RU2628116C1 - Сырьевая смесь для производства строительных композитных изделий - Google Patents

Сырьевая смесь для производства строительных композитных изделий Download PDF

Info

Publication number
RU2628116C1
RU2628116C1 RU2016105040A RU2016105040A RU2628116C1 RU 2628116 C1 RU2628116 C1 RU 2628116C1 RU 2016105040 A RU2016105040 A RU 2016105040A RU 2016105040 A RU2016105040 A RU 2016105040A RU 2628116 C1 RU2628116 C1 RU 2628116C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
products
raw materials
mineral raw
raw material
mixture
Prior art date
Application number
RU2016105040A
Other languages
English (en)
Inventor
Сергей Иванович Федоркин
Николай Владимирович Любомирский
Валерий Владиславович Дядичев
Александр Сергеевич Бахтин
Александр Валерьевич Дядичев
Original Assignee
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" filed Critical Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского"
Priority to RU2016105040A priority Critical patent/RU2628116C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2628116C1 publication Critical patent/RU2628116C1/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04Waste materials; Refuse
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02Macromolecular compounds
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

Изобретение относится к строительству, а именно к технологии строительных материалов, и может быть использовано в производстве разнообразных строительных композитных изделий, полученных с помощью технологии экструзии, например блоков, лицевого и рядового кирпича, облицовочной плитки. Технический результат заключается в расширении сырьевой базы и исключении автоклавного оборудования при производстве изделий. Сырьевая смесь для производства строительных композитных изделий в качестве наполнителя содержит минеральное сырье с удельной поверхностью 500-2500 см2/г, содержащее отходы металлургических производств, в т.ч. доменные гранулированные шлаки, или отходы очистки морских и речных судов, а в качестве связующего содержит вторичный полимерный материал, состоящий из бытовых и производственных отходов полимерных материалов, при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: вторичный полимерный материал 30,0-45,0; минеральное сырье 55,0-70,0.

