CN204742609U - 一种风力送丝管道自动除露系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风力送丝管道自动除露系统，分为回风调节系统、风力送丝系统、卷烟机、喂丝机和控制模块；所述风力送丝系统的烟丝输送料管主体设置于车间的吊顶层内，所述烟丝输送料管靠近喂丝机的一段设有排空管，所述排空管端部延伸至车间的工作区域，排空管上设有排空阀，所述排空管接口与喂丝机之间的烟丝输送料管上设有切换阀；所述烟丝输送给料管外壁设有温度传感器，所述温度传感器与控制模块的信号输入端连接，所述切换阀和排空阀分别与控制模块的信号输出端连接。本实用新型可针对烟丝输送料管的实时温度进行自动调节，原理简单，动作可靠，可避免秋冬季节等温差大的环境下烟丝在输送料管内出现结露的现象，保证产品品质。

Description

一种风力送丝管道自动除露系统

技术领域

本实用新型涉及一种管道输送过程中的自动除露系统，尤其涉及一种通过风力将烟丝在管道内输送的自动除露系统。

背景技术

在将烟丝从储丝楼输送到卷烟机的过程中，目前烟草行业中绝大多数烟厂均采用风力送丝管道输送，为便于现场整洁和美观，风送管道一般均从吊顶层上方穿过，为了节能，吊顶层区域一般无温湿度控制。而卷烟生产需要特殊的工艺环境，特别是烟丝的加工和存储对生产环境的温、湿度有很高的要求，烟丝生产区域温度一般设定为25±3℃；湿度设定为65±5％。在冬季严寒的外界环境下，当温度较高的烟丝从储丝楼通过烟丝输送料管输送到卷烟机时，烟丝输送料管需要经过吊顶层上方，由于吊顶层上方没有空调，吊顶层上方的温度与下方的生产区域的温度差别较大，尤其是卷烟机长时间停台后或周末休息后第一天开始生产时，从生产区域温湿度恒定状态下送来的烟丝经过吊顶层上的温度较低的管道，原来的空气湿度在温度下降时将会大幅提升，甚至在管道内结露，产生冷凝水，致使烟丝湿度增加，造成生产出的卷烟超重甚至黄斑，也会使烟丝附着在送丝管壁上影响连续送丝。

目前行业内各烟厂在冬季长时间生产停顿后恢复生产时，为防止冷凝水污染烟丝，一般采用抽取一段时间储丝楼内的热风去除冷凝水后再进行正常生产，为绝对确保产品的质量，一般抽热风运行时间均在20分钟以上，造成较大的能源及生产效率的损失，并且在抽取热风时喂丝机的喂丝盘内不能有烟丝，需要手动进行清除，浪费人力，同时这种人工除露的控制方法存在主要缺点如下：其一为冬季气温下降到什么温度时开始执行此措施，全部凭操作工人的经验进行，无法准确的对除露的时机进行控制；另外一个为生产停顿多长时间需要执行。上述缺陷主要都是因为无法准确判断管道内是否产生了冷凝水以及应该抽热风多长时间后开始输送烟丝。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：针对秋冬季车间吊顶层上烟丝输送料管与实际生产区域的温差过大导致烟丝输送过程中出现结露的情况，提出一种新型的风力送丝管道自动除露系统，可对采用风力输送烟丝的管道进行自动除露，自动化程度高，除露效果好。

本实用新型采用如下技术方案实现：一种风力送丝管道自动除露系统，分为回风调节系统1、风力送丝系统2、卷烟机6、喂丝机7和控制模块3；

所述回风调节系统1用于提供负压吸风；

所述风力送丝系统2包括烟丝输送料管23，所述烟丝输送料管23的一端连接喂丝机7，另一端连接卷烟机6，所述卷烟机6与回风调节系统1连接；

所述喂丝机7和卷烟机6均设置在地面工作区域5，所述烟丝输送料管23的主体设置于车间的吊顶层4内；

所述烟丝输送料管23靠近喂丝机7的一段设有排空管27，所述排空管27端部延伸至车间的工作区域5，排空管27上设有排空阀24，所述排空管27接口与喂丝机7之间的烟丝输送料管23上设有切换阀25；

所述烟丝输送给料管23外壁设有温度传感器22，所述温度传感器22与控制模块3的信号输入端连接，所述切换阀25和排空阀24分别与控制模块3的信号输出端连接。

进一步的，所述回风调节系统1包括风机11和回风管13；

所述风机11通过回风管13连接至卷烟机6，所述回风管13上设有补风管17，补风管17上设有补风阀15，所述补风管17的接口与卷烟机6之间的回风管13上设有吸丝阀16。

