CN209263681U - 一种节能式炼钢炉预热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能式炼钢炉预热装置，包括炼钢炉本体和运料装置，所述炼钢炉本体的顶端连通有竖直设置的主出气管，所述主出气管侧面通过通气管与运料装置的侧面连通，所述运料装置的左侧底端连通有通料管，所述通料管的另一端设置于炼钢炉本体一侧运料车的内部，且通气管设置在通料管的上方，所述运料装置设置为倾斜，所述运料装置右侧的顶端连通有多组并排设置的副出气管，最右侧的所述副出气管侧面连通有导料管，所述导料管内安装有外部的进料装置，所述运料装置的底端固定焊接有多组用于固定支撑的支撑腿。该节能式炼钢炉预热装置，不仅能够合理利用能量进行节能，还能将原料进行均匀预热。

Description

一种节能式炼钢炉预热装置

技术领域

本实用新型属于预热技术领域，具体涉及一种节能式炼钢炉预热装置。

背景技术

预热，预先加热到指定的温度。预热指的是为防止急热，焊接前先对材料预热。(如火焰加热)现也指预习准备做某一样事时，为此做好准备。如烤箱预热就是事先在没有烘烤东西时候打开烤箱设定指定温度。让烤箱有一定温度后放入烘烤的食物，一般预热时间为5到10分钟。空气预热器就是锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面。用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗。一般简称为空预器。多用于燃煤锅炉。在锅炉中的应用一般为三分仓式。使用时空预器缓慢旋转，烟气入口和空气入口不变。烟气进入空预器的烟气侧后排出，吸收了烟气热量的散热片在空预器的旋转下来到空气侧，将热量传递给空气。在炼钢的过程中，如果对于原料进行预热，则会加速炼钢整体的速度，使得事半功倍。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种节能式炼钢炉预热装置，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能式炼钢炉预热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能式炼钢炉预热装置，包括炼钢炉本体和运料装置，所述炼钢炉本体的顶端连通有竖直设置的主出气管，所述主出气管侧面通过通气管与运料装置的侧面连通，所述运料装置的左侧底端连通有通料管，所述通料管的另一端设置于炼钢炉本体一侧运料车的内部，且通气管设置在通料管的上方，所述运料装置设置为倾斜，所述运料装置右侧的顶端连通有多组并排设置的副出气管，最右侧的所述副出气管侧面连通有导料管，所述导料管内安装有外部的进料装置，所述运料装置的底端固定焊接有多组用于固定支撑的支撑腿。

优选的，所述运料装置包括运料管、转动轴、推动叶片和旋转电机，所述运料管设置为两端闭合结构的圆管，所述运料管的右方设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴与转动轴固定焊接，所述转动轴贯穿运料管，且延伸至运料管的内部，所述转动轴的外周固定焊接有推动叶片。

优选的，所述通料管设置为弧形，且弧口倾斜朝上，所述通料管的外周曲面也固定焊接有多组支撑腿。

优选的，所述主出气管和通气管上均安装有排气阀，连通有导料管的所述副出气管上也安装有排气阀。

优选的，所述推动叶片在转动轴上沿着转动轴的朝向螺旋设置，所述推动叶片上还钻设有多组均匀排布的贯通的通气孔。

本实用新型的技术效果和优点：该节能式炼钢炉预热装置，通过主出气管和通气管的分开设置，使得可以选择是否进行预热，通过运料装置的设置，使得原料在运输的过程中经过推动叶片进行翻转，而且推动叶片的设置还方便推动物料下移导出，能够与热空气进行接触，从而进行预热，使得排出的空气的热量能够再次进行利用，节能减排，三组副出气管和一组导料管的设置，使得运料装置的排气更加顺畅，而且方便加料，避免空气胡乱导出，进而污染环境，该节能式炼钢炉预热装置，不仅能够合理利用能量进行节能，还能将原料进行均匀预热。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的运料装置的剖视图。

