CN110877416A - 一种半水石膏和添加剂的混合装置 - Google Patents

一种半水石膏和添加剂的混合装置 Download PDF

Info

Publication number
CN110877416A
CN110877416A CN201911171603.7A CN201911171603A CN110877416A CN 110877416 A CN110877416 A CN 110877416A CN 201911171603 A CN201911171603 A CN 201911171603A CN 110877416 A CN110877416 A CN 110877416A
Authority
CN
China
Prior art keywords
additive
gypsum
mixer
metering device
feeding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911171603.7A
Other languages
English (en)
Inventor
彭卓飞
宋小霞
朱旭
唐永波
万建东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Efful Science And Technology Co ltd
Original Assignee
Jiangsu Efful Science And Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Efful Science And Technology Co ltd filed Critical Jiangsu Efful Science And Technology Co ltd
Priority to CN201911171603.7A priority Critical patent/CN110877416A/zh
Publication of CN110877416A publication Critical patent/CN110877416A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C9/00—General arrangement or layout of plant
    • B28C9/02—General arrangement or layout of plant for producing mixtures of clay or cement with other materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/0007—Pretreatment of the ingredients, e.g. by heating, sorting, grading, drying, disintegrating; Preventing generation of dust
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/04—Supplying or proportioning the ingredients
    • B28C7/0404—Proportioning
    • B28C7/0418—Proportioning control systems therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/04—Supplying or proportioning the ingredients
    • B28C7/0481—Plant for proportioning, supplying or batching
    • B28C7/0486—Plant for proportioning, supplying or batching the plant being mobile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/04—Supplying or proportioning the ingredients
    • B28C7/06—Supplying the solid ingredients, e.g. by means of endless conveyors or jigging conveyors
    • B28C7/10—Supplying the solid ingredients, e.g. by means of endless conveyors or jigging conveyors by means of rotary members, e.g. inclinable screws

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)

Abstract

本发明提供一种半水石膏和添加剂的混合装置。所述混合装置包括添加剂料仓、添加剂计量装置、添加剂螺旋输送设备、添加剂混合器、石膏喂料仓、带计量装置的石膏螺旋输送设备、石膏粉‑添加剂初级混料器和混合机，添加剂计量装置设置于添加剂料仓控制阀门的出口位置，添加剂螺旋输送设备设置于添加剂料仓下方并与添加剂混合器连接，带计量装置的石膏螺旋输送设备设置于石膏喂料仓下方并与石膏喂料仓连接，添加剂混合器与石膏粉‑添加剂初级混料器连接，石膏粉‑添加剂初级混料器与混合机连接，带计量装置的石膏螺旋输送设备与石膏粉‑添加剂初级混料器和混合机连接。所述混合装置过程全称监控，添加剂量精准度，添加剂和石膏粉融合充分彻底。

