CN104261088A - 烟丝生产线自动拉停控制系统和控制方法 - Google Patents

烟丝生产线自动拉停控制系统和控制方法 Download PDF

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    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B3/00—Preparing tobacco in the factory

Abstract

本发明提供了一种烟丝生产线自动拉停控制系统，包括：物料流量采集单元，用于采集生产线上的物料流量并发送至每个数据采集单元；当生产线上物料流量增大至第一预设值时，数据采集单元延迟与该监控项目对应的第一延迟时间后，每隔预设时间进行一次数据采集，并将数据采集结果发送至处理单元，当生产线上物料流量减小至第二预设值时，数据采集单元延迟与该监控项目对应的第二延迟时间后，停止数据采集；当对某监控项目采集的数据连续超过与该监控项目相对应标准值的次数大于第三预设值时，处理单元控制与该监控项目对应的设备停机。通过本发明，能够更好地保障拉停的及时性和准确性的烟丝生产线自动拉停控制系统和控制方法。

Description

烟丝生产线自动拉停控制系统和控制方法
技术领域
本发明涉及香烟加工技术领域，具体而言，涉及一种烟丝生产线自动拉停控制系统和一种烟丝生产线自动拉停控制方法。
背景技术
在烟丝制造过程中拉停生产线是制丝生产过程中产品质量控制的必要手段之一，第一时间准确地拉停设备是防止不合格品继续产生、造成浪费的最有效措施。
实际生产过程中，通常采取人工凭经验拉停处置，其主要存在的问题是人工拉停与人的经验和技能相关，且人工拉停无法保障拉停的及时性和准确性，不利于不合格品的控制。
因此，需要一种新的拉停方案，能够更好地保障拉停的及时性和准确性，从而更好地控制不合格品的产生。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种能够更好地保障拉停的及时性和准确性的烟丝生产线自动拉停控制系统。本发明的另一个目的是提供一种烟丝生产线自动拉停控制方法。
有鉴于此，本发明提供了一种烟丝生产线自动拉停控制系统，用于对至少一个监控项目进行拉停控制，其特征在于，该烟丝生产线自动拉停控制系统包括，物料流量采集单元、数据采集单元和处理单元，其中：
所述物料流量采集单元，用于采集生产线上的物料流量，并将流量数据发送至每个数据采集单元；
所述数据采集单元的数量与所述监控项目的数量相同且一一对应，对于每个监控项目，当生产线上物料流量增大至第一预设值时，所述数据采集单元延迟与该监控项目对应的第一延迟时间后，每隔预设时间进行一次数据采集，并将数据采集结果发送至所述处理单元，当生产线上物料流量减小至第二预设值时，所述数据采集单元延迟与该监控项目对应的第二延迟时间后，停止数据采集；
所述处理单元连接至与每个监控项目对应的数据采集单元和设备，当对某监控项目采集的数据连续超过与该监控项目相对应标准值的次数大于第三预设值时，所述处理单元控制与该监控项目对应的设备停机。
在该技术方案中，这种数据采集形式保障了数据的全面性、对应性，为科学执行拉停判断提供基础支撑；由于发生拉停事件时，系统的及时提醒和处置，有效减少了不合格品流入下道工序的数量，最大限度的减少了不合格品的继续产生，同时有效减少了由于不合格品流入下道工序带来的处理成本和质量风险。
具体而言，所述监控项目包括加香比例、加料比例、烟丝搀配比例、叶丝干燥出口物料含水率、梗丝干燥出口物料含水率中的至少一个。在该技术方案中，拉停项目选择以重要度为原则，选择后工序无法调整的项目(用户可以根据数采采集项目自主设定)为拉停监控项目，可以好地保证拉停控制的效果，最大程度地减少不合格品的产生；其中，监控项目可以根据质量控制的需要自主添加和删减。
所述的烟丝生产线自动拉停控制系统还包括：设置单元，其连接至所述处理单元，用于根据用户操作对每个监控项目的标准值以及所述第三预设值进行设置。在该技术方案中，可以根据实际生产需要对各个监控项目进行调整设置，适用性更强。
本发明还提供一种烟丝生产线自动拉停控制方法，用于对至少一个监控项目进行拉停控制，所述烟丝生产线自动拉停控制方法包括：
采集生产线上的物料流量；
对于每个监控项目，当生产线上物料流量增大至第一预设值时，延迟与该监控项目对应的第一延迟时间后，每隔预设时间进行一次数据采集，当生产线上物料流量减小至第二预设值时，延迟与该监控项目对应的第二延迟时间后，停止数据采集；
当对某监控项目采集的数据连续超过与该监控项目相对应标准值的次数大于第三预设值时，控制与该监控项目对应的设备停机。
所述监控项目包括加香比例、加料比例、烟丝搀配比例、叶丝干燥出口物料含水率、梗丝干燥出口物料含水率中的至少一个。
