CN112010595A - 一种高强半再生粗骨料混凝土制备方法 - Google Patents

一种高强半再生粗骨料混凝土制备方法 Download PDF

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CN112010595A CN202010903300.6A CN202010903300A CN112010595A CN 112010595 A CN112010595 A CN 112010595A CN 202010903300 A CN202010903300 A CN 202010903300A CN 112010595 A CN112010595 A CN 112010595A
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Abstract

本发明公开了一种高强半再生粗骨料混凝土制备方法。所述高强半再生粗骨料混凝土各原料组分包括天然碎石40‑65份、再生粗骨料35‑57份、水泥65‑78份、天然砂27‑56份、矿物掺合料27‑34份、改性钢纤维23‑27份、强化剂1‑7份、水47‑75份、减水剂3‑5份。再生粗骨料由建筑固废经过一级人工分选，二级磁分选，破碎机破碎，得到粒径为5‑30mm再生粗骨料；再经水洗、酸洗去除水泥砂浆，强化剂溶液浸泡；得到孔隙率低、强度高的再生粗骨料。由碳酸钠、三异硬脂酰基钛酸异丙酯、双氧水、浓硫酸、酒石酸钠等对钢纤维改性，可得到耐腐蚀、高强度的改性钢纤维。高强度的再生粗骨料与改性钢纤维、水泥等其他组分拌合，可得到高强度、耐久性好的混凝土。

Description

一种高强半再生粗骨料混凝土制备方法
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域，具体为一种高强半再生粗骨料混凝土制备方法。
背景技术
半再生粗骨料混凝土是用再生粗骨料取代普通混凝土中30％～50％天然骨料，所制备的一种再生混凝土。再生粗骨料是由建筑固废经破碎、筛分处理得到的由表面包裹水泥砂浆的碎石、水泥砂浆颗粒、干净的碎石组成的混合料。由于再生粗骨料表面含有大量的水泥砂浆，与天然粗骨料相比，再生粗骨料的堆积密度和表观密度，都有所降低；再生粗骨料的含泥量远高于天然粗骨料含泥量；再生粗骨料混凝土的孔隙率高于天然粗骨料混凝土。再生粗骨料的以上特点，决定了再生粗骨料混凝土具有如下的缺陷：孔隙率大、吸水率高、强度低、坍落度经时损失大；以上缺陷限制了建筑固废回收再生粗骨料的应用范围。目前再生粗骨料主要用来配制低强度再生混凝土，应用到土木工程非承重构件中；由于现有的再生粗骨料强度较弱，始终无法满足高承重的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强半再生粗骨料混凝土制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种高强半再生粗骨料混凝土各原料组份如下，按重量份数计，天然碎石40-65份、再生粗骨料35-57份、水泥65-78份、天然砂27-56份、矿物掺合料27-34份、改性钢纤维23-27份、强化剂1-7份、水47-75份、减水剂3-5份。
进一步的，所述强化剂主要由聚乙烯醇、丙烯酸、丁腈橡胶粉、硅烷偶联剂制得。
