CN204421538U - 一种适用于小容量瓶表面水渍甩干的自动甩水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种适用于小容量瓶表面水渍甩干的自动甩水机，包括机架，在机架上通过轴承安装有主轴，主轴上安装有旋转体，在旋转体内设有若干托盘架，所述的托盘架的底部连接安装在主轴上，主轴与减速电机连接；每个托盘架的上方对应设有一盖板；在旋转体上罩设有机罩，在机罩上设有装盘出入口，在装盘出入口上设有装盘门；机罩的底部设有排水管；该自动甩水机还设有托盘架升降机构。其结构设计简单合理、效率高，其甩水效率可达240盘/小时；节约占地面积，不需要专用的晾干房及大量晾干层架；节省时间，节约投资成本，装满小容量瓶的托盘灯检后可实现循环使用，无需配备多套托盘周转使用。

Description

一种适用于小容量瓶表面水渍甩干的自动甩水机

技术领域

本实用新型涉及一种甩水机，特别是一种制药行业将灭菌后小容量瓶表面水渍甩干的自动甩水机。

背景技术

在食品和药品生产制造过程中，安瓿瓶、口服液瓶等小容量瓶一般都要经过清洗消毒处理，处理时被装在不锈钢托盘中送入灭菌柜内灭菌后，小容量瓶表面及托盘中会带有大量水渍，根据部分食品或者制药工艺要求，必须将水渍干燥后才能进入下道工序。现有技术中，一般的处理办法是将装满小容量瓶的托盘从灭菌内车中逐盘搬送至晾干房层架上进行晾干，晾干周期15个小时左右，晾干后，人工再将托盘搬送至灯检机进行灯检。

此种用晾干的操作去除小容量瓶表面水渍存在以下缺陷：

1、效率低，劳动强度大，都是通过人工操作完成；

2、占用厂房面积大，需要专用的晾干房；

3、晾干时间长，小容量瓶及托盘表面带有大量水渍，通常晾干时间在15小时左右，无法实现托盘在线周转使用；

托盘投资成本大，需配备多套托盘周转使用。晾干房内需有大量层架，用于摆放托盘。

发明内容

本实用新型所要解决的是针对现有现有技术的不足，提供一种结构设计合理、使用方便、托盘能在线周转使用、减少投资、生产效率高的安瓿自动甩水机。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种适用于小容量瓶表面水渍甩干的自动甩水机，包括机架，其特点是：

在机架上通过轴承安装有主轴，主轴上安装有旋转体，在旋转体内设有若干托盘架，所述的托盘架的底部连接安装在主轴上，主轴与减速电机连接；

每个托盘架的上方对应设有一盖板；

在旋转体上罩设有机罩，在机罩上设有装盘出入口，在装盘出入口上设有装盘门；机罩的底部设有排水管；

该自动甩水机还设有托盘架升降机构。

本实用新型中所述的适用于小容量瓶表面水渍甩干的自动甩水中，用于实现托盘架升降的托盘架升降机构可以采用现有技术中公开的任何一种可以实现托盘架升降的机构。优 选的托盘架升降机构方案是：

一、所述的托盘架升降机构为设在每个托盘架下方的导向气缸，导向气缸的动力输出端连接在托盘架上，导向气缸的底座固定在主轴上；所述的主轴为空心主轴，导向气缸的供气管连接在主轴上，主轴通过旋转接头与供气装置连接；

二、所述的托盘架升降机构包括升降动力机构、压杆和复位弹性组件；压杆连接在升降动力机构上，机罩上设有供压杆进出的开口，压杆对应设在一个处于装盘工位的托盘架侧上方；所述的复位弹性组件对应设在每一个托盘架的下方，复位弹性组件的上端连接在托盘架的底部、下端安装在主轴上。

本实用新型所述的适用于小容量瓶表面水渍甩干的自动甩水机中，进一步优选的技术方案或者技术特征是：

1.所述的升降动力机构选自气缸、电缸、液压油缸或者减速电机；

2.所述的复位弹性组件包括弹簧、导柱、轴套和复位底座，导柱固定在托盘架底部，轴套固定在复位底座上，弹簧套在导柱上并支撑在轴套顶部，导柱下端伸入轴套中，复位底座固定在主轴上；

