CN118002509A - 一种基于x光透视成像的非烟物质剔除装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及烟叶加工设备技术领域，具体涉及一种基于X光透视成像的非烟物质剔除装置，包括第一输送带、摊平刮板、第二输送带、X光探测器和出料斗，摊平刮板设置在第一输送带的输送端面上方；第二输送带的进料端承接第一输送带的出料端，X光探测器的探测端朝向第二输送带的输送端面，出料斗的进料端承接第二输送带的出料端，出料斗内腔摆动地设置有导流翻板，出料斗具有第一排料端和第二排料端；导流翻板根据X光探测器判断烟叶是否有异物分别向出料斗的第一排料端或第二排料端引流烟叶。本发明能够对烟叶进一步的筛查，将含有异物的烟叶从运输的烟叶堆中筛选出。
Description
技术领域
本发明涉及烟叶加工设备技术领域，尤其涉及一种基于X光透视成像的非烟物质剔除装置。
背景技术
限于烟叶的采收工艺，烟叶堆中和烟包中会掺杂有大量的杂草、泥土等非烟异物，因此在加工烟叶前需要尽可能的剔除掉掺杂在烟叶中的异物。参见公开号为CN201848391U公开的“一种烟叶异物剔除系统”，其是应用CCD相机捕捉烟叶表面的颜色，用以判断烟叶上是否附着有异物。但是存在烟叶会自然成卷，以及烟叶之间重叠等因素，使得还存在有部分顽固异物未被剔除。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种基于X光透视成像的非烟物质剔除装置，能够对打叶复烤后烟叶叶片进一步的筛查，将含有异物的烟叶从中剔除。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种基于X光透视成像的非烟物质剔除装置，包括摊平机构和X光剔除机构；
所述摊平机构包括第一输送带和摊平刮板，所述摊平刮板设置在第一输送带的输送端面上方；
所述X光剔除机构包括第二输送带、X光探测器和出料斗；所述第二输送带的进料端承接第一输送带的出料端，所述X光探测器的探测端朝向第二输送带的输送端面，所述出料斗的进料端承接第二输送带的出料端，所述出料斗内腔摆动地设置有导流翻板，所述出料斗具有第一排料端和第二排料端；
当被X光探测器判断具有异物的烟叶移动至第二输送带的出料端时，导流翻板将烟叶朝向第一排料端方向引流；
当未被X光探测器判断具有异物的烟叶移动至第二输送带的出料端时，导流翻板将烟叶朝向第二排料端方向引流。
本发明的有益效果在于：增设摊平机构和X光剔除机构，烟叶在第一输送带上运输的过程中，由摊平刮板限制烟叶输出的高度，从而将烟叶均匀摊平在第一输送带上，以降低烟叶对异物的遮挡率。接着第一输送带将摊平的烟叶送至第二输送带上，利用X光探测器对输送的烟叶进行异物探测，并将探测结果反馈给控制系统，其中X光具有较好的穿透性，使得X光探测器能够探测到埋藏在烟叶堆内的异物。控制系统根据检测结果控制导流翻板引导烟叶流向出料斗对应的第一排料端或第二排料端。进而实现对烟叶的筛查，将含有异物的烟叶从运输的烟叶堆中剔除。
附图说明
图1为本发明提出的一种基于X光透视成像的非烟物质剔除装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种基于X光透视成像的非烟物质剔除装置的摊平机构与X光剔除机构组装结构示意图；
图3为本发明提出的一种基于X光透视成像的非烟物质剔除装置的X光剔除机构的剖面结构示意图；
图4为本发明提出的一种基于X光透视成像的非烟物质剔除装置的X光剔除机构的出料斗内部结构示意图；
图5为本发明提出的一种基于X光透视成像的非烟物质剔除装置的X光剔除机构的摊平机构结构示意图；
图6为本发明提出的一种基于X光透视成像的非烟物质剔除装置的X光剔除机构的摊平刮板结构示意图；
图7为本发明提出的一种基于X光透视成像的非烟物质剔除装置的X光剔除机构的第三输送带结构示意图；
标号说明：
