CN113954289A - 一种液态硅胶智能发泡工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液态硅胶智能发泡工艺，属于发泡机技术领域，S1将承装有发泡所需的A料与B料的上料桶分别布置在第一上料机构与第二上料机构中，第一上料机构与第二上料机构分别将两个上料桶内的A料与B料输送至发泡机构中；S2第一上料机构和第二上料机构输送出来的A料与B料分别进过冷却管道后输送至发泡机构中，启动冰水机产生冷却液输送至冷却管道中；S3通过发泡机构臂带动发泡机构移动至指定位置；S4A料与B料输送至发泡机构中，并将完成混合后的物料喷出进行最终发泡；S5发泡机构中设置冷却槽和冷却罩，将冷却液泵入冷却罩中，通过冷却液对发泡机构进行降温；S6自清洁：清洗液引导至发泡机构内部并对其进行清洁，并将杂物排出。

Description

一种液态硅胶智能发泡工艺

技术领域

本发明涉及发泡机技术领域，尤其涉及一种液态硅胶智能发泡工艺。

背景技术

发泡机，又名泡沫发生器，是一种将发泡剂达到一定浓度的水溶液制成泡沫设备。发泡剂本身是不能自动成为泡沫，必须通过发泡机的机械作用才能成为泡沫。现有技术中公开号为CN210233594U的专利提供了液态硅胶智能射出供料机，包括机架，机架上安装有控制电箱，机架上安装有两个分别用于抽取A胶和B胶的两个抽料装置，机架上还安装有液压装置、射出油缸和油马达，该专利通过两个抽料装置分别在两个胶桶中抽取A胶和B胶，但是该专利在对A胶和B胶进行取料后无法对的温度进行调控，从而导致A胶和B胶在后续的混合过程中提前发泡，从而导致产品的发泡效果降低，且容易损坏设备。

发明内容

本发明实施例提供一种液态硅胶智能发泡工艺，以解决传统发泡工艺子啊发泡过程中容易导致发泡剂在设备内部提前发泡造成堵塞的技术问题。

本发明实施例采用下述技术方案：一种液态硅胶智能发泡工艺，包括以下步骤：

S1、自动上料：将承装有发泡所需的A料与B料的上料桶分别布置在第一上料机构与第二上料机构中，第一上料机构与第二上料机构分别将两个上料桶内的A料与B料输送至发泡机构中；

S2、自动调节温度：第一上料机构和第二上料机构输送出来的A料与B料分别进过冷却管道后输送至发泡机构中，启动冰水机产生冷却液输送至冷却管道中；

S3、位置调节：启动发泡机械臂，通过发泡机构臂带动发泡机构移动至指定位置进行发泡；

S4、物料混合发泡：A料与B料输送至发泡机构中，启动发泡机构对A料与B料进行混合搅拌，并将完成混合后的物料喷出进行最终发泡；

S5、发泡机构控温：在发泡机构中设置冷却槽和冷却罩，将冷却液泵入冷却罩中，通过冷却液对发泡机构进行降温，防止发泡机构长时间运行产生高温导致混合后的A料与B料在发泡机构内部提前发泡造成堵塞；

S6、自清洁：完成批量加工后，将清洗液泵入清洁进胶口中，清洗液引导至发泡机构内部并对其进行清洁，并将杂物排出。

进一步的，第一上料机构与第二上料机构的结构相同，所述第一上料机构包括上料电缸、上料横梁、上料伸缩架以及上料活塞，所述上料电缸设有两个，两个上料电缸对称设置，所述上料横梁架设在两个上料电缸上，所述上料伸缩架设置在上料横梁的下端，所述上料活塞设置在上料伸缩架的下端面，上料桶设置在上料活塞的正下方，且上料桶的内径与上料活塞的外径相同，上料过程中上料活塞处于上料桶内，且上料活塞的中部设置有通孔，上料活塞中的通孔通过管道连通至冷却机构处；

进一步的，设置冰水机和冷却管道，冷却管道设有两个，两个冷却管道分别与第一上料机构和第二上料机构相互对应，所述冷却管道内部设置有物料腔和冷却腔，所述冰水机连通至冷却腔，所述物料腔的一端连通至对应位置处的第一上料机构或者第二上料机构上，物料腔的另一端连通至发泡机构。