所述的烟丝生产线自动拉停控制方法还包括：根据用户操作对每个监控项目的标准值以及所述第三预设值进行设置。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
根据本发明的实施例的烟丝生产线自动拉停控制系统，用于对至少一个监控项目进行拉停控制，其特征在于，该烟丝生产线自动拉停控制系统包括，物料流量采集单元、数据采集单元和处理单元，其中：
所述物料流量采集单元，用于采集生产线上的物料流量，并将流量数据发送至每个数据采集单元；
所述数据采集单元的数量与所述监控项目的数量相同且一一对应，对于每个监控项目，当生产线上物料流量增大至第一预设值时，所述数据采集单元延迟与该监控项目对应的第一延迟时间后，每隔预设时间进行一次数据采集，并将数据采集结果发送至所述处理单元，当生产线上物料流量减小至第二预设值时，所述数据采集单元延迟与该监控项目对应的第二延迟时间后，停止数据采集；
所述处理单元连接至与每个监控项目对应的数据采集单元和设备，当对某监控项目采集的数据连续超过与该监控项目相对应标准值的次数大于第三预设值时，所述处理单元控制与该监控项目对应的设备停机。
其中，所谓的延迟时间是指，由于流量监控与每个监控项目的数据采集点之间有一定的距离，因此在监控到流量发生变化后需要经过一段时间流量变化点才能够到达数据采集点，这个时间便是每个采集点所对应的延迟时间；数据采集频率例如可以为10秒1次；另外，当生产正常时监控结果可以以绿色闪烁标记，当发生拉停时以红色闪烁标记，同时根据拉停的处置设定自动或人工拉停相关设备；还可以设计查询系统，按照加工中心、设备名称、拉停项目、处理人设置单项或组合查询，可以查询拉停相关的全部追溯信息。
在该技术方案中，这种数据采集形式保障了数据的全面性、对应性，为科学执行拉停判断提供基础支撑；由于发生拉停事件时，系统的及时提醒和处置，有效减少了不合格品流入下道工序的数量，最大限度的减少了不合格品的继续产生，同时有效减少了由于不合格品流入下道工序带来的处理成本和质量风险。
具体而言，所述监控项目包括加香比例、加料比例、烟丝搀配比例、叶丝干燥出口物料含水率、梗丝干燥出口物料含水率中的至少一个。在该技术方案中，拉停项目选择以重要度为原则，选择后工序无法调整的项目(用户可以根据数采采集项目自主设定)为拉停监控项目，可以好地保证拉停控制的效果，最大程度地减少不合格品的产生；其中，监控项目可以根据质量控制的需要自主添加和删减。
所述的烟丝生产线自动拉停控制系统还包括：设置单元，其连接至所述处理单元，用于根据用户操作对每个监控项目的标准值以及所述第三预设值进行设置。在该技术方案中，可以根据实际生产需要对各个监控项目进行调整设置，适用性更强。
本发明还提供一种烟丝生产线自动拉停控制方法，用于对至少一个监控项目进行拉停控制，所述烟丝生产线自动拉停控制方法包括：
采集生产线上的物料流量；
对于每个监控项目，当生产线上物料流量增大至第一预设值时，延迟与该监控项目对应的第一延迟时间后，每隔预设时间进行一次数据采集，当生产线上物料流量减小至第二预设值时，延迟与该监控项目对应的第二延迟时间后，停止数据采集；
当对某监控项目采集的数据连续超过与该监控项目相对应标准值的次数大于第三预设值时，控制与该监控项目对应的设备停机。
所述监控项目包括加香比例、加料比例、烟丝搀配比例、叶丝干燥出口物料含水率、梗丝干燥出口物料含水率中的至少一个。
所述的烟丝生产线自动拉停控制方法还包括：根据用户操作对每个监控项目的标准值以及所述第三预设值进行设置。
通过本发明的以上技术方案，基本杜绝了由于拉停不及时带来的追溯和处理问题，有效提升了产品质量的稳定性。例如，在实践中，2014年5月8日19点15制丝叶丝风选出口物料含水率，出现拉停情况，监控系统按照连续5点超出规格线1个百分点的设置规则判断应当拉停，准确的在2014年5月8日19点24发出了拉停信号，挡车根据拉停信号及时进行了处置，保障了叶丝风选出口物料含水率，在2分钟后恢复正常，减少了不合格品的大量产生；再如，2014年5月5日01点45制丝叶丝风选出口物料含水率，出现拉停情况监控系统连续3点超出规格线的设置规则判断应当拉停，拉停监控系统准确的在2014年5月5日01点48发出了拉停信号，挡车根据拉停信号及时进行了处置，保障了105秤掺配精度，在2分钟后恢复正常，减少了质量风险的生。
实验验证表明：拉停监控系统运转有效，能够按照设定的规则，及时、客观、准确的发出拉停信号，对及时处置超标现象的发生，减少超标情况的持续时间起到积极有效的作用。
综上所述，本发明的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本发明的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这种实施例都包括在本发明的范围之内。