1、摊平机构；11、第一输送带；111、X光泄露剂量检测仪；112、组装件；1121、装配长孔；12、摊平刮板；121、固定板；1211、安装孔；
2、X光剔除机构；21、第二输送带；22、X光探测器；23、出料斗；231、导流翻板；232、第一排料端；233、第二排料端；24、气缸；
3、遮挡箱体；31、X光防泄遮挡板；
4、遮挡罩；
5、输送组件；51、上料输送带；511、引流挡板；512、第三输送带；513、第四输送带；514、第五输送带；515、第六输送带；52、出料输送带。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1至图5所示，本发明一种基于X光透视成像的非烟物质剔除装置，包括摊平机构1和X光剔除机构2；
所述摊平机构1包括第一输送带11和摊平刮板12，所述摊平刮板12设置在第一输送带11的输送端面上方；
所述X光剔除机构2包括第二输送带21、X光探测器22和出料斗23；所述第二输送带21的进料端承接第一输送带11的出料端，所述X光探测器22的探测端朝向第二输送带21的输送端面，所述出料斗23的进料端承接第二输送带21的出料端，所述出料斗23内腔摆动地设置有导流翻板231，所述出料斗23具有第一排料端232和第二排料端233；
当被X光探测器22判断具有异物的烟叶移动至第二输送带21的出料端时，导流翻板231将烟叶朝向第一排料端232方向引流；
当未被X光探测器22判断具有异物的烟叶移动至第二输送带21的出料端时，导流翻板231将烟叶朝向第二排料端233方向引流。
工作原理：烟叶在第一输送带11上运输的过程中，由摊平刮板12限制烟叶输出的高度，从而将烟叶摊平在第一输送带11上，以降低烟叶对异物的遮挡率。接着第一输送带11将摊平的烟叶送至第二输送带21上，利用X光探测器22对输送的烟叶进行异物探测，并将探测结果反馈给控制系统，其中X光具有较好的穿透性，使得X光探测器22能够探测到埋藏在烟叶堆内的异物。控制系统根据检测结果控制导流翻板231引导烟叶流向出料斗23对应的第一排料端232或第二排料端233。进而实现对烟叶的筛查，将含有异物的烟叶从运输的烟叶堆中剔除。
在一种可选的实施方式中，请参照图4所示，X光剔除机构2还包括气缸24，气缸24的缸体铰接在第二输送带21的出料端下方，气缸24的活端端与导流翻板231铰接。控制系统通过控制气缸24的活动端动作实现导流翻板231在出料斗23内腔中的活动。
请参照图2至图4所示，进一步地，上述一种基于X光透视成像的非烟物质剔除装置还包括遮挡箱体3，所述遮挡箱体3至少罩设在第二输送带21的输出端面上，所述X光探测器22设置在遮挡箱体3的内腔中，所述出料斗23与遮挡箱体3的内腔连通。
由上述描述可知，利用遮挡箱体3以避免X光的外泄，以确保现场人员的安全。
请参照图3所示，进一步地，所述遮挡箱体3的内腔中设置有多个X光防泄遮挡板31。
由上述描述可知，利用X光防泄遮挡板31能够进一步的避免X光从遮挡箱体3内腔中泄露至外界。
请参照图2所示，进一步地，所述第一输送带11与第二输送带21的承接处设置有遮挡罩4，所述遮挡罩4的内腔与遮挡箱体3的内腔连通。
由上述描述可知，利用遮挡罩4以避免X光从第一输送带11与第二输送带21的连接处泄露。
请参照图2所示，进一步地，所述第一输送带11的出料端设置有X光泄露剂量检测仪111，所述X光泄露剂量检测仪111的检测端朝向遮挡罩4。
由上述描述可知，利用X光泄露剂量检测仪111检测是否存在有超出安全范围规定的X光从第一输送带11与第二输送带21的连接处泄露。
请参照图3所示，进一步地，所述第二输送带21的出料端沿自身宽度方向划分多个出料区域，且每个所述出料区域的出料方向上具有至少一个导流翻板231。
由上述描述可知，将第二输送带21的出料端划分为多个出料区域，并且对每个出料区域配备有导流翻板231，使得对应区域上的烟叶被判定为携带有异物时，其他区域上未被判定为携带有异物的烟叶不会被一同引流进入到出料斗23的第一排料端232处排出，以减少烟叶误筛率。