进一步的，所述发泡机械臂包括横向驱动架、竖向驱动架和连接柄，所述竖向驱动架设置在横向驱动架的驱动端，所述连接柄设置在竖向驱动架的外侧端，发泡机构安装在连接柄上。

进一步的，所述发泡机构包括机构外壳、搅拌电机、传动轴和出料嘴，所述机构外壳设置在发泡机械臂上，所述搅拌电机设置在机构外壳上，所述传动轴设置在搅拌电机的输出轴上，出料嘴设置在机构外壳的最下端，所述传动轴上设有上料部和混合部，所述混合部处于上料部的下方，上料部设有螺纹，且上料部的外侧设置有料管固定座，第一上料机构和第二上料机构的出料端均连通至料管固定座处，混合部设有混合槽，且混合部的外侧套设有九孔套和九孔料管，九孔套设置在混合部的外侧，九孔料管套设在九孔套的外侧。

进一步的，九孔料管的外侧设有冷却槽，且九孔料管的外侧设有冷却罩，所述冷却罩上设有水口，冷却机构连通至冷却罩上的水口处。

进一步的，所述料管固定座上还设有一个清洁进胶口。

进一步的，所述料管固定座的外侧设有两个气动止逆阀，且气动止逆阀连通至上料部，第一上料机构和第二上料机构的出料端分别连通至料管固定座上的两个气动止逆阀上。

本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，本发明将承装有发泡所需的A料与B料的上料桶分别布置在第一上料机构与第二上料机构中，第一上料机构与第二上料机构分别将两个上料桶内的A料与B料输送至发泡机构中；第一上料机构和第二上料机构输送出来的A料与B料分别进过冷却管道后输送至发泡机构中，启动冰水机产生冷却液输送至冷却管道中；通过发泡机构臂带动发泡机构移动至指定位置；A料与B料输送至发泡机构中，并将完成混合后的物料喷出进行最终发泡；发泡机构中设置冷却槽和冷却罩，将冷却液泵入冷却罩中，通过冷却液对发泡机构进行降温；清洗液引导至发泡机构内部并对其进行清洁，并将杂物排出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的加工工艺流程图；

图2为本发明整体结构示意图；

图3为本发明的部分机构示意图；

图4为本发明中第一上料机构处的侧视图；

图5为本发明中冷却机构处的侧视图；

图6为本发明中发泡机构的立体结构示意图；

图7为本发明中发泡机构的爆炸结构示意图；

图8为本发明中发泡机构的剖开结构示意图。

附图标记

安装框架1，第一上料机构2，上料气缸21，上料横梁22，上料桶23，同步油缸24，上料压盘25，第二上料机构3，冷却机构4，冰水机41，冷却管道42，物料腔421，冷却腔422，发泡机械臂5，横向驱动架51，竖向驱动架52，连接柄53，发泡机构6，机构外壳61，搅拌电机62，传动轴63，上料部631，混合部632，料管固定座633，九孔套634，九孔料管635，冷却槽636，冷却罩637，气动止逆阀638，清洁进胶口639，出料嘴64。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。

本发明实施例提供一种液态硅胶智能发泡工艺，包括以下步骤：

S1、自动上料：将承装有发泡所需的A料与B料的上料桶23分别布置在第一上料机构2与第二上料机构3中，第一上料机构2与第二上料机构3分别将两个上料桶23内的A料与B料输送至发泡机构6中；

S2、自动调节温度：第一上料机构2和第二上料机构3输送出来的A料与B料分别进过冷却管道42后输送至发泡机构6中，启动冰水机41产生冷却液输送至冷却管道42中，通过冷却液对冷却管道42中的A料与B料进行冷却降温，使A料与B料在输送至发泡发泡机构6中时处于最佳混合温度，防止A料与B料提前发泡对设备造成堵塞；

S3、位置调节：启动发泡机械臂5，通过发泡机构6臂带动发泡机构6移动至指定位置进行发泡，从而使发泡机构6能够进行均匀发泡，提高产品的成品质量；

S4、物料混合发泡：A料与B料输送至发泡机构6中，启动发泡机构6对A料与B料进行混合搅拌，并将完成混合后的物料喷出进行最终发泡；

S5、发泡机构控温：在发泡机构6中设置冷却槽636和冷却罩637，将冷却液泵入冷却罩637中，通过冷却液对发泡机构6进行降温，防止发泡机构6长时间运行产生高温导致混合后的A料与B料在发泡机构6内部提前发泡造成堵塞；

S6、自清洁：完成批量加工后，将清洗液泵入清洁进胶口639中，清洗液引导至发泡机构6内部并对其进行清洁，并将杂物排出。

自动上料：第一上料机构2与第二上料机构3的结构相同，所述第一上料机构2包括上料气缸21、上料横梁22、同步油缸24以及上料压盘25，所述上料气缸21设有两个，两个上料气缸21对称设置，所述上料横梁22架设在两个上料气缸21上，所述同步油缸24设置在上料横梁22的下端，所述上料压盘25设置在同步油缸24的下端面，上料桶23设置在上料压盘25的正下方，且上料桶23的内径与上料压盘25的外径相同，上料过程中上料压盘25处于上料桶23内，且上料压盘25的中部设置有通孔，上料压盘25中的通孔通过管道连通至冷却机构4处；