3.所述的托盘架的侧部设有与压杆配合按压的边梁；

4.所述的盖板包括安装在旋转体上的盖板架，在盖板架底部安装有压瓶板和若干弹性压块，压瓶板上设有走水孔；

5.所述的盖板架活动插接在盖板导槽内，所述的盖板导槽固定在旋转体上；

6.所述的弹性压块为4个，设在盖板的4个角上，分别用于对应抵住压紧托盘的四个角。

7.在靠近装盘出入口的机罩上方设有托盘阻挡机构，所述的托盘阻挡机构包括安装在机架上的阻挡动力机构，在阻挡动力机构的动力输出端上安装有挡杆轴，所述的阻挡动力机构选自气缸、电缸、液压油缸或者减速电机。

8.在靠近装盘出入口的机罩上方设有托盘阻挡机构，所述的托盘阻挡机构包括安装在机架上的阻挡动力机构，所述的阻挡动力机构选自气缸、电缸、液压油缸或者减速电机；在阻挡动力机构的下方设有挡杆轴，所述的挡杆轴上套设有固定在旋转体上的挡杆轴套，挡杆轴套内的挡杆轴上安装有回位弹簧；挡杆轴下端伸出挡杆轴套外。

9.所述的装盘门与启闭门装置连接；

10 所述的装盘门四周设有门槽，在门槽内还设有密封条；所述的启闭门装置包括开关门推拉板和启闭门动力机构，启闭门动力机构通过接头与开关门推拉板连接，开关门推拉板通过门连接轴与装盘门连接，门连接轴上设有滚动轴承，滚动轴承设在门轨道内，启闭门动力机 构运行时滚动轴承沿门轨道行走。

11.所述的托盘架设有3－8个，中心对称设置；

12.该甩水机的主轴上还设有刹车装置。所述的刹车装置可以为现有技术中所公开的任何一种刹车装置，优选的刹车装置包括刹车气缸、刹车卡钳和固定在主轴上的刹车碟盘，刹车卡钳与刹车气缸驱动连接，刹车卡钳上设有处于刹车碟盘两侧的摩擦片；

13.在减速电机上还安装有编码器；这样可以实现托盘架的准确定位；

14.该自动甩水机还设有配套的进盘输送机和出盘输送机。

本实用新型自动甩水机在使用时，将灭菌后装满小容量瓶的托盘经输送线输送或者人工送至装盘工位——装盘出入口进入至托盘架上，通过托盘架升降机构配合盖板压紧托盘。装盘时，可以通过所设的托盘阻挡机构及其挡杆轴的伸出，挡杆轴进入托盘中部，当托盘运行至理想位置时，通过挡杆轴阻挡其可能因惯性继续向前运行。完成一个托盘的装盘后，主轴旋转，至下一个托盘架转至装盘工位采用前述操作进行装盘，重复若干次上述动作将所有托盘装入甩水机，然后盖上装盘门，通过主轴带动旋转体的旋转，实现甩水。甩水结束后，可以通过下一批的装盘操作将将一批托盘推送出甩水机，或者人工取出。

与现有技术相比，本实用新型自动甩水机具有以下优点：

1、结构设计简单合理、效率高，其甩水效率可达240盘/小时；

2、节约占地面积，不需要专用的晾干房及大量晾干层架；

3、节省时间，小容量瓶及托盘经甩水后表面只带有一层薄薄水雾，只需再将该托盘从热风通道内通过一下，就可实现完全干燥，随即将托盘输送至灯检机进行灯检；

4、本实用新型可以节约投资成本，装满小容量瓶的托盘灯检后可实现循环使用，无需配备多套托盘周转使用。

附图说明

图1为本实用新型甩水机的一种主视结构示意图；

图2为甩水机的一种侧视结构示意图；

图3为本实用新型甩水机的另一种主视结构示意图；

图4为本实用新型甩水机的另一种侧视结构示意图；

图5为本实用新型的启闭门装置的一种结构示意图；

图6为带输送机构的本实用新型甩水机的一种俯视结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以使本技术领域的技术人 员进一步的了解本实用新型，而不构成对其权利的限制。

实施例1，参照图1－5，一种适用于小容量瓶表面水渍甩干的自动甩水机，包括机架1，

在机架1上通过轴承安装有主轴6，主轴6上安装有旋转体3，在旋转体3内设有若干托盘架5，所述的托盘架5的底部连接安装在主轴6上，主轴6与减速电机21连接；

每个托盘架5的上方对应设有一盖板12；

在旋转体3上罩设有机罩2，在机罩2上设有装盘出入口，在装盘出入口上设有装盘门10；机罩2的底部设有排水管7；

该自动甩水机还设有托盘架升降机构。

本实用新型中，旋转体3是本实用新型自动甩水机在甩水操作时的转动主体，带动装有小容量瓶的托盘转动，从而实用甩干小容量瓶表面水渍的目的。盖板12是与托盘架升降机构配合对装有小容量瓶的托盘进行压紧操作的，使得在旋转甩干操作时，小容量瓶不会倾倒，有效保证了甩水操作的进行。