请参照图3所示，在一种可选的实施方式中，第二输送带21的出料端划分为四个出料区域，并且在每个出料区域的出料方向上设置有一个导流翻板231。
请参照图5和图6所示，进一步地，所述第一输送带11的输送端面上方具有组装件112，所述组装件112上设置有装配长孔1121，所述装配长孔1121的长度方向线垂直于第一输送带11的输送端面；
所述摊平刮板12的端部设置有固定板121，所述固定板121设置有与装配长孔1121对应的安装孔1211。
由上述描述可知，由螺栓的螺杆穿过装配长孔1121和安装孔1211，接着螺母与螺栓螺纹连接能够将固定板121和组装件112位于螺栓的螺帽与螺母之间。通过旋紧螺栓实现摊平刮板12在第一输送带11的输送端面上方的位置固定，通过旋松螺栓实现摊平刮板12在第一输送带11的输送端面上方的高度调整。
请参照图5所示，在一种可选的实施方式中，摊平刮板12的端部与组装件112之间构成锐角，该锐角优选为30°、40°、45°、50°和60°，最优选的锐角为45°。摊平刮板12的端部组装件112之间构成锐角，不仅能够实现对烟叶的摊平，而且有助于引导烟叶在第一输送带11上的运输。
请参照图1和图7所示，进一步地，上述一种基于X光透视成像的非烟物质剔除装置还包括输送组件5，所述输送组件5包括上料输送带51和出料输送带52，所述上料输送带51具有与第一输送带11进料端承接的上料端，所述上料输送带51的上料端设置有引流挡板511，所述出料输送带52具有与出料斗23的第二排料端233承接的出料端。
由上述描述可知，烟叶通过上料输送带51进入到第一输送带11上进行摊平，并且烟叶在进入到第一输送带11的过程中，利用引流挡板511能够确保所有从上料输送带51的上料端排出的烟叶顺利的进入到第一输送带11上。
出料斗23的第二排料端233排出的烟叶会进入到出料输送带52上被输送进入相关加工工序中进行加工。
请参照图1所示，进一步地，所述上料输送带51包括第三输送带512和第四输送带513；所述第三输送带512具有第一上料端和第一退料端，所述第三输送带512的第一上料端与第一输送带11进料端承接，所述引流挡板511设置在第三输送带512的第一上料端处，所述第三输送带512的第一退料端与第四输送带513承接，所述第四输送带513与出料输送带52承接。
由上述描述可知，烟叶能够从第三输送带512的第一上料端送入至摊平机构1内进行摊平。
当摊平机构1和/或X光剔除机构2出现故障无法对烟叶进行进一步的异物剔除时，以舍弃进一步对烟叶的筛查，确保烟叶的正常加工生产，由第三输送带512反向输送，使烟叶从第三输送带512的第一退料端进入到第四输送带513，最后由第四输送带513将烟叶输送至出料输送带52上，由出料输送带52将烟叶送进入相关加工工序中进行加工。
请参照图1所示，所述上料输送带51还包括第五输送带514和第六输送带515；所述第五输送带514具有第二上料端和第二退料端，所述第四输送带513与第五输送带514承接，所述第五输送带514的第二上料端与出料输送带52承接，所述第五输送带514的第二退料端与第六输送带515承接。
由上述描述可知，当摊平机构1和/或X光剔除机构2出现故障无法对烟叶进行进一步的异物剔除时，第四输送带513将烟叶输送至第五输送带514上，烟叶够从第五输送带514的第二上料端输送至出料输送带52上，由出料输送带52将烟叶送进入相关加工工序中进行加工。
当出料输送带52出现故障时，由第三输送带512将烟叶输送至第四输送带513，烟叶再由第四输送带513输送至第五输送带514，第五输送带514反向输送，使烟叶从第五输送带514的第二退料端进入到第六输送带515，由第六输送带515将烟叶送到故障柜。
实施例一