进一步的，所述改性钢纤维主要由钢纤维、三异硬脂酰基钛酸异丙酯、双氧水、酒石酸钠制得。
进一步的，所述矿物掺合料为粉煤灰、硅灰、膨润土混合物。
进一步的，所述再生粗骨料粒径为5-30mm。
一种高强半再生粗骨料混凝土制备方法，包括以下步骤；
(1)将建筑固废经过人工分选去除塑料、玻璃、电线、钢筋、木材；磁分选去除金属；粉碎机粉碎，筛分，得到粒径为5-30mm再生粗骨料；
(2)将步骤(1)制得的再生粗骨料，水洗，沥水晾干；置于0.5％浓度的稀硫酸溶液中，浸泡5-6h，沥水晾干；加入强化剂溶液，浸泡1-3h；沥水晾干，自然干燥；得到强化处理后的再生粗骨料；
本技术方案中，先水洗去除大部分水泥砂浆，再用稀硫酸浸泡进一步去除再生粗骨料表面和孔隙内的水泥砂浆；经强化剂溶液强化处理，溶液中丙烯酸改性后的丁腈橡胶粉填充再生粗骨料中的孔隙和裂缝，丙烯酸改性后的丁腈橡胶粘结性增强与再生粗骨料相容性、粘结作用增大；粉末状的物质填充孔隙和缝隙会出现不密实的现象，经翻动或搅拌容易散落；本技术方案在丙烯酸改性丁腈橡胶粉的基础上，再与聚乙醇容易共混；利用流体的流动性可以将孔隙和缝隙完全密封，不留空隙；可大幅增大再生粗骨料密度，从而提高再生粗骨料的强度。丁腈橡胶粉末填充后，聚乙烯醇溶液还会在其表面形成一层保护膜，阻止外界水等物质进入，可降低其吸水率，表面附着硅烷偶联剂，有利于在混凝土制备过程中，再生粗骨料与水泥、矿物粉等组分的粘结。
(3)将步骤(2)中制备的再生粗骨料泡水12h，取出与天然碎石、天然砂、矿物掺合料、水泥、改性钢纤维、1/2质量份的水混合，搅拌2-3min；加入减水剂、剩余1/2质量份的水混合,搅拌5-9min，得到高强度半再生粗骨料混凝土成品。
本技术方案在混凝土拌合前，先对再生粗骨料泡水12小时，再与其他组分拌合；可以降低减水剂的损失；泡水处理后的再生粗骨料与水泥、天然砂、矿物掺合料拌合效果更好，不易产生大块团聚现象。
进一步的，所述改性钢纤维制备方法为：将钢纤维加入5％浓度的碳酸钠溶液中，温度为55-65℃条件下，浸泡8-15min；沥水晾干；加入30％浓度的双氧水溶液、0.5％浓度的硫酸溶液，浸泡20-30min，沥水晾干；加入三异硬脂酰基钛酸异丙酯、乙醇、酒石酸钠、1/2质量份的水混合，搅拌，温度为35-45℃条件下，反应1-2h，沥水晾干，得到改性钢纤维。
本技术方案中，利用5％浓度的碳酸钠溶液去除钢纤维表面的油污等杂质，双氧水和硫酸浸泡，在钢纤维表面形成羟基，增加和三异硬脂酰基钛酸异丙酯的反应位点，三异硬脂酰基钛酸异丙酯在酸性条件下水解，水解后的单体与钢纤维表面的羟基、Fe3+或氢氧化铁反应形成致密的钛酸酯保护膜，可提高钢纤维强度，同时阻断氧气和水进入界面或是混凝土表面碳化作用带来的钢纤维腐蚀，从而保持混凝土结构稳固。酒石酸钠为有机酸，可促进三异硬脂酰基钛酸异丙酯水解，酒石酸钠还可以作为络合剂与Fe3+形成络合物，提高钢纤维强度。
进一步的，所述的强化剂溶液的制备方法为：将丁腈橡胶粉分散于丙烯酸溶液中，浸泡25-40min；烘干；加入聚乙烯醇、硅烷偶联剂，高速搅拌，搅拌速度为500-750r/min；得到强化剂溶液。
进一步的，所述聚乙烯醇、丙烯酸、丁腈橡胶粉、硅烷偶联剂的质量比为3:4:1:1。
进一步的，所述减水剂为聚羧酸减水剂、木质磺酸盐减水剂、萘磺酸盐减水剂、氨基磺酸盐减水剂中的任意一种；优选的，减水剂为聚羧酸减水剂。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
