CN203714659U - 一种振动输送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种振动输送机，所述振动输送机上开设有用于向压梗机输送烟梗的烟梗输送槽体，包括设置在所述烟梗输送槽体上的烟梗摊薄板，所述烟梗摊薄板上位于所述烟梗输送槽体中物料中心处高度最高。由于烟梗摊薄板上位于烟梗输送槽体中物料中心处高度最高，被阻挡在烟梗摊薄板一侧的烟梗通过烟梗摊薄板上位置较低处继续向前运动或者通过烟梗摊薄板侧部继续向前运动，使得经过烟梗摊薄板之后烟梗输送槽体上沿宽度方向烟梗厚度趋于均匀，使得最终经过压梗机的压辊的烟梗的厚度趋于均匀，提高了烟梗的压制质量，并且避免了压辊压制烟梗过程中过度磨损的情况，有效地延长了压梗机的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟梗制造技术领域，特别涉及一种振动输送机。
背景技术
烟梗是烟草工业的副产品，是宝贵的自然资源，烟梗中提取的烟碱、茄呢醇、烟酸、果胶、植物蛋白等有效成分是其综合利用的重要途径，具有极其重大的意义。烟梗通过压梗机进行轧压加工，振动输送机将烟梗输送至压梗机中。
如图1所示，传统的振动输送机上设置有用于向压梗机01输送烟梗的烟梗输送槽体02，振动输送机的电动机带动偏心轴转动，偏心轴带动烟梗输送槽体02前后摆动，位于烟梗输送槽体02内的烟梗向压梗机01方向运动，即烟梗通过烟梗输送槽体02输送至压梗机01，进行烟梗压制工艺。
然而，由于烟梗在烟梗输送槽体02内运输过程中烟梗中心处位置最高，然后高度向周围依次降低，烟梗难以均匀分布在压梗机01的压辊上，位于烟梗输送槽体02同一宽度位置的烟梗同时进入压梗机01，导致通过压梗机01压制的烟梗厚度不均匀，且导致压辊磨损不均匀，压梗机01的使用寿命降低。
因此，如何提高烟梗的压制质量的同时延长压梗机的使用寿命，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种振动输送机，该振动输送机能够在提高烟梗的压制质量的同时延长压梗机的使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型提供一种振动输送机，所述振动输送机上开设有用于向压梗机输送烟梗的烟梗输送槽体，包括设置在所述烟梗输送槽体上的烟梗摊薄板，所述烟梗摊薄板上位于所述烟梗输送槽体中物料中心处高度最高。
优选地，所述烟梗摊薄板包括沿烟梗运动方向对称布置的第一烟梗摊薄板和第二烟梗摊薄板，所述第一烟梗摊薄板前端和所述第二烟梗摊薄板前端固定连接，所述第一烟梗摊薄板与所述第二烟梗摊薄板沿所述烟梗输送槽体宽度方向之间的距离沿所述烟梗运动方向逐渐增大。
优选地，所述烟梗摊薄板以所述烟梗输送槽体中物料中心位置为最高点沿烟梗运动方向依次降低。
优选地，还包括设置在所述烟梗输送槽体上且位于压梗机与所述烟梗摊薄板之间的烟梗梳理段，所述烟梗梳理段包括多个烟梗梳理导柱，多个所述烟梗梳理导柱沿烟梗运动方向形成烟梗运动通道。
优选地，还包括设置在所述烟梗输送槽体上且位于所述烟梗梳理段与压梗机之间的烟梗导入板。
优选地，所述烟梗导入板为多个，多个所述烟梗导入板沿所述烟梗输送槽体的宽度方向分布，相邻两个烟梗导入板之间形成烟梗导入通道。
优选地，多个所述烟梗导入板沿所述烟梗输送槽体的宽度方向均匀分布。
优选地，所述烟梗梳理导柱为不锈钢梳理导柱，所述烟梗导入板为不锈钢烟梗导入板。
优选地，所述烟梗摊薄板为不锈钢摊薄板。
优选地，还包括设置在所述烟梗输送槽体两侧的烟梗限位板。
在上述技术方案中，本实用新型提供的振动输送机上开设有用于向压梗机输送烟梗的烟梗输送槽体，振动输送机包括设置在烟梗输送槽体上的烟梗摊薄板，烟梗摊薄板上位于烟梗输送槽体中物料中心处高度最高。烟梗由振动输送机输送至压梗机时，由于烟梗输送槽体上设置有烟梗摊薄板，烟梗经过烟梗摊薄板接着向前运动，进入压梗机的烟梗通过压辊进行压制工艺。