Description

一种半水石膏和添加剂的混合装置
技术领域
本发明属于石膏生产设备领域，具体涉及一种半水石膏和添加剂的混合装置。
背景技术
石膏是一种应用历史悠久的建筑材料，与石灰、水泥并列为无机胶凝材料中的三大支柱。它具有重量轻，凝结快，耐火性能好，传热传声小、施工高效、对人体亲和无害等优点，是推崇发展的节能型绿色材料。石膏材料的应用通常是通过半水石膏的水化硬化，得到二水石膏制品。而半水石膏需水量小，硬化后强度高，被广泛应用于机械制造、精密铸造、汽车、陶瓷、建筑、工艺美术和医疗等众多领域。随着人们对材料强度性能的要求不断提高，对半水石膏进行强度改性能够进一步增加石膏材料的使用价值。
在半水石膏加工领域中，一般通过添加添加剂提高半水石膏粉产品性能，添加剂包括促凝剂、减水剂和防霉剂。通常存在着添加剂种类多，添加量占比小等特点。而现有添加剂添加有两种方式：1、通过铰刀定量加入混合铰刀，与干料搅拌后直接进入混合机；2、液体减水剂称量后，计算比例添加入制浆罐中，搅拌后与湿料进入混合机进行下游产品的生产制造。以上两种方式主要问题是：通过铰刀定量添加，添加过程无监控，添加剂量不够精准，会造成添加剂供给不足、添加剂和石膏搅拌不均匀，石膏和添加剂粉碎不彻底，使得要重复工作，费时且大小不均匀，生产效率低下，碎后的物料体积较大；而通过制浆罐添加，是在将石膏粉做成石膏制品的过程中进行的，由于每罐添加水量以及称量的偏差，都能造成添加剂量的不够精准，操作繁琐，容易在石膏内结块，导致最终产品制品的质量不稳定，部分位置因添加剂过多开裂，而部分位置因为添加剂过少强度等级不达标等。
CN204263363U公开了一种磷石膏缓凝剂专用混合系统，包含有磷石膏喂料仓、计量皮带机、石灰仓、石灰计量绞刀、给料输送机、搅拌机、石膏计量绞刀、石膏仓和添加剂料仓，所述计量皮带机设置于磷石膏喂料仓下方，所述石灰计量绞刀设置于石灰仓下方，所述计量皮带机与给料输送机连接。该混合系统添加过程无监控，添加剂量不够精准，会造成添加剂供给不足，而且一步添加法导致添加剂和石膏搅拌不均匀，大大加重了搅拌所需能耗。
因此，针对现有技术中存在的添加剂种类繁多，添加剂的添加比例非常少的情况，开发一种能够提高半水石膏和添加剂的混合均匀性的装置是具有非常重要的意义。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种半水石膏和添加剂的混合装置，所述装置过程全称监控，连续定量添加，提高添加剂量精准度，添加剂和石膏搅拌均匀、融合充分彻底，生产效率高耗能低。
为达到此发明目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供一种半水石膏和添加剂的混合装置，所述混合装置包括添加剂料仓(1)、添加剂计量装置(2)、添加剂螺旋输送设备(3)、添加剂混合器(4)、石膏喂料仓(5)、带计量装置的石膏螺旋输送设备(6)、石膏粉-添加剂初级混料器(7)和混合机(8)，所述添加剂计量装置(2)设置于添加剂料仓(1)控制阀门的出口位置，所述添加剂螺旋输送设备(3)设置于添加剂料仓(1)下方并与添加剂混合器(4)连接，所述带计量装置的石膏螺旋输送设备(6)设置于石膏喂料仓(5)下方并与石膏喂料仓(5)连接，所述添加剂混合器(4)与石膏粉-添加剂初级混料器(7)连接，所述石膏粉-添加剂初级混料器(7)与混合机(8)连接，所述带计量装置的石膏螺旋输送设备(6)与石膏粉-添加剂初级混料器(7)和混合机(8)连接。
在本发明中，不同的添加剂储存在不同的添加剂料仓(1)中，并通过添加剂计量装置(2)精准计量后，由添加剂螺旋输送设备(3)送入添加剂混合器(4)混合搅拌，得到复合添加剂。混合好的复合添加剂从添加剂混合器(4)中放出添加到石膏粉-添加剂初级混料器(7)中。从石膏喂料仓(5)放出石膏，经带计量装置的石膏螺旋输送设备(6)一端出口放出小部分的石膏粉添加到石膏粉-添加剂初级混料器(7)中，所述小部分的石膏粉质量是从石膏喂料仓(4)放出石膏总质量的5-20％(例如可以是5％、10％、15％或20％等)。将放出的小部分石膏和上述复合添加剂在石膏粉-添加剂初级混料器(7)中打散均匀得到复配石膏，并将其添加到混合机(8)中。其中，所述的混合机(8)可以是只起混合功能的混合机，也可以是起混合+研磨功能的球磨机。同时剩余的大部分的石膏经带计量装置的石膏螺旋输送设备(6)另一端出口放出，添加到混合机(8)中，与添加到混合机(8)中的上述复配石膏混合均匀，得到最终产品。
