CN111745798A - 一种陶瓷碗内部上釉装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种上釉装置，尤其涉及一种陶瓷碗内部上釉装置。技术问题是如何设计一种能够代替人工对陶瓷碗内部进行上釉，操作方便，比较省力，且能不断的对陶瓷碗内部进行上釉，工作效率高的陶瓷碗内部上釉装置。一种陶瓷碗内部上釉装置，包括有：底板，所述底板一侧中部转动式的连接有转轴；支撑台，所述支撑台固接于所述底板一侧边缘位置，其远离所述底板的一侧安装有伺服电机。本发明通过将陶瓷碗倒放在支撑盘上，启动伺服电机反转，即可使得橡胶喷料管将釉浆喷在陶瓷碗内部对其进行上釉，且通过驱动杆与旋转块的配合，能使得下一个陶瓷碗正转至收集框上方进行上釉，无需人手拿着陶瓷碗进行上釉，比较省力，操作方便，工作效率高。

Description

一种陶瓷碗内部上釉装置

技术领域

本发明涉及一种上釉装置，尤其涉及一种陶瓷碗内部上釉装置。

背景技术

碗作为人们日常必需的饮食器皿，碗的起源不可考证，不过可追溯到新石器时代泥质陶制的碗，其形状与当今无多大区别，即口大底小，碗口宽而碗底窄。下有碗足，高度一般为口沿直径的二分之一，多为圆形，极少方形。不断变化的只是质料，工艺水平和装饰手段。一般用途是盛装食物，陶瓷碗制作过程中，都需要对陶瓷碗内部进行上釉，使陶瓷碗更加美观，且更好使用。

目前，大多数都是人工手动与机器配合对陶瓷碗内部进行上釉，首先需要人们拿着陶瓷碗，再踩动机器喷出釉浆对陶瓷碗内部进行上釉，由于每次都需要踩动机器喷出釉浆，比较费力，且每喷完一个陶瓷碗，人们则需要移动进行更换，操作比较麻烦，导致工作效率低。

因此，特别需要一种能够代替人工对陶瓷碗内部进行上釉，操作方便，比较省力，且能不断的对陶瓷碗内部进行上釉，工作效率高的陶瓷碗内部上釉装置，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

为了克服需要人拿着陶瓷碗，踩动机器喷出釉浆对陶瓷碗内部进行上釉，比较费力，且需要不断移动更换陶瓷碗，操作麻烦，工作效率低的缺点，要解决的技术问题：提供一种能够代替人工对陶瓷碗内部进行上釉，操作方便，比较省力，且能不断的对陶瓷碗内部进行上釉，工作效率高的陶瓷碗内部上釉装置。

技术方案是：一种陶瓷碗内部上釉装置，包括有：底板，所述底板一侧中部转动式的连接有转轴；支撑台，所述支撑台固接于所述底板一侧边缘位置，其远离所述底板的一侧安装有伺服电机；储料箱，所述储料箱固接于所述底板一侧边缘位置；收集框，所述收集框固接于远离所述底板的所述储料箱外一侧；旋转组件，安装于所述转轴与所述伺服电机的输出轴端部之间，用于使陶瓷碗放置与移动；上釉组件，安装于所述储料箱与所述收集框之间，其还与所述伺服电机的输出轴固定连接，用于将釉浆喷在陶瓷碗内部进行上釉。

进一步地，旋转组件包括有：支撑盘，所述支撑盘间隔固接于远离所述底板的所述转轴端部，其数量为六个；旋转块，所述旋转块固定套装于所述转轴中部周向；驱动杆，所述驱动杆固接于所述伺服电机的输出轴端部一侧，其与所述旋转块的槽接触配合。

进一步地，上釉组件包括有：橡胶喷料管，所述橡胶喷料管固定穿接于远离所述底板的所述储料箱一部圆心位置与所述收集框一部圆心位置之间；缸体，所述缸体固接于靠近所述转轴的所述底板一侧；活塞杆，所述活塞杆滑动式的放置于所述缸体内，其远离所述底板的端部固接有齿条；缺齿齿轮，所述缺齿齿轮固定套装于所述伺服电机的输出轴一部周向，其与所述齿条啮合；弹性件，所述弹性件连接于朝向所述底板的所述活塞杆端部与远离所述齿条的所述缸体内一侧之间；单向气管，所述单向气管连接于远离所述齿条的所述缸体一部周向并连通；出气管，所述出气管连接于朝向所述底板的所述缸体一侧圆心位置并连通，其尾端与所述储料箱一侧连接并连通。