图中：1炼钢炉本体、2运料装置、3主出气管、4通气管、5通料管、6副出气管、7导料管、8支撑腿、9运料管、10转动轴、11推动叶片、12旋转电机、13排气阀、14通气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种节能式炼钢炉预热装置，包括炼钢炉本体1和运料装置2，所述炼钢炉本体1的顶端连通有竖直设置的主出气管3，所述主出气管3侧面通过通气管4与运料装置2的侧面连通，所述运料装置2的左侧底端连通有通料管5，所述通料管5的另一端设置于炼钢炉本体1一侧运料车的内部，且通气管4设置在通料管5的上方，所述运料装置2设置为倾斜，所述运料装置2右侧的顶端连通有多组并排设置的副出气管6，最右侧的所述副出气管6侧面连通有导料管7，所述导料管7内安装有外部的进料装置，避免了热空气从导料管7流出，所述运料装置2的底端固定焊接有多组用于固定支撑的支撑腿8。

具体的，所述运料装置2包括运料管9、转动轴10、推动叶片11和旋转电机12，所述运料管9设置为两端闭合结构的圆管，所述运料管9的右方设置有旋转电机12，所述旋转电机12的输出轴与转动轴10固定焊接，所述转动轴10贯穿运料管9，且延伸至运料管9的内部，所述转动轴10的外周固定焊接有推动叶片11。

具体的，所述通料管5设置为弧形，且弧口倾斜朝上，避免落料过猛，导致在运输车内物料倾撒，所述通料管5的外周曲面也固定焊接有多组支撑腿8。

具体的，所述主出气管3和通气管4上均安装有排气阀13，连通有导料管7的所述副出气管6上也安装有排气阀13，使得控制更加精确。

具体的，所述推动叶片11在转动轴10上沿着转动轴10的朝向螺旋设置，使得运料管9的物料进行翻转下移，所述推动叶片11上还钻设有多组均匀排布的贯通的通气孔14，便于热空气的流通，方便与物料进行接触。

具体的，该节能式炼钢炉预热装置，通过导料管7的外部进料装置进行导料，然后物料掉到运料管9内，旋转电机12带动转动轴10上的推动叶片11转动，使得物料推动下移，且螺旋翻转，最终从通料管5落到运料车内，在此同时，炼钢炉本体1的热空气从通气管4流通到运料管9，最终从副出气管6排出，热空气与翻转的物料接触，从而使得能量进行再次利用，使得物料进行预热。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种节能式炼钢炉预热装置，包括炼钢炉本体(1)和运料装置(2)，其特征在于：所述炼钢炉本体(1)的顶端连通有竖直设置的主出气管(3)，所述主出气管(3)侧面通过通气管(4)与运料装置(2)的侧面连通，所述运料装置(2)的左侧底端连通有通料管(5)，所述通料管(5)的另一端设置于炼钢炉本体(1)一侧运料车的内部，且通气管(4)设置在通料管(5)的上方，所述运料装置(2)设置为倾斜，所述运料装置(2)右侧的顶端连通有多组并排设置的副出气管(6)，最右侧的所述副出气管(6)侧面连通有导料管(7)，所述导料管(7)内安装有外部的进料装置，所述运料装置(2)的底端固定焊接有多组用于固定支撑的支撑腿(8)。

2.根据权利要求1所述的一种节能式炼钢炉预热装置，其特征在于：所述运料装置(2)包括运料管(9)、转动轴(10)、推动叶片(11)和旋转电机(12)，所述运料管(9)设置为两端闭合结构的圆管，所述运料管(9)的右方设置有旋转电机(12)，所述旋转电机(12)的输出轴与转动轴(10)固定焊接，所述转动轴(10)贯穿运料管(9)，且延伸至运料管(9)的内部，所述转动轴(10)的外周固定焊接有推动叶片(11)。

3.根据权利要求1所述的一种节能式炼钢炉预热装置，其特征在于：所述通料管(5)设置为弧形，且弧口倾斜朝上，所述通料管(5)的外周曲面也固定焊接有多组支撑腿(8)。

4.根据权利要求1所述的一种节能式炼钢炉预热装置，其特征在于：所述主出气管(3)和通气管(4)上均安装有排气阀(13)，连通有导料管(7)的所述副出气管(6)上也安装有排气阀(13)。

5.根据权利要求2所述的一种节能式炼钢炉预热装置，其特征在于：所述推动叶片(11)在转动轴(10)上沿着转动轴(10)的朝向螺旋设置，所述推动叶片(11)上还钻设有多组均匀排布的贯通的通气孔(14)。