CN113896495A - 一种高强半再生粗骨料混凝土的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强半再生粗骨料混凝土，所述混凝土其成分的重量配比包括：花岗岩3.5‑6份、石膏3‑6份、碎砖4‑8份、如页岩2‑6份、玻璃1.8‑4份、陶瓷4‑6.5份、草皮土2‑5份、矿物废料1‑3份、松针土2‑6份、水泥3.5‑6份，强化剂0.5‑1份、水3‑8份、减水剂0.5‑1.5份。本发明可充分利用较多可再生废料进行加工，有效节省资源，较为环保，同时制作的混凝土孔隙率小、吸水率弟、强度高，值得推广。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土加工技术领域，尤其是一种高强半再生粗骨料混凝土的制备方法。
背景技术
混凝土，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。
半再生粗骨料混凝土是用再生粗骨料取代普通混凝土中30％～50％天然骨料，所制备的一种再生混凝土。再生粗骨料是由建筑固废经破碎、筛分处理得到的由表面包裹水泥砂浆的碎石、水泥砂浆颗粒、干净的碎石组成的混合料。由于再生粗骨料表面含有大量的水泥砂浆，与天然粗骨料相比，再生粗骨料的堆积密度和表观密度，都有所降低；再生粗骨料的含泥量远高于天然粗骨料含泥量；再生粗骨料混凝土的孔隙率高于天然粗骨料混凝土。
现有半再生粗骨料混凝土制作的建筑，孔隙率大、吸水率高、强度低，针对以上这些问题，在这里我们提出一种高强半再生粗骨料混凝土的制备方法。
发明内容
本发明为解决上述技术不足，采用改性的技术方案，一种高强半再生粗骨料混凝土，所述混凝土其成分的重量配比包括：花岗岩3.5-6份、石膏3-6份、碎砖4-8份、如页岩2-6份、玻璃1.8-4份、陶瓷4-6.5份、草皮土2-5份、矿物废料1-3份、松针土2-6份、水泥3.5-6份，强化剂0.5-1份、水3-8份、减水剂0.5-1.5份。
作为本发明的进一步优选方式，所述混凝土其成分的重量配比包括：花岗岩6份、石膏6份、碎砖8份、如页岩6份、玻璃4份、陶瓷6.5份、草皮土5份、矿物废料3份、松针土6份、水泥6份，强化剂1份、水8份、减水剂1.5份。
作为本发明的进一步优选方式，所述混凝土其成分的重量配比包括：花岗岩3.5份、石膏3份、碎砖4份、如页岩2份、玻璃1.8份、陶瓷4份、草皮土2份、矿物废料1份、松针土2份、水泥3.5份，强化剂0.5份、水3份、减水剂0.5份。
作为本发明的进一步优选方式，包括以下步骤，
S1,矿土粉碎处理，首先将花岗岩、石膏、碎砖、如页岩、玻璃、陶瓷倒入粉碎机中进行充分的粉碎，原料的尺径控制在4.85mm-8.5mm之间；
S2，将上述原料进行水洗，沥水晾干；置于1.5％浓度的盐酸溶液中，浸泡2-4h，然后再原料至于碱性溶液中进行浸泡，浸泡处理1-1.5h，得到强化处理后的再生粗骨料；
S3，将矿物废料、松针土、水泥研磨成粉状，然后缓慢倒入1/3的水分，并进行均匀的搅拌；
S4，将花岗岩、石膏、碎砖、如页岩、玻璃、陶瓷的粉末与上述原料进行混合，将余量的水、强化剂和减水剂均倒入进行混合搅拌，搅拌过程中保持55℃，持续20min，即得产品。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S3中，搅拌使用机械式搅拌，电动机的转速，转速控制在110-150r/min，持续25min，温度控制65℃。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S2中，所述碱性溶液中包括有氟化钠、碳酸氢钠、氢氧化钠和碳酸钠，其中所述所述氟化钠的浓度为0.25mol/L-1.5mol/L、碳酸氢钠0.01mol/L-0.15mol/L、氢氧化钠0.01mol/L-0.35mol/L和碳酸钠0.02mol/L-0.8mol/L。
作为本发明的进一步优选方式，所述矿物废料包括有铁矿矿渣、煤炭渣、膨胀矿渣、重矿渣、陶粒、碎石。
作为本发明的进一步优选方式，所述减水剂为亚甲基二甲基二萘磺酸钠聚合物，所述减水剂以甲基萘和三氧化硫为原料，经磺化、缩合、中和等反应，最后经干燥得成品，所述减水剂的聚合度为8—10。