Description

Изобретение относится к строительству, а именно к технологии строительных материалов, и может быть использовано в производстве разнообразных строительных композитных изделий, полученных с помощью технологии экструзии, например блоков, лицевого и рядового кирпича, облицовочной плитки.
Известна «Сырьевая смесь для получения силикатных изделий с использованием вскрышных пород горнодобывающей промышленности» (Патент Российской Федерации №2439022, МПК С04В 28/18, опубл. 10.01.2012 г.), включающая известь, тонкодисперсный кремнеземистый компонент и заполнитель, причем в качестве тонкомолотого кремнеземистого компонента смесь содержит молотую песчаную пелито-алевритовую породу, а в качестве заполнителя - исходную песчаную перлито-алевритовую породу, при следующем соотношении компонентов, мас. %:
известь негашеная 6-12
тонкомолотая песчаная перлито-алевритовая порода 12-24
исходная песчаная перлито-алевритовая порода 64-82
Недостатками прототипа является специфичность сырьевой базы, а также необходимость использования автоклавного оборудования для производства изделий на указанной сырьевой базе по прототипу.
Задачей изобретения является разработка новой сырьевой смеси для производства строительных композитных изделий с достижением технического результата - расширения сырьевой базы и исключения использование автоклавного оборудования при производстве изделий.
Поставленная задача выполняется тем, что в сырьевой смеси для производства строительных композитных изделий, включающей в качестве наполнителя смесь, содержащую минеральное сырье с удельной поверхностью 500-2500 см2/г, в качестве связующего смесь, содержащую вторичный полимерный материал, при следующем соотношении ингредиентов, мас. %: вторичный полимерный материал, состоящий из бытовых и производственных отходов полимерных материалов - 30,0-45,0; минеральное сырье - 55,0-70,0, отличающийся тем, что в качестве минерального сырья содержит отходы металлургических производств, в том числе доменные гранулированные шлаки, или отходы очистки морских и речных судов.
Новым в заявляемом техническом решении является разработка нового состава сырьевой смеси для производства стеновых композитных изделий, что позволяет значительно расширить сырьевую базу, а также упростить технологию изготовления стеновых композитных изделий путем исключения использования автоклавного оборудования.
Существенными признаками заявляемой смеси, совпадающими с прототипом, являются следующие признаки:
- состав сырьевой смеси для производства стеновых композитных изделий включает минеральное сырье,
- в качестве заполнителя смесь содержит минеральное сырье с удельной поверхностью 500-2500 см2/г;
- в качестве связующего смесь содержит вторичный полимерный материал, состоящий из бытовых полимерных отходов;
- соотношение ингредиентов в смеси, мас. %: вторичный полимерный материал - 30,0-45,0; минеральное сырье - 55,0-70,0.
Отличительными от прототипа существенными признаками заявляемой смеси являются следующие:
- в качестве минерального сырья смесь содержит отходы металлургических производств, в т.ч. доменные гранулированные шлаки,
или в качестве минерального сырья смесь содержит отходы очистки морских и речных судов пескоструйными и дробеструйными аппаратами.
Между существенными признаками заявляемого изобретения и достигаемым техническим результатом - расширением сырьевой базы и исключением использования автоклавного оборудования при производстве изделий - существует следующая причинно-следственная связь.
Использование в качестве минерального сырья отходов металлургических производств, в т.ч. доменные гранулированные шлаки, и/или отходы очистки морских и речных судов пескоструйными и дробеструйными аппаратами и бытовые отходы полимерных материалов, позволяет значительно расширить сырьевую базу заявляемого технического решения по сравнению с прототипом.
При этом состав сырьевой смеси для производства стеновых композитных изделий является чрезвычайно простым, т.к. содержит всего два компонента - минеральное сырье и вторичный полимерный материал, и исключает необходимость использования автоклавного оборудования при получении стеновых изделий.
Получение минерального сырья с удельной поверхностью 500-2500 см2/г и вторичного полимерного материала, состоящего из бытовых отходов полимерных материалов не являются сложными и дорогостоящими технологическими операциями и не требуют использования нестандартного оборудования.
Следует отметить, что применение минерального сырья с удельной поверхностью менее 500 см2/г не позволяет обеспечить необходимые механические, теплотехнические и эксплуатационные характеристики стеновых композитных изделий ввиду наличия в минеральном сырье крупных частиц и, в результате, получения неоднородности структуры материала, получаемой при формовании изделий, а измельчение минерального сырья с удельной поверхностью более 2500 см2/г требует повышенного расхода энергетических и временных показателей, а также уменьшает технический ресурс оборудования без получения существенных преимуществ в готовых стеновых изделиях.
При этом соотношение ингредиентов в составе, мас. %: вторичное полимерное сырье - 30,0-45,0; минеральное сырье - 55,0-70,0, позволяет получать разнообразные стеновые композитные изделия, с заранее заданными высокими физическими свойствами и эксплуатационными параметрами, причем наличие в заявляемой смеси менее 30% вторичного полимерного материала не позволяет получить готовые стеновые композитные изделия с заданными механическими, теплотехническими и эксплуатационными характеристиками из-за недостаточного количества связующего вещества в сырьевой смеси.
Содержание же вторичного полимерного материала в заявляемой смеси более 45% практически не влияет на достигаемые механические и теплотехнические характеристики и снижает эксплуатационные характеристики (морозостойкость) стеновых изделий из-за повышенного содержания полимерного материала, при этом увеличиваются затраты на получение избыточного (более 45%) содержания вторичного полимерного материала в заявляемом составе.
Оптимальное соотношение степени измельчения исходных ингредиентов и их процентное соотношение в заявляемой смеси зависят от конкретных требований по технологии изготовления конкретных композитных стеновых изделий с заданными механическими, теплотехническими и эксплуатационными характеристиками, например:
- для кирпича: прочность на сжатие - 10-50 МПа, средняя плотность - 1350-1650 кг/м3; морозостойкость - 25-75 циклов, водопоглощение - 7-12%;
