CN110500874A - 一种用于包装泡沫自动智能化批量加工的烘干系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于包装泡沫自动智能化批量加工的烘干系统，包括烘干装置，用于将捆扎完成后的包装泡沫表面上粘覆的冷却水进行烘干，烘干装置包括烘箱、设于烘箱内的加热件、设于烘箱内的输送带、间隔均匀的固设于输送带上的多个放置架及设于烘箱侧壁上的进出料口；过渡仓，用于在物料进出烘干装置时隔断烘干装置内部与外界的连接，且实现对进入烘干装置内的物料和空气进行预加热处理。本发明中捆扎完成后的物料的输送、上料、烘干、出料均为自动化操作，工作效率高；通过过渡仓的设置来实现进出料，使得整个烘箱内部基本保持在密封的状态，烘干速度快，且烘干效果良好。

Description

一种用于包装泡沫自动智能化批量加工的烘干系统

技术领域

本发明属于包装泡沫自动化加工技术领域，尤其是涉及一种用于包装泡沫自动智能化批量加工的烘干系统。

背景技术

包装泡沫通常通过模具热压成型而成，成型后的包装泡沫从模具中被顶出，且顶出的同时将受到冷却水的冷却，故而后期需要对表面粘覆有水的包装泡沫进行烘干处理。传统的烘干操作通常为人工将捆扎完成后的包装泡沫输送至统一的房间内，该房间内设置了多台热风机，通过热风机对包装泡沫进行烘干。但该种结构下，需要人工进行输送和堆叠，工作效率较为低下。且用于烘干的房间基本为通透状态，且物料堆叠程度高，烘干效果较差，效率低，能耗高。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种工作效率高、烘干效果好的用于包装泡沫自动智能化批量加工的烘干系统。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于包装泡沫自动智能化批量加工的烘干系统，包括

烘干装置，用于将捆扎完成后的包装泡沫表面上粘覆的冷却水进行烘干，烘干装置包括烘箱、设于烘箱内的加热件、设于烘箱内的输送带、间隔均匀的固设于输送带上的多个放置架及设于烘箱侧壁上的进出料口；

过渡仓，用于在物料进出烘干装置时隔断烘干装置内部与外界的连接，且实现对进入烘干装置内的物料和空气进行预加热处理，该过渡仓设于烘箱内，过渡仓包括壳体、可转动的设于壳体内的料筒、设于料筒一侧上的缺口、设于壳体上与所述进出料口相连通的第一开口、设于第一开口对面侧上的第二开口及用于驱动该料筒转动的驱动部件，该料筒侧部部分穿出至第一开口或第二开口，且与第一开口或第二开口密封配合；

进料装置，用于将物料间歇的输送至过渡仓内，并间歇的将过渡仓内的物料输送至烘干装置内；

出料装置，用于将烘干装置内的物料间歇的输送至过渡仓内，并间歇的将过渡仓内的物料向外输送。

本发明中捆扎完成后的物料的输送、上料、烘干、出料均为自动化操作，在降低了人工投入的同时，减小了整个工序的耗时，工作效率高；通过过渡仓的设置来实现进出料，且在进出料的过程中，过渡仓始终能够基本保证烘箱与外界的空气隔绝，使得整个烘箱内部基本保持在密封的状态，进而保证烘箱内的热量不会向外丧失，避免热量的无谓浪费，降低能耗，且烘箱内的室温能够始终维持在较高的状态，烘干速度快，且烘干效果良好。

所述驱动部件包括设于料筒左右两端上的转轴和与其中一转轴相连的电机，该转轴上设有用于向料筒内输送热气的预热装置；通过预热装置可对过渡仓内的空气进行初步加热，从而使得由过渡仓进入至烘箱内的气体也已经具有了一定的热量，进一步降低烘箱内的加热能耗；过渡仓设置在烘箱内，从而烘箱的热量也能够进一步实现对过渡仓的初步加热，进一步降低能耗。

