CN201085031Y

CN201085031Y - 自动食盐床后加碘装置

Info

Publication number: CN201085031Y
Application number: CNU2007200870081U
Authority: CN
Inventors: 叶斌; 周凯; 刘志民; 张天昌
Original assignee: WUHAN KEHENG INDUSTRIAL ENGINEERING Co Ltd
Current assignee: WUHAN KEHENG INDUSTRIAL ENGINEERING Co Ltd
Priority date: 2007-09-18
Filing date: 2007-09-18
Publication date: 2008-07-16
Anticipated expiration: 2017-09-18

Abstract

本实用新型公开了一种自动食盐床后加碘装置，涉及一种食盐加碘设备。本实用新型的结构是；干盐仓(10)、干盐计量秤(20)和混合器(60)依次连接；碘液罐(30)、过滤器(40)、碘液计量泵(50)和混合器(60)依次连接；干盐计量秤(20)、碘液计量泵(50)、混合器(60)分别和控制器(70)连接；所述的控制器(70)包括CPU(71)及分别与CPU(71)连接的干盐计量控制单元(72)、混合器控制单元(73)、碘液计量控制单元(74)和操作显示面板(75)。本实用新型使碘盐中碘的含量精确而稳定；节约成本而减少污染；适用于碘盐的自动化生产。

Description

自动食盐床后加碘装置

技术领域

本实用新型涉及一种食盐床后加碘装置，具体地说，就是食盐在经过流化床干燥后，再进行加碘操作的食用盐自动生产装置。

背景技术

目前，全国井矿盐企业生产食用加碘盐普遍采用湿式加碘工艺和干式加碘工艺，也称为床前加碘法和床后加碘法。

其中床前加碘法是将碘液喷洒在湿盐输送机上在流化床内进行干燥和混合。这样碘盐干燥彻底而混合均匀度也高，但碘损失非常严重(一般碘利用率小于70％)，且品种更换带来中间产品惯性时间长，造成企业产品的浪费，从而导致生产成本上升。

而床后加碘法是将碘液直接喷洒在经流化床干燥后的干盐皮带(或螺旋)下料口，靠螺旋或斗提机在运输过程中混和，因而可克服湿式加碘法的缺点，但盐中碘份含量不均匀，波动较大，碘盐含水量高易结块等。

由于两种现行设备运行都不理想，有些厂家采用床前、床后各加一部分碘的复杂方式，但同样遇到许多困难；当要求同时生产工业盐和碘盐各一部分时就没法进行了。所以，加碘的生产设备如何选型和布置，成了困扰盐厂的一个严重问题。

发明内容

本实用新型的目的就在于克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种自动食盐床后加碘装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

碘酸钾是一种遇热极容易挥发的物质，且价格昂贵。优秀的食用盐加碘生产工艺必须满足以下要求：

①为了保证成品盐包装的流动性，其成品碘盐含水量≤0.12％；

②为了提高产品质量及含碘的稳定，减少不必要的浪费，食盐含量控制在35±1ppm范围内；

③减少碘酸钾损失，提高碘的利用率；

④为了保证产品配料混合均匀及各组分的一致性，混合均匀度误差≤0.5％；

⑤盐品种更换速度要快，减少中间产品给企业带来的损失；

⑥可同时生产和包装碘盐及工业用盐，提高生产效率。

⑦制盐生产是连续的，加碘不能影响生产，工艺上必须保证连续、准确、稳定。

具体地说，如图1，本实用新型包括干盐仓(10)、干盐计量秤(20)、碘液罐(30)、过滤器(40)、碘液计量泵(50)、混合器(60)和控制器(70)；

干盐仓(10)、干盐计量秤(20)和混合器(60)依次连接；

碘液罐(30)、过滤器(40)、碘液计量泵(50)和混合器(60)依次连接；

干盐计量秤(20)、碘液计量泵(50)、混合器(60)分别和控制器(70)连接；

所述的控制器(70)是采用现代化的过程控制计算机工作站来实现对生产工艺、配方、产品质量的全自动控制；如图2，包括CPU(71)及分别与CPU(71)连接的干盐计量控制单元(72)、混合器控制单元(73)、碘液计量控制单元(74)和操作显示面板(75)。