一种基于X光透视成像的非烟物质剔除装置，请参照图1至图5所示，包括摊平机构1和X光剔除机构2；所述摊平机构1包括第一输送带11和摊平刮板12，所述摊平刮板12设置在第一输送带11的输送端面上方；所述X光剔除机构2包括第二输送带21、X光探测器22和出料斗23；所述第二输送带21的进料端承接第一输送带11的出料端，所述X光探测器22的探测端朝向第二输送带21的输送端面，所述出料斗23的进料端承接第二输送带21的出料端，所述出料斗23内腔摆动地设置有导流翻板231，所述出料斗23具有第一排料端232和第二排料端233；当被X光探测器22判断具有异物的烟叶移动至第二输送带21的出料端时，导流翻板231将烟叶朝向第一排料端232方向引流；当未被X光探测器22判断具有异物的烟叶移动至第二输送带21的出料端时，导流翻板231将烟叶朝向第二排料端233方向引流。
工作原理：烟叶在第一输送带11上运输的过程中，由摊平刮板12限制烟叶输出的高度，从而将烟叶摊平在第一输送带11上，以降低烟叶对异物的遮挡率。接着第一输送带11将摊平的烟叶送至第二输送带21上，利用X光探测器22对输送的烟叶进行异物探测，并将探测结构反馈给控制系统，其中X光具有较好的穿透性，使得X光探测器22能够探测到埋藏在烟叶堆内的异物。控制系统根据检测结果控制导流翻板231引导烟叶流向出料斗23对应的第一排料端232或第二排料端233。进而实现对烟叶的筛查，将含有异物的烟叶从运输的烟叶堆中筛选出。
实施例二
本实施例在实施例一的基础上进一步限定了如何避免X光探测器22的X光泄露，具体如下：
请参照图2至图4所示，基于X光透视成像的非烟物质剔除装置还包括遮挡箱体3，所述遮挡箱体3至少罩设在第二输送带21的输出端面上，所述X光探测器22设置在遮挡箱体3的内腔中，所述出料斗23与遮挡箱体3的内腔连通。所述遮挡箱体3的内腔中设置有多个X光防泄遮挡板31。所述第一输送带11与第二输送带21的承接处设置有遮挡罩4，所述遮挡罩4的内腔与遮挡箱体3的内腔连通。所述第一输送带11的出料端设置有X光泄露剂量检测仪111，所述X光泄露剂量检测仪111的检测端朝向遮挡罩4。
实施例三
本实施例在实施例一的基础上进一步限定了摊平刮板12与第一输送带11的输送端面之间距离可调，具体如下：
请参照图5和图6所示，所述第一输送带11的输送端面上方具有组装件112，所述组装件112上设置有装配长孔1121，所述装配长孔1121的长度方向线垂直于第一输送带11的输送端面；所述摊平刮板12的端部设置有固定板121，所述固定板121设置有与装配长孔1121对应的安装孔1211。摊平刮板12的端部与组装件112之间构成45°锐角。
工作原理：由螺栓的螺杆穿过装配长孔1121和安装孔1211，接着螺母与螺栓螺纹连接能够将固定板121和组装件112位于螺栓的螺帽与螺母之间。通过旋紧螺栓实现摊平刮板12在第一输送带11的输送端面上方的位置固定，通过旋松螺栓实现摊平刮板12在第一输送带11的输送端面上方的高度调整。
实施例四
本实施例在实施例一的基础上进一步限定了烟叶的运输方式，具体如下：
请参照图1所示，基于X光透视成像的非烟物质剔除装置还包括输送组件5，所述输送组件5包括上料输送带51和出料输送带52，所述上料输送带51包括第三输送带512、第四输送带513、第五输送带514和第六输送带515；所述第三输送带512具有第一上料端和第一退料端，所述第三输送带512的第一上料端与第一输送带11进料端承接，所述第三输送带512的第一上料端处设置有引流挡板511，所述第三输送带512的第一退料端与第四输送带513承接，所述第五输送带514具有第二上料端和第二退料端，所述第四输送带513与第五输送带514承接，所述第五输送带514的第二上料端与出料输送带52承接，所述第五输送带514的第二退料端与第六输送带515承接。
工作原理：烟叶能够从第三输送带512的第一上料端送入至摊平机构1内进行摊平。当摊平机构1和/或X光剔除机构2出现故障无法对烟叶进行进一步的异物剔除时，以舍弃进一步对烟叶的筛查，确保烟叶的正常加工生产，由第三输送带512反向输送，使烟叶从第三输送带512的第一退料端进入到第四输送带513，第四输送带513将烟叶输送至第五输送带514上，烟叶够从第五输送带514的第二上料端输送至出料输送带52上，由出料输送带52将烟叶送进入相关加工工序中进行加工。