本发明所达到的有益效果是：本发明可充分利用较多可再生废料进行加工，有效节省资源，较为环保，同时制作的混凝土孔隙率小、吸水率弟、强度高，值得推广。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种高强半再生粗骨料混凝土，所述混凝土其成分的重量配比包括：花岗岩3.5-6份、石膏3-6份、碎砖4-8份、如页岩2-6份、玻璃1.8-4份、陶瓷4-6.5份、草皮土2-5份、矿物废料1-3份、松针土2-6份、水泥3.5-6份，强化剂0.5-1份、水3-8份、减水剂0.5-1.5份。
所述混凝土其成分的重量配比包括：花岗岩6份、石膏6份、碎砖8份、如页岩6份、玻璃4份、陶瓷6.5份、草皮土5份、矿物废料3份、松针土6份、水泥6份，强化剂1份、水8份、减水剂1.5份。
所述混凝土其成分的重量配比包括：花岗岩3.5份、石膏3份、碎砖4份、如页岩2份、玻璃1.8份、陶瓷4份、草皮土2份、矿物废料1份、松针土2份、水泥3.5份，强化剂0.5份、水3份、减水剂0.5份。
包括以下步骤，
S1,矿土粉碎处理，首先将花岗岩、石膏、碎砖、如页岩、玻璃、陶瓷倒入粉碎机中进行充分的粉碎，原料的尺径控制在4.85mm-8.5mm之间；
S2，将上述原料进行水洗，沥水晾干；置于1.5％浓度的盐酸溶液中，浸泡2-4h，然后再原料至于碱性溶液中进行浸泡，浸泡处理1-1.5h，得到强化处理后的再生粗骨料；
S3，将矿物废料、松针土、水泥研磨成粉状，然后缓慢倒入1/3的水分，并进行均匀的搅拌；
S4，将花岗岩、石膏、碎砖、如页岩、玻璃、陶瓷的粉末与上述原料进行混合，将余量的水、强化剂和减水剂均倒入进行混合搅拌，搅拌过程中保持55℃，持续20min，即得产品。
步骤S3中，搅拌使用机械式搅拌，电动机的转速，转速控制在110-150r/min，持续25min，温度控制65℃。
步骤S2中，所述碱性溶液中包括有氟化钠、碳酸氢钠、氢氧化钠和碳酸钠，其中所述所述氟化钠的浓度为0.25mol/L-1.5mol/L、碳酸氢钠0.01mol/L-0.15mol/L、氢氧化钠0.01mol/L-0.35mol/L和碳酸钠0.02mol/L-0.8mol/L。
所述矿物废料包括有铁矿矿渣、煤炭渣、膨胀矿渣、重矿渣、陶粒、碎石。
所述减水剂为亚甲基二甲基二萘磺酸钠聚合物，所述减水剂以甲基萘和三氧化硫为原料，经磺化、缩合、中和等反应，最后经干燥得成品，所述减水剂的聚合度为8—10。
实施例1
混凝土其成分的重量配比包括：花岗岩6kg、石膏6kg、碎砖8kg、如页岩6kg、玻璃4kg、陶瓷6.5kg、草皮土5kg、矿物废料3kg、松针土6kg、水泥6kg，强化剂1kg、水8kg、减水剂1.5kg。
矿土粉碎处理，首先将花岗岩、石膏、碎砖、如页岩、玻璃、陶瓷倒入粉碎机中进行充分的粉碎，原料的尺径控制在8.5mm；将上述原料进行水洗，沥水晾干；置于1.5％浓度的盐酸溶液中，浸泡4h，然后再原料至于碱性溶液中进行浸泡，浸泡处理1.5h，得到强化处理后的再生粗骨料；将矿物废料、松针土、水泥研磨成粉状，然后缓慢倒入1/3的水分，并进行均匀的搅拌；将花岗岩、石膏、碎砖、如页岩、玻璃、陶瓷的粉末与上述原料进行混合，将余量的水、强化剂和减水剂均倒入进行混合搅拌，搅拌过程中保持55℃，持续20min，即得产品。
实施例2
花岗岩3.5kg、石膏3kg、碎砖4kg、如页岩2kg、玻璃1.8kg、陶瓷4kg、草皮土2kg、矿物废料1kg、松针土2kg、水泥3.5kg，强化剂0.5kg、水3kg、减水剂0.5kg。
矿土粉碎处理，首先将花岗岩、石膏、碎砖、如页岩、玻璃、陶瓷倒入粉碎机中进行充分的粉碎，原料的尺径控制在4.85mm；将上述原料进行水洗，沥水晾干；置于1.5％浓度的盐酸溶液中，浸泡2h，然后再原料至于碱性溶液中进行浸泡，浸泡处理1h，得到强化处理后的再生粗骨料；将矿物废料、松针土、水泥研磨成粉状，然后缓慢倒入1/3的水分，并进行均匀的搅拌；将花岗岩、石膏、碎砖、如页岩、玻璃、陶瓷的粉末与上述原料进行混合，将余量的水、强化剂和减水剂均倒入进行混合搅拌，搅拌过程中保持55℃，持续20min，即得产品。
实施例3