本发明中，所述装置过程全称监控，定量添加，从而使添加剂量精准度得到提高，使得添加剂和石膏搅拌得更为均匀、粉碎得更为充分彻底。最终得到的半水石膏产品的抗折强度和抗压强度得到极大提升，终凝时间得到缩减。其中，所述添加剂包括促凝剂、减水剂或防霉剂中的一种或至少两种。
本发明中所述添加剂计量装置(2)与添加剂料仓(1)控制阀门通过柔性材料进行连接，所述添加剂计量装置(2)包括进料控制阀门(115)、进料口(116)、料斗(114)、收尘口(118)、来料控制机构(113)、螺旋给料机构(112)、称重机构(111)和螺旋给料机构出料口(117)，所述料控制阀门(115)与进料口(116)连接，所述进料口(116)与料斗(114)连接，所述收尘口(118)设置于料斗(114)上方并与其连接，所述来料控制机构(113)设置于料斗(114)下方并与螺旋给料机构(112)连接，所述称重机构(111)设置于螺旋给料机构(112)下方并与其连接，所述螺旋给料机构出料口(117)与螺旋给料机构(112)连接。
其中，所述柔性材料为柔性材料是指：橡胶软管，硅胶软管或金属软管等，起柔性连接的材料。
本发明中，本发明中所述添加剂计量装置(2)设置于添加剂料仓的控制阀门出口位置，并与添加剂料仓下料管道上的阀门通过柔性材料进行连接，计量装置设有称重机构、螺旋给料机构、来料控制机构、料斗、进料控制阀门、进料口、螺旋给料机构出料口、收尘口等，通过多个单次称重、给料、来料及信号反馈，形成协同控制，实现精度高的连续性出料体系。收尘口与各种料仓收尘器相连。
优选地，所述添加剂料仓(1)为两个以上，所述两个以上的添加剂料仓(1)并排连接在添加剂螺旋输送设备(2)上。在本发明中添加剂料仓个数至少为两个，目的是分别对不同种类添加剂进行定量添加，以进一步提高各添加剂量精准度。
优选地，所述带计量装置的石膏螺旋输送设备(6)设有两个出料口，其中第一出料口设置于离带计量装置的石膏螺旋输送设备(6)的进料口相近的螺旋输送设备的首端，第二出料口设置于离带计量装置的石膏螺旋输送设备(6)的进料口较远的螺旋输送设备的尾端。
优选地，所述带计量装置的石膏螺旋输送设备(6)的第一出料口与石膏粉-添加剂初级混料器(7)相连。从石膏喂料仓(5)放出石膏，经带计量装置的石膏螺旋输送设备离进料口近的出料口放出小部分的石膏添加到石膏粉-添加剂初级混料器(7)中，从离进料口近的出料口放出小部分石膏使其先与复合添加剂混合，有助于使少量石膏粉与少量添加剂融合彻底，形成新的整体，能够充分发挥复合添加剂的效果。
优选地，所述带计量装置的石膏螺旋输送设备(6)的第二出料口与混合机(8)相连。经带计量装置的石膏螺旋输送设备第二出料口放出剩余大部分的石膏，添加到混合机中，石膏粉与少量添加剂分批进行混合，能够进一步提高最后剩余大部分的石膏与复配石膏混合分散率，从而提高生产效率、降低能耗。
本发明中，所述带计量装置的石膏螺旋输送设备(6)是通过自动信号终端控制进料阀和出料阀的开度从而控制产品进料和出料的计量，确定流量。
优选地，所述带计量装置的添加剂料仓(1)上部设有收尘机构(9)，所述收尘机构(9)与添加剂料仓(1)连接，所述的收集到的粉尘(即为添加剂产生的粉尘)通过管道，由锁风阀控制回到添加剂料仓(1)。
优选地，所述添加剂混合器(4)上部设有收尘机构(10)，所述收尘机构(10)与添加剂混合器(4)连接，所述的收集到的粉尘(即为混合添加剂产生的粉尘)通过管道，由锁风阀控制回到添加剂混合器(3)。
优选地，所述石膏粉-添加剂初级混料器(7)上部设有收尘机构(11)，所述收尘机构(11)与石膏粉-添加剂初级混料器(7)连接，所述的收集到的粉尘通过管道，由锁风阀控制回到石膏粉-添加剂初级混料器(7)。