所述进料装置包括进料输送带、设于进料输送带上的多个隔板、可相对进料输送带往复动作以将相邻隔板之间的物料推入至过渡仓内的推板、与推板相连的L型连杆及用于驱动连杆往复动作的电动轨道；所述料筒包括左右相对设置的第一筒体和第二筒体、形成于第一、第二筒体之间的供所述连杆穿过的缝隙、设于第一筒体上的第一密封层、设于第二筒体上与第一密封层密封配合的第二密封层，该第一、第二密封层可对所述缝隙进行密封，所述料筒内设有底板，该底板通过撑脚与烘箱固连，该撑脚穿过所述缝隙；当推板推动物料移动至过渡仓内的底板上时，推板同时也置于料筒内，之后料筒在电机驱动下发生转动，使得料筒上的开口朝向烘箱内部，而料筒的侧壁则与进出料口密封配合，保证气体不会由料筒和外壳之间的缝隙进入至烘箱内；同时，第一、第二筒体之间的缝隙由第一、第二密封层进行密封，连杆即使穿设于该缝隙内，第一、第二密封层之间也不会产生较大的缝隙，之后推板只需要继续动作将物料推入烘箱即可，从而在进料过程中基本保证了烘箱与外界的隔绝。

所述预热装置包括进气接头、设于进气接头上的进气部及设于壳体上用于对进气接头的位置进行定位的限位部件，该限位部件包括通过伸缩杆固连在进气接头侧壁位置上的活动套、设于活动套上的多个插接杆、固设于壳体侧壁上的套筒及设于套筒上供插接杆插入的限位槽；所述转轴包括内部呈中空设置的第一轴体和与电机输出轴固连的第二轴体，该第一轴体一端穿设于料筒上，且与料筒内部连通，另一端可转动的穿设于所述进气接头内；该第一轴体端部上连接有橡胶制成的第一圆盘件，该第一圆盘件上设有环形的第一卡槽，该第一卡槽内可滚动的设有多个滚珠，所述进气接头上设有与多个滚珠相配合的第二环槽；所述第二轴体端部可转动的穿设于进气接头内，第二轴体端部上连接有橡胶制成的第二圆盘件，该第二圆盘件上设有环形的第三卡槽，该第二卡槽内可滚动的设有多个滚珠，所述进气接头上设有与多个滚珠相配合的第四环槽；该第二圆盘件上固设有多个延伸柱，该第一圆盘件上设有多个供延伸柱穿入的插孔；上述结构下，既能够保证转轴相对进气接头的正常转动，又能够保证进气接头在转轴转动过程中不会发生位置移动，保证连接在进气接头上的进气管不会出现缠绕或碰触转轴的情况，降低设备的故障率；且该种结构下，各部件之间均能够实现独立拆装，且拆装操作简便，方便独立更换，维修方便；再者，通过滚珠的设置，既能够减小圆盘件与进气接头之间的摩擦力，又能够对圆盘件的位置进行一定程度的位置限位，避免圆盘件出现位置移动而影响密封性。

所述输送带侧部设有与该输送带相接触的输送件，该输送件上同轴设置有圆齿轮；所述连杆下部连接一连接座，该连接座上固设有齿条，该齿条上设有多个单向棘齿；当所述连杆带动齿条向靠近烘箱方向运动时，该单向棘齿与圆齿轮之间为打滑配合，当所述连杆带动齿条向靠远离烘箱方向运动时，该单向棘齿驱动圆齿轮带动输送件转动，进而驱动输送带前进；该种结构下，输送带无需独立设置动力源驱动其转动，通过推板的移动即可直接带动输送带移动，结构简单，能耗低；再者，由于输送带的转动由齿条进行带动，进而保证了前一个物料推入至放置架且推板在回程过程后，下一个放置架才会向前移动，有效避免电器件故障而出现的放置架空置的情况。

所述放置架包括框体、形成于框体其中一侧壁上的进料缺口、可翻转的连接于该进料缺口下部的翻板、可相对进料缺口上下动作的移动板，该移动板和翻板相配合可对进料缺口进行关闭；所述烘干装置还包括用于在所述料筒发生转动时，驱动该移动板向上移动的翻盖部件和用于在放置架移动至对应所述壳体位置时驱动翻板向下翻动的翻板部件；该种结构下，无需独立设置动力源驱动移动板进行移动，实现节能减耗，且移动板和翻板对进料缺口进行关闭时，能够有效避免物料在移动过程中有进料开口掉出，降低设备的故障率；且上述结构下，移动板和翻板均能够实现自动打开，进而有效避免了因为电器件故障而使得放置架移动至过渡仓位置，但进料缺口无法打开的情况，保证了整个系统上料、出料的连贯性，提升设备运行的流畅性，降低故障率。