- для камня, блока: прочность на сжатие - 10-40 МПа, средняя плотность - 1200-1500 кг/м3; морозостойкость - 25-75 циклов, водопоглощение - 7-12%;
- для плитки: прочность на сжатие - 30-60 МПа, средняя плотность - 1950-2200 кг/м3; морозостойкость - 50-100 циклов, водопоглощение - 6-9%.
Данное техническое решение соответствует признаку изобретательский уровень, т.к. по совокупности всех существенных признаков, указанных в формуле изобретения, для специалиста они явным образом не следуют из уровня техники.
Сырьевая смесь для производства стеновых композитных изделий включает минеральное сырье и вторичный полимерный материал.
При этом в качестве минерального сырья заявляемый состав содержит:
- отходы металлургических производств, в т.ч. доменные гранулированные шлаки;
- отходы очистки морских и речных судов пескоструйными и дробеструйными аппаратами.
В качестве связующего смесь содержит:
- вторичный полимерный материал, образующийся из бытовых отходов полимерных материалов.
В качестве заполнителя заявляемая смесь содержит минеральное сырье с удельной поверхностью 500-2500 см2/г, а в качестве связующего содержит вторичный полимерный материал.
Соотношение ингредиентов заявляемой смеси, мас. %:
вторичный полимерный материал - 30,0-45,0;
минеральное сырье - 55,0-70,0.
С целью получения стеновых композитных изделий в различной цветовой гамме возможно использование соответствующих пигментов в количестве 0,1-3,0% сверх 100% заявляемого состава.
Примеры конкретных составов для различных изделий
Пример 1
Для получения стенового композиционного рядового кирпича с параметрами: прочность на сжатие - 10 МПа, средняя плотность - 1650 кг/м3; морозостойкость - 25 циклов, водопоглощение - 11% готовят смесь со следующими характеристиками: минеральное сырье, образующееся при камнепилении, дроблении, фракционировании различных известняковых пород, в том числе мшанковых, нуммулитовых и мраморовидных известняков и известняков-ракушечников, с удельной поверхностью 2500 см2/г, а в качестве связующего содержит вторичный полимерный материал, состоящий из бытовых отходов полимерных материалов, при следующем соотношении ингредиентов, мас. %: вторичный полимерный материал - 30,0; минеральное сырье - 70.
Краткое описание технологии изготовления изделий.
Минеральное сырье и вторичный полимерный материал дозировано загружают в измельчитель, измельчают, нагревают, обрабатывают давлением, после чего состав затвердевает.
Пример 2
Для получения стенового композиционного рядового кирпича с параметрами: прочность на сжатие - 15 МПа, средняя плотность - 1550 кг/м3; морозостойкость - 35 циклов, водопоглощение - 10% готовят смесь со следующими характеристиками: минеральное сырье, образующееся при камнепилении, дроблении и фракционировании изверженных горных пород, в том числе гранитов и диоритов, с удельной поверхностью 2300 см2/г, а в качестве связующего содержит вторичный полимерный материал, состоящий из бытовых отходов полимерных материалов, при следующем соотношении ингредиентов, мас. %: вторичный полимерный материал - 35,0; минеральное сырье - 65.
Технологические операции по изготовлению изделий те же, что и в примере 1.
Пример 3
Для получения стенового композиционного рядового кирпича с параметрами: прочность на сжатие - 30 МПа, средняя плотность - 1550 кг/м3; морозостойкость - 35 циклов, водопоглощение - 10% готовят смесь со следующими характеристиками: отходы очистки судов с удельной поверхностью 2300 см2/г, а в качестве связующего содержит вторичный полимерный материал, состоящий из бытовых отходов полимерных материалов, при следующем соотношении ингредиентов, мас. %: вторичный полимерный материал - 35,0; минеральное сырье - 65.
Технологические операции по изготовлению изделий те же, что и в примере 1.
Пример 4
Для получения стенового композиционного лицевого кирпича с параметрами: прочность на сжатие - 32 МПа, средняя плотность - 1550 кг/м3; морозостойкость - 50 циклов, водопоглощение - 9% готовят смесь со следующими характеристиками: отходы очистки судов с удельной поверхностью 2000 см2/г, а в качестве связующего содержит вторичный полимерный материал, состоящий из бытовых отходов полимерных материалов, при следующем соотношении ингредиентов, мас. %: вторичный полимерный материал - 40,0; минеральное сырье - 60.
Технология изготовления изделий аналогична технологии, указанной в примере 1.
Пример 5
Для получения стенового композиционного лицевого кирпича с параметрами: прочность на сжатие - 45 МПа, средняя плотность - 1450 кг/м3; морозостойкость – 75 циклов, водопоглощение - 9,5% готовят смесь со следующими характеристиками: доменный шлак с удельной поверхностью 2500 см2/г, а в качестве связующего содержит вторичный полимерный материал, состоящий из бытовых отходов полимерных материалов, при следующем соотношении ингредиентов, мас. %: вторичный полимерный материал - 42,0; минеральное сырье - 58.
Технологические операции по изготовлению изделий те же, что и в примере 1.
Пример 6
Для получения стеновой композиционной облицовочной плитки с параметрами: прочность на сжатие - 50 МПа, средняя плотность - 2100 кг/м3; морозостойкость - 100 циклов, водопоглощение - 7% готовят смесь со следующими характеристиками: доменный шлак с удельной поверхностью 2500 см2/г, а в качестве связующего содержит вторичный полимерный материал, состоящий из бытовых отходов полимерных материалов, при следующем соотношении ингредиентов, мас. %: вторичный полимерный материал - 45,0; минеральное сырье - 55.
Технологические операции по изготовлению изделий те же, что и в примере 1.
Примеры 1, 2 показывают, что при использовании в качестве минерального сырья вторичное сырье, образующееся при камнепилении, дроблении и фракционировании различных известняковых пород, в том числе мшанковых, нуммулитовых и мраморовидных известняков и известняков-ракушечников, при камнепилении, дроблении и фракционировании изверженных горных пород, в том числе гранитов и диоритов, прочность на сжатие не превышает 20 МПа. Примеры 3-6 подтверждают получение изделий с прочностью на сжатие от 30 МПа до 50 МПа при использовании в качестве минерального сырья отходов металлургических производств, в том числе доменные гранулированные шлаки, и/или отходов очистки морских и речных вудов.
Состав смеси обеспечивает расширение сырьевой базы и исключение использования автоклавного оборудования при производстве изделий. Кроме того, заявляемое техническое решение позволяет использовать его при разработке технологии и производстве стеновых композитных изделий.

