CN206810583U - 一种自动磁环涂装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动磁环涂装设备,包括主机、上料机构、下料机构，主机的一侧设置有上料机构，且主机靠近上料机构的另一侧设置有下料机构，主机内部设置有转盘部分、浸粉部分、和烘烤部分，本实用新型结构科学合理，自动化程度高，减少人工，降低工人劳动强度，提高生产效率，封闭加热大副降低耗电量。

Description

一种自动磁环涂装设备

技术领域

本实用新型涉及到磁环加工行业，具体为一种自动磁环涂装设备。

背景技术

磁环是电子电路中常用的抗干扰元件，对于高频噪声有很好的抑制作用，磁环因使用要求，需要进行表面涂装，但是目前市场上的磁环涂装加工行业，存在浪费严重、环境污染、工人劳动强度大、生产效率低的现象，所以设计一种新型自动磁环涂装设备成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种自动磁环涂装设备，可以有效解决上述背景技术中提出现有磁环涂装加工行业存在浪费严重、环境污染、工人劳动强度大、生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动磁环涂装设备,包括主机、上料机构和下料机构，所述主机的一侧设置有上料机构，且主机靠近上料机构的另一侧设置有下料机构，所述主机内部设置有转盘部分、浸粉部分和烘烤部分，且转盘部分的一侧设置有浸粉部分，所述转盘部分靠近浸粉部分的另一侧设置烘烤部分。

所述转盘部分内部设置有转盘、凸轮分割器、轴承、旋转轴、旋转挂杆、旋转挂杆座、毛细管、供水管、旋转轴齿轮、齿轮和挂杆旋转电机，所述转盘的下方设置有凸轮分割器，且转盘的上方设置有轴承，所述转盘上方通过所述轴承连接有旋转轴，所述旋转挂杆的一端设置有旋转挂杆座，所述旋转挂杆座连接所述旋转轴，所述毛细管通过所述旋转轴中心孔插入所述旋转挂杆中空部位，所述的毛细管一侧设置有供水管，所述旋转轴的一侧设置有旋转轴齿轮，所述旋转轴齿轮的一侧设置有齿轮，所述齿轮的一侧设置有挂杆 旋转电机。

所述浸粉部分的内部设置有流化粉槽、气嘴、第一振动器、粉仓、输粉器、第一直线导轨和粉槽升降气缸，所述浸粉部分的内部设置有流化粉槽，所述流化粉槽的底部设置有气嘴和第一振动器，且流化粉槽安装在粉仓的内部上端的位置，所述粉仓的内部设置有输粉器，所述粉仓的一侧设置有第一直线导轨，且所述粉仓的下方设置有粉槽升降气缸。

所述烘烤部分内部设置有烤箱、第一发热管、烤箱门、烤箱门气缸、烤箱支架、第二直线导轨和烤箱平移气缸，所述烘烤部分的内部设置有烤箱，所述烤箱内部设置有第一发热管，且烤箱的一侧处设置有烤箱门，所述烤箱门的一侧设置有烤箱门气缸，烤箱的下方设置有烤箱支架，所述烤箱支架通过所述第二直线导轨连接烤箱平移气缸。

