CN204672202U - 一种改良型沥青拌合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种沥青拌合装置，更具体的说是一种改良型沥青拌合装置，可直接对搅拌罐以及烘干仓外壁进行加热，加热面积大而且均匀，另外可通过控制台直观了解到搅拌罐与烘干仓的当前温度，并及时做出调节，良好的控温性能有利于改性剂和沥青的融合，进料口上的计量器可对物料的加入量进行精准配比，从而保证沥青的质量，整个装置将搅拌与烘干合为一体，更是提高了工作的效率。搅拌轴设置在搅拌罐的内部，圆盘齿形分散盘固定安装在搅拌轴上，电机安装在搅拌罐的顶端，沥青进料口设置在搅拌罐上，导向管设置在搅拌罐内，第一出料口设置在搅拌罐上，烘干仓设置在搅拌罐的底端，第二出料口设置在烘干仓上，控制台固定安装在搅拌罐上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种沥青拌合装置，更具体的说是一种改良型沥青拌合装置。
背景技术
在制备改性沥青时，由于改性剂和沥青需要在一定高温下才能混合相容，所以通常先对沥青进行升温之后再将其注入搅拌罐，最后再向搅拌罐中添加改性剂，从而实现改性剂在沥青中的迅速均匀混合相容等反应。在上述过程中，为了实现上述目的，需要尽可能地保证沥青温度保持在一定的温度水平。但在实际工业生产过程中，改性剂的添加量和添加速度是比较大的，这样会导致沥青温度迅速降低20-30摄氏度，从而导致粘连现象的发生，导致无法继续搅拌。
发明内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种改良型沥青拌合装置，可直接对搅拌罐以及烘干仓外壁进行加热，加热面积大而且均匀，另外可通过控制台直观了解到搅拌罐与烘干仓的当前温度，并及时做出调节，良好的控温性能有利于改性剂和沥青的融合，进料口上的计量器可对物料的加入量进行精准配比，从而保证沥青的质量，整个装置将搅拌与烘干合为一体，更是提高了工作的效率。
为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种沥青拌合装置，更具体的说是一种改良型沥青拌合装置，包括搅拌罐、烘干仓控温装置、搅拌罐控温装置、搅拌轴、圆盘齿形分散盘、搅拌叶片、联轴器、电机、沥青进料口、沥青计量器、导向管、改性剂进料口、改性剂计量器、防污染装置、排气口、第一出料口、烘干仓、第二出料口、控制台、时间显示装置、改性剂量控制板、沥青量控制板、搅拌罐温度显示调节旋钮和烘干仓温度显示调节旋钮，可直接对搅拌罐以及烘干仓外壁进行加热，加热面积大而且均匀，另外可通过控制台直观了解到搅拌罐与烘干仓的当前温度，并及时做出调节，良好的控温性能有利于改性剂和沥青的融合，进料口上的计量器可对物料的加入量进行精准配比，从而保证沥青的质量，整个装置将搅拌与烘干合为一体，更是提高了工作的效率。
烘干仓控温装置与烘干仓相接触，并且烘干仓位于烘干仓控温装置的内部。搅拌罐控温装置与搅拌罐相接触，并且搅拌罐位于搅拌罐控温装置的内部。搅拌轴设置在搅拌罐的内部，并且位于搅拌罐的中间。圆盘齿形分散盘固定安装在搅拌轴上，并且位于搅拌轴的上端。搅拌叶片固定安装在搅拌轴上，并且位于搅拌轴的下端。联轴器设置在搅拌轴上，并且位于搅拌轴的顶端。电机安装在搅拌罐的顶端，并且位于搅拌罐的中间。沥青进料口设置在搅拌罐上，并且位于搅拌罐的顶端。沥青计量器安装在沥青进料口上，并且位于沥青进料口的下端。导向管有两个，均设置在搅拌罐内，并且分别与沥青进料口和改性剂进料口相连接。改性剂进料口设置在搅拌罐上，并且位于搅拌罐的顶端。改性剂计量器安装在改性剂进料口上，并且位于改性剂进料口的下端。防污染装置安装在搅拌罐上，并且位于搅拌罐的顶端。排气口安装在防污染装置上，并且位于防污染装置的顶端。第一出料口设置在搅拌罐上，并且位于搅拌罐的底端。烘干仓设置在搅拌罐的底端，并且与搅拌罐固定连接。第二出料口设置在烘干仓上，并且位于烘干仓的底端。控制台固定安装在搅拌罐上，并且位于搅拌罐的中间。时间显示装置设置在控制台上，并且位于控制台的下端。改性剂量控制板设置在控制台上，并且位于控制台的中间。沥青量控制板设置在控制台上，并且位于控制台的上端。搅拌罐温度显示调节旋钮和烘干仓温度显示调节旋钮均设置在控制台的右侧，并且搅拌罐温度显示调节旋钮位于烘干仓温度显示调节旋钮的上方。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种改良型沥青拌合装置所述的搅拌叶片有三个。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种改良型沥青拌合装置所述的电机通过联轴器与搅拌轴相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种改良型沥青拌合装置所述的烘干仓通过第一出料口与搅拌罐相连通。