使用时，首先将A料和B料对应放置在第一上料机构2和第二上料机构3中的上料桶23内，然后启动上料气缸21，通过上料气缸21驱动上料横梁22下降并带动同步油缸24以及上料压盘25进行同步下降，此时上料压盘25逐渐压入上料桶23内，上料压盘25对上料桶23内的物料进行加压使物料通过上料压盘25内的通孔输出至冷却机构4处进行冷却，运行过程中通过上料气缸21的移动间距控制物料的出料量，以此精准控制发泡剂的出料。

自动调节温度：设置冰水机41和冷却管道42，冷却管道42设有两个，两个冷却管道42分别与第一上料机构2和第二上料机构3相互对应，所述冷却管道42内部设置有物料腔421和冷却腔422，所述冰水机41连通至冷却腔422，所述物料腔421的一端连通至对应位置处的第一上料机构2或者第二上料机构3上，物料腔421的另一端连通至发泡机构6，运行过程中，通过第一上料机构2和第二上料机构3分别向两侧的冷却管道42中输入物料，物料进入物料腔421，同时，通过冰水机41产生冷却液输入至冷却腔422内，通过冷却腔422的冷却液对物料腔421的物料进行冷却，从而降低物料混合过程中的温度，防止物料提前发泡。

位置调节：所述发泡机械臂5包括横向驱动架51、竖向驱动架52和连接柄53，所述竖向驱动架52设置在横向驱动架51的驱动端，通过横向驱动架51能够带动竖向驱动架52进行横向移动，所述连接柄53设置在竖向驱动架52的外侧端，通过竖向驱动架52能够带动连接柄53进行竖向移动，发泡机构6安装在连接柄53上，通过横向驱动架51和竖向驱动架52相互配合控制发泡机构6进行多方位移动。

物料混合发泡：所述发泡机构6包括机构外壳61、搅拌电机62、传动轴63和出料嘴64，所述机构外壳61设置在发泡机械臂5上，所述搅拌电机62设置在机构外壳61上，所述传动轴63设置在搅拌电机62的输出轴上，通过搅拌电机62驱动传动轴63进行旋转，出料嘴64设置在机构外壳61的最下端，所述传动轴63上设有上料部631和混合部632，所述混合部632处于上料部631的下方，上料部631设有螺纹，且上料部631的外侧设置有料管固定座633，第一上料机构2和第二上料机构3的出料端均连通至料管固定座633处，物料通过料管固定座633进入上料部631，在上料部631中螺纹的搅动过程中向下移动，混合部632设有混合槽，且混合部632的外侧套设有九孔套634和九孔料管635，九孔套634设置在混合部632的外侧，九孔料管635套设在九孔套634的外侧，通过上料部631将混合料输送至九孔料管635位置处，然后通过混合槽与九孔套634的相互配合对物料进行充分混合，并通过出料嘴64处排出。

发泡机构控温：九孔料管635的外侧设有冷却槽636，且九孔料管635的外侧设有冷却罩637，所述冷却罩637上设有水口，冷却机构4连通至冷却罩637上的水口处，通过冷却机构4将冷却液输送至冷却槽636中，通过冷却槽636能够对九孔料管635内的混合液进行冷却，从而防止传动轴63在九孔料管635内部高速旋转的同时产生大量的热量，以达到一个恒温的效果。

自清洁：所述料管固定座633上还设有一个清洁进胶口639，在设备需要进行维护时，将清洗液连通至清洁进胶口639，通过清洁进胶口639将清洗液引导至发泡机构6内部并对其进行清洗。

所述料管固定座633的外侧设有两个气动止逆阀638，且气动止逆阀638连通至上料部631，第一上料机构2和第二上料机构3的出料端分别连通至料管固定座633上的两个气动止逆阀638上，这样进去九孔料管635后的发泡胶就不会反流。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种液态硅胶智能发泡工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、自动上料：将承装有发泡所需的A料与B料的上料桶(23)分别布置在第一上料机构(2)与第二上料机构(3)中，第一上料机构(2)与第二上料机构(3)分别将两个上料桶(23)内的A料与B料输送至发泡机构(6)中；