1、本发明利用水洗、稀硫酸去除再生粗骨料表面的水泥砂浆，再使用强化剂溶液浸泡再生粗骨料，一方面填充内部裂纹、孔隙，另一方面在其表面形成保护膜，得到了孔隙率小、强度高的再生粗骨料；高强度的再生粗骨料制成的混凝土，强度和抗渗性提高。
2、本发明通过三异硬脂酰基钛酸异丙酯、双氧水、酒石酸钠等对钢纤维进行改性，得到耐腐蚀、强度高的改性钢纤维；改性钢纤维掺和到混凝土中，可大幅提高混凝土的抗压强度，同时可避免因碳化作用带来的强度降低和变形的现象。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种高强半再生粗骨料混凝土各原料组份如下，按重量份数计，天然碎石40份、再生粗骨料35份、水泥65份、天然砂27份、矿物掺合料27份、改性钢纤维23份、强化剂1份、水47份、减水剂3份。
一种高强半再生粗骨料混凝土制备方法，包括以下步骤；
(1)将建筑固废经过人工分选去除塑料、玻璃、电线、钢筋、木材；磁分选去除金属；粉碎机粉碎，筛分，得到粒径为5-30mm再生粗骨料；
(2)将步骤(1)制得的再生粗骨料，水洗，沥水晾干；置于0.5％浓度的稀硫酸溶液中，浸泡5h，沥水晾干；加入强化剂溶液，浸泡1h；沥水晾干，自然干燥；得到强化处理后的再生粗骨料；
(3)将步骤(2)中制备的再生粗骨料泡水12h，取出与天然碎石、天然砂、矿物掺合料、水泥、改性钢纤维、1/2质量份的水混合，搅拌2min；加入减水剂、剩余1/2质量份的水混合,搅拌5min，得到高强度半再生粗骨料混凝土成品。
其中，改性钢纤维制备方法为：将钢纤维加入5％浓度的碳酸钠溶液中，温度为55℃条件下，浸泡8min；沥水晾干；加入30％浓度的双氧水溶液、0.5％浓度的硫酸溶液，浸泡20min，沥水晾干；加入三异硬脂酰基钛酸异丙酯、乙醇、酒石酸钠、1/2质量份的水混合，搅拌，温度为35℃条件下，反应1h，沥水晾干，得到改性钢纤维。
强化剂溶液的制备方法为：将丁腈橡胶粉分散于丙烯酸溶液中，浸泡25min；烘干；加入聚乙烯醇、硅烷偶联剂，高速搅拌，搅拌速度为500r/min；得到强化剂溶液；所述聚乙烯醇、丙烯酸、丁腈橡胶粉、硅烷偶联剂的质量比为3:4:1:1。
实施例2
一种高强半再生粗骨料混凝土各原料组份如下，按重量份数计，天然碎石57份、再生粗骨料42份、水泥69份、天然砂40份、矿物掺合料30份、改性钢纤维25份、强化剂4份、水63份、减水剂4份。
一种高强半再生粗骨料混凝土制备方法，包括以下步骤；
(1)将建筑固废经过人工分选去除塑料、玻璃、电线、钢筋、木材；磁分选去除金属；粉碎机粉碎，筛分，得到粒径为5-30mm再生粗骨料；
(2)将步骤(1)制得的再生粗骨料，水洗，沥水晾干；置于0.5％浓度的稀硫酸溶液中，浸泡5.5h，沥水晾干；加入强化剂溶液，浸泡2h；沥水晾干，自然干燥；得到强化处理后的再生粗骨料；
(3)将步骤(2)中制备的再生粗骨料泡水12h，取出与天然碎石、天然砂、矿物掺合料、水泥、改性钢纤维、1/2质量份的水混合，搅拌3min；加入减水剂、剩余1/2质量份的水混合,搅拌7min，得到高强度半再生粗骨料混凝土成品。