本实用新型的工作原理是：

干盐通过皮带机连续不断地送入干盐仓(10)，干盐通过干盐计量秤(20)进行连续计量后进入混合器(60)；

碘酸钾按碘液浓度为6％配制置入碘液罐(30)，经过滤器(40)二级过滤后通过碘液计量泵(50)进行计量后进入混合器(60)；

上述两套计量秤就构成了碘盐生产的连续配料系统。根据干盐的流量按配比自动调整碘液的流量并保证同时跟踪到达混和器(60)进行喷雾混和。碘液经过碘液计量泵(50)的喷嘴由净化的压缩空气进行恒压在混合器(60)内均匀喷雾，使碘液在混合器(60)内与干盐充分混合。从混合器(60)内流出的盐即为满足要求的碘盐。

另外，控制器(70)控制干盐计量秤(20)、碘液计量泵(50)、混合器(60)，负责对现场的料位、电机转速，物料流量、重量和配比实行闭环控制，保证其物料流畅，计量准确。

操作显示面板(75)负责对CPU(71)发出指令，处理、归纳上传信息，显示工艺流程及重量、物料、流量等信息，并通过人机对话方式，对工艺时序、参数、配方等给予修改和操作，可记录并历史回放生产过程中的各种记录，在线分析原因事故。

CPU(71)负责对配料工艺过程进行控制和管理。它接收操作显示面板(75)的指令，直接控制现场的执行机构——干盐计量秤(20)和碘液计量泵(50)，并协调各计量单元工作，同时采集现场控制信息，并将系统的执行尾部及过程参数上传(OP)上位机，任何一个环节出现不平衡状态时，系统将自动进行处理或等待操作人员处理，确保产品的质量稳定可靠，达到质量免检的效果。

本实用新型的优点和积极效果

1、干盐和碘液都进行闭环计量控制，使碘盐中碘的含量精确而稳定；

2、通过高效混合器，碘盐中碘份均匀地分散于盐份中，使碘盐的碘含量和碘份均匀度都超过国家卫生部制定的食用碘盐标准；

3、在生产的最后一步加入碘份，可以大大降低碘份挥发损耗，节约成本而减少污染。

4、流化床后分料可同时生产多品种盐，使停产过程大大减少，从而提高企业效益。

5、适用于碘盐的自动化生产。

附图说明

图1是本实用新型结构方框图；

图2是控制器工作原理方框图；

图3是控制器工作流程图。

其中：

10-干盐仓；

20-干盐计量秤，21-秤重传感器，22-皮带机电机；

30-碘液罐；

40-过滤器；

50-碘液计量泵；

60-混合器，61-混合器电机；

70-控制器，一种可编程控制器(PLC)；

71-CPU，

72-干盐计量控制单元，

73-混合器控制单元，

74-碘液计量控制单元，

75-操作显示面板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细说明：

一、总体

前述，如图1，本实用新型主要包括干盐仓(10)、干盐计量秤(20)、碘液罐(30)、过滤器(40)、碘液计量泵(50)、混合器(60)和控制器(70)。

1、为了防止碘液结晶，对碘液采用自动恒温控制，即在碘液罐(30)中设置有自动恒温控制器，该自动恒温控制器和控制器(70)连接，并受其控制。

自动恒温控制器由Pt100热电阻和西门子S7-200PLC控制器组成。

2、为了防止干盐和碘液的流量误差超限，还设置有报警装置，该报警装置和控制器(70)连接，并受其控制。

报警装置由西门子S7-200PLC控制器输入输出模块组成。因此，任何一个环节出现报警，控制器(70)将自动进行处理或等待操作人员处理，确保产品的质量稳定可靠，达到质量免检的效果。

二、部件

1、干盐仓(10)

干盐仓(10)是一种储藏干盐的罐体，经流化床生产出来的无碘干盐，由皮带机输送到干盐仓(10)，供生产碘盐之需。

2、干盐计量秤(20)