所述翻盖部件包括固设于所述第二轴体上的第一传动齿轮、与该第一传动齿轮通过皮带传动连接的第二传动齿轮、与该第二传动齿轮同轴设置的第三传动齿轮、设于该移动板上与该第三传动齿轮相啮合的齿条、设于放置架上供移动板上下移动的滑槽、设于移动板上部与该滑槽防脱配合的限位凸缘；采用齿轮配合的方式实现传动，配合稳定，不易出现故障；限位凸缘不仅能够防止移动板脱离滑槽，还能够增大移动板的重量，使得移动板在后期靠自身重力回落时更为容易和快速。

所述翻板下部与放置架下部枢接，所述翻板部件包括倾斜设于翻板上部位置的连接架和设于连接架下部位置上的配重块，所述烘箱内对应于输送带上方位置上设有一圈限位轨道，该限位轨道可与所述翻板相抵触且将翻板限制于关闭进料缺口的状态上；该限位轨道对应于所述壳体所在位置上具有缺口，且限位轨道两端设有向该壳体延伸的导向杆，该导向杆为由限位轨道向第二开口处倾斜设置；该种结构下，无需设置动力驱动翻板翻动，当翻板移动至缺口所在位置时，翻板不再受到抵触，从而即可在配重块的作用下向下翻动，且翻板端部可抵靠至壳体的第二开口上，使得翻板成为一个物料移动的过渡板，方便物料移动；配重块的设置保证翻板在移动至缺口所在位置后，能够快速向下翻动，不会出现翻板无法向下或未向下翻动而物料已经由第二开口处向外推出的情况，降低设备的故障率。

所述翻板上部连接有一个横截面为弧形结构的弹片，该弹片的长度设置为小于所述第二开口的长度；当翻板向下翻动时，该弹片能够钩至第二开口的侧壁上，有效避免翻板端部与第二开口之间具有台阶，避免物料在进料或出料时出现卡顿或无法推动的情况；再者，在物料由烘干室向外移动的过程中，弹片还能够在物料和推料板的作用下一定程度的被压平，进而弥补第二开口与底板支架存在的间隙，进一步提升了物料输送的顺畅性。

所述出料装置包括移动板、设于移动板上的多个推料板、设于放置架上供推料板穿过的多个开口、用于驱动移动板前后动作的驱动轨道、与移动板相连且同步动作的齿轨，该齿轨上的齿为棘齿，当所述移动板带动齿轨向靠近放置架方向运动时，该齿轨与圆齿轮之间为打滑配合，当所述移动板带动齿轨向远离放置架方向运动时，该齿轨驱动所述圆齿轮带动输送件转动，进而驱动输送带前进。

本发明中捆扎完成后的物料的输送、上料、烘干、出料均为自动化操作，在降低了人工投入的同时，减小了整个工序的耗时，工作效率高；通过过渡仓的设置来实现进出料，使得整个烘箱内部基本保持在密封的状态，烘干速度快，且烘干效果良好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中去除烘箱后的结构示意图一。

图3为图2中A处的放大图。

图4为图3中B处的放大图。

图5为本发明中去除烘箱后的结构示意图二。

图6为本发明中放置架的结构示意图。

图7为本发明中过渡仓的剖面示意图一。

图8为本发明中过渡仓的剖面示意图二。

图9为图8中的局部放大图。

具体实施方式

如图1-9所示，一种用于包装泡沫自动智能化批量加工的烘干系统，包括用于将捆扎完成后的包装泡沫表面上粘覆的冷却水进行烘干的烘干装置、用于在物料进出烘干装置时隔断烘干装置内部与外界的连接的过渡仓、用于将物料间歇的输送至过渡仓内并间歇的将过渡仓内的物料输送至烘干装置内的进料装置、用于将烘干装置内的物料间歇的输送至过渡仓内并间歇的将过渡仓内的物料向外输送的出料装置，具体的，烘干装置包括烘箱11、设于烘箱内的加热件、设于烘箱内的输送带12、间隔均匀的固设于输送带上的多个放置架13及设于烘箱侧壁上的进出料口14，该加热件为加热管，具体结构不再赘述。

该过渡仓可实现对进入烘干装置内的物料和空气进行预加热处理，具体的，该过渡仓设于烘箱内，过渡仓包括壳体21、可转动的设于壳体内的料筒22、设于料筒一侧上的缺口23、设于壳体上与所述进出料口相连通的第一开口24、设于第一开口对面侧上的第二开口25及用于驱动该料筒转动的驱动部件，该料筒22侧部部分穿出至第一开口24或第二开口25，且与第一开口24或第二开口25密封配合；具体的，当料筒转动至缺口与第一开口相连通时，料筒对应缺口的另一侧穿出第二开口，且料筒的外壁与第二开口的内壁相接触，且两者之间不具有缝隙，实现密封；当料筒转动至缺口与第二开口相连通时，同理。

