CN203343333U - 用于焊芯生产线上的轮式矫直机构 - Google Patents
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Abstract
用于焊芯生产线上的轮式矫直机构，其特点是：包括机架，安装在机架上前后衔接的第一、第二矫直部分；第一矫直部分包括上下两排呈错位布置的多个压紧滚轮，第二矫直部分包括前后两排呈错位布置的多个压紧滚轮，每个压紧滚轮通过滚轮轴支撑在机架上；第一矫直部分的其中一排滚轮轴及第二矫直部分的其中一排滚轮轴均固装在机架上；第一矫直部分的另一排滚轮轴及第二矫直部分的另一排滚轮轴均活动安装于设在机架上的长孔内，且分别通过顶丝压紧；每个压紧滚轮的外圆面上设有定位槽。采用上述技术方案，形成一种随动挤压式矫直机构，其具有的优点和积极效果为：避免断线、降低原材料损耗和能源消耗、提高产品质量、能实现在线调整、提高产能、降低噪音、节省维修费用和时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊条焊芯的生产设备技术领域，特别涉及一种用于焊芯生产线上的轮式矫直机构。
背景技术
在焊芯生产线上，矫直机构位于送丝机构与切丝机构之间。目前，在焊芯生产线上采用的矫直机构为滚筒式矫直机构，其配有单独的电机和变频器。其工作原理是：待矫直的焊芯从滚筒件内穿过，通过电机带动滚筒件旋转来实现焊芯的矫直。该滚筒式矫直机构存在以下不足：
1、断线时有发生，断线会从矫直机构的入口前端飞出，一方面易于伤人，另一方面增加了原材料的损耗和重新挂线调整时间，不能保证生产连续运行；
2、由于采用旋转方式进行矫直，产品存在麻花现象，其质量有待进一步提高；
3、当产品质量出偏差时，无法实现在线调整，必须停机后才能进行；
4、限制了产能的提高，且设备运行噪音较大；
5、结构复杂，维修费用高，维修时间长。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种避免断线、降低原材料损耗和能源消耗、提高产品质量、能实现在线调整、提高产能、降低噪音、节省维修费用和时间的用于焊芯生产线上的轮式矫直机构。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
用于焊芯生产线上的轮式矫直机构，其特征在于：包括机架，安装在机架上前后衔接的第一矫直部分和第二矫直部分；所述第一矫直部分包括上下两排呈错位布置的多个压紧滚轮，所述第二矫直部分包括前后两排呈错位布置的多个压紧滚轮，每个压紧滚轮通过各自的滚轮轴支撑在机架上；第一矫直部分的其中一排滚轮轴及第二矫直部分的其中一排滚轮轴均固装在机架上；第一矫直部分的另一排滚轮轴及第二矫直部分的另一排滚轮轴均活动安装于设在机架上的长孔内，且分别通过顶丝压紧；每个压紧滚轮的外圆面上设有与焊芯相配合的定位槽。
本实用新型还可以采取的技术方案为：
第一矫直部分的下排滚轮轴及第二矫直部分的后排滚轮轴均固装在机架上；第一矫直部分的上排滚轮轴及第二矫直部分的前排滚轮轴均活动安装于设在机架上的长孔内。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
本实用新型采用上述技术方案，通过第一矫直部分的上下两排压紧滚轮对焊芯进行上下方向的矫直，通过第二矫直部分的前后两排压紧滚轮对焊芯进行前后方向的矫直。本矫直机构为一种随动挤压式矫直，其相比于现有的旋转式矫直机构，具有如下优点和积极效果：
1、完全避免了发生在滚筒式矫直机构上的断线现象，实现了切丝工序中原料零损耗和节约了重新挂线调整时间；
2、该轮式矫直机构为随动结构，节省了一台电机及其变频器，无需动力，从而节省了能源消耗；
3、提高产能，以直径3.2X35mm为例，保证了后续切丝速度在原基础上大幅度提高，达到1000～1200根/分钟，并可稳定作业在1000根/分钟。
4、降低了噪音，噪音在原基础上减少15～20分贝，达到85分贝以下；
5、当产品出现质量偏差时，在不停车的工况下，能实现在线微调，从而保证了生产连续进行，增加了有效作业时间；
6、由于为随动挤压矫直结构，因此完全避免了滚筒式矫直出现的麻花弯现象，提高了产品质量；
7、本轮式矫直机构需要维修的部件仅为压紧滚轮，并免加润滑脂，而滚筒式矫直机构需要维修的部件有：滚筒轴、滚筒座、润滑脂、电机及变频器等，因此可大幅度节省维修费用和时间。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是本实用新型的轴测图。