其中，改性钢纤维制备方法为：将钢纤维加入5％浓度的碳酸钠溶液中，温度为60℃条件下，浸泡10min；沥水晾干；加入30％浓度的双氧水溶液、0.5％浓度的硫酸溶液，浸泡25min，沥水晾干；加入三异硬脂酰基钛酸异丙酯、乙醇、酒石酸钠、1/2质量份的水混合，搅拌，温度为41℃条件下，反应1.5h，沥水晾干，得到改性钢纤维。
强化剂溶液的制备方法为：将丁腈橡胶粉分散于丙烯酸溶液中，浸泡34min；烘干；加入聚乙烯醇、硅烷偶联剂，高速搅拌，搅拌速度为670r/min；得到强化剂溶液；所述聚乙烯醇、丙烯酸、丁腈橡胶粉、硅烷偶联剂的质量比为3:4:1:1。
实施例3
一种高强半再生粗骨料混凝土各原料组份如下，按重量份数计，天然碎石65份、再生粗骨料57份、水泥78份、天然砂56份、矿物掺合料34份、改性钢纤维27份、强化剂7份、水75份、减水剂5份。
一种高强半再生粗骨料混凝土制备方法，包括以下步骤；
(1)将建筑固废经过人工分选去除塑料、玻璃、电线、钢筋、木材；磁分选去除金属；粉碎机粉碎，筛分，得到粒径为5-30mm再生粗骨料；
(2)将步骤(1)制得的再生粗骨料，水洗，沥水晾干；置于0.5％浓度的稀硫酸溶液中，浸泡6h，沥水晾干；加入强化剂溶液，浸泡3h；沥水晾干，自然干燥；得到强化处理后的再生粗骨料；
(3)将步骤(2)中制备的再生粗骨料泡水12h，取出与天然碎石、天然砂、矿物掺合料、水泥、改性钢纤维、1/2质量份的水混合，搅拌3min；加入减水剂、剩余1/2质量份的水混合,搅拌9min，得到高强度半再生粗骨料混凝土成品。
其中，改性钢纤维制备方法为：将钢纤维加入5％浓度的碳酸钠溶液中，温度为65℃条件下，浸泡15min；沥水晾干；加入30％浓度的双氧水溶液、0.5％浓度的硫酸溶液，浸泡30min，沥水晾干；加入三异硬脂酰基钛酸异丙酯、乙醇、酒石酸钠、1/2质量份的水混合，搅拌，温度为45℃条件下，反应2h，沥水晾干，得到改性钢纤维。
强化剂溶液的制备方法为：将丁腈橡胶粉分散于丙烯酸溶液中，浸泡40min；烘干；加入聚乙烯醇、硅烷偶联剂，高速搅拌，搅拌速度为750r/min；得到强化剂溶液；所述聚乙烯醇、丙烯酸、丁腈橡胶粉、硅烷偶联剂的质量比为3:4:1:1。
对比例1
一种高强半再生粗骨料混凝土各原料组份如下，按重量份数计，天然碎石65份、再生粗骨料57份、水泥78份、天然砂56份、矿物掺合料34份、钢纤维27份、强化剂7份、水75份、减水剂5份。
一种高强半再生粗骨料混凝土制备方法，包括以下步骤；
(1)将建筑固废经过人工分选去除塑料、玻璃、电线、钢筋、木材；磁分选去除金属；粉碎机粉碎，筛分，得到粒径为5-30mm再生粗骨料；
(2)将步骤(1)制得的再生粗骨料，水洗，沥水晾干；置于0.5％浓度的稀硫酸溶液中，浸泡6h，沥水晾干；加入强化剂溶液，浸泡3h；沥水晾干，自然干燥；得到强化处理后的再生粗骨料；
(3)将步骤(2)中制备的再生粗骨料泡水12h，取出与天然碎石、天然砂、矿物掺合料、水泥、钢纤维、1/2质量份的水混合，搅拌3min；加入减水剂、剩余1/2质量份的水混合,搅拌9min，得到高强度半再生粗骨料混凝土成品。
强化剂溶液的制备方法为：将丁腈橡胶粉分散于丙烯酸溶液中，浸泡40min；烘干；加入聚乙烯醇、硅烷偶联剂，高速搅拌，搅拌速度为750r/min；得到强化剂溶液；所述聚乙烯醇、丙烯酸、丁腈橡胶粉、硅烷偶联剂的质量比为3:4:1:1。
对比例2
一种高强半再生粗骨料混凝土各原料组份如下，按重量份数计，天然碎石65份、再生粗骨料57份、水泥78份、天然砂56份、矿物掺合料34份、改性钢纤维27份、水75份、减水剂5份。