进一步地，还包括有：滑杆，所述滑杆对称式的滑动式穿接于所述支撑盘周向；支撑环，所述支撑环固定套装于远离所述支撑盘的每两根所述滑杆一部之间；接触杆，所述接触杆对称式的固接于远离所述底板的所述支撑环一侧周向；异形夹块，所述异形夹块对称式的铰接于远离所述底板的所述支撑盘一侧周向，其靠近所述支撑盘的端部与远离所述支撑环的所述接触杆端部接触配合；扭力弹簧，所述扭力弹簧连接于所述异形夹块与所述支撑盘的铰接处；支杆，所述支杆对称式的固接于所述底板一侧；接触架，所述接触架固接于远离所述底板的两根所述支杆端部之间，其与朝向所述底板的所述滑杆端部接触配合。

进一步地，还包括有：限位块，所述限位块固接于靠近所述驱动杆的所述伺服电机的输出轴端部，其与所述旋转块接触配合。

本发明的有益效果：

1、通过将陶瓷碗倒放在支撑盘上，启动伺服电机反转，即可使得橡胶喷料管将釉浆喷在陶瓷碗内部对其进行上釉，且通过驱动杆与旋转块的配合，能使得下一个陶瓷碗正转至收集框上方进行上釉，无需人手拿着陶瓷碗进行上釉，比较省力，操作方便，工作效率高。

2、通过异形夹块的作用，能在滑杆移动至接触架凹槽外时，将陶瓷碗夹紧固定，避免陶瓷碗出现移动现象影响上釉。

3、通过限位块的作用，能在驱动杆不带动旋转块正转时，对旋转块进行限位，也就对支撑盘限位，避免人们误碰支撑盘导致转动影响陶瓷碗内部上釉。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分结构示意图。

图3为本发明的第二种部分结构示意图。

图4为本发明的第三种部分结构示意图。

图5为本发明的第四种部分结构示意图。

附图标号：1 底板，2 支撑台，3 伺服电机，4 转轴，5 储料箱，6 收集框，7 旋转组件，701 驱动杆，702 旋转块，703 支撑盘，8 上釉组件，801 缺齿齿轮，802 缸体，803 活塞杆，804 齿条，805 弹性件，806 单向气管，807 橡胶喷料管，808 出气管，9 陶瓷碗，10 滑杆，11 支撑环，12 接触杆，13 异形夹块，14 扭力弹簧，15 支杆，16 接触架，17 限位块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。

实施例1

一种陶瓷碗内部上釉装置，如图1、图2和图4所示，包括有底板1、支撑台2、伺服电机3、转轴4、储料箱5、收集框6、旋转组件7和上釉组件8，底板1顶部左侧中间固接有支撑台2，支撑台2顶部通过螺栓连接的方式安装有伺服电机3，底板1顶部中间转动式的连接有转轴4，转轴4与伺服电机3的输出轴端部之间设有旋转组件7，底板1顶部右侧前部固接有储料箱5，储料箱5外顶部安装有收集框6，储料箱5与伺服电机3的输出轴和收集框6之间设有上釉组件8，上釉组件8与旋转组件7配合。

旋转组件7包括有驱动杆701、旋转块702和支撑盘703，转轴4顶端均匀间隔的固接有六个支撑盘703，转轴4中部固接有旋转块702，伺服电机3的输出轴端部后侧固接有驱动杆701，驱动杆701与旋转块702的槽接触配合。

上釉组件8包括有缺齿齿轮801、缸体802、活塞杆803、齿条804、弹性件805、单向气管806、橡胶喷料管807和出气管808，伺服电机3的输出轴左部固接有缺齿齿轮801，底板1顶部前侧左部固接有缸体802，缸体802内滑动式的设有活塞杆803，活塞杆803顶端固接有齿条804，齿条804位于缺齿齿轮801前侧与其啮合，活塞杆803底端与缸体802内底部之间连接有弹性件805，缸体802底部连接有出气管808，出气管808与缸体802内连通，出气管808尾端与储料箱5左侧上部连接，出气管808与储料箱5内连通，储料箱5顶部中间与收集框6底部之间固接有橡胶喷料管807，橡胶喷料管807与支撑盘703配合，缸体802后侧下部连接有单向气管806，单向气管806与缸体802内连通。

