CN206953295U - 用于生产隔热砖的全自动混料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产隔热砖的全自动混料系统，包括料斗、给料计量仓、第一上料机、锯末给料机、泡沫料仓、泡沫计量仓、第二上料机、混料仓、供水机、分料传送带以及电控柜，料斗和给料计量仓设置在第一上料机上方，泡沫料斗和泡沫计量仓设置在第二上料机上方，锯末给料机与第二上料机连接，第一上料机和第二上料机分别通过第一上料传送带和第二上料传送带与混料仓连接，分料传送带设置在混料仓的出料端，供水机与混料仓连接。本实用新型将上料、混料、分料有机地结合在一起，并且通过电控柜进行自动控制，实现了隔热砖泥料的全自动混料过程，避免了人工混料所造成的计量误差，并且显著提高了混料效率，改善了混料质量。

Description

用于生产隔热砖的全自动混料系统

技术领域

本实用新型涉及物料混合技术领域，特别涉及一种用于生产隔热砖的全自动混料系统。

背景技术

现有隔热砖泥料的混料方法，一般是将原料分别计量，再通过提升设备倾倒进混料罐内，使原料混合。但这种方法费时费力，生产效率较低，有时候还需要分别称量多种物料，造成了很大的累积计量误差，影响了泥料的品质。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种用于生产隔热砖的全自动混料系统，包括料斗、给料计量仓、第一上料机、锯末给料机、泡沫料仓、泡沫计量仓、第二上料机、混料仓、供水机、分料传送带以及电控柜，所述给料计量仓与料斗的出料端连接，所述给料计量仓设置在第一上料机上方，所述泡沫计量仓与泡沫料仓的出料端连接，所述泡沫计量仓设置在第二上料机上方，所述锯末给料机的出料端与第二上料机连接，所述第一上料机和第二上料机分别通过第一上料传送带和第二上料传送带与混料仓连接，所述分料传送带设置在混料仓的出料端，所述供水机通过管道与混料仓连接，所述给料计量仓、第一上料机、锯末给料机、泡沫计量仓、第二上料机、混料仓、供水机以及分料传送带分别与电控柜通过电信号连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述料斗的出料端与给料计量仓的进料端之间依次设有螺旋给料机和电动截止阀，所述螺旋给料机和电动截止阀分别与电控柜通过电信号连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一上料机包括机架以及设置在机架上的传送带和上料仓，所述传送带的出料端与第一上料传送带连接，所述给料计量仓的出料端与上料仓连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一上料机还连接有除尘器，所述除尘器的集尘管与上料仓连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型将上料、混料、分料有机地结合在一起，并且通过电控柜进行自动控制，实现了隔热砖泥料的全自动混料过程，避免了人工混料所造成的计量误差，并且显著提高了混料效率，改善了混料质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标记：

1-料斗；2-给料计量仓；3-螺旋给料机；4-电动截止阀；5-第一上料机；51-机架；52-传送带；53-上料仓；6-第一上料传送带；7-混料仓；8-锯末给料机；9-第二上料机；10-泡沫料仓；11-泡沫计量仓；12-第二上料传送带；13-供水机；14-分料传送带；15-除尘器；16-电控柜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，本实施例的用于生产隔热砖的全自动混料系统，包括多个料斗1，每一个料斗1下方对应设置一给料计量仓2，料斗1的出料端与给料计量仓2的进料端之间依次设有螺旋给料机3和电动截止阀4，用于精确控制给料与停料过程。

给料计量仓2的下方设有第一上料机5，第一上料机5包括机架51以及设置在机架51上的传送带52和上料仓53，传送带52的出料端通过第一上料传送带6与混料仓7连接。

锯末给料机8与第二上料机9连接，泡沫料仓10设置在第二上料机9上方，并且泡沫料仓10的出料端连接有泡沫计量仓11，泡沫计量仓11的出料端与第二上料机9连接。泡沫料仓10的出料端与泡沫计量仓11的进料端之间也设有螺旋给料机和电动截止阀，其结构和工作原理与上述螺旋给料机3和电动截止阀4相同；第二上料机9的结构和工作原理与第一上料机5相同；这里均不再赘述。

第二上料机9通过第二上料传送带12与混料仓7连接，混料仓7还通过管道与供水机13连接，混料仓7的出料端设有分料传送带14，用于将混合好的物料分配到指定位置或设备。

第一上料机5还连接有除尘器15，除尘器15的集尘管与上料仓53连接，用于收集上料过程中产生的粉尘。

螺旋给料机3、电动截止阀4、第一上料机5、锯末给料机8、第二上料机9、混料仓7、供水机13以及分料传送带14分别与电控柜16通过电信号连接。

本实用新型的工作原理如下：

首先通过天车或提升设备将各种隔热砖原料送入料斗1中，然后通过电控柜16控制螺旋给料机3和电动截止阀4工作，当给料计量仓2测得的原料达到设定重量时，电动截止阀4立即关闭给料管道，从而实现精确给料。

同时，锯末给料机8和泡沫料仓10也进行给料，两端的物料分别通过第一上料传送带6和第二上料传送带12输送到混料仓7，并且供水机13向混料仓7内输送适量水分，经过混料仓7的充分混料，混合好的泥料经分料传送带14分配到指定位置或设备。

本实用新型的全自动混料系统将上料、混料、分料有机地结合在一起，并且通过电控柜16进行自动控制，实现了隔热砖泥料的全自动混料过程，避免了人工混料所造成的计量误差，并且显著提高了混料效率，改善了混料质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于生产隔热砖的全自动混料系统，其特征在于，包括料斗、给料计量仓、第一上料机、锯末给料机、泡沫料仓、泡沫计量仓、第二上料机、混料仓、供水机、分料传送带以及电控柜，所述给料计量仓与料斗的出料端连接，所述给料计量仓设置在第一上料机上方，所述泡沫计量仓与泡沫料仓的出料端连接，所述泡沫计量仓设置在第二上料机上方，所述锯末给料机的出料端与第二上料机连接，所述第一上料机和第二上料机分别通过第一上料传送带和第二上料传送带与混料仓连接，所述分料传送带设置在混料仓的出料端，所述供水机通过管道与混料仓连接，所述给料计量仓、第一上料机、锯末给料机、泡沫计量仓、第二上料机、混料仓、供水机以及分料传送带分别与电控柜通过电信号连接。

2.根据权利要求1所述的用于生产隔热砖的全自动混料系统，其特征在于，所述料斗的出料端与给料计量仓的进料端之间依次设有螺旋给料机和电动截止阀，所述螺旋给料机和电动截止阀分别与电控柜通过电信号连接。

3.根据权利要求2所述的用于生产隔热砖的全自动混料系统，其特征在于，所述第一上料机包括机架以及设置在机架上的传送带和上料仓，所述传送带的出料端与第一上料传送带连接，所述给料计量仓的出料端与上料仓连接。

4.根据权利要求3所述的用于生产隔热砖的全自动混料系统，其特征在于，所述第一上料机还连接有除尘器，所述除尘器的集尘管与上料仓连接。