所述驱动部件包括设于料筒左右两端上的转轴31和与其中一转轴相连的电机32，该转轴31上设有用于向料筒22内输送热气的预热装置；具体的，预热装置包括进气接头41、设于进气接头上的进气部42及设于壳体上用于对进气接头41的位置进行定位的限位部件，该限位部件包括通过伸缩杆43固连在进气接头侧壁位置上的活动套44、设于活动套上的多个插接杆45、固设于壳体侧壁上的套筒46及设于套筒上供插接杆插入的限位槽47；所述转轴31包括内部呈中空设置的第一轴体311和与电机输出轴固连的第二轴体312，该第一轴体311一端穿设于料筒22上，且与料筒22内部连通，另一端可转动的穿设于所述进气接头41内；该第一轴体311端部上连接有橡胶制成的第一圆盘件313，该第一圆盘件313上设有环形的第一卡槽，该第一卡槽内可滚动的设有多个滚珠，所述进气接头41上设有与多个滚珠相配合的第二环槽；所述第二轴体312端部可转动的穿设于进气接头41内，第二轴体312端部上连接有橡胶制成的第二圆盘件315，该第二圆盘件上设有环形的第三卡槽，该第二卡槽内可滚动的设有多个滚珠，所述进气接头41上设有与多个滚珠相配合的第四环槽；该第二圆盘件315上固设有多个延伸柱317，该第一圆盘件313上设有多个供延伸柱317穿入的插孔318。

所述进料装置包括进料输送带31、设于进料输送带上的多个隔板32、可相对进料输送带往复动作以将相邻隔板之间的物料推入至过渡仓内的推板33、与推板相连的L型连杆34及用于驱动连杆往复动作的电动轨道35；所述料筒22包括左右相对设置的第一筒体221和第二筒体222、形成于第一、第二筒体之间的供所述连杆穿过的缝隙223、设于第一筒体上的第一密封层224、设于第二筒体上与第一密封层密封配合的第二密封层225，该第一、第二密封层可对所述缝隙223进行密封，所述料筒22内设有底板226，该底板226通过撑脚227与烘箱固连，该撑脚227穿过所述缝隙223；其中，该输送带为皮带输送带，隔板固连在皮带上；上述提及的第一、第二密封层为橡胶制成，通过粘接固连在对应的筒体上，电动轨道为市面上直接购买得到的电动滑轨，结构不再赘述。

所述输送带侧部设有与该输送带相接触的输送件51，该输送件上同轴设置有圆齿轮52，该输送件优选为橡胶轮或者侧面粘接一层橡胶层的轮子，与输送带之间具有较大的摩擦力，该输送带优选为皮带输送机；所述连杆34下部连接一连接座341，该连接座上固设有齿条342，该齿条342上设有多个单向棘齿；当所述连杆带动齿条向靠近烘箱方向运动时，该单向棘齿与圆齿轮之间为打滑配合，进而不驱动输送件发生转动；当所述连杆带动齿条向靠远离烘箱方向运动时，该单向棘齿驱动圆齿轮带动输送件转动，进而驱动输送带前进。

所述放置架13为金属制成，具体包括框体131、形成于框体其中一侧壁上的进料缺口132、可翻转的连接于该进料缺口下部的翻板133、可相对进料缺口上下动作的移动板134，该移动板134和翻板133相配合可对进料缺口132进行关闭；进一步的，所述烘干装置还包括用于在所述料筒发生转动时，驱动该移动板向上移动的翻盖部件和用于在放置架移动至对应所述壳体位置时驱动翻板向下翻动的翻板部件。

所述翻盖部件包括固设于所述第二轴体上的第一传动齿轮61、与该第一传动齿轮通过皮带传动连接的第二传动齿轮62、与该第二传动齿轮同轴设置的第三传动齿轮63、设于该移动板上与该第三传动齿轮相啮合的齿条64、设于放置架上供移动板上下移动的滑槽、设于移动板上部与该滑槽防脱配合的限位凸缘66。