首先操作人员将适量的陶瓷碗9倒放在旋转组件7上，再将适量的釉浆倒入储料箱5内，启动伺服电机3反转，伺服电机3反转带动上釉组件8运作，上釉组件8运作将储料箱5内的釉浆喷在收集框6上方的陶瓷碗9内部对其进行上釉，上釉过程中掉落的釉浆则掉落至收集框6内进行收集，伺服电机3继续反转带动上釉组件8停止将釉浆喷出，此时，伺服电机3也就带动旋转组件7正转，旋转组件7正转带动陶瓷碗9正转，下一个陶瓷碗9正转至收集框6上方时，伺服电机3停止带动旋转组件7运作，伺服电机3也就继续带动上釉组件8运作将釉浆喷在陶瓷碗9内部完成上釉，如此反复，即可不断的对陶瓷碗9内部进行上釉，当内部上釉完成的陶瓷碗9正转至左侧时，操作人员可将上釉完成的陶瓷碗9取下，将未上釉的陶瓷碗9放在旋转组件7上。当全部的陶瓷碗9内部都上釉完成后，关闭伺服电机3，上釉组件8与旋转组件7停止运作。

首先操作人员将适量的陶瓷碗9倒放在支撑盘703上，伺服电机3启动反转时，伺服电机3反转还带动驱动杆701反转，驱动杆701反转与旋转块702脱离，进而上釉组件8对收集框6上的陶瓷碗9内部上釉完成时，驱动杆701再次与旋转块702接触，驱动杆701反转带动旋转块702正转，旋转块702正转带动转轴4正转，转轴4正转带动支撑盘703正转，支撑盘703正转带动陶瓷碗9正转，下一个陶瓷碗9正转至收集框6正上方时，驱动杆701也就停止带动旋转块702正转，伺服电机3再次带动上釉组件8运作对收集框6正上方的陶瓷碗9内部进行上釉，如此反复，即可不断的带动陶瓷碗9正转进行上釉。当全部的陶瓷碗9内部都上釉完成后，关闭伺服电机3，支撑盘703也就停止正转。

当伺服电机3启动反转时，伺服电机3反转带动缺齿齿轮801反转，缺齿齿轮801反转带动齿条804向下移动，齿条804向下移动带动活塞杆803向下移动，弹性件805压缩，活塞杆803向下移动将缸体802内的气体推入出气管808内，出气管808内气体排入储料箱5内，气体排入储料箱5内将釉浆推入橡胶喷料管807内，橡胶喷料管807内的釉浆喷在收集框6上方的陶瓷碗9内部进行上釉，当缺齿齿轮801继续反转与齿条804脱离时，因弹性件805的作用，活塞杆803向上移动带动齿条804复位，同时，活塞杆803还通过单向气管806将气体抽入缸体802内，橡胶喷料管807停止喷出釉浆，如此反复，每当缺齿齿轮801反转带动齿条804向下移动时，橡胶喷料管807也就对陶瓷碗9内部进行上釉。当全部的陶瓷碗9内部都上釉完成后，关闭伺服电机3，缺齿齿轮801停止反转。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图3和图5所示，还包括有滑杆10、支撑环11、接触杆12、异形夹块13、扭力弹簧14、支杆15和接触架16，支撑盘703周向对称式的滑动式设有滑杆10，每两根滑杆10下部之间固接有支撑环11，支撑环11顶部周向对称式的固接有接触杆12，支撑盘703顶部周向对称式的铰接有异形夹块13，异形夹块13底端与接触杆12顶端接触配合，异形夹块13与支撑盘703的铰接处连接有扭力弹簧14，底板1顶部右侧前后两部都固接有支杆15，前后两侧支杆15顶端之间固接有接触架16，接触架16与滑杆10底端接触，接触架16顶部左侧开有凹槽。

首先操作人员将陶瓷碗9倒放在左侧中部的支撑盘703上，启动伺服电机3反转，支撑盘703正转还带动滑杆10正转，滑杆10正转与接触架16的凹槽脱离时，接触架16使得滑杆10向上移动，滑杆10向上移动带动支撑环11向上移动，支撑环11向上移动带动接触杆12向上移动，接触杆12向上移动带动异形夹块13底端向上摆动，异形夹块13底端向上摆动使得顶端向内摆动，扭力弹簧14拉伸，异形夹块13顶端向内摆动与陶瓷碗9接触将其夹紧固定。当上釉完成的陶瓷碗9继续正转至接触架16的凹槽处时，因扭力弹簧14的作用，异形夹块13顶端向外摆动将陶瓷碗9松开，同时，异形夹块13底端向下摆动带动接触杆12向下移动复位，接触杆12向下移动通过支撑环11带动滑杆10向下移动复位，操作人员即可将上釉完成的陶瓷碗9取下，将未上釉的陶瓷碗9倒放在支撑盘703上。当伺服电机3关闭时，支撑盘703也就停止带动滑杆10正转。如此，可避免上釉过程中陶瓷碗9出现移动现象影响上釉效果。

