CN204585685U - 一种用于双组份硅橡胶发泡的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于双组份硅橡胶发泡的生产装置，该装置包括上料泵a、上料泵b、恒温储料罐A、恒温储料罐B、计量泵c、计量泵d、混料机构及恒温冷却控制器，所述的上料泵a、上料泵b分别通过PVC加筋管与恒温储料罐A、恒温储料罐B的进料口相连接，所述的恒温储料罐A、恒温储料罐B的出料口通过不锈钢管道分别与计量泵c、计量泵d的入料口相连通，所述的计量泵c、计量泵d的出料口均通过夹套式管道连接至混料机构，并由混料机构的回料出口经夹套式管道返回连接至恒温储料罐A、恒温储料罐B的回料入口。与现有技术相比，本实用新型采用高精度齿轮计量泵，原料配比计量准确，操作方便，可实现自循环清洗，缩短生产周期。

Description

一种用于双组份硅橡胶发泡的生产装置

技术领域

本实用新型属于硅橡胶生产加工技术领域，涉及一种用于双组份硅橡胶发泡的生产装置。

背景技术

传统的双组份硅橡胶发泡主要采用人工手工发泡。这就需要人工提前备料和冷藏。在发泡过程中，根据产品的需要称量不同重量的单组份原料进行发泡，同时，还需要控制料温和生产车间的温度，并经过人工搅拌、注料和清洗等工艺流程来完成产品的生产作业。由于人工操作的流程较为复杂，从而容易导致发泡过程中存在许多不可控的因素，例如人为因素、操作繁琐因素、冷藏设备因素及环境控温因素等，这使得人工成本高、操作周期长、工作效率低、质量稳定性及成品率不好控制，同时原料浪费也较为严重。

目前，用于双组份硅橡胶发泡的生产装置存在以下缺陷：1)人工搅拌分散原材料：原材料搅拌分散过程中，原材料分散的均匀度不能够形成统一的标准，影响混合后原材料的反应程度，对产品质量造成影响；2)人工称量备料：通过称量设备(电子称)进行粉料称量，该过程中可能会存在较大的称量误差，进而影响产品的质量；可能会存在原料滴延状况，这会污染操作环境及称量设备，而且全程需要两人配合搬动，这会大大增加人力劳动强度，造成人力浪费；3)原料控温过程：由于在生产过程中频繁拿取原料，使得冷藏室的温差变化较频繁，造成原料温度的不均匀，同时对冷藏设备寿命及控温效果也会造成损害，影响产品的质量；4)搅拌、注料过程：采用人工搅拌混合，往往存在操作工人凭借经验和感觉来确定原料搅拌的均匀度，而且注料过程中，原料倒置及残料存留等，造成注料不均一，会对产品质量的一致性造成不良影响；5)清洗：混合搅拌容器要求一次一洗，这会造成清洗液的浪费、人员劳动强度大等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种能够提高生产稳定性、缩减生产周期的双组份硅橡胶发泡生产装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于双组份硅橡胶发泡的生产装置，该装置包括上料泵a、上料泵b、恒温储料罐A、恒温储料罐B、计量泵c、计量泵d、搅拌器e、搅拌器f、混料机构及恒温冷却控制器，所述的搅拌器e、搅拌器f均通过法兰分别设置在恒温储料罐A、恒温储料罐B上，所述的上料泵a、上料泵b分别通过PVC加筋管与恒温储料罐A、恒温储料罐B的进料口相连接，所述的恒温储料罐A、恒温储料罐B的出料口通过不锈钢管道分别与计量泵c、计量泵d的入料口相连通，所述的计量泵c、计量泵d的出料口均通过夹套式管道连接至混料机构，并由混料机构的回料出口经夹套式管道返回连接至恒温储料罐A、恒温储料罐B的回料入口，所述的恒温储料罐A、恒温储料罐B、计量泵c及计量泵d均通过电路与恒温冷却控制器相连接。

所述的混料机构包括混料搅拌器、支架及配电箱，所述的混料搅拌器通过支架设置在配电箱上，所述的配电箱上还设有操作面板。

所述的混料搅拌器设有两进料口及两回料出口，所述的两进料口均通过夹套式管道分别与计量泵c、计量泵d的出料口相连接，所述的两回料出口均通过夹套式管道分别与恒温储料罐A、恒温储料罐B的回料入口相连接。