一种高强半再生粗骨料混凝土制备方法，包括以下步骤；
(1)将建筑固废经过人工分选去除塑料、玻璃、电线、钢筋、木材；磁分选去除金属；粉碎机粉碎，筛分，得到粒径为5-30mm再生粗骨料；
(2)将步骤(1)制得的再生粗骨料，水洗，沥水晾干；置于0.5％浓度的稀硫酸溶液中，浸泡6h，沥水晾干，得到再生粗骨料；
(3)将步骤(2)中制备的再生粗骨料泡水12h，取出与天然碎石、天然砂、矿物掺合料、水泥、改性钢纤维、1/2质量份的水混合，搅拌3min；加入减水剂、剩余1/2质量份的水混合,搅拌9min，得到高强度半再生粗骨料混凝土成品。
其中，改性钢纤维制备方法为：将钢纤维加入5％浓度的碳酸钠溶液中，温度为65℃条件下，浸泡15min；沥水晾干；加入30％浓度的双氧水溶液、0.5％浓度的硫酸溶液，浸泡30min，沥水晾干；加入三异硬脂酰基钛酸异丙酯、乙醇、酒石酸钠、1/2质量份的水混合，搅拌，温度为45℃条件下，反应2h，沥水晾干，得到改性钢纤维。
对比例3
一种高强半再生粗骨料混凝土各原料组份如下，按重量份数计，天然碎石65份、再生粗骨料57份、水泥78份、天然砂56份、矿物掺合料34份、钢纤维27份、水75份、减水剂5份。
一种高强半再生粗骨料混凝土制备方法，包括以下步骤；
(1)将建筑固废经过人工分选去除塑料、玻璃、电线、钢筋、木材；磁分选去除金属；粉碎机粉碎，筛分，得到粒径为5-30mm再生粗骨料；
(2)将步骤(1)制得的再生粗骨料，水洗，沥水晾干；置于0.5％浓度的稀硫酸溶液中，浸泡6h，沥水晾干，得到再生粗骨料；
(3)将步骤(2)中制备的再生粗骨料泡水12h，取出与天然碎石、天然砂、矿物掺合料、水泥、钢纤维、1/2质量份的水混合，搅拌3min；加入减水剂、剩余1/2质量份的水混合,搅拌9min，得到高强度半再生粗骨料混凝土成品。
对比例4
一种高强半再生粗骨料混凝土各原料组份如下，按重量份数计，天然碎石65份、再生粗骨料57份、水泥78份、天然砂56份、矿物掺合料34份、改性钢纤维27份、强化剂7份、水75份、减水剂5份。
一种高强半再生粗骨料混凝土制备方法，包括以下步骤；
(1)将建筑固废经过人工分选去除塑料、玻璃、电线、钢筋、木材；磁分选去除金属；粉碎机粉碎，筛分，得到粒径为5-30mm再生粗骨料；
(2)将步骤(1)制得的再生粗骨料，水洗，沥水晾干；置于0.5％浓度的稀硫酸溶液中，浸泡6h，沥水晾干；加入强化剂溶液，浸泡3h；沥水晾干，自然干燥；得到强化处理后的再生粗骨料；
(3)将步骤(2)中制备的再生粗骨料泡水12h，取出与天然碎石、天然砂、矿物掺合料、水泥、改性钢纤维、1/2质量份的水混合，搅拌3min；加入减水剂、剩余1/2质量份的水混合,搅拌9min，得到高强度半再生粗骨料混凝土成品。
其中，改性钢纤维制备方法为：将钢纤维加入5％浓度的碳酸钠溶液中，温度为65℃条件下，浸泡15min；沥水晾干；加入30％浓度的双氧水溶液、0.5％浓度的硫酸溶液，浸泡30min，沥水晾干；加入三异硬脂酰基钛酸异丙酯、乙醇、酒石酸钠、1/2质量份的水混合，搅拌，温度为45℃条件下，反应2h，沥水晾干，得到改性钢纤维。
强化剂溶液的制备方法为：将丁腈橡胶粉分散于丙烯酸溶液中，浸泡40min；烘干；加入聚乙烯醇、硅烷偶联剂，高速搅拌，搅拌速度为750r/min；得到强化剂溶液；所述聚乙烯醇、丙烯酸、丁腈橡胶粉、硅烷偶联剂的质量比为1:4:1:1。