优选地，所述混合机(8)上部设有收尘机构(12)，所述收尘机构(12)与混合机(8)双向连接，所述收尘机构(12)还与石膏喂料仓(5)和带计量装置的石膏螺旋输送设备(6)连接，所述收尘机构(12)还设置有引风机(13)，所述收尘机构(12)与引风机(13)连接，所述引风机(13)设置有排气筒(14)，所述引风机(13)与排气筒(14)连接。
多装置同步实现收尘，结构简单，收尘效果好，不进避免出现石膏冒粉现象，减轻对环境的污染，还同时提高了原料利用率和产品的收率。具体来说，收尘机构(12)收集到的混合机(8)、石膏喂料仓(5)和带计量装置的石膏螺旋输送设备(6)的扬尘混合后，由于所述收尘机构(12)与混合机(8)的双向连接，这些扬尘最终还能返回到混合机(8)中，整体过程极大地减少了石膏粉和添加剂的浪费损失，进一步提高了石膏粉和添加剂的利用率和产品的收率，从而降低了生产成本。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：本发明的提供一种半水石膏和添加剂的混合装置，所述装置过程全称监控，定量添加，提高添加剂量精准度，添加剂和石膏粉碎充分彻底，半水石膏和添加剂混合分散均匀，从而提高生产效率、降低能耗。多装置同步实现收尘，结构简单，收尘效果好，避免出现石膏冒粉现象，减轻对环境的污染。
附图说明
图1为半水石膏和添加剂的混合装置图。
其中，1为添加剂料仓、2为添加剂计量装置、3为添加剂螺旋输送设备、4为添加剂混合器、5为石膏喂料仓、6为带计量装置的石膏螺旋输送设备、7为石膏粉-添加剂初级混料器、8为混合机、9为添加剂料仓的收尘机构、10为添加剂混合器的收尘机构、11为打散机的收尘机构、12为混合机的收尘机构。
图2为添加剂计量装置(2)的结构示意图。
其中，111为称重机构、112为螺旋给料机构、113为来料控制机构、114为料斗、115为进料控制阀门、116为进料口、117为螺旋给料机构出料口、118为收尘口。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
在本实施例中采用装置，所述混合装置包括添加剂料仓(1)、添加剂计量装置(2)、添加剂螺旋输送设备(3)、添加剂混合器(4)、石膏喂料仓(5)、带计量装置的石膏螺旋输送设备(6)、石膏粉-添加剂初级混料器(7)和混合机(8)，所述添加剂计量装置(2)设置于添加剂料仓(1)控制阀门的出口位置，所述添加剂螺旋输送设备(3)设置于添加剂料仓(1)下方并与添加剂混合器(4)连接，所述带计量装置的石膏螺旋输送设备(6)设置于石膏喂料仓(5)下方并与石膏喂料仓(5)连接，所述添加剂混合器(4)与石膏粉-添加剂初级混料器(7)连接，所述石膏粉-添加剂初级混料器(7)与混合机(8)连接，所述带计量装置的石膏螺旋输送设备(6)与石膏粉-添加剂初级混料器(7)和混合机(8)连接。
本实施例中，所述添加剂料仓(1)为两个，一个储存硫酸铝钾十二水合物促凝剂，另一个储存β萘磺酸减水剂。所述带计量装置的石膏螺旋输送设备(6)的第一出料口与石膏粉-添加剂初级混料器(7)连接。所述带计量装置的石膏螺旋输送设备(6)的第二出料口与混合机(8)连接。所述带计量装置的添加剂料仓(1)上部设有收尘机构(9)，所述收尘机构(9)与添加剂料仓(1)连接。所述添加剂混合器(4)上部设有收尘机构(10)，所述收尘机构(10)与添加剂混合器(4)连接。所述石膏粉-添加剂初级混料器(7)上部设有收尘机构(11)，所述收尘机构(11)与石膏粉-添加剂初级混料器(7)连接。所述混合机(8)上部设有收尘机构(12)，所述收尘机构(12)与混合机(8)双向连接，所述收尘机构(12)还与石膏喂料仓(5)和带计量装置的石膏螺旋输送设备(6)连接，所述收尘机构(12)还设置有引风机(13)，所述收尘机构(12)与引风机(13)连接，所述引风机(13)设置有排气筒(14)，所述引风机(13)与排气筒(14)连接。