所述的混料搅拌器的两回料出口处均设有溢料阀。

所述的计量泵c、计量泵d均通过电路与操作面板相连接。

所述的混料搅拌器的外壳为夹套式外壳，并采用可调速马达进行搅拌转速的调控，所述的可调速马达的调速范围为1000～6000rpm。

所述的计量泵c、计量泵d的出料口处均设有温度传感器，所述的温度传感器通过电路与恒温冷却控制器相连接。

所述的计量泵c、计量泵d均为高精度齿轮计量泵。

所述的夹套式管道与夹套式外壳在工作时，夹层内通有用于控温的冷却水，而且冷却水在夹层内不断循环，通过控制冷却水的温度来控制原料的温度。

所述的搅拌器e、搅拌器f在设备运行时，可以通过控制搅拌转速来确保恒温储料罐A与恒温储料罐B中的单组份原料充分扰动，消除原料分层的现象。

所述的操作面板上设有清洗按钮，在一次操作完成后，按下清洗按钮，清洗液会由恒温储料罐A、恒温储料罐B通过不锈钢管道分别流经计量泵c、计量泵d，再经夹套式管道流入混料搅拌器中，再由混料搅拌器的回料出口经夹套式管道分别返回至恒温储料罐A、恒温储料罐B的回料入口，并进入恒温储料罐A与恒温储料罐B中，完成一次循环清洗。重复多次循环清洗，可完成对生产装置的清洗作业。

所述的操作面板上还可以设定清洗定时报警操作，即可以设定在完成一次操作后，经过特定的时间段后进行清洗，若清洗循环作业在固定的时间内没有启动时，计时器会发出清洗警报信号，确保对生产装置的及时清洗。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：

1)采用高精度齿轮计量泵，保证原料的配比和计量的准确；

2)混料搅拌器采用可调速马达，可以根据生产实时情况来调整搅拌混料的转速，确保双组份原料混合均匀；

3)采用夹套式管道进行连接，混合搅拌器采用夹套式外壳，能够有效确保出料温度的可控与稳定，显著提高了温控的精度；

4)可以实现自循环清洗功能，提高了装置的清洗效率，降低了操作工人的劳动强度；

5)自动化程度高，操作方便，能有效缩减生产周期，实用性好。

附图说明

图1为本实用新型一种用于双组份硅橡胶发泡的生产装置的示意图；

图中标记说明：

1—上料泵a、2—上料泵b、3—恒温储料罐A、4—恒温储料罐B、5—计量泵c、6—计量泵d、7—恒温冷却控制器、8—搅拌器e、9—搅拌器f、10—混料搅拌器、11—配电箱、12—操作面板、13—支架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例：

如图1所示，一种用于双组份硅橡胶发泡的生产装置，该装置包括上料泵a1、上料泵b2、恒温储料罐A3、恒温储料罐B4、计量泵c5、计量泵d6、搅拌器e8、搅拌器f9、混料机构及恒温冷却控制器7，搅拌器e8、搅拌器f9均通过法兰分别设置在恒温储料罐A3、恒温储料罐B4上，上料泵a1、上料泵b2分别通过PVC加筋管与恒温储料罐A3、恒温储料罐B4的进料口相连接，恒温储料罐A3、恒温储料罐B4的出料口通过不锈钢管道分别与计量泵c5、计量泵d6的入料口相连通，计量泵c5、计量泵d6的出料口均通过夹套式管道连接至混料机构，并由混料机构的回料出口经夹套式管道返回连接至恒温储料罐A3、恒温储料罐B4的回料入口，恒温储料罐A3、恒温储料罐B4、计量泵c5及计量泵d6均通过电路与恒温冷却控制器7相连接。