甩水操作时，初始转速一般为10转/min左右，经3-4秒速度提升至200转/min左右，甩出的水经排水管排出。所述的机罩2可以分为上罩和下罩，上罩和下罩通过四周角钢与机架1固定连接，中间可以设有密封垫，防止漏水。

实施例2，参照图1－2，实施例1所述的适用于小容量瓶表面水渍甩干的自动甩水机中：所述的托盘架升降机构为设在每个托盘架5下方的导向气缸4，导向气缸4的动力输出端连接在托盘架5上，导向气缸4的底座固定在主轴6上；所述的主轴6为空心主轴，导向气缸4的供气管连接在主轴6上，主轴6通过旋转接头13与供气装置连接。本实施例中，导向气缸4伸出带动托盘架5将托盘上升一个距离L，使盖板12压住装有小容量瓶的托盘及小容量瓶。甩水结束后，导向气缸4缩回，带动托盘架5将托盘下降一个距离L，再进行出盘操作。

实施例3，参照图3和4，实施例1所述的适用于小容量瓶表面水渍甩干的自动甩水机中：所述的托盘架升降机构包括升降动力机构18、压杆181和复位弹性20组件；压杆181连接在升降动力机构18上，机罩2上设有供压杆进出的开口，压杆181对应设在一个处于装盘工位的托盘架5侧上方；所述的复位弹性组件20对应设在每一个托盘架5的下方，复位弹性组件20的上端连接在托盘架5的底部、下端安装在主轴6上。装盘前，升降动力机构18带动压杆181向下下压托盘架5，在复位弹性组件20的受压配合下，使托盘架5下行一个距离L后，再进行装盘，将托盘装入一个托盘架5上，装盘结束后，升降动力机 构18收回，在复位弹性组件20的复位力的作用下，将装有小容量瓶的托盘与盖板12配合实现压紧。装完一个托盘后，主轴6旋转一个托盘架5位将下一个需要装盘的托盘架5转至装盘工位，重复进行装盘。

实施例4，实施例3所述的适用于小容量瓶表面水渍甩干的自动甩水机中：所述的升降动力机构18选自气缸、电缸、液压油缸或者减速电机。

实施例5，参照图4，实施例3或4所述的适用于小容量瓶表面水渍甩干的自动甩水机中：所述的复位弹性组件20包括弹簧25、导柱23、轴套24和复位底座26，导柱23固定在托盘架5底部，轴套24固定在复位底座26上，弹簧25套在导柱23上并支撑在轴套24顶部，导柱23下端伸入轴套24中，复位底座26固定在主轴6上。

实施例6，参照图3，实施例3或4或5所述的适用于小容量瓶表面水渍甩干的自动甩水机中：所述的托盘架5的侧部设有与压杆181配合按压的边梁19。

实施例7，参照图1，实施例1-6任何一项所述的适用于小容量瓶表面水渍甩干的自动甩水机中：所述的盖板12包括安装在旋转体3上的盖板架121，在盖板架121底部安装有压瓶板122和若干弹性压块123，压瓶板122上设有走水孔。弹性压块123和压瓶板122配合压紧托盘和小容量瓶，可以提高压紧效果。

实施例8，参照图2，实施例7所述的适用于小容量瓶表面水渍甩干的自动甩水机中：所述的盖板架121活动插接在盖板导槽内，所述的盖板导槽固定在旋转体3上。这样，可以使本实用新型适用于不同长度规格的小容量瓶，盖板12可从盖板导槽内取出，以便更换不同高度的盖板12，方便实用。

实施例9，实施例7或8所述的适用于小容量瓶表面水渍甩干的自动甩水机中：所述的弹性压块123为4个，设在盖板12的4个角上，分别用于对应抵住压紧托盘的四个角。4个弹性压块可以抵住压紧托盘的4个角，压瓶板122挡住小容量瓶顶部，进一步提高压紧效果。

实施例10，参照图1－4，实施例1-9任何一项所述的适用于小容量瓶表面水渍甩干的自动甩水机中：在靠近装盘出入口的机罩2上方设有托盘阻挡机构，所述的托盘阻挡机构包括安装在机架上的阻挡动力机构9，在阻挡动力机构9的动力输出端上安装有挡杆轴8，所述的托盘阻挡机构9选自气缸、电缸、液压油缸或者减速电机。