所述添加剂计量装置(2)与添加剂料仓(1)控制阀门通过柔性材料进行连接，所述添加剂计量装置(2)包括进料控制阀门(115)、进料口(116)、料斗(114)、收尘口(118)、来料控制机构(113)、螺旋给料机构(112)、称重机构(111)和螺旋给料机构出料口(117)，所述料控制阀门(115)与进料口(116)连接，所述进料口(116)与料斗(114)连接，所述收尘口(118)设置于料斗(114)上方并与其连接，所述来料控制机构(113)设置于料斗(114)下方并与螺旋给料机构(112)连接，所述称重机构(111)设置于螺旋给料机构(112)下方并与其连接，所述螺旋给料机构出料口(117)与螺旋给料机构(112)连接。
选取半水石膏为柠檬酸半水石膏粉，并选取两种添加剂，所述添加剂为0.2份的硫酸铝钾十二水合物促凝剂，0.3份β萘磺酸减水剂，不同的添加剂经过添加剂计量装置(2)精准计量后，通过添加剂螺旋输送设备(3)进入添加剂混合器(4)混合搅拌，得到复合添加剂，混合好的复合添加剂从添加剂混合器(4)中放出添加到石膏粉-添加剂初级混料器(7)中。从石膏喂料仓(5)放出100份石膏粉，经带计量装置的石膏螺旋输送设备(6)离进料口近的出料口放出小部分的石膏添加到石膏粉-添加剂初级混料器(7)中，所述小部分的石膏质量是从石膏喂料仓(5)放出石膏总质量的10％。将放出的小部分石膏和上述复合添加剂在石膏粉-添加剂初级混料器(7)中打散均匀得到复配石膏，并将其添加到混合机(8)中。经带计量装置的石膏螺旋输送设备(6)离进料口远的出料口放出剩余大部分的石膏，添加到混合机(8)中，与添加到混合机(8)中的上述复配石膏混合均匀，得到最终产品。
实施例2
在本实施例中采用装置，所述混合装置包括添加剂料仓(1)、添加剂计量装置(2)、添加剂螺旋输送设备(3)、添加剂混合器(4)、石膏喂料仓(5)、带计量装置的石膏螺旋输送设备(6)、石膏粉-添加剂初级混料器(7)和混合机(8)，所述添加剂计量装置(2)设置于添加剂料仓(1)控制阀门的出口位置，所述添加剂螺旋输送设备(3)设置于添加剂料仓(1)下方并与添加剂混合器(4)连接，所述带计量装置的石膏螺旋输送设备(6)设置于石膏喂料仓(5)下方并与石膏喂料仓(5)连接，所述添加剂混合器(4)与石膏粉-添加剂初级混料器(7)连接，所述石膏粉-添加剂初级混料器(7)与混合机(8)连接，所述带计量装置的石膏螺旋输送设备(6)与石膏粉-添加剂初级混料器(7)和混合机(8)连接。
本发明中，所述添加剂料仓(1)为三个，一个储存硫酸铝钾十二水合物促凝剂，一个储存β萘磺酸减水剂，一个储存三氯异氰脲酸防霉剂。所述带计量装置的石膏螺旋输送设备(6)的第二出料口与混合机(8)连接。所述带计量装置的添加剂料仓(1)上部设有收尘机构(9)，所述收尘机构(9)与添加剂料仓(1)连接。所述添加剂混合器(4)上部设有收尘机构(10)，所述收尘机构(10)与添加剂混合器(4)连接。所述石膏粉-添加剂初级混料器(7)上部设有收尘机构(11)，所述收尘机构(11)与石膏粉-添加剂初级混料器(7)连接。所述混合机(8)上部设有收尘机构(12)，所述收尘机构(12)与混合机(8)双向连接，所述收尘机构(12)还与石膏喂料仓(5)和带计量装置的石膏螺旋输送设备(6)连接，所述收尘机构(12)还设置有引风机(13)，所述收尘机构(12)与引风机(13)连接，所述引风机(13)设置有排气筒(14)，所述引风机(13)与排气筒(14)连接。
所述添加剂计量装置(2)与添加剂料仓(1)控制阀门通过柔性材料进行连接，所述添加剂计量装置(2)包括进料控制阀门(115)、进料口(116)、料斗(114)、收尘口(118)、来料控制机构(113)、螺旋给料机构(112)、称重机构(111)和螺旋给料机构出料口(117)，所述料控制阀门(115)与进料口(116)连接，所述进料口(116)与料斗(114)连接，所述收尘口(118)设置于料斗(114)上方并与其连接，所述来料控制机构(113)设置于料斗(114)下方并与螺旋给料机构(112)连接，所述称重机构(111)设置于螺旋给料机构(112)下方并与其连接，所述螺旋给料机构出料口(117)与螺旋给料机构(112)连接。