通过上述描述可知，在本实用新型提供的振动输送机中，由于烟梗摊薄板上位于烟梗输送槽体中物料中心处高度最高，被阻挡在烟梗摊薄板一侧的烟梗通过烟梗摊薄板上位置较低处继续向前运动或者通过烟梗摊薄板侧部继续向前运动，使得经过烟梗摊薄板之后烟梗输送槽体上沿宽度方向烟梗厚度趋于均匀，使得最终经过压梗机的压辊的烟梗的厚度趋于均匀，提高了烟梗的压制质量，并且避免了压辊压制烟梗过程中过度磨损的情况，有效地延长了压梗机的使用寿命。
附图说明
图1为传统的振动输送机与压梗机的安装结构示意图；
图2为本实用新型实施例所提供的振动输送机与压梗机的安装结构示意图；
图3为本实用新型实施例所提供的振动输送机的结构示意图；
图4为图3所示振动输送机沿A-A方向的结构示意图；
图5为图3所示振动输送机沿B-B方向的结构示意图；
图6为图3所示振动输送机沿C-C方向的结构示意图。
其中图1-6中：01-压梗机、02-烟梗输送槽体；
1-压梗机、2-烟梗输送槽体、3-烟梗摊薄板、4-烟梗梳理导柱、5-烟梗导入板。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种振动输送机，该振动输送机能够在提高烟梗的压制质量的同时延长压梗机的使用寿命。
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图2至图6，在一种具体实施方式中，本实用新型提供的振动输送机，压梗机1和振动输送机连接，振动输送机上开设有用于向压梗机1输送烟梗的烟梗输送槽体2。振动输送机包括设置在烟梗输送槽体2上的烟梗摊薄板3，烟梗摊薄板3上位于烟梗输送槽体2中物料中心处高度最高，即物料中心最高点与烟梗摊薄板3最高点之间的连线所在的竖直平面与物料运动方向平行，具体的，烟梗摊薄板3可以为直板，且其长度方向与烟梗输送槽体2的宽度方向平行，烟梗摊薄板3高度由位于烟梗输送槽体2中间处向两侧依次降低。烟梗摊薄板3可以为铁质摊薄板，由于烟梗中可能含有水分，导致铁质摊薄板生锈，本实用新型优选，烟梗摊薄板3为不锈钢摊薄板，当然，烟梗摊薄板3并不局限于上述材质。
烟梗由振动输送机输送至压梗机1时，由于烟梗输送槽体2上设置有烟梗摊薄板3，烟梗经过烟梗摊薄板3接着向前运动，进入压梗机1的烟梗通过压辊进行压制工艺。
通过上述描述可知，在本实用新型实施例所提供的振动输送机中，由于烟梗摊薄板3上位于烟梗输送槽体2中物料中心处高度最高，被阻挡在烟梗摊薄板3一侧的烟梗通过烟梗摊薄板3上位置较低处继续向前运动或者通过烟梗摊薄板3侧部继续向前运动，使得经过烟梗摊薄板3之后烟梗输送槽体2沿宽度方向烟梗厚度趋于均匀，使得最终经过压辊的烟梗的厚度趋于均匀，提高了烟梗的压制质量，并且避免了压辊压制烟梗过程中过度磨损的情况，有效地延长了压梗机1的使用寿命。
优选的，如图4所示，烟梗摊薄板3可以包括沿烟梗运动方向对称布置的第一烟梗摊薄板和第二烟梗摊薄板，第一烟梗摊薄板前端和第二烟梗摊薄板前端固定连接，第一烟梗摊薄板与第二烟梗摊薄板沿烟梗输送槽体2宽度方向之间的距离沿烟梗运动方向逐渐增大。其中第一烟梗摊薄板和第二烟梗摊薄板的前端为远离压梗机1的一端。第一烟梗摊薄板上表面和第二烟梗摊薄板上表面可以均为波浪面。为了便于工作人员加工烟梗摊薄板3，本实用新型优选，第一烟梗摊薄板和第二烟梗摊薄板为一体式结构。
更为优选的，烟梗摊薄板3以烟梗输送槽体2中物料中心位置为最高点且沿烟梗运动方向依次降低。由于烟梗摊薄板3以烟梗输送槽体2中物料中心位置为最高点沿烟梗运动方向依次降低，便于经过烟梗摊薄板3之后的烟梗输送槽体2宽度方向的烟梗较为均匀，进一步使得经过压辊的烟梗厚度趋于均匀，进一步提高了烟梗的压制质量。
进一步，还包括设置在烟梗输送槽体2上且位于压梗机1与烟梗摊薄板3之间的烟梗梳理段，烟梗梳理段包括多个烟梗梳理导柱4，多个烟梗梳理导柱4沿烟梗运动方向形成烟梗运动通道，具体的，多个烟梗梳理导柱4可以形成四边形结构，烟梗梳理导柱4可以为铁质导柱，为了避免烟梗中的水分氧化铁质导柱，本实用新型优选，烟梗梳理导柱4为不锈钢导柱。通过设置烟梗梳理导柱4将烟梗理顺，使得烟梗顺利纵向排列进入压梗机1中，进一步使得烟梗输送槽体2同一宽度位置烟梗厚度均匀，进一步提高了烟梗的压制质量。