实施例11，参照图1－4，实施例1-9任何一项所述的适用于小容量瓶表面水渍甩干的自动甩水机中：在靠近装盘出入口的机罩2上方设有托盘阻挡机构，所述的托盘阻挡机构包括安装在机架1上的阻挡动力机构9，所述的阻挡动力机构9选自气缸、电缸、液压油缸 或者减速电机；在阻挡动力机构9的下方设有挡杆轴8，所述的挡杆轴8上套设有固定在旋转体3上的挡杆轴套82，挡杆轴套82内的挡杆轴8上安装有回位弹簧81；挡杆轴8下端伸出挡杆轴套82外。

实施例12，实施例1-11任何一项所述的适用于小容量瓶表面水渍甩干的自动甩水机中：所述的装盘门10与启闭门装置连接。

实施例13，参照图1、图2和图5，实施例12所述的适用于小容量瓶表面水渍甩干的自动甩水机中：所述的装盘门10四周设有门槽31，在门槽31内还设有密封条；所述的启闭门装置11包括开关门推拉板30和启闭门动力机构29，启闭门动力机构29通过接头与开关门推拉板30连接，开关门推拉板30通过门连接轴28与装盘门10连接，门连接轴28上设有滚动轴承27，滚动轴承27设在门轨道14内，启闭门动力机构29运行时滚动轴承27沿门轨道14行走。

实施例14，参照图1和图3，实施例1-13任何一项所述的适用于小容量瓶表面水渍甩干的自动甩水机中：所述的托盘架5设有3－8个，中心对称设置。

实施例15，参照图2和图4，实施例1-14任何一项所述的适用于小容量瓶表面水渍甩干的自动甩水机中：该甩水机的主轴6上还设有刹车装置。甩水一定时间后，减速电机21关闭，刹车装置进行刹车，以消除旋转体惯性，当转速降至10转/min左右时，可以解除刹车。

实施例16，参照图2和图4，实施例15所述的适用于小容量瓶表面水渍甩干的自动甩水机中：所述的刹车装置包括刹车气缸、刹车卡钳15和固定在主轴6上的刹车碟盘17，刹车卡钳15与刹车气缸驱动连接，刹车卡钳15上设有处于刹车碟盘17两侧的摩擦片16。

实施例17，参照图2和图4，实施例1-16任何一项所述的适用于小容量瓶表面水渍甩干的自动甩水机中：在减速电机21上还安装有编码器22。在减速电机21带动主轴6旋转后，减速电机21的旋转角度可以由编码器22控制，从而实现托盘架5的精准定位，保证装盘和卸盘的顺利进行。

实施例18，参照图6，实施例1-17任何一项所述的适用于小容量瓶表面水渍甩干的自动甩水机中：该自动甩水机还设有配套的进盘输送机32和出盘输送机33。进盘输送机32和出盘输送机33的设置是配合全自动甩水操作的，托盘通过进盘输送机32送至装盘工位侧部，并通过人工或者动力机构将托盘推入装盘工位的托盘架5上，甩水结束后，又通过第二次装盘操作将第一次装入的托盘推出(这时需要装盘门10采用对应的前后门方式设置)，再通过出盘输送机33将托盘送入下一道工序。

Claims (18)

1.一种适用于小容量瓶表面水渍甩干的自动甩水机，包括机架，其特征在于：

在机架上通过轴承安装有主轴，主轴上安装有旋转体，在旋转体内设有若干托盘架，所述的托盘架的底部连接安装在主轴上，主轴与减速电机连接；

每个托盘架的上方对应设有一盖板；

在旋转体上罩设有机罩，在机罩上设有装盘出入口，在装盘出入口上设有装盘门；机罩的底部设有排水管；

该自动甩水机还设有托盘架升降机构。

2.根据权利要求1所述的适用于小容量瓶表面水渍甩干的自动甩水机，其特征在于：所述的托盘架升降机构为设在每个托盘架下方的导向气缸，导向气缸的动力输出端连接在托盘架上，导向气缸的底座固定在主轴上；所述的主轴为空心主轴，导向气缸的供气管连接在主轴上，主轴通过旋转接头与供气装置连接。