所述上料机构内部设置有第一储料输送带、第一输送带衔接板、第一分离输送带、第一分流输送带、第二振动器、第一毛刷、磁环缓存板、隧道炉、隧道炉链带、第一导流槽、磁环阻挡气缸、第二发热管、隧道炉门、炉门升降气缸、磁环滑落槽、磁环托盘、托盘升降架、第三直线导轨、托盘支架、托盘升降气缸、第四直线导轨和托盘平移电机，所述上料机构的内部设置有第一储料输送带，所述第一储料输送带的一端设置有第一输送带衔接板，所述第一输送带衔接板的另一端设置有第一分离输送带，且第一输送带衔接板的上方设置有第一毛刷，所述第一分离输送带通过所述第一输送带衔接板连接第一分流输送带，所述第一分流输送带的下方设置有第二振动器，且第一分流输送带通过磁环缓存板连接隧道炉的隧道炉链带，所述第一分流输送带和所述隧道炉链带的上方设置有第一导流槽，且隧道炉链带的上方还设置有磁环阻挡气缸，所述隧道炉内部设置有第二发热管，所述隧道炉的一侧设置有隧道炉门，所述隧道炉门的一侧设置有炉门升降气缸，所述隧道炉内的隧道炉链带的一端设置有磁环滑落槽，所述磁环滑落槽的下方设置有磁环托盘，所述磁环托盘的一端连接有托盘升降架，所述托盘升降架通过第三直线导轨 连接托盘支架，且托盘升降架的一端连接有托盘升降气缸，所述托盘支架通过所述第四直线导轨连接托盘平移电机。

所述下料机构的内部设置有下料气缸、第五直线导轨、下料耙升降气缸、下料耙、吹风器、第二储料输送带、第二输送带衔接板、第二分流输送带、第二分离输送带、第二毛刷、第三振动器和第二导流槽，其特征在于：所述下料机构的内部设置有下料气缸，所述下料气缸通过所述第五直线导轨连接下料耙升降气缸，所述下料耙升降气缸的一侧设置有下料耙，所述下料气缸的上方设置有吹风器，且下料气缸的下方设置有第二储料输送带，所述第二储料输送带通过所述第二输送带衔接板连接第二分离输送带，且第二输送带衔接板的上方设置有第二毛刷，所述第二分离输送带通过所述第二输送带衔接板连接第二分流输送带，所述第二分流输送带的下方设置有第三振动器，所述第二分流输送带上方安装有第二导流槽。

优选的，所述旋转挂杆内部设有中空部分，且所述毛细管的外径小于所述旋转挂杆内部中空部分的内径。

优选的，所述第二吹风器与所述下料机构之间通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，自动化程度高，减少人工，降低工人劳动强度，提高生产效率，封闭加热大副降低耗电量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为主机A方向剖图；

图3为主机B方向剖图；

图4为上料机构剖图；

图5为下料机构剖图；

图6为导流槽俯视图；

图中标号：1、主机；2、上料机构；3、下料机构；4、转盘部分；5、浸粉部分；6、烘烤部分；7、转盘；8、凸轮分割器；9、轴承；10、旋转轴；11、旋转挂杆；12、旋转挂杆座；13、毛细管；14、供水管；15、旋转轴齿轮；16、齿轮；17、挂杆旋转电机；18、流化粉槽；19、气嘴；20、第一振动器；21、粉仓；22、输粉器；23、第一直线导轨；24、粉槽升降气缸；25、烤箱；26、第一发热管；27、烤箱门；28、烤箱门气缸；29、烤箱支架；30、第二直线导轨；31、烤箱平移气缸；32、第一储料输送带；33、第一输送带衔接板；34、第一分离输送带；35、第一分流输送带；36、第二振动器；37、第一毛刷；38、磁环缓存板39、隧道炉；40、隧道炉链带；41、第一导流槽；42、磁环阻挡气缸；43、第二发热管；44、隧道炉门；45、炉门升降气缸；46、磁环滑落槽；47、磁环托盘；48、托盘升降架；49、第三直线导轨；50、托盘支架；51、托盘升降气缸；52、第四直线导轨；53、托盘平移电机；54、下料气缸；55、第五直线导轨；56、下料耙升降气缸；57、下料耙；58、吹风器；59、第二储料输送带；60、第二输送带衔接板；61、第二分离输送带；62、第二分流输送带63、第二毛刷；64、第三振动器；65、第二导流槽；66、磁环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-6所示，包括主机1、上料机构2和下料机构3，主机1的一侧设置有上料机构2，且主机1靠近上料机构2的另一侧设置有下料机构3，主机1内部设置有转盘部分4、浸粉部分5和烘烤部分6，转盘部分4的一侧设置有浸粉部分5，转盘部分4靠近浸粉部分5的另一侧设置有烘烤 部分6。