Claims (1)

  1. Сырьевая смесь для производства строительных композитных изделий, включающая в качестве наполнителя смесь, содержащую минеральное сырье с удельной поверхностью 500-2500 см2/г, в качестве связующего - смесь, содержащую вторичный полимерный материал, при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: вторичный полимерный материал, состоящий из бытовых и производственных отходов полимерных материалов - 30,0-45,0; минеральное сырье - 55,0-70,0, отличающаяся тем, что в качестве минерального сырья содержит отходы металлургических производств, в том числе доменные гранулированные шлаки, или отходы очистки морских и речных судов.
RU2016105040A 2016-02-15 2016-02-15 Сырьевая смесь для производства строительных композитных изделий RU2628116C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016105040A RU2628116C1 (ru) 2016-02-15 2016-02-15 Сырьевая смесь для производства строительных композитных изделий

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016105040A RU2628116C1 (ru) 2016-02-15 2016-02-15 Сырьевая смесь для производства строительных композитных изделий

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2628116C1 true RU2628116C1 (ru) 2017-08-15

Family

ID=59641848

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016105040A RU2628116C1 (ru) 2016-02-15 2016-02-15 Сырьевая смесь для производства строительных композитных изделий

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2628116C1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2672285C1 (ru) * 2017-11-20 2018-11-13 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) Сырьевая смесь для производства облицовочных композитных изделий
RU2698352C1 (ru) * 2018-12-24 2019-08-26 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) Сырьевая смесь для производства облицовочных полимерных композитных изделий
RU2813002C1 (ru) * 2023-07-26 2024-02-06 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) Сырьевая смесь для получения облицовочных минерально-полимерных материалов