Claims (6)

1.一种烟丝生产线自动拉停控制系统，用于对至少一个监控项目进行拉停控制，其特征在于，该烟丝生产线自动拉停控制系统包括，物料流量采集单元、数据采集单元和处理单元，其中：
所述物料流量采集单元，用于采集生产线上的物料流量，并将流量数据发送至每个数据采集单元；
所述数据采集单元的数量与所述监控项目的数量相同且一一对应，对于每个监控项目，当生产线上物料流量增大至第一预设值时，所述数据采集单元延迟与该监控项目对应的第一延迟时间后，每隔预设时间进行一次数据采集，并将数据采集结果发送至所述处理单元，当生产线上物料流量减小至第二预设值时，所述数据采集单元延迟与该监控项目对应的第二延迟时间后，停止数据采集；
所述处理单元连接至与每个监控项目对应的数据采集单元和设备，当对某监控项目采集的数据连续超过与该监控项目相对应标准值的次数大于第三预设值时，所述处理单元控制与该监控项目对应的设备停机。
2.根据权利要求1所述的烟丝生产线自动拉停控制系统，其特征在于，所述监控项目包括加香比例、加料比例、烟丝搀配比例、叶丝干燥出口物料含水率、梗丝干燥出口物料含水率中的至少一个。
3.根据权利要求1所述的烟丝生产线自动拉停控制系统，其特征在于，还包括：
设置单元，其连接至所述处理单元，用于根据用户操作对每个监控项目的标准值以及所述第三预设值进行设置。
4.一种烟丝生产线自动拉停控制方法，用于对至少一个监控项目进行拉停控制，其特征在于，所述烟丝生产线自动拉停控制方法包括：
采集生产线上的物料流量；
对于每个监控项目，当生产线上物料流量增大至第一预设值时，延迟与该监控项目对应的第一延迟时间后，每隔预设时间进行一次数据采集，当生产线上物料流量减小至第二预设值时，延迟与该监控项目对应的第二延迟时间后，停止数据采集；
当对某监控项目采集的数据连续超过与该监控项目相对应标准值的次数大于第三预设值时，控制与该监控项目对应的设备停机。
5.根据权利要求4所述的烟丝生产线自动拉停控制方法，其特征在于，所述监控项目包括加香比例、加料比例、烟丝搀配比例、叶丝干燥出口物料含水率、梗丝干燥出口物料含水率中的至少一个。
6.根据权利要求4所述的烟丝生产线自动拉停控制方法，其特征在于，还包括：根据用户操作对每个监控项目的标准值以及所述第三预设值进行设置。
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