当出料输送带52出现故障时，由第三输送带512将烟叶输送至第四输送带513，由第三输送带512反向输送，使烟叶从第三输送带512的第一退料端进入到第四输送带513，第四输送带513将烟叶输送至第五输送带514上，第五输送带514反向输送，使烟叶从第五输送带514的第二退料端进入到第六输送带515，由第六输送带515将烟叶送到故障柜。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种基于X光透视成像的非烟物质剔除装置，其特征在于：包括摊平机构和X光剔除机构；
所述摊平机构包括第一输送带和摊平刮板，所述摊平刮板设置在第一输送带的输送端面上方；
所述X光剔除机构包括第二输送带、X光探测器和出料斗；所述第二输送带的进料端承接第一输送带的出料端，所述X光探测器的探测端朝向第二输送带的输送端面，所述出料斗的进料端承接第二输送带的出料端，所述出料斗内腔摆动地设置有导流翻板，所述出料斗具有第一排料端和第二排料端；
当被X光探测器判断具有异物的烟叶移动至第二输送带的出料端时，导流翻板将烟叶朝向第一排料端方向引流；
当未被X光探测器判断具有异物的烟叶移动至第二输送带的出料端时，导流翻板将烟叶朝向第二排料端方向引流。
2.根据权利要求1所述基于X光透视成像的非烟物质剔除装置，其特征在于：还包括遮挡箱体，所述遮挡箱体至少罩设在第二输送带的输出端面上，所述X光探测器设置在遮挡箱体的内腔中，所述出料斗与遮挡箱体的内腔连通。
3.根据权利要求2所述基于X光透视成像的非烟物质剔除装置，其特征在于：所述遮挡箱体的内腔中设置有多个X光防泄遮挡板。
4.根据权利要求2或3所述基于X光透视成像的非烟物质剔除装置，其特征在于：所述第一输送带与第二输送带的承接处设置有遮挡罩，所述遮挡罩的内腔与遮挡箱体的内腔连通。
5.根据权利要求4所述基于X光透视成像的非烟物质剔除装置，其特征在于：所述第一输送带的出料端设置有X光泄露剂量检测仪，所述X光泄露剂量检测仪的检测端朝向遮挡罩。
6.根据权利要求1所述基于X光透视成像的非烟物质剔除装置，其特征在于：所述第二输送带的出料端沿自身宽度方向划分多个出料区域，且每个所述出料区域的出料方向上具有至少一个导流翻板。
7.根据权利要求1所述基于X光透视成像的非烟物质剔除装置，其特征在于：所述第一输送带的输送端面上方具有组装件，所述组装件上设置有装配长孔，所述装配长孔的长度方向线垂直于第一输送带的输送端面；
所述摊平刮板的端部设置有固定板，所述固定板设置有与装配长孔对应的安装孔。
8.根据权利要求1所述基于X光透视成像的非烟物质剔除装置，其特征在于：还包括输送组件，所述输送组件包括上料输送带和出料输送带，所述上料输送带具有与第一输送带进料端承接的上料端，所述上料输送带的上料端设置有引流挡板，所述出料输送带具有与出料斗的第二排料端承接的出料端。
9.根据权利要求8所述基于X光透视成像的非烟物质剔除装置，其特征在于：所述上料输送带包括第三输送带和第四输送带；所述第三输送带具有第一上料端和第一退料端，所述第三输送带的第一上料端与第一输送带进料端承接，所述引流挡板设置在第三输送带的第一上料端处，所述第三输送带的第一退料端与第四输送带承接，所述第四输送带与出料输送带承接。
10.根据权利要求9所述基于X光透视成像的非烟物质剔除装置，其特征在于：所述上料输送带还包括第五输送带和第六输送带；所述第五输送带具有第二上料端和第二退料端，所述第四输送带与第五输送带承接，所述第五输送带的第二上料端与出料输送带承接，所述第五输送带的第二退料端与第六输送带承接。
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