选取半水石膏为柠檬酸半水石膏粉，选取两种添加剂，所述添加剂为0.2份的硫酸铝钾十二水合物促凝剂，0.2份的β萘磺酸减水剂，0.02份三氯异氰脲酸防霉剂，不同的添加剂经过添加剂计量装置(2)精准计量后，通过添加剂螺旋输送设备(3)进入添加剂混合器(4)混合搅拌，得到复合添加剂，混合好的复合添加剂从添加剂混合器(4)中放出添加到石膏粉-添加剂初级混料器(7)中。从石膏喂料仓(5)放出石膏，经带计量装置的石膏螺旋输送设备(6)离进料口近的出料口放出小部分的石膏添加到石膏粉-添加剂初级混料器(7)中，所述小部分的石膏质量是从石膏喂料仓(5)放出石膏总质量的8％。将放出的小部分石膏和上述复合添加剂在石膏粉-添加剂初级混料器(7)中打散均匀得到复配石膏，并将其添加到混合机(8)中。经带计量装置的石膏螺旋输送设备(6)离进料口远的出料口放出剩余大部分的石膏，添加到混合机(8)中，与添加到混合机(8)中的上述复配石膏混合均匀，得到最终产品。
对比例1
本对比例提供一种半水石膏和添加剂的混合装置，同实施例1，区别在于所述混合装置不含添加剂混合器(4)，所述添加剂螺旋输送设备(3)直接与石膏粉-添加剂初级混料器(7)相连，即所述添加剂不经混合而直接加入到石膏中，其他装置不变。
对比例2
本对比例提供一种半水石膏和添加剂的混合装置，同实施例1，区别在于所述混合装置不含石膏粉-添加剂初级混料器(7)，所述带计量装置的石膏螺旋输送设备(6)只有离进料口近的出料口，所述添加剂混合器(4)与混合机(8)连接，即石膏不再分步与复合添加剂混合，而直接一步混合，其他装置不变。
对比例3
本对比例提供一种半水石膏和添加剂的混合装置，同实施例1，区别在于添加剂料仓(1)只设置为一个，即不同种类添加剂添加在同一添加剂料仓中，其他装置不变。
对上述实施例1-2加工的半水石膏、对比例1-3加工的半水石膏进行性能测试。基于对比性特点，本发明分别取正常运转出料后每隔6h分别取混合后物料进行检测，对力学性能参数进行测试，通过检测结果差异，判断产品的均匀程度，上述各产品的检测基于GB/T9776-2008，GB/T17669.1～5-1999，具体测试结果如表1所示。
表1
Figure BDA0002288863950000121
由表1的测试结果可知，实施例1、2通过本装置混合的半水石膏粉和添加剂，在不同时间段的混合后的物料制成的试块强度相差不大，说明混合效果好，添加剂和石膏粉搅拌均匀、融合更为充分彻底；而对比例1、2、3中混合后的物料制成的试块强度相差悬殊，说明混合效果不佳。
本发明所述装置过程全称监控，连续定量添加，提高添加剂量精准度，添加剂和石膏搅拌均匀、融合充分彻底。所述添加剂包括促凝剂、减水剂或防霉剂中的一种或至少两种。最终得到的半水石膏产品的抗折强度和抗压强度得到极大提升，终凝时间得到缩减。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种半水石膏和添加剂的混合装置，其特征在于，所述混合装置包括添加剂料仓(1)、添加剂计量装置(2)、添加剂螺旋输送设备(3)、添加剂混合器(4)、石膏喂料仓(5)、带计量装置的石膏螺旋输送设备(6)、石膏粉-添加剂初级混料器(7)和混合机(8)，所述添加剂计量装置(2)设置于添加剂料仓(1)控制阀门的出口位置，所述添加剂螺旋输送设备(3)设置于添加剂料仓(1)下方并与添加剂混合器(4)连接，所述带计量装置的石膏螺旋输送设备(6)设置于石膏喂料仓(5)下方并与石膏喂料仓(5)连接，所述添加剂混合器(4)与石膏粉-添加剂初级混料器(7)连接，所述石膏粉-添加剂初级混料器(7)与混合机(8)连接，所述带计量装置的石膏螺旋输送设备(6)与石膏粉-添加剂初级混料器(7)和混合机(8)连接。