如图4所示，还包括有限位块17，伺服电机3的输出轴右端前部固接有限位块17，限位块17与旋转块702接触配合。

当伺服电机3启动反转时，伺服电机3还带动限位块17反转，限位块17与旋转块702脱离时，驱动杆701也就再次与旋转块702接触带动其正转，当驱动杆701不带动旋转块702正转时，限位块17也就与旋转块702接触对其进行限位。当伺服电机3关闭时，限位块17也就停止反转。如此，可避免人们误碰支撑盘703带动陶瓷碗9转动影响上釉。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种陶瓷碗内部上釉装置，其特征在于，包括有：

底板（1），所述底板（1）一侧中部转动式的连接有转轴（4）；

支撑台（2），所述支撑台（2）固接于所述底板（1）一侧边缘位置，其远离所述底板（1）的一侧安装有伺服电机（3）；

储料箱（5），所述储料箱（5）固接于所述底板（1）一侧边缘位置；

收集框（6），所述收集框（6）固接于远离所述底板（1）的所述储料箱（5）外一侧；

旋转组件（7），安装于所述转轴（4）与所述伺服电机（3）的输出轴端部之间，用于使陶瓷碗（9）放置与移动；

上釉组件（8），安装于所述储料箱（5）与所述收集框（6）之间，其还与所述伺服电机（3）的输出轴固定连接，用于将釉浆喷在陶瓷碗（9）内部进行上釉。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷碗内部上釉装置，其特征在于，旋转组件（7）包括有：

支撑盘（703），所述支撑盘（703）间隔固接于远离所述底板（1）的所述转轴（4）端部，其数量为六个；

旋转块（702），所述旋转块（702）固定套装于所述转轴（4）中部周向；

驱动杆（701），所述驱动杆（701）固接于所述伺服电机（3）的输出轴端部一侧，其与所述旋转块（702）的槽接触配合。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷碗内部上釉装置，其特征在于，上釉组件（8）包括有：

橡胶喷料管（807），所述橡胶喷料管（807）固定穿接于远离所述底板（1）的所述储料箱（5）一部圆心位置与所述收集框（6）一部圆心位置之间；

缸体（802），所述缸体（802）固接于靠近所述转轴（4）的所述底板（1）一侧；

活塞杆（803），所述活塞杆（803）滑动式的放置于所述缸体（802）内，其远离所述底板（1）的端部固接有齿条（804）；

缺齿齿轮（801），所述缺齿齿轮（801）固定套装于所述伺服电机（3）的输出轴一部周向，其与所述齿条（804）啮合；

弹性件（805），所述弹性件（805）连接于朝向所述底板（1）的所述活塞杆（803）端部与远离所述齿条（804）的所述缸体（802）内一侧之间；

单向气管（806），所述单向气管（806）连接于远离所述齿条（804）的所述缸体（802）一部周向并连通；

出气管（808），所述出气管（808）连接于朝向所述底板（1）的所述缸体（802）一侧圆心位置并连通，其尾端与所述储料箱（5）一侧连接并连通。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷碗内部上釉装置，其特征在于，还包括有：

滑杆（10），所述滑杆（10）对称式的滑动式穿接于所述支撑盘（703）周向；

支撑环（11），所述支撑环（11）固定套装于远离所述支撑盘（703）的每两根所述滑杆（10）一部之间；

接触杆（12），所述接触杆（12）对称式的固接于远离所述底板（1）的所述支撑环（11）一侧周向；

异形夹块（13），所述异形夹块（13）对称式的铰接于远离所述底板（1）的所述支撑盘（703）一侧周向，其靠近所述支撑盘（703）的端部与远离所述支撑环（11）的所述接触杆（12）端部接触配合；

扭力弹簧（14），所述扭力弹簧（14）连接于所述异形夹块（13）与所述支撑盘（703）的铰接处；

支杆（15），所述支杆（15）对称式的固接于所述底板（1）一侧；

接触架（16），所述接触架（16）固接于远离所述底板（1）的两根所述支杆（15）端部之间，其与朝向所述底板（1）的所述滑杆（10）端部接触配合。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷碗内部上釉装置，其特征在于，还包括有：

限位块（17），所述限位块（17）固接于靠近所述驱动杆（701）的所述伺服电机（3）的输出轴端部，其与所述旋转块（702）接触配合。

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