3.根据权利要求1所述的适用于小容量瓶表面水渍甩干的自动甩水机，其特征在于：所述的托盘架升降机构包括升降动力机构、压杆和复位弹性组件；压杆连接在升降动力机构上，机罩上设有供压杆进出的开口，压杆对应设在一个处于装盘工位的托盘架侧上方；所述的复位弹性组件对应设在每一个托盘架的下方，复位弹性组件的上端连接在托盘架的底部、下端安装在主轴上。

4.根据权利要求3所述的适用于小容量瓶表面水渍甩干的自动甩水机，其特征在于：所述的升降动力机构选自气缸、电缸、液压油缸或者减速电机。

5.根据权利要求3所述的适用于小容量瓶表面水渍甩干的自动甩水机，其特征在于：所述的复位弹性组件包括弹簧、导柱、轴套和复位底座，导柱固定在托盘架底部，轴套固定在复位底座上，弹簧套在导柱上并支撑在轴套顶部，导柱下端伸入轴套中，复位底座固定在主轴上。

6.根据权利要求3所述的适用于小容量瓶表面水渍甩干的自动甩水机，其特征在于：所述的托盘架的侧部设有与压杆配合按压的边梁。

7.根据权利要求1－6任何一项所述的适用于小容量瓶表面水渍甩干的自动甩水机，其特征在于：所述的盖板包括安装在旋转体上的盖板架，在盖板架底部安装有压瓶板和若干弹性压块，压瓶板上设有走水孔。

8.根据权利要求7所述的适用于小容量瓶表面水渍甩干的自动甩水机，其特征在于：所述的盖板架活动插接在盖板导槽内，所述的盖板导槽固定在旋转体上。

9.根据权利要求7所述的适用于小容量瓶表面水渍甩干的自动甩水机，其特征在于：所述 的弹性压块为4个，设在盖板的4个角上，分别用于对应抵住压紧托盘的四个角。

10.根据权利要求1－6任何一项所述的适用于小容量瓶表面水渍甩干的自动甩水机，其特征在于：在靠近装盘出入口的机罩上方设有托盘阻挡机构，所述的托盘阻挡机构包括安装在机架上的阻挡动力机构，在阻挡动力机构的动力输出端上安装有挡杆轴，所述的阻挡动力机构选自气缸、电缸、液压油缸或者减速电机。

11.根据权利要求1－6任何一项所述的适用于小容量瓶表面水渍甩干的自动甩水机，其特征在于：在靠近装盘出入口的机罩上方设有托盘阻挡机构，所述的托盘阻挡机构包括安装在机架上的阻挡动力机构，所述的阻挡动力机构选自气缸、电缸、液压油缸或者减速电机；在阻挡动力机构的下方设有挡杆轴，所述的挡杆轴上套设有固定在旋转体上的挡杆轴套，挡杆轴套内的挡杆轴上安装有回位弹簧；挡杆轴下端伸出挡杆轴套外。

12.根据权利要求1－6任何一项所述的适用于小容量瓶表面水渍甩干的自动甩水机，其特征在于：所述的装盘门与启闭门装置连接。

13.根据权利要求12任何一项所述的适用于小容量瓶表面水渍甩干的自动甩水机，其特征在于：所述的装盘门四周设有门槽，在门槽内还设有密封条；所述的启闭门装置包括开关门推拉板和启闭门动力机构，启闭门动力机构通过接头与开关门推拉板连接，开关门推拉板通过门连接轴与装盘门连接，门连接轴上设有滚动轴承，滚动轴承设在门轨道内，启闭门动力机构运行时滚动轴承沿门轨道行走。

14.根据权利要求1－6任何一项所述的适用于小容量瓶表面水渍甩干的自动甩水机，其特征在于：所述的托盘架设有3－8个，中心对称设置。

15.根据权利要求1－6所任何一项所述的适用于小容量瓶表面水渍甩干的自动甩水机，其特征在于：该甩水机的主轴上还设有刹车装置。

16.根据权利要求15所述的适用于小容量瓶表面水渍甩干的自动甩水机，其特征在于：所述的刹车装置包括刹车气缸、刹车卡钳和固定在主轴上的刹车碟盘，刹车卡钳与刹车气缸驱动连接，刹车卡钳上设有处于刹车碟盘两侧的摩擦片。

17.根据权利要求1－6所任何一项所述的适用于小容量瓶表面水渍甩干的自动甩水机，其特征在于：在减速电机上还安装有编码器。

18.根据权利要求1－6所任何一项所述的适用于小容量瓶表面水渍甩干的自动甩水机，其特征在于：该自动甩水机还设有配套的进盘输送机和出盘输送机。