2.根据权利要求1所述的半水石膏和添加剂的混合装置，其特征在于，所述添加剂计量装置(2)与添加剂料仓(1)控制阀门通过柔性材料进行连接，所述添加剂计量装置(2)包括进料控制阀门(115)、进料口(116)、料斗(114)、收尘口(118)、来料控制机构(113)、螺旋给料机构(112)、称重机构(111)和螺旋给料机构出料口(117)，所述料控制阀门(115)与进料口(116)连接，所述进料口(116)与料斗(114)连接，所述收尘口(118)设置于料斗(114)上方并与其连接，所述来料控制机构(113)设置于料斗(114)下方并与螺旋给料机构(112)连接，所述称重机构(111)设置于螺旋给料机构(112)下方并与其连接，所述螺旋给料机构出料口(117)与螺旋给料机构(112)连接。
3.根据权利要求1或2所述的半水石膏和添加剂的混合装置，其特征在于，所述添加剂料仓(1)为两个以上，所述两个以上的添加剂料仓(1)并排连接在添加剂螺旋输送设备(2)上。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的半水石膏和添加剂的混合装置，其特征在于，所述带计量装置的石膏螺旋输送设备(6)设有两个出料口，其中第一出料口设置于离带计量装置的石膏螺旋输送设备(6)的进料口相近的螺旋输送设备的首端，第二出料口设置于离带计量装置的石膏螺旋输送设备(6)的进料口较远的螺旋输送设备的尾端。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的半水石膏和添加剂的混合装置，其特征在于，所述带计量装置的石膏螺旋输送设备(6)的第一出料口与石膏粉-添加剂初级混料器(7)连接。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的半水石膏和添加剂的混合装置，其特征在于，所述带计量装置的石膏螺旋输送设备(6)的第二出料口与混合机(8)连接。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的半水石膏和添加剂的混合装置，其特征在于，所述带计量装置的添加剂料仓(1)上部设有收尘机构(9)，所述收尘机构(9)与添加剂料仓(1)连接。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的半水石膏和添加剂的混合装置，其特征在于，所述添加剂混合器(4)上部设有收尘机构(10)，所述收尘机构(10)与添加剂混合器(4)连接。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的半水石膏和添加剂的混合装置，其特征在于，所述石膏粉-添加剂初级混料器(7)上部设有收尘机构(11)，所述收尘机构(11)与石膏粉-添加剂初级混料器(7)连接。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的半水石膏和添加剂的混合装置，其特征在于，所述混合机(8)上部设有收尘机构(12)，所述收尘机构(12)与混合机(8)双向连接，所述收尘机构(12)还与石膏喂料仓(5)和带计量装置的石膏螺旋输送设备(6)连接，所述收尘机构(12)还设置有引风机(13)，所述收尘机构(12)与引风机(13)连接，所述引风机(13)设置有排气筒(14)，所述引风机(13)与排气筒(14)连接。
CN201911171603.7A 2019-11-26 2019-11-26 一种半水石膏和添加剂的混合装置 Pending CN110877416A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911171603.7A CN110877416A (zh) 2019-11-26 2019-11-26 一种半水石膏和添加剂的混合装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911171603.7A CN110877416A (zh) 2019-11-26 2019-11-26 一种半水石膏和添加剂的混合装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110877416A true CN110877416A (zh) 2020-03-13

