要求1所述的一种炼胶机自动下料结构，其特征在于：所述第一固定板(1)的背面设有防护箱(15)，所述防护箱(15)的正面与第一固定板(1)的背面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种炼胶机自动下料结构，其特征在于：所述输送带(2)的右侧设有导流板(4)，所述导流板(4)的底面与收集箱(5)的上表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种炼胶机自动下料结构，其特征在于：所述收集箱(5)的右侧面固定连接有两个安装板(7)，两个所述安装板(7)相互靠近的一侧面共同固定安装有拉把(6)。

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