转盘部分4内部设置有转盘7、凸轮分割器8、轴承9、旋转轴10、旋转挂杆11、旋转挂杆座12、毛细管13、供水管14、旋转轴齿轮15、齿轮16和挂杆旋转电机17，转盘部分4的内部设置有转盘7，转盘7的下方设置有凸轮分割器8，且转盘7的上方设置有轴承9，转盘7上方通过轴承9连接有旋转轴10，旋转挂杆11的一端设置有旋转挂杆座12，旋转挂杆座12连接旋转轴10，毛细管13通过旋转轴10中心孔插入旋转挂杆11中空部位，毛细管13的一侧设置有供水管14，旋转轴10的一侧设置有旋转轴齿轮15，旋转轴齿轮15的一侧设置有齿轮16，齿轮16的一侧设置有挂杆旋转电机17。

浸粉部分5的内部设置有流化粉槽18、气嘴19、第一振动器20、粉仓21、输粉器22、第一直线导轨23和粉槽升降气缸24，浸粉部分5的内部设置有流化粉槽18，流化粉槽18的底部设置有气嘴19和第一振动器20，且流化粉槽18安装在粉仓21的内部上端的位置，粉仓21的内部设置有输粉器22，粉仓21的一侧设置有第一直线导轨23，且粉仓21的下方设置有粉槽升降气缸24。

烘烤部分6内部设置有烤箱25、第一发热管26、烤箱门27、烤箱门气缸28、烤箱支架29、第二直线导轨30和烤箱平移气缸31，烘烤部分6的内部设置有烤箱25，烤箱25内部设置有第一发热管26，且烤箱25的一侧处设置有烤箱门27，烤箱门27的一侧设置有烤箱门气缸28，烤箱25的下方设置有烤箱支架29，烤箱支架29通过第二直线导轨30连接烤箱平移气缸31。

上料机构2内部设置有第一储料输送带32、第一输送带衔接板33、第一分离输送带34、第一分流输送带35、第二振动器36、第一毛刷37、磁环缓存板38、隧道炉39、隧道炉链带40、第一导流槽41、磁环阻挡气缸42、第二发热管43、隧道炉门44、炉门升降气缸45、磁环滑落槽46、磁环托盘47、托盘升降架48、第三直线导轨49、托盘支架50、托盘升降气缸51、第四直线导轨52和托盘平移电机53，上料机构2的内部设置有第一储料输送带32， 第一储料输送带32的一端设置有第一输送带衔接板33，第一输送带衔接板33的另一端设置有第一分离输送带34，且第一输送带衔接板33的上方设置有第一毛刷37，第一分离输送带34通过第一输送带衔接板33连接第一分流输送带35，第一分流输送带35的下方设置有第二振动器36，且第一分流输送带35通过磁环缓存板38连接隧道炉39的隧道炉链带40，第一分流输送带35和隧道炉链带40的上方设置有第一导流槽41，且隧道炉链带40的上方还设置有磁环阻挡气缸42，隧道炉39内部设置有第二发热管43，隧道炉39的一侧设置有隧道炉门44，隧道炉门44的一侧设置有炉门升降气缸45，隧道炉39内的隧道炉链带40的一端设置有磁环滑落槽46，磁环滑落槽46的下方设置有磁环托盘47，磁环托盘47的一端连接有托盘升降架48，托盘升降架48通过第三直线导轨49连接托盘支架50，且托盘升降架48的一端连接有托盘升降气缸51，托盘支架50通过第四直线导轨52连接托盘平移电机53。