Family

ID=69730736

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911171603.7A Pending CN110877416A (zh) 2019-11-26 2019-11-26 一种半水石膏和添加剂的混合装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110877416A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114259927A (zh) * 2021-12-28 2022-04-01 万华化学集团股份有限公司 用于管道内在线粉体的混合系统及混合工艺

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114259927A (zh) * 2021-12-28 2022-04-01 万华化学集团股份有限公司 用于管道内在线粉体的混合系统及混合工艺
CN114259927B (zh) * 2021-12-28 2023-03-03 万华化学集团股份有限公司 用于管道内在线粉体的混合系统及混合工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101670612A (zh) 一种纤维水泥板或纤维石膏板生产工艺及生产线
CN207656946U (zh) 一种干粉砂浆配料系统
CN109999712A (zh) 一种用于工业生产上自动化的配料系统
CN102837361B (zh) 一种新的混凝土生产工艺
CN110877416A (zh) 一种半水石膏和添加剂的混合装置
CN211492263U (zh) 一种半水石膏和添加剂的混合装置
CN101134646A (zh) 利用化学石膏作为水泥缓凝剂的应用工艺
CN209257236U (zh) 混凝土生产用粉料自动输送装置
CN2424816Y (zh) 除尘灰喷浆装置
CN210700564U (zh) 用于瓷砖干法制粉工艺入磨原料的配料装置
CN215282694U (zh) 一种用于混凝土的高速预分散硅灰浆制备系统
CN203805141U (zh) 一种泡沫混凝土自动配料系统
CN208167448U (zh) 一种间歇式厂拌沥青冷再生设备
CN105799062A (zh) 一种混凝土骨料称重配料装置
CN206953295U (zh) 用于生产隔热砖的全自动混料系统
CN111702961A (zh) 智能化自动投料系统
CN215796632U (zh) 一种熟料计量传输系统以及采用其的水泥生产线
CN217169052U (zh) 一种制砖用混合装置
CN216998090U (zh) 一种泥饼的团粒稳定化处理站
CN214871707U (zh) 混凝土搅拌站
CN220737388U (zh) 一种涂料混料装置
CN203333488U (zh) 水泥生料制备及均化系统
CN214528744U (zh) 硅酸盐水泥生产流水线设备
CN216914392U (zh) 一种干混砂浆生产系统
CN211968360U (zh) 一种同向锥双挤出机的配料系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: No. 56, Hongli Road, Jiangning Binjiang Economic Development Zone, Nanjing, Jiangsu, 211178

Applicant after: Yifu Technology Co.,Ltd.

Address before: No. 56, Hongli Road, Jiangning Binjiang Economic Development Zone, Nanjing, Jiangsu, 211178

Applicant before: JIANGSU EFFUL SCIENCE AND TECHNOLOGY Co.,Ltd.