进一步的，所述风机11通过除尘器12与回风管13连接。

进一步的，所述回风管13上设有风速调节阀14。

进一步的，所述风速调节阀14、补风阀15和吸丝阀16均与控制模块3的信号输出端连接。

在本实用新型中，所述控制模块3采用可编程逻辑控制器。

可编程逻辑控制器位于生产区域中，分别通过控制线路连接各个阀的电控执行部件，可以分别控制风力送丝系统以及回风调节系统中各个阀的动作，对应实现不同的功能。

以本实用新型主要实现的除露功能为例：可编程逻辑控制器实时采集温度传感器的温度信号，并将其与程序中设定的温度进行比较，当采集到的温度低于设定温度时，表明烟丝输送料管即将结露，可编程逻辑控制器关闭切换阀，截断喂丝机对烟丝输送料管的送丝，同时打开排空阀，从排空管抽取生产区域中的温热空气对烟丝输送料管进行送风，当温度传感器采集到的烟丝输送料管内温度信号达到生产区域的环境温度时，并将信号传递给可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器关闭排空阀，停止从工作区域向烟丝输送料管送风，同时打开切换阀，让喂丝机的烟丝通过风力送丝进入烟丝输送料管，对卷烟机进行送丝。

同时，在回风调节系统中，也可通过可编程逻辑控制器对应地对回风调节系统的回风调节及风速调节进行控制。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

第一、通过温度传感器以及可编程逻辑控制器，可精确的获得吊顶层上烟丝输送料管的实际温度，且当吊顶层上烟丝输送料管的温度即将达到可编程逻辑控制器中设定的结露温度时，系统将自动停止烟丝输送，对烟丝输送料管进行送暖风加温，当烟丝输送料管温度达到生产区域温度时，系统停止送暖风并恢复生产，整个系统控制精确，可有效节约能耗。

第二、自动化程度高，可自动对风力送丝管道进行除露控制和送丝控制，一旦温度控制设定好，完全无需人工干预，提高了生产效率。

第三、成本低廉，结构简单，维护方便，只需改造时一次性投入，没有后续的长期性投入。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的风力送丝管道自动除露系统的结构示意图。

图4为本实用新型中的回风调节系统的送丝示意图。

图5为本实用新型中的回风调节系统的补风阀开启的示意图。

图2为本实用新型中的风力送丝系统的送丝示意图。

图3为本实用新型中的风力送丝系统的管道加热示意图。

图6为本实用新型的风力送丝管道自动除露系统的控制流程图。

图中标号：

1-回风调节系统，11-风机，12-除尘器，13-回风管，14-风速调节阀，15-补风阀，16-吸丝阀，17-补风管；

2-风力送丝系统，22-温度传感器，23-烟丝输送料管，24-排空阀，25-切换阀，27-排空管；

3-控制模块，

4-吊顶层，

5-工作区域，

6-卷烟机，

7-喂丝机。

具体实施方式

实施例

参见图1，一种风力送丝管道自动除露系统，分为回风调节系统1、风力送丝系统2、卷烟机6、喂丝机7和控制模块3。

结合参见图1、图2和图3，回风调节系统1用于提供负压吸风，包括风机11、除尘器12和回风管13；风机11通过除尘器12与回风管13连接，回风管13一端连接除尘器12，另一端与卷烟机6连接，回风管13上设有风速调节阀14。回风管13上设有补风管17，补风管17上设有补风阀15，补风管17的接口与卷烟机6之间的回风管13上设有吸丝阀16。

结合参见图1、图4和图5，风力送丝系统2包括烟丝输送料管23，烟丝输送料管23的一端连接喂丝机7，另一端连接卷烟机6，卷烟机6与回风调节系统1连接，通过回风调节系统的风机提供的负压吸风将喂丝机7提供的烟丝通过风力输送至卷烟机内进行收集。根据生产要求，喂丝机7和卷烟机6均设置在车间的地面工作区域5，烟丝输送料管23的主体设置于车间的吊顶层4内，在回风调节系统中，仅风速调节阀14、回风管3主体设置在车间的吊顶层4内，风机11和除尘器12均设置在车间的工作区域内。

在风力送丝系统2中，烟丝输送料管23靠近喂丝机7的一段设有排空管27，排空管27端部延伸至车间的工作区域5，排空管27上设有排空阀24，排空管27接口与喂丝机7之间的烟丝输送料管23上设有切换阀25；烟丝输送给料管23外壁设有温度传感器22，温度传感器22与控制模块3的信号输入端连接，切换阀25和排空阀24分别与控制模块3的信号输出端连接。