存于干盐仓(10)的干盐根据配方按设定流量输送到混合器(60)，该具备计量功能的皮带输送机被称为干盐计量秤(20)；干盐计量秤(20)包括秤重传感器(21)和皮带机电机(22)。通过该皮带机的干盐，由称重传感器(21)将干盐重量信号转换为电信号并传入CPU(71)，同时CPU(71)通过干盐计量控制单元(72)控制皮带机电机(22)转速，达到控制干盐流量的目的。

3、碘液罐(30)

碘液罐(30)是一种储藏碘液的罐体，碘酸钾溶于水中制备成碘液，存于碘液灌中(30)。

4、过滤器(40)

过滤器(40)是一种常用过滤器，有上市产品；碘液在喷入干盐之前，流经过滤器，将杂质和未溶于水的碘酸钾颗粒过滤出来保证加碘盐生产的质量。

5、碘液计量泵(50)

碘液计量泵(50)是一种常用计量泵，具备计量和泵料双重功能，有上市产品；由CPU(71)通过碘液计量控制单元(74)进行控制，碘液通过计量泵和喷头喷入混合器(70)中的干盐之上。

6、混合器(60)

混合器(60)是一种常用混合器，由混合器电机(61)带动搅拌机构转动，有上市产品；本碘盐生产用的混合器(60)采用卧式结构，其优点是节能高效。经干盐计量秤(20)计量的干盐和碘液计量泵(50)计量的碘液同时进入混合器(60)进行混合，实现碘盐的混合生产。

7、控制器(70)

1)CPU(71)

CPU(71)采用西门子S7-200型PLC的CPU单元，实现碘盐生产的全过程控制。

2)干盐计量控制单元(72)

干盐流量的采集与控制即构成了本控制器(70)的干盐计量控制单元。

3)混合器控制单元(73)

混合器(60)的控制即构成了本控制器(70)的混合器控制单元(73)。

4)碘液计量控制单元(74)

碘液流量的控制即构成了本控制器(70)的碘液计量控制单元(74)。

5)操作显示面板(75)

控制碘盐生产的所有参数和配方都通过操作显示面板(75)进行操作，系统的产量信息、物料消耗信息、生产状态信息和报警信息都是通过该面板显示的。

三、控制流程

本控制流程包括下列步骤：

依次为系统初始化(1)，设定干盐流量和设定碘液配比(2)，启动(3)，根据设定流量PID调节干盐电机转速(4)，根据干盐流量PID调节碘液泵电机转速(5)，流量误差超限(6)检测到干盐或碘液流量误差超过设定极限，

是则报警(9)；不是则产品产量统计和物料消耗统计(7)，停止(8)。

Claims

1.一种自动食盐床后加碘装置，其特征在于：

包括干盐仓(10)、干盐计量秤(20)、碘液罐(30)、过滤器(40)、碘液计量泵(50)、混合器(60)和控制器(70)；

干盐仓(10)、干盐计量秤(20)和混合器(60)依次连接；

所述的控制器(70)包括CPU(71)及分别与CPU(71)连接的干盐计量控制单元(72)、混合器控制单元(73)、碘液计量控制单元(74)和操作显示面板(75)。

2.按权利要求1所述的一种自动食盐床后加碘装置，其特征在于：

在碘液罐(30)中设置有自动恒温控制器，该自动恒温控制器和控制器(70)连接，并受其控制；

自动恒温控制器由Pt100热电阻和西门子S7-200PLC控制器组成。

3.按权利要求1所述的一种自动食盐床后加碘装置，其特征在于：

设置有报警装置，该报警装置和控制器(70)连接，并受其控制；

报警装置由西门子S7-200PLC控制器输入输出模块组成。

4.按权利要求1所述的一种自动食盐床后加碘装置，其特征在于：

干盐计量秤(20)包括秤重传感器(21)和皮带机电机(22)，通过该皮带机的干盐，由称重传感器(21)将干盐重量信号转换为电信号并传入CPU(71)，同时CPU(71)通过干盐计量控制单元(72)控制皮带机电机(22)转速，达到控制干盐流量的目的。

5.按权利要求1所述的一种自动食盐床后加碘装置，其特征在于：

碘液计量泵(50)具备计量和泵料双重功能，由CPU(71)通过碘液计量控制单元(74)进行控制，碘液通过计量泵和喷头喷入混合器(70)中的干盐之上。