对比例5
一种高强半再生粗骨料混凝土各原料组份如下，按重量份数计，天然碎石65份、再生粗骨料57份、水泥78份、天然砂56份、矿物掺合料34份、改性钢纤维27份、强化剂7份、水75份、减水剂5份。
一种高强半再生粗骨料混凝土制备方法，包括以下步骤；
(1)将建筑固废经过人工分选去除塑料、玻璃、电线、钢筋、木材；磁分选去除金属；粉碎机粉碎，筛分，得到粒径为5-30mm再生粗骨料；
(2)将步骤(1)制得的再生粗骨料，水洗，沥水晾干；置于0.5％浓度的稀硫酸溶液中，浸泡6h，沥水晾干；加入强化剂溶液，浸泡3h；沥水晾干，自然干燥；得到强化处理后的再生粗骨料；
(3)将步骤(2)中制备的再生粗骨料泡水12h，取出与天然碎石、天然砂、矿物掺合料、水泥、改性钢纤维、1/2质量份的水混合，搅拌3min；加入减水剂、剩余1/2质量份的水混合,搅拌9min，得到高强度半再生粗骨料混凝土成品。
其中，改性钢纤维制备方法为：将钢纤维加入5％浓度的碳酸钠溶液中，温度为65℃条件下，浸泡15min；沥水晾干；加入30％浓度的双氧水溶液、0.5％浓度的硫酸溶液，浸泡30min，沥水晾干；加入三异硬脂酰基钛酸异丙酯、乙醇、酒石酸钠、1/2质量份的水混合，搅拌，温度为45℃条件下，反应2h，沥水晾干，得到改性钢纤维。
强化剂溶液的制备方法为：将丁腈橡胶粉分散于丙烯酸溶液中，浸泡40min；烘干；加入聚乙烯醇、硅烷偶联剂，高速搅拌，搅拌速度为750r/min；得到强化剂溶液；所述聚乙烯醇、丙烯酸、丁腈橡胶粉、硅烷偶联剂的质量比为3:4:0.3:1。
试验对比与分析
实施例1-3为本技术方案；
对比例1中，用钢纤维代替改性钢纤维，其余内容与实施例3相同；
对比例2中，再生粗骨料不做强化处理，其余内容与实施例3相同；
对比例3中，用钢纤维代替改性钢纤维且再生粗骨料不做强化处理，其余内容与实施例3相同；
对比例4中，强化剂中聚乙烯醇、丙烯酸、丁腈橡胶粉、硅烷偶联剂的质量比为1:4:1:1，其余内容与实施例3相同；
对比例5中，强化剂中聚乙烯醇、丙烯酸、丁腈橡胶粉、硅烷偶联剂的质量比为3:4:0.3:1，其余内容与实施例3相同。
混凝土强度测试：
取实施例1-3、对比例1-5中制备的混凝土，分别制作成尺寸为150mm×150mm×150mm的混凝土试块，每组混凝土制备3个试块；将制成的试块放入相对湿度为95％的环境养护3天、7天、28天。养护后，测试混凝土试块的抗压强度，测试方法为《GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法》，试验数据见下表1；
3d抗压强度MPa 7d抗压强度MPa 28d抗压强度MPa
实施例1 68.8 76.6 93.8
实施例2 68.9 76.9 95.0
实施例3 69.3 77.1 95.4
对比例1 58.5 65.3 81.8
对比例2 58.2 65.0 81.5
对比例3 22.7 39.7 50.8
对比例4 61.3 69.5 84.6
对比例5 60.0 67.4 82.9
表1