本实用新型一种改良型沥青拌合装置的有益效果为：
本实用新型一种改良型沥青拌合装置可直接对搅拌罐以及烘干仓外壁进行加热，加热面积大而且均匀，另外可通过控制台直观了解到搅拌罐与烘干仓的当前温度，并及时做出调节，良好的控温性能有利于改性剂和沥青的融合，进料口上的计量器可对物料的加入量进行精准配比，从而保证沥青的质量，整个装置将搅拌与烘干合为一体，更是提高了工作的效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。
图1为本实用新型一种改良型沥青拌合装置的剖面图。
图2为本实用新型一种改良型沥青拌合装置的主视图。
图中：搅拌罐1；烘干仓控温装置2；搅拌罐控温装置3；搅拌轴4；圆盘齿形分散盘5；搅拌叶片6；联轴器7；电机8；沥青进料口9；沥青计量器10；导向管11；改性剂进料口12；改性剂计量器13；防污染装置14；排气口15；第一出料口16；烘干仓17；第二出料口18；控制台19；时间显示装置20；改性剂量控制板21；沥青量控制板22；搅拌罐温度显示调节旋钮23；烘干仓温度显示调节旋钮24。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1、2说明本实施方式，本实用新型涉及一种沥青拌合装置，更具体的说是一种改良型沥青拌合装置，包括搅拌罐1、烘干仓控温装置2、搅拌罐控温装置3、搅拌轴4、圆盘齿形分散盘5、搅拌叶片6、联轴器7、电机8、沥青进料口9、沥青计量器10、导向管11、改性剂进料口12、改性剂计量器13、防污染装置14、排气口15、第一出料口16、烘干仓17、第二出料口18、控制台19、时间显示装置20、改性剂量控制板21、沥青量控制板22、搅拌罐温度显示调节旋钮23和烘干仓温度显示调节旋钮24，可直接对搅拌罐以及烘干仓外壁进行加热，加热面积大而且均匀，另外可通过控制台直观了解到搅拌罐与烘干仓的当前温度，并及时做出调节，良好的控温性能有利于改性剂和沥青的融合，进料口上的计量器可对物料的加入量进行精准配比，从而保证沥青的质量，整个装置将搅拌与烘干合为一体，更是提高了工作的效率。
烘干仓控温装置2与烘干仓17相接触，并且烘干仓17位于烘干仓控温装置2的内部，用于控制烘干仓17内部的温度。搅拌罐控温装置3与搅拌罐1相接触，并且搅拌罐1位于搅拌罐控温装置3的内部，用于控制搅拌罐1内部的温度。搅拌轴4设置在搅拌罐1的内部，并且位于搅拌罐1的中间，带动搅拌叶片6的旋转，对1内的沥青搅拌混合。圆盘齿形分散盘5固定安装在搅拌轴4上，并且位于搅拌轴4的上端，使沥青与改性剂均匀分布在搅拌罐1内。搅拌叶片6固定安装在搅拌轴4上，并且位于搅拌轴4的下端。联轴器7设置在搅拌轴4上，并且位于搅拌轴4的顶端，连接电机轴与搅拌轴4。电机8安装在搅拌罐1的顶端，并且位于搅拌罐1的中间，带动搅拌轴4旋转。沥青进料口9设置在搅拌罐1上，并且位于搅拌罐1的顶端。沥青计量器10安装在沥青进料口9上，并且位于沥青进料口9的下端，用于控制加入到搅拌罐1中的沥青的量。导向管11有两个，均设置在搅拌罐1内，并且分别与沥青进料口9和改性剂进料口12相连接，将物料导向圆盘齿形分散盘5，使物料均布在搅拌罐1内。改性剂进料口12设置在搅拌罐1上，并且位于搅拌罐1的顶端。改性剂计量器13安装在改性剂进料口12上，并且位于改性剂进料口12的下端，用于控制加入到搅拌罐1中的改性剂的量。防污染装置14安装在搅拌罐1上，并且位于搅拌罐1的顶端，处理装置产生的废气。排气口15安装在防污染装置14上，并且位于防污染装置14的顶端，排放经过防污染装置14处理过的废气。第一出料口16设置在搅拌罐1上，并且位于搅拌罐1的底端，将拌合后的沥青导向烘干仓17。烘干仓17设置在搅拌罐1的底端，并且与搅拌罐1固定连接，用于将拌合后的沥青进行烘干处理。第二出料口18设置在烘干仓17上，并且位于烘干仓17的底端，将拌合、烘干后的成品沥青导出装置。控制台19固定安装在搅拌罐1上，并且位于搅拌罐1的中间。时间显示装置20设置在控制台19上，并且位于控制台19的下端，控制沥青拌合的时间。改性剂量控制板21设置在控制台19上，并且位于控制台19的中间，精准控制改性剂的加料量。沥青量控制板22设置在控制台19上，并且位于控制台19的上端，精准控制沥青的加料量。搅拌罐温度显示调节旋钮23和烘干仓温度显示调节旋钮24均设置在控制台19的右侧，并且搅拌罐温度显示调节旋钮23位于烘干仓温度显示调节旋钮24的上方，其中搅拌罐温度显示调节旋钮23控制搅拌罐控温装置3对搅拌罐1内部的温度进行调节，烘干仓温度显示调节旋钮24控制烘干仓控温装置2对烘干仓17内部的温度进行调节。