混料机构包括混料搅拌器10、支架13及配电箱11，混料搅拌器10通过支架13设置在配电箱11上，配电箱11上还设有操作面板12。混料搅拌器10设有两进料口及两回料出口，两进料口均通过夹套式管道分别与计量泵c5、计量泵d6的出料口相连接，两回料出口均通过夹套式管道分别与恒温储料罐A3、恒温储料罐B4的回料入口相连接。混料搅拌器10的两回料出口处均设有溢料阀。混料搅拌器10的外壳为夹套式外壳，并采用可调速马达进行搅拌转速的调控，可调速马达的调速范围为1000～6000rpm。

计量泵c5、计量泵d6的出料口处均设有温度传感器，该温度传感器通过电路与恒温冷却控制器7相连接。计量泵c5、计量泵d6均通过电路与操作面板12相连接。计量泵c5、计量泵d6均为高精度齿轮计量泵。

夹套式管道与夹套式外壳在工作时，夹层内通有用于控温的冷却水，而且冷却水在夹层内不断循环，通过控制冷却水的温度来控制原料的温度。

搅拌器e8、搅拌器f9在设备运行时，可以通过控制搅拌转速来确保恒温储料罐A3与恒温储料罐B4中的单组份原料充分扰动，消除原料分层的现象。

操作面板12上设有清洗按钮，在一次操作完成后，按下清洗按钮，清洗液会由恒温储料罐A3、恒温储料罐B4通过不锈钢管道分别流经计量泵c5、计量泵d6，再经夹套式管道流入混料搅拌器10中，再由混料搅拌器10的回料出口经夹套式管道分别返回至恒温储料罐A3、恒温储料罐B4的回料入口，并进入恒温储料罐A3与恒温储料罐B4中，完成一次循环清洗。重复多次循环清洗，可完成对生产装置的清洗作业。

操作面板12上还可以设定清洗定时报警操作，即可以设定在完成一次操作后，经过特定的时间段后进行清洗，若清洗循环作业在固定的时间内没有启动时，计时器会发出清洗警报信号，确保对生产装置的及时清洗。

Claims (7)

1.一种用于双组份硅橡胶发泡的生产装置，其特征在于，该装置包括上料泵a、上料泵b、恒温储料罐A、恒温储料罐B、计量泵c、计量泵d、搅拌器e、搅拌器f、混料机构及恒温冷却控制器，所述的搅拌器e、搅拌器f均通过法兰分别设置在恒温储料罐A、恒温储料罐B上，所述的上料泵a、上料泵b分别通过PVC加筋管与恒温储料罐A、恒温储料罐B的进料口相连接，所述的恒温储料罐A、恒温储料罐B的出料口通过不锈钢管道分别与计量泵c、计量泵d的入料口相连通，所述的计量泵c、计量泵d的出料口均通过夹套式管道连接至混料机构，并由混料机构的回料出口经夹套式管道返回连接至恒温储料罐A、恒温储料罐B的回料入口，所述的恒温储料罐A、恒温储料罐B、计量泵c及计量泵d均通过电路与恒温冷却控制器相连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于双组份硅橡胶发泡的生产装置，其特征在于，所述的混料机构包括混料搅拌器、支架及配电箱，所述的混料搅拌器通过支架设置在配电箱上，所述的配电箱上还设有操作面板。

3.根据权利要求2所述的一种用于双组份硅橡胶发泡的生产装置，其特征在于，所述的混料搅拌器设有两进料口及两回料出口，所述的两进料口均通过夹套式管道分别与计量泵c、计量泵d的出料口相连接，所述的两回料出口均通过夹套式管道分别与恒温储料罐A、恒温储料罐B的回料入口相连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于双组份硅橡胶发泡的生产装置，其特征在于，所述的混料搅拌器的两回料出口处均设有溢料阀。

5.根据权利要求2所述的一种用于双组份硅橡胶发泡的生产装置，其特征在于，所述的计量泵c、计量泵d均通过电路与操作面板相连接。

6.根据权利要求2所述的一种用于双组份硅橡胶发泡的生产装置，其特征在于，所述的混料搅拌器的外壳为夹套式外壳。

7.根据权利要求1所述的一种用于双组份硅橡胶发泡的生产装置，其特征在于，所述的计量泵c、计量泵d的出料口处均设有温度传感器，所述的温度传感器通过电路与恒温冷却控制器相连接。