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4987173A (en) * 1985-11-13 1991-01-22 Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. Polyolefin resin composition containing fibrous inorganic filler
SU1719345A1 (ru) * 1988-09-14 1992-03-15 Латвийский Научно-Исследовательский И Экспериментально-Технологический Институт Строительства Госстроя Лсср Способ изготовлени строительных изделий
RU2129576C1 (ru) * 1997-04-25 1999-04-27 Открытое акционерное общество Московский институт материаловедения и эффективных технологий Полимерная композиция для изготовления декоративно-отделочных материалов
EP1395527A1 (en) * 2001-05-08 2004-03-10 Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. Compositions comprising solid particles and binder

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4987173A (en) * 1985-11-13 1991-01-22 Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. Polyolefin resin composition containing fibrous inorganic filler
SU1719345A1 (ru) * 1988-09-14 1992-03-15 Латвийский Научно-Исследовательский И Экспериментально-Технологический Институт Строительства Госстроя Лсср Способ изготовлени строительных изделий
RU2129576C1 (ru) * 1997-04-25 1999-04-27 Открытое акционерное общество Московский институт материаловедения и эффективных технологий Полимерная композиция для изготовления декоративно-отделочных материалов
EP1395527A1 (en) * 2001-05-08 2004-03-10 Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. Compositions comprising solid particles and binder

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ДВОРКИН Л.И. Строительные материалы из отходов промышленности. - Ростов-на-Дону: "Феникс", 2007, с.368. *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2672285C1 (ru) * 2017-11-20 2018-11-13 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) Сырьевая смесь для производства облицовочных композитных изделий
RU2698352C1 (ru) * 2018-12-24 2019-08-26 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) Сырьевая смесь для производства облицовочных полимерных композитных изделий
RU2813002C1 (ru) * 2023-07-26 2024-02-06 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) Сырьевая смесь для получения облицовочных минерально-полимерных материалов
RU2828041C1 (ru) * 2023-12-20 2024-10-07 Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") Способ изготовления композитного изделия

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100534945C (zh) 化工石膏建材及其制造方法
WO2015021700A1 (zh) 废弃混凝土作为水泥掺合材的方法以及由此得到的水泥
CN102161579A (zh) 一种免烧免蒸碱渣砖及其制备方法
KR101321977B1 (ko) 비소성 무기 결합재를 이용한 흙블록 및 이의 제조방법
CN102765906B (zh) 一种利用萤石矿渣生产加气空心砖方法
MX2008011133A (es) Matriz para elementos de albañileria y metodo de fabricacion de la misma.
CN104211436B (zh) 添加氧化镁、氯化镁的粉煤灰加气混凝土砌块
CN102424550A (zh) 红土矿渣免烧砖及其制备方法
CN105819760B (zh) 一种地聚物地坪基材
CN106478033A (zh) 一种蒸压灰砂砖的生产工艺
CN106278102B (zh) 一种利用镍渣进行石膏增韧的方法及其制品
CN107572972A (zh) 一种水泥仿木及其制备方法
RU2628116C1 (ru) Сырьевая смесь для производства строительных композитных изделий
EP3371125B1 (en) Process for producing a building material obtained from an alkaline activation of sawing sludge of stone materials
CN106278374A (zh) 一种陶粒空心砖及其制备方法
CN106045561A (zh) 一种冶金渣蒸压加气混凝土砌块
KR101398816B1 (ko) 현무암 부산물 또는 현무암 경량골재를 이용한 인조석 및 그 제조방법
CN104150852A (zh) 一种环保型墙体材料及其制备方法
CN102093007B (zh) 掺硅砂粉的混凝土轻质砌块墙体材料及其制备方法
KR100371579B1 (ko) 폐슬러지와 건축폐자재를 이용한 토목, 건축자재 제조방법
CN108751831A (zh) 一种蒸压加气混凝土保温墙体材料及其制备方法
KR100876143B1 (ko) 고강도 규석 모르타르 조성물 및 그 제조방법
CN206913832U (zh) 一种可双面装修的防火板
KR100621409B1 (ko) 버력을 이용한 토목자재의 제조방법
RU2804075C1 (ru) Способ получения высокопрочного гранулированного заполнителя для бетона из отходов металлургической промышленности

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20210216