下料机构3的内部设置有下料气缸54、第五直线导轨55、下料耙升降气缸56、下料耙57、吹风器58、第二储料输送带59、第二输送带衔接板60、第二分离输送带61、第二分流输送带62、第二毛刷63、第三振动器64和第二导流槽65，其特征在于：下料机构3的内部设置有下料气缸54，下料气缸54通过第五直线导轨55连接下料耙升降气缸56，下料耙升降气缸56的一侧设置有下料耙57，下料气缸54的上方设置有吹风器58，且下料气缸54的下方设置有第二储料输送带59，第二储料输送带59通过第二输送带衔接板60连接第二分离输送带61，且第二输送带衔接板60的上方设置有第二毛刷63，第二分离输送带61通过第二输送带衔接板60连接第二分流输送带62，第二分流输送带62的下方设置有第三振动器64，第二分流输送带62上方安装有第二导流槽65。

为了便于毛细管13插入到旋转挂杆11的内部，本实施例中，优选的，旋转挂杆11内部设有中空部分，且供水管14的外径小于旋转挂杆11内部中 空部分的内径。

为了固定吹风器58，使其对磁环66进行吹风降温，本实施例中，优选的，吹风器58与下料机构3之间通过螺栓固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：开机时，烤箱25内第一发热管26和隧道炉39内第二发热管43通电升温，挂杆旋转电机17通过齿轮16驱动旋转挂杆11旋转，冷却液经供水管14、毛细管13从旋转挂杆11内壁流出，使旋转挂杆11保持低温。流化粉槽18底部气嘴19产生的气流和第一振动器20结合工作使流化粉槽18内的粉末流化，输粉器22将粉仓21内粉末输送至流化粉槽18内，流化粉槽18内过多的粉末从流化粉槽18上沿溢出掉入粉仓21内；

在图4中，第一储料输送带32将堆放在上面的磁环66通过第一输送带衔接板33送到第一分离输送带34，第一分离输送带34快速运动使磁环66分离，不形成堆积，第一分离输送带34将磁环66通过第一输送带衔接板33送向第一分流输送带35，第一毛刷37的作用是破坏竖立磁环66的平衡力使磁环66能平躺，同时对快速运动的磁环66有阻尼作用，第二振动器36的振动力使磁环66顺利进入第一导流槽41，第一分流输送带35通过磁环缓存板38将磁环66送向隧道炉链带40，隧道炉链带40送磁环66经磁环阻挡气缸42间歇阻挡进入隧道炉39内，隧道炉39内的第一发热管26预热磁环66，炉门升降气缸45控制隧道炉门44打开，托盘平移电机53通过第四直线导轨52带磁环托盘47移动，隧道炉链带40送磁环66分批通过磁环滑落槽46滑入磁环托盘47，磁环托盘47装完磁环66后，托盘平移电机53带托盘支架50移动将磁环托盘47上的磁环66串入旋转挂杆11，托盘升降气缸51控制托盘升降架48下降，凸轮分割器8驱动转盘7旋转一个工位，转盘7旋转到位后，托盘升降气缸51控制托盘升降架48上升，磁环托盘47重复装磁环66，磁环托盘47装完磁环66后移入隧道炉39内，炉门升降气缸45控制隧道炉门44关闭，磁环托盘47上的磁环66继续加热；

在图2中，当旋转挂杆11串着磁环66转到流化粉槽18上方时，粉槽升降气缸24控制粉仓21上升，让预热过的磁环66在流化粉槽18内浸粉，浸粉完成后，粉槽升降气缸24控制粉仓21降落，然后凸轮分割器8驱动转盘7旋转一个工位；

在图3中，当旋转挂杆11串着浸过粉末的磁环66转到烤箱25方位时，烤箱门气缸28控制烤箱门27打开，烤箱平移气缸31通过第二直线导轨30控制烤箱25移向烘烤位置，烤箱25到位后烤箱门气缸28控制烤箱门27关闭，当烘烤时间达到后，烤箱门气缸28控制烤箱门27打开，烤箱平移气缸31通过第二直线导轨30控制烤箱25移出烘烤位置，烤箱25移出到位后烤箱门气缸28控制烤箱门27关闭，然后凸轮分割器8驱动转盘7旋转一个工位；