另外，回风调节系统的风速调节阀14、补风阀15和吸丝阀16均可与控制模块3的信号输出端连接，通过控制模块实现自动控制回风调节以及风速调节。

在本实施例中，控制模块3采用可编程逻辑控制器，具体工作原理如下：

卷烟机预备生产时，风机11及除尘器12均处于运行状态，卷烟机6对应的切换阀25打开，补风阀15打开，排空阀24关闭，吸丝阀16关闭，如图3所示，当卷烟机6需要烟丝生产时，吸丝阀16打开，补风阀15关闭，风机11产生的吸风将喂丝机7中的烟丝通过烟丝输送料管23输送到卷烟机6，风速调节阀14可调节吸丝风速大小，如图2和图4所示。当卷烟机内烟丝吸满后，吸丝阀16关闭，烟丝输送料管23则无吸风，喂丝机7停止对卷烟机6供应烟丝，同时，补风阀15打开，保持回风管13内风速的稳定，如附图2所示。

结合参见图6，在输送烟丝的过程中，通过温度传感器22检测吊顶层4上方的烟丝输送料管23的温度，并将温度信号传递到可编程逻辑控制器的输入端，可编程逻辑控制器将实时的温度信号与设定的生产区域温湿度对应的结露温度进行比较，如果检测到的温度低于或等于结露温度，则控制切换阀25关闭，同时打开排空阀24，将生产区域中的温热空气通过排空管27抽入到烟丝输送料管23中，如附图2和图5所示，热风逐渐对烟丝输送料管23进行预热，使管道温度升高，当管道温度升高到生产区域空气环境对应的露点以上时，可编程逻辑控制器控制排空阀24关闭，打开切换阀25，喂丝机7的烟丝则可由吸丝阀16控制，进入烟丝输送料管23，如图2和图4所示，进行正常生产。

本实用新型仅对控制模块的输入信号、输出信号的硬件连接方式进行保护，具体涉及到的控制方法可多种多样，在此不一一列举。

以上，仅为本实用新型具体实施案例说明，不能以此限定本实用新型的权利保护范围。凡根据本实用新型申请权利要求书及说明书内容所作的等效变化与修改，皆在本实用新型保护的范围内。

Claims (7)

1.一种风力送丝管道自动除露系统，其特征在于分为回风调节系统(1)、风力送丝系统(2)、卷烟机(6)、喂丝机(7)和控制模块(3)；

所述回风调节系统(1)用于提供负压吸风；

所述风力送丝系统(2)包括烟丝输送料管(23)，所述烟丝输送料管(23)的一端连接喂丝机(7)，另一端连接卷烟机(6)，所述卷烟机(6)与回风调节系统(1)连接；

所述喂丝机(7)和卷烟机(6)均设置在地面工作区域(5)，所述烟丝输送料管(23)的主体设置于车间的吊顶层(4)内；

所述烟丝输送料管(23)靠近喂丝机(7)的一段设有排空管(27)，所述排空管(27)端部延伸至车间的工作区域(5)，排空管(27)上设有排空阀(24)，所述排空管(27)接口与喂丝机(7)之间的烟丝输送料管(23)上设有切换阀(25)；

所述烟丝输送给料管(23)外壁设有温度传感器(22)，所述温度传感器(22)与控制模块(3)的信号输入端连接，所述切换阀(25)和排空阀(24)分别与控制模块(3)的信号输出端连接。

2.根据权利要求1所述的一种风力送丝管道自动除露系统，所述回风调节系统(1)包括风机(11)和回风管(13)；

所述风机(11)通过回风管(13)连接至卷烟机(6)，所述回风管(13)上设有补风管(17)，补风管(17)上设有补风阀(15)，所述补风管(17)的接口与卷烟机(6)之间的回风管(13)上设有吸丝阀(16)。

3.根据权利要求2所述的一种风力送丝管道自动除露系统，所述风机(11)通过除尘器(12)与回风管(13)连接。

4.根据权利要求3所述的一种风力送丝管道自动除露系统，所述回风管(13)上设有风速调节阀(14)。

5.根据权利要求4所述的一种风力送丝管道自动除露系统，所述风速调节阀(14)、补风阀(15)和吸丝阀(16)均与控制模块(3)的信号输出端连接。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种风力送丝管道自动除露系统，所述控制模块(3)采用可编程逻辑控制器。

7.根据权利要求6所述的一种风力送丝管道自动除露系统，所述控制模块(3)设置在工作区域(5)内。