所述翻板133下部与放置架13下部枢接，且翻板部件包括倾斜设于翻板上部位置的连接架71和设于连接架下部位置上的配重块72，该连接架为金属制成，通过焊接固连在翻板上，配重块也为金属制成，具有材料根据实际需要进行选择，在此不做具体限定；所述烘箱内对应于输送带上方位置上设有一圈限位轨道73，限位轨道73优选为金属杆，且围设的形状与输送带的外轮廓基本一致，该限位轨道73位于输送带外边缘的正上方位置，通过金属撑脚放置在地面上或连接在输送带的金属支架上，放置架在跟随输送带移动的过程中，其翻板与限位轨道之间仅存在很小的缝隙，进而限位轨道将与所述翻板相抵触且将翻板限制于关闭进料缺口的状态上；进一步的，该限位轨道73对应于所述壳体所在位置上具有缺口，且限位轨道两端设有向该壳体延伸的导向杆731，该导向杆731为由限位轨道向第二开口处倾斜设置。

作为优选，所述翻板133上部连接有一个横截面为弧形结构的弹片8，该弹片8的长度设置为小于所述第二开口25的长度，弹片可为塑料或不锈钢制成，具有较强的形变能力。

所述出料装置包括移动板91、设于移动板上的多个推料板92、设于放置架上供推料板穿过的多个开口93、用于驱动移动板前后动作的驱动轨道94、与移动板相连且同步动作的齿轨95，该齿轨上的齿为棘齿，当所述移动板带动齿轨向靠近放置架方向运动时，该齿轨与圆齿轮之间为打滑配合，从而不驱动输送件转动，输送带不会发生移动；当所述移动板带动齿轨向远离放置架方向运动时，该齿轨驱动所述圆齿轮带动输送件转动，进而驱动输送带前进；上述提及的驱动轨道为市面上采购得到的电动滑轨，结构不再赘述。

Claims (10)

1.一种用于包装泡沫自动智能化批量加工的烘干系统，其特征在于：包括

烘干装置，用于将捆扎完成后的包装泡沫表面上粘覆的冷却水进行烘干，烘干装置包括烘箱（11）、设于烘箱内的加热件、设于烘箱内的输送带（12）、间隔均匀的固设于输送带上的多个放置架（13）及设于烘箱侧壁上的进出料口（14）；

过渡仓，用于在物料进出烘干装置时隔断烘干装置内部与外界的连接，且实现对进入烘干装置内的物料和空气进行预加热处理，该过渡仓设于烘箱内，过渡仓包括壳体（21）、可转动的设于壳体内的料筒（22）、设于料筒一侧上的缺口（23）、设于壳体上与所述进出料口相连通的第一开口（24）、设于第一开口对面侧上的第二开口（25）及用于驱动该料筒转动的驱动部件，该料筒（22）侧部部分穿出至第一开口（24）或第二开口（25），且与第一开口（24）或第二开口（25）密封配合；

进料装置，用于将物料间歇的输送至过渡仓内，并间歇的将过渡仓内的物料输送至烘干装置内；

出料装置，用于将烘干装置内的物料间歇的输送至过渡仓内，并间歇的将过渡仓内的物料向外输送。

2.根据权利要求1所述的用于包装泡沫自动智能化批量加工的烘干系统，其特征在于：所述驱动部件包括设于料筒左右两端上的转轴（31）和与其中一转轴相连的电机（32），该转轴（31）上设有用于向料筒（22）内输送热气的预热装置。

3.根据权利要求2所述的用于包装泡沫自动智能化批量加工的烘干系统，其特征在于：所述进料装置包括进料输送带（31）、设于进料输送带上的多个隔板（32）、可相对进料输送带往复动作以将相邻隔板之间的物料推入至过渡仓内的推板（33）、与推板相连的L型连杆（34）及用于驱动连杆往复动作的电动轨道（35）；所述料筒（22）包括左右相对设置的第一筒体（221）和第二筒体（222）、形成于第一、第二筒体之间的供所述连杆穿过的缝隙（223）、设于第一筒体上的第一密封层（224）、设于第二筒体上与第一密封层密封配合的第二密封层（225），该第一、第二密封层可对所述缝隙（223）进行密封，所述料筒（22）内设有底板（226），该底板（226）通过撑脚（227）与烘箱固连，该撑脚（227）穿过所述缝隙（223）。