S2、自动调节温度：第一上料机构(2)和第二上料机构(3)输送出来的A料与B料分别进过冷却管道(42)后输送至发泡机构(6)中，启动冰水机(41)产生冷却液输送至冷却管道(42)中；

S3、位置调节：启动发泡机械臂(5)，通过发泡机构(6)臂带动发泡机构(6)移动至指定位置进行发泡；

S4、物料混合发泡：A料与B料输送至发泡机构(6)中，启动发泡机构(6)对A料与B料进行混合搅拌，并将完成混合后的物料喷出进行最终发泡；

S5、发泡机构(6)控温：在发泡机构(6)中设置冷却槽(636)和冷却罩(637)，将冷却液泵入冷却罩(637)中，通过冷却液对发泡机构(6)进行降温，防止发泡机构(6)长时间运行产生高温导致混合后的A料与B料在发泡机构(6)内部提前发泡造成堵塞；

S6、自清洁：完成批量加工后，将清洗液泵入清洁进胶口(639)中，清洗液引导至发泡机构(6)内部并对其进行清洁，并将杂物排出。

2.根据权利要求1所述的一种液态硅胶智能发泡工艺，其特征在于，第一上料机构(2)与第二上料机构(3)的结构相同，所述第一上料机构(2)包括上料气缸(21)、上料横梁(22)、同步油缸(24)以及上料压盘(25)，所述上料气缸(21)设有两个，两个上料气缸(21)对称设置，所述上料横梁(22)架设在两个上料气缸(21)上，所述同步油缸(24)设置在上料横梁(22)的下端，所述上料压盘(25)设置在同步油缸(24)的下端面，上料桶(23)设置在上料压盘(25)的正下方，且上料桶(23)的内径与上料压盘(25)的外径相同，上料过程中上料压盘(25)处于上料桶(23)内，且上料压盘(25)的中部设置有通孔，上料压盘(25)中的通孔通过管道连通至冷却机构(4)处。

3.根据权利要求1所述的一种液态硅胶智能发泡工艺，其特征在于，冷却管道(42)设有两个，两个冷却管道(42)分别与第一上料机构(2)和第二上料机构(3)相互对应，所述冷却管道(42)内部设置有物料腔(421)和冷却腔(422)，所述冰水机(41)连通至冷却腔(422)，所述物料腔(421)的一端连通至对应位置处的第一上料机构(2)或者第二上料机构(3)上，物料腔(421)的另一端连通至发泡机构(6)。

4.根据权利要求1所述的一种液态硅胶智能发泡工艺，其特征在于，所述发泡机械臂(5)包括横向驱动架(51)、竖向驱动架(52)和连接柄(53)，所述竖向驱动架(52)设置在横向驱动架(51)的驱动端，所述连接柄(53)设置在竖向驱动架(52)的外侧端，发泡机构(6)安装在连接柄(53)上。

5.根据权利要求1所述的一种液态硅胶智能发泡工艺，其特征在于，所述发泡机构(6)包括机构外壳(61)、搅拌电机(62)、传动轴(63)和出料嘴(64)，所述机构外壳(61)设置在发泡机械臂(5)上，所述搅拌电机(62)设置在机构外壳(61)上，所述传动轴(63)设置在搅拌电机(62)的输出轴上，出料嘴(64)设置在机构外壳(61)的最下端，所述传动轴(63)上设有上料部(631)和混合部(632)，所述混合部(632)处于上料部(631)的下方，上料部(631)设有螺纹，且上料部(631)的外侧设置有料管固定座(633)，第一上料机构(2)和第二上料机构(3)的出料端均连通至料管固定座(633)处，混合部(632)设有混合槽，且混合部(632)的外侧套设有九孔套(634)和九孔料管(635)，九孔套(634)设置在混合部(632)的外侧，九孔料管(635)套设在九孔套(634)的外侧。

6.根据权利要求5所述的一种液态硅胶智能发泡工艺，其特征在于，九孔料管(635)的外侧设有冷却槽(636)，且九孔料管(635)的外侧设有冷却罩(637)，所述冷却罩(637)上设有水口，冷却机构(4)连通至冷却罩(637)上的水口处。

7.根据权利要求5所述的一种液态硅胶智能发泡工艺，其特征在于，所述料管固定座(633)上还设有一个清洁进胶口(639)。

8.根据权利要求5所述的一种液态硅胶智能发泡工艺，其特征在于，所述料管固定座(633)的外侧设有两个气动止逆阀(638)，且气动止逆阀(638)连通至上料部(631)，第一上料机构(2)和第二上料机构(3)的出料端分别连通至料管固定座(633)上的两个气动止逆阀(638)上。

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