在图5中，当旋转挂杆11串着烘烤完成的磁环66转到下料方位时，下料气缸54通过第五直线导轨55控制下料耙57移向旋转挂杆座12位置，吹风器58吹风使磁环66降温冷却，冷却时间到后，下料耙升降气缸56控制下料耙57下降，下料气缸54控制下料耙57移向旋转挂杆11末梢将磁环66从旋转挂杆11上推出，磁环66掉落到第二储料输送带59上，第二储料输送带59将堆放在上面的磁环66通过第二输送带衔接板60送到第二分离输送带61，第二分离输送带61快速运动使磁环66分离，不形成堆积，第二分离输送带61将磁环66通过第二输送带衔接板60送向第二分流输送带62，第二毛刷63的作用是破坏竖立磁环66的平衡力使磁环66能平躺，同时对快速运动的磁环66有阻尼作用，振动器64的振动力使磁环66顺利进入第二导流槽65。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和 原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动磁环涂装设备,包括主机(1)、上料机构(2)和下料机构(3)，其特征在于：所述主机(1)的一侧设置有上料机构(2)，且主机(1)靠近上料机构(2)的另一侧设置有下料机构(3)，所述主机(1)内部设置有转盘部分(4)、浸粉部分(5)和烘烤部分(6)，所述转盘部分(4)的一侧设置有浸粉部分(5)，所述转盘部分(4)靠近浸粉部分(5)的另一侧设置有烘烤部分(6)。

2.根据权利要求1所述的一种自动磁环涂装设备，其特征在于：所述转盘部分(4)内部设置有转盘(7)、凸轮分割器(8)、轴承(9)、旋转轴(10)、旋转挂杆(11)、旋转挂杆座(12)、毛细管(13)、供水管(14)、旋转轴齿轮(15)、齿轮(16)和挂杆旋转电机(17)，所述转盘部分(4)的内部设置有转盘(7)，所述转盘(7)的下方设置有凸轮分割器(8)，且转盘(7)的上方设置有轴承(9)，所述转盘(7)上方通过所述轴承(9)连接有旋转轴(10)，所述旋转挂杆(11)的一端设置有旋转挂杆座(12)，所述旋转挂杆座(12)连接所述旋转轴(10)，所述毛细管(13)通过所述旋转轴(10)中心孔插入所述旋转挂杆(11)中空部位，所述毛细管(13)的一侧设置有供水管(14)，所述旋转轴(10)的一侧设置有旋转轴齿轮(15)，所述旋转轴齿轮(15)的一侧设置有齿轮(16)，所述齿轮(16)的一侧设置有挂杆旋转电机(17)。

3.根据权利要求1所述的一种自动磁环涂装设备，其特征在于：所述浸粉部分(5)的内部设置有流化粉槽(18)、气嘴(19)、第一振动器(20)、粉仓(21)、输粉器(22)、第一直线导轨(23)和粉槽升降气缸(24)，所述浸粉部分(5)的内部设置有流化粉槽(18)，所述流化粉槽(18)的底部设置有气嘴(19)和第一振动器(20)，且流化粉槽(18)安装在粉仓(21)的内部上端的位置，所述粉仓(21)的内部设置有输粉器(22)，所述粉仓 (21)的一侧设置有第一直线导轨(23)，且所述粉仓(21)的下方设置有粉槽升降气缸(24)。

4.根据权利要求1所述的一种自动磁环涂装设备，其特征在于：所述烘烤部分(6)内部设置有烤箱(25)、第一发热管(26)、烤箱门(27)、烤箱门气缸(28)、烤箱支架(29)、第二直线导轨(30)和烤箱平移气缸(31)，所述烘烤部分(6)的内部设置有烤箱(25)，所述烤箱(25)内部设置有第一发热管(26)，且烤箱(25)的一侧处设置有烤箱门(27)，所述烤箱门(27)的一侧设置有烤箱门气缸(28)，烤箱(25)的下方设置有烤箱支架(29)，所述烤箱支架(29)通过所述第二直线导轨(30)连接烤箱平移气缸(31)。