4.根据权利要求2所述的用于包装泡沫自动智能化批量加工的烘干系统，其特征在于：所述预热装置包括进气接头（41）、设于进气接头上的进气部（42）及设于壳体上用于对进气接头（41）的位置进行定位的限位部件，该限位部件包括通过伸缩杆（43）固连在进气接头侧壁位置上的活动套（44）、设于活动套上的多个插接杆（45）、固设于壳体侧壁上的套筒（46）及设于套筒上供插接杆插入的限位槽（47）；所述转轴（31）包括内部呈中空设置的第一轴体（311）和与电机输出轴固连的第二轴体（312），该第一轴体（311）一端穿设于料筒（22）上，且与料筒（22）内部连通，另一端可转动的穿设于所述进气接头（41）内；该第一轴体（311）端部上连接有橡胶制成的第一圆盘件（313），该第一圆盘件（313）上设有环形的第一卡槽，该第一卡槽内可滚动的设有多个滚珠，所述进气接头（41）上设有与多个滚珠相配合的第二环槽；所述第二轴体（312）端部可转动的穿设于进气接头（41）内，第二轴体（312）端部上连接有橡胶制成的第二圆盘件（315），该第二圆盘件上设有环形的第三卡槽，该第二卡槽内可滚动的设有多个滚珠，所述进气接头（41）上设有与多个滚珠相配合的第四环槽；该第二圆盘件（315）上固设有多个延伸柱（317），该第一圆盘件（313）上设有多个供延伸柱（317）穿入的插孔（318）。

5.根据权利要求3所述的用于包装泡沫自动智能化批量加工的烘干系统，其特征在于：所述输送带侧部设有与该输送带相接触的输送件（51），该输送件上同轴设置有圆齿轮（52）；所述连杆（34）下部连接一连接座（341），该连接座上固设有齿条（342），该齿条（342）上设有多个单向棘齿；当所述连杆带动齿条向靠近烘箱方向运动时，该单向棘齿与圆齿轮之间为打滑配合，当所述连杆带动齿条向靠远离烘箱方向运动时，该单向棘齿驱动圆齿轮带动输送件转动，进而驱动输送带前进。

6.根据权利要求5所述的用于包装泡沫自动智能化批量加工的烘干系统，其特征在于：所述放置架（13）包括框体（131）、形成于框体其中一侧壁上的进料缺口（132）、可翻转的连接于该进料缺口下部的翻板（133）、可相对进料缺口上下动作的移动板（134），该移动板（134）和翻板（133）相配合可对进料缺口（132）进行关闭；所述烘干装置还包括用于在所述料筒发生转动时，驱动该移动板向上移动的翻盖部件和用于在放置架移动至对应所述壳体位置时驱动翻板向下翻动的翻板部件。

7.根据权利要求6所述的用于包装泡沫自动智能化批量加工的烘干系统，其特征在于：所述翻盖部件包括固设于所述第二轴体上的第一传动齿轮（61）、与该第一传动齿轮通过皮带传动连接的第二传动齿轮（62）、与该第二传动齿轮同轴设置的第三传动齿轮（63）、设于该移动板上与该第三传动齿轮相啮合的齿条（64）、设于放置架上供移动板上下移动的滑槽、设于移动板上部与该滑槽防脱配合的限位凸缘（66）。

8.根据权利要求6所述的用于包装泡沫自动智能化批量加工的烘干系统，其特征在于：所述翻板（133）下部与放置架（13）下部枢接，所述翻板部件包括倾斜设于翻板上部位置的连接架（71）和设于连接架下部位置上的配重块（72），所述烘箱内对应于输送带上方位置上设有一圈限位轨道（73），该限位轨道（73）可与所述翻板相抵触且将翻板限制于关闭进料缺口的状态上；该限位轨道（73）对应于所述壳体所在位置上具有缺口，且限位轨道两端设有向该壳体延伸的导向杆（731），该导向杆（731）为由限位轨道向第二开口处倾斜设置。

9.根据权利要求8所述的用于包装泡沫自动智能化批量加工的烘干系统，其特征在于：所述翻板（133）上部连接有一个横截面为弧形结构的弹片（8），该弹片（8）的长度设置为小于所述第二开口（25）的长度。

10.根据权利要求6所述的用于包装泡沫自动智能化批量加工的烘干系统，其特征在于：所述出料装置包括移动板（91）、设于移动板上的多个推料板（92）、设于放置架上供推料板穿过的多个开口（93）、用于驱动移动板前后动作的驱动轨道（94）、与移动板相连且同步动作的齿轨（95），该齿轨上的齿为棘齿，当所述移动板带动齿轨向靠近放置架方向运动时，该齿轨与圆齿轮之间为打滑配合，当所述移动板带动齿轨向远离放置架方向运动时，该齿轨驱动所述圆齿轮带动输送件转动，进而驱动输送带前进。