混凝土其成分的重量配比包括：花岗岩4份、石膏5份、碎砖6份、如页岩3份、玻璃2份、陶瓷5份、草皮土4份、矿物废料2份、松针土3份、水泥5份，强化剂0.6份、水6份、减水剂1份。
矿土粉碎处理，首先将花岗岩、石膏、碎砖、如页岩、玻璃、陶瓷倒入粉碎机中进行充分的粉碎，原料的尺径控制在6mm之间，将上述原料进行水洗，沥水晾干；置于1.5％浓度的盐酸溶液中，浸泡3h，然后再原料至于碱性溶液中进行浸泡，浸泡处理1.2h，得到强化处理后的再生粗骨料，将矿物废料、松针土、水泥研磨成粉状，然后缓慢倒入1/3的水分，并进行均匀的搅拌，将花岗岩、石膏、碎砖、如页岩、玻璃、陶瓷的粉末与上述原料进行混合，将余量的水、强化剂和减水剂均倒入进行混合搅拌，搅拌过程中保持55℃，持续20min，即得产品。
参数表
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种高强半再生粗骨料混凝土，其特征在于：所述混凝土其成分的重量配比包括：花岗岩3.5-6份、石膏3-6份、碎砖4-8份、如页岩2-6份、玻璃1.8-4份、陶瓷4-6.5份、草皮土2-5份、矿物废料1-3份、松针土2-6份、水泥3.5-6份，强化剂0.5-1份、水3-8份、减水剂0.5-1.5份。
2.根据权利要求1所述的一种高强半再生粗骨料混凝土，其特征在于，所述混凝土其成分的重量配比包括：花岗岩6份、石膏6份、碎砖8份、如页岩6份、玻璃4份、陶瓷6.5份、草皮土5份、矿物废料3份、松针土6份、水泥6份，强化剂1份、水8份、减水剂1.5份。
3.根据权利要求1所述的一种高强半再生粗骨料混凝土，其特征在于，所述混凝土其成分的重量配比包括：花岗岩3.5份、石膏3份、碎砖4份、如页岩2份、玻璃1.8份、陶瓷4份、草皮土2份、矿物废料1份、松针土2份、水泥3.5份，强化剂0.5份、水3份、减水剂0.5份。
4.根据权利要求1所述的一种高强半再生粗骨料混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，
S1,矿土粉碎处理，首先将花岗岩、石膏、碎砖、如页岩、玻璃、陶瓷倒入粉碎机中进行充分的粉碎，原料的尺径控制在4.85mm-8.5mm之间；
S2，将上述原料进行水洗，沥水晾干；置于1.5％浓度的盐酸溶液中，浸泡2-4h，然后再原料至于碱性溶液中进行浸泡，浸泡处理1-1.5h，得到强化处理后的再生粗骨料；
S3，将矿物废料、松针土、水泥研磨成粉状，然后缓慢倒入1/3的水分，并进行均匀的搅拌；
S4，将花岗岩、石膏、碎砖、如页岩、玻璃、陶瓷的粉末与上述原料进行混合，将余量的水、强化剂和减水剂均倒入进行混合搅拌，搅拌过程中保持55℃，持续20min，即得产品。
5.根据权利要求4所述的一种高强半再生粗骨料混凝土的制备方法，其特征在于，步骤S3中，搅拌使用机械式搅拌，电动机的转速，转速控制在110-150r/min，持续25min，温度控制65℃。
6.根据权利要求4所述的一种高强半再生粗骨料混凝土的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述碱性溶液中包括有氟化钠、碳酸氢钠、氢氧化钠和碳酸钠，其中所述所述氟化钠的浓度为0.25mol/L-1.5mol/L、碳酸氢钠0.01mol/L-0.15mol/L、氢氧化钠0.01mol/L-0.35mol/L和碳酸钠0.02mol/L-0.8mol/L。
7.根据权利要求1所述的一种高强半再生粗骨料混凝土，其特征在于，所述矿物废料包括有铁矿矿渣、煤炭渣、膨胀矿渣、重矿渣、陶粒、碎石。
8.根据权利要求1所述的一种高强半再生粗骨料混凝土，其特征在于，所述减水剂为亚甲基二甲基二萘磺酸钠聚合物，所述减水剂以甲基萘和三氧化硫为原料，经磺化、缩合、中和等反应，最后经干燥得成品，所述减水剂的聚合度为8—10。
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- 2021-11-29 CN CN202111435107.5A patent/CN113896495A/zh active Pending
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