5.根据权利要求1所述的一种自动磁环涂装设备，其特征在于：所述上料机构(2)内部设置有第一储料输送带(32)、第一输送带衔接板(33)、第一分离输送带(34)、第一分流输送带(35)、第二振动器(36)、第一毛刷(37)、磁环缓存板(38)、隧道炉(39)、隧道炉链带(40)、第一导流槽(41)、磁环阻挡气缸(42)、第二发热管(43)、隧道炉门(44)、炉门升降气缸(45)、磁环滑落槽(46)、磁环托盘(47)、托盘升降架(48)、第三直线导轨(49)、托盘支架(50)、托盘升降气缸(51)、第四直线导轨(52)和托盘平移电机(53)，所述上料机构(2)的内部设置有第一储料输送带(32)，所述第一储料输送带(32)的一端设置有第一输送带衔接板(33)，所述第一输送带衔接板(33)的另一端设置有第一分离输送带(34)，且第一输送带衔接板(33)的上方设置有第一毛刷(37)，所述第一分离输送带(34)通过所述第一输送带衔接板(33)连接第一分流输送带(35)，所述第一分流输送带(35)的下方设置有第二振动器(36)，且第一分流输送带(35)通过磁环缓存板(38)连接隧道炉(39)的隧道炉链带(40)，所述第一分流输送带(35)和所述隧道炉链带(40)的上方设置有第一导流槽(41)，且隧道炉链带(40)的上方还设置有磁环阻挡气缸(42)，所述 隧道炉(39)内部设置有第二发热管(43)，所述隧道炉(39)的一侧设置有隧道炉门(44)，所述隧道炉门(44)的一侧设置有炉门升降气缸(45)，所述隧道炉(39)内的隧道炉链带(40)的一端设置有磁环滑落槽(46)，所述磁环滑落槽(46)的下方设置有磁环托盘(47)，所述磁环托盘(47)的一端连接有托盘升降架(48)，所述托盘升降架(48)通过第三直线导轨(49)连接托盘支架(50)，且托盘升降架(48)的一端连接有托盘升降气缸(51)，所述托盘支架(50)通过所述第四直线导轨(52)连接托盘平移电机(53)。

6.根据权利要求1所述的一种自动磁环涂装设备，其特征在于：所述下料机构(3)的内部设置有下料气缸(54)、第五直线导轨(55)、下料耙升降气缸(56)、下料耙(57)、吹风器(58)、第二储料输送带(59)、第二输送带衔接板(60)、第二分离输送带(61)、第二分流输送带(62)、第二毛刷(63)、第三振动器(64)和第二导流槽(65)，其特征在于：所述下料机构(3)的内部设置有下料气缸(54)，所述下料气缸(54)通过所述第五直线导轨(55)连接下料耙升降气缸(56)，所述下料耙升降气缸(56)的一侧设置有下料耙(57)，所述下料气缸(54)的上方设置有吹风器(58)，且下料气缸(54)的下方设置有第二储料输送带(59)，所述第二储料输送带(59)通过所述第二输送带衔接板(60)连接第二分离输送带(61)，且第二输送带衔接板(60)的上方设置有第二毛刷(63)，所述第二分离输送带(61)通过所述第二输送带衔接板(60)连接第二分流输送带(62)，所述第二分流输送带(62)的下方设置有第三振动器(64)，所述第二分流输送带(62)上方安装有第二导流槽(65)。

7.根据权利要求2所述的一种自动磁环涂装设备，其特征在于：所述旋转挂杆(11)内部设有中空部分，且所述毛细管(13)的外径小于所述旋转挂杆(11)内部中空部分的内径。

8.根据权利要求6所述的一种自动磁环涂装设备，其特征在于：所述吹 风器(58)与所述下料机构(3)之间通过螺栓固定连接。