具体实施方式二：
下面结合图1、2说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的搅拌叶片6有三个，保证沥青与改性剂拌合的充分性。
具体实施方式三：
下面结合图1、2说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的电机8通过联轴器7与搅拌轴4相连接。
具体实施方式四：
下面结合图1、2说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的烘干仓17通过第一出料口16与搅拌罐1相连通，保证经过拌合后的沥青由搅拌罐1经第一出料口16进入烘干仓17。
当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种改良型沥青拌合装置，包括搅拌罐(1)、烘干仓控温装置(2)、搅拌罐控温装置(3)、搅拌轴(4)、圆盘齿形分散盘(5)、搅拌叶片(6)、联轴器(7)、电机(8)、沥青进料口(9)、沥青计量器(10)、导向管(11)、改性剂进料口(12)、改性剂计量器(13)、防污染装置(14)、排气口(15)、第一出料口(16)、烘干仓(17)、第二出料口(18)、控制台(19)、时间显示装置(20)、改性剂量控制板(21)、沥青量控制板(22)、搅拌罐温度显示调节旋钮(23)和烘干仓温度显示调节旋钮(24)，其特征在于：烘干仓控温装置(2)与烘干仓(17)相接触，并且烘干仓(17)位于烘干仓控温装置(2)的内部；搅拌罐控温装置(3)与搅拌罐(1)相接触，并且搅拌罐(1)位于搅拌罐控温装置(3)的内部；搅拌轴(4)设置在搅拌罐(1)的内部，并且位于搅拌罐(1)的中间；圆盘齿形分散盘(5)固定安装在搅拌轴(4)上，并且位于搅拌轴(4)的上端；搅拌叶片(6)固定安装在搅拌轴(4)上，并且位于搅拌轴(4)的下端；联轴器(7)设置在搅拌轴(4)上，并且位于搅拌轴(4)的顶端；电机(8)安装在搅拌罐(1)的顶端，并且位于搅拌罐(1)的中间；沥青进料口(9)设置在搅拌罐(1)上，并且位于搅拌罐(1)的顶端；沥青计量器(10)安装在沥青进料口(9)上，并且位于沥青进料口(9)的下端；导向管(11)有两个，均设置在搅拌罐(1)内，并且分别与沥青进料口(9)和改性剂进料口(12)相连接；改性剂进料口(12)设置在搅拌罐(1)上，并且位于搅拌罐(1)的顶端；改性剂计量器(13)安装在改性剂进料口(12)上，并且位于改性剂进料口(12)的下端；防污染装置(14)安装在搅拌罐(1)上，并且位于搅拌罐(1)的顶端；排气口(15)安装在防污染装置(14)上，并且位于防污染装置(14)的顶端；第一出料口(16)设置在搅拌罐(1)上，并且位于搅拌罐(1)的底端；烘干仓(17)设置在搅拌罐(1)的底端，并且与搅拌罐(1)固定连接；第二出料口(18)设置在烘干仓(17)上，并且位于烘干仓(17)的底端；控制台(19)固定安装在搅拌罐(1)上，并且位于搅拌罐(1)的中间；时间显示装置(20)设置在控制台(19)上，并且位于控制台(19)的下端；改性剂量控制板(21)设置在控制台(19)上，并且位于控制台(19)的中间；沥青量控制板(22)设置在控制台(19)上，并且位于控制台(19)的上端；搅拌罐温度显示调节旋钮(23)和烘干仓温度显示调节旋钮(24)均设置在控制台(19)的右侧，并且搅拌罐温度显示调节旋钮(23)位于烘干仓温度显示调节旋钮(24)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种改良型沥青拌合装置，其特征在于：所述的搅拌叶片(6)有三个。
3.根据权利要求1所述的一种改良型沥青拌合装置，其特征在于：所述的电机(8)通过联轴器(7)与搅拌轴(4)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种改良型沥青拌合装置，其特征在于：所述的烘干仓(17)通过第一出料口(16)与搅拌罐(1)相连通。
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