由表1数据可知，实施例1-3制备的混凝土在第3天、7天、28天的抗压强度均高于对比例1-5。其中对比例1中钢纤维未作改性处理，对比例2中未作强化处理，对比例3中钢纤维未改性、再生粗骨料未作强化处理；3组制备的混凝土抗压强度均低于实施例组。对比例4中聚乙烯醇、丙烯酸、丁腈橡胶粉、硅烷偶联剂的质量比为1:4:1:1，聚乙烯醇质量减少导致再生粗骨料表面形成保护膜不完全，造成再生粗骨料强度不佳。对比例5中聚乙烯醇、丙烯酸、丁腈橡胶粉、硅烷偶联剂的质量比为3:4:0.3:1，丁腈橡胶粉质量减少导致再生粗骨料孔隙填充不满，造成强度较低。综上所述，本技术方案最优，制备的混凝土强度最高。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高强半再生粗骨料混凝土，其特征在于；所述混凝土各原料组份如下，按重量份数计，天然碎石40-65份、再生粗骨料35-57份、水泥65-78份、天然砂27-56份、矿物掺合料27-34份、改性钢纤维23-27份、强化剂1-7份、水47-75份、减水剂3-5份。
2.根据权利要求1所述的一种高强半再生粗骨料混凝土，其特征在于：强化剂主要由聚乙烯醇、丙烯酸、丁腈橡胶粉、硅烷偶联剂制得。
3.根据权利要求1所述的一种高强半再生粗骨料混凝土，其特征在于：所述改性钢纤维主要由钢纤维、三异硬脂酰基钛酸异丙酯、双氧水、酒石酸钠制得。
4.根据权利要求1所述的一种高强半再生粗骨料混凝土，其特征在于：所述矿物掺合料为粉煤灰、硅灰、膨润土混合物。
5.根据权利要求1所述的一种高强半再生粗骨料混凝土，其特征在于：所述再生粗骨料粒径为5-30mm。
6.一种高强半再生粗骨料混凝土制备方法，其特征在于：包括以下步骤；
(1)将建筑固废经过人工分选去除塑料、玻璃、电线、钢筋、木材；磁分选去除金属；粉碎机粉碎，筛分，得到粒径为5-30mm再生粗骨料；
(2)将步骤(1)制得的再生粗骨料，水洗，沥水晾干；置于0.5％浓度的稀硫酸溶液中，浸泡5-6h，沥水晾干；加入强化剂溶液，浸泡1-3h；沥水晾干，自然干燥；得到强化处理后的再生粗骨料；
(3)将步骤(2)中制备的再生粗骨料泡水12h，取出与天然碎石、天然砂、矿物掺合料、水泥、改性钢纤维、1/2质量份的水混合，搅拌2-3min；加入减水剂、剩余1/2质量份的水,搅拌5-9min，得到高强度半再生粗骨料混凝土成品。
7.根据权利要求6所述的一种高强半再生粗骨料混凝土制备方法，其特征在于：所述改性钢纤维制备方法为：将钢纤维加入5％浓度的碳酸钠溶液中，温度为55-65℃条件下，浸泡8-15min；沥水晾干；加入30％浓度的双氧水溶液、0.5％浓度的硫酸溶液，浸泡20-30min，沥水晾干；加入三异硬脂酰基钛酸异丙酯、乙醇、酒石酸钠、1/2质量份的水混合，搅拌，温度为35-45℃条件下，反应1-2h，沥水晾干，得到改性钢纤维。
8.根据权利要求6所述的一种高强半再生粗骨料混凝土制备方法，其特征在于：所述的强化剂溶液的制备方法为：将丁腈橡胶粉分散于丙烯酸溶液中，浸泡25-40min；烘干；加入聚乙烯醇、硅烷偶联剂，高速搅拌，搅拌速度为500-750r/min；得到强化剂溶液。
9.根据权利要求8所述的一种高强半再生粗骨料混凝土制备方法，其特征在于：所述聚乙烯醇、丙烯酸、丁腈橡胶粉、硅烷偶联剂的质量比为3:4:1:1。
10.根据权利要求6所述的一种高强半再生粗骨料混凝土，其特征在于：所述减水剂为聚羧酸减水剂、木质磺酸盐减水剂、萘磺酸盐减水剂、氨基磺酸盐减水剂中的任意一种；优选的，减水剂为聚羧酸减水剂。
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