更进一步，还包括设置在烟梗输送槽体2上且位于烟梗梳理段与压梗机1之间的烟梗导入板5。具体的，烟梗导入板5可以为铁质导入板，为了延长烟梗导入板5的使用寿命，本实用新型优选，烟梗导入板5为不锈钢烟梗导入板。为了便于烟梗顺利导入压梗机1中，烟梗导入板5的长度方向与烟梗运动方向平行。为了进一步梳理烟梗，本实用新型优选，烟梗导入板5为多个，多个烟梗导入板5沿烟梗输送槽体2宽度方向分布，相邻两个烟梗导入板5之间形成烟梗导入通道。优选的，多个烟梗导入板5沿烟梗输送槽体2的宽度方向均匀分布，进一步使得进入压梗机1内的烟梗沿烟梗输送槽体2宽度方向厚度均匀，进一步提高了烟梗的压制质量。
为了避免烟梗在运动过程中由烟梗输送槽体2侧边掉落的情况，该振动输送机还包括设置在烟梗输送槽体2两侧的烟梗限位板。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种振动输送机，所述振动输送机上开设有用于向压梗机输送烟梗的烟梗输送槽体，其特征在于，包括设置在所述烟梗输送槽体上的烟梗摊薄板，所述烟梗摊薄板上位于所述烟梗输送槽体中物料中心处高度最高。
2.根据权利要求1所述的振动输送机，其特征在于，所述烟梗摊薄板包括沿烟梗运动方向对称布置的第一烟梗摊薄板和第二烟梗摊薄板，所述第一烟梗摊薄板前端和所述第二烟梗摊薄板前端固定连接，所述第一烟梗摊薄板与所述第二烟梗摊薄板沿所述烟梗输送槽体宽度方向之间的距离沿所述烟梗运动方向逐渐增大。
3.根据权利要求2所述的振动输送机，其特征在于，所述烟梗摊薄板以所述烟梗输送槽体中物料中心位置为最高点且沿烟梗运动方向依次降低。
4.根据权利要求1所述的振动输送机，其特征在于，还包括设置在所述烟梗输送槽体上且位于压梗机与所述烟梗摊薄板之间的烟梗梳理段，所述烟梗梳理段包括多个烟梗梳理导柱，多个所述烟梗梳理导柱沿烟梗运动方向形成烟梗运动通道。
5.根据权利要求4所述的振动输送机，其特征在于，还包括设置在所述烟梗输送槽体上且位于所述烟梗梳理段与压梗机之间的烟梗导入板。
6.根据权利要求5所述的振动输送机，其特征在于，所述烟梗导入板为多个，多个所述烟梗导入板沿所述烟梗输送槽体的宽度方向分布，相邻两个烟梗导入板之间形成烟梗导入通道。
7.根据权利要求5所述的振动输送机，其特征在于，多个所述烟梗导入板沿所述烟梗输送槽体的宽度方向均匀分布。
8.根据权利要求5所述的振动输送机，其特征在于，所述烟梗梳理导柱为不锈钢梳理导柱，所述烟梗导入板为不锈钢烟梗导入板。
9.根据权利要求1所述的振动输送机，其特征在于，所述烟梗摊薄板为不锈钢摊薄板。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的振动输送机，其特征在于，还包括设置在所述烟梗输送槽体两侧的烟梗限位板。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114304706A (zh) * | 2021-11-25 | 2022-04-12 | 云南昆船烟草设备有限公司 | 一种烟梗干燥方法及装置 |
| CN118002509A (zh) * | 2024-04-08 | 2024-05-10 | 福建武夷烟叶有限公司 | 一种基于x光透视成像的非烟物质剔除装置 |
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- 2014-02-25 CN CN201420081217.5U patent/CN203714659U/zh not_active Expired - Lifetime
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| CN118002509A (zh) * | 2024-04-08 | 2024-05-10 | 福建武夷烟叶有限公司 | 一种基于x光透视成像的非烟物质剔除装置 |
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