图中：1、机架；2、第一矫直部分；21、压紧滚轮；22、顶丝；3、第二矫直部分；31、压紧滚轮；32、顶丝；4、焊芯。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1-3，用于焊芯生产线上的轮式矫直机构，包括机架1，安装在机架上前后衔接的第一矫直部分2和第二矫直部分3。所述第一矫直部分包括上下两排呈错位布置的多个压紧滚轮21，所述第二矫直部分包括前后两排呈错位布置的多个压紧滚轮31，每个压紧滚轮均通过各自的滚轮轴支撑在机架上。上述错位距离优选为同排相邻压紧滚轮距离的一半。第一矫直部分的其中一排滚轮轴及第二矫直部分的其中一排滚轮轴均固装在机架上。第一矫直部分的另一排滚轮轴及第二矫直部分的另一排滚轮轴均活动安装于设在机架上的长孔内，且分别通过顶丝压紧。在每个压紧滚轮的外圆面上设有与焊丝相配合的定位槽。在使用时，焊芯从两侧压紧滚轮的定位槽形成的空间内穿过，实现了焊芯的定位，保证了焊芯稳定的运行。
上述结构中，第一矫直部分的上下两排滚轮轴及第二矫直部分的前后两排滚轮轴的安装优选采用如下结构：第一矫直部分的下排滚轮轴及第二矫直部分的后排滚轮轴均固装在机架上；第一矫直部分的上排滚轮轴及第二矫直部分的前排滚轮轴均活动安装于设在机架上的长孔内。采用上述安装结构，方便了操作者站在操作平台上进行在线调整。通过调节设在第一矫直部分的顶丝22可实现上排压紧滚轮的上下调整。通过调节设在第二矫直部分的顶丝32可实现对前排滚轮的前后调整。
本实用新型的工作原理：
将待矫直的焊芯引入到第一矫直部分的上下两排压紧滚轮之间，然后从第二矫直部分的前后两排压紧滚轮之间引出。当设备运行时，第一矫直部分对焊芯进行上下方向的矫直，然后第二矫直部分对焊芯进行前后方向的矫直。当焊芯从第二矫直部分送出后，其直线度达到设计要求。
以上所述仅为本实用新型的较佳施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所做的等效变化与修饰，比如，将第二矫直部分设在第一矫直部分的前方，在设备运行时先进行前后方向的矫直，然后再进行上下方向的矫直，均落入本实用新型的技术范围。
Claims (2)
1.用于焊芯生产线上的轮式矫直机构，其特征在于：包括机架，安装在机架上前后衔接的第一矫直部分和第二矫直部分；所述第一矫直部分包括上下两排呈错位布置的多个压紧滚轮，所述第二矫直部分包括前后两排呈错位布置的多个压紧滚轮，每个压紧滚轮通过各自的滚轮轴支撑在机架上；第一矫直部分的其中一排滚轮轴及第二矫直部分的其中一排滚轮轴均固装在机架上；第一矫直部分的另一排滚轮轴及第二矫直部分的另一排滚轮轴均活动安装于设在机架上的长孔内，且分别通过顶丝压紧；每个压紧滚轮的外圆面上设有与焊芯相配合的定位槽。
2.根据权利要求1所述的用于焊芯生产线上的轮式矫直机构，其特征在于：第一矫直部分的下排滚轮轴及第二矫直部分的后排滚轮轴均固装在机架上；第一矫直部分的上排滚轮轴及第二矫直部分的前排滚轮轴均活动安装于设在机架上的长孔内。
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| CN 201320323339 CN203343333U (zh) | 2013-06-06 | 2013-06-06 | 用于焊芯生产线上的轮式矫直机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104190823A (zh) * | 2014-09-01 | 2014-12-10 | 无锡塔尔基热交换器科技有限公司 | 焊丝校直装置和焊接设备 |
| CN105880429A (zh) * | 2016-06-22 | 2016-08-24 | 陕西宝成航空仪表有限责任公司 | 用于合金丝材校直的组合装置 |
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2013
- 2013-06-06 CN CN 201320323339 patent/CN203343333U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN105880429A (zh) * | 2016-06-22 | 2016-08-24 | 陕西宝成航空仪表有限责任公司 | 用于合金丝材校直的组合装置 |
| CN105880429B (zh) * | 2016-06-22 | 2017-11-10 | 陕西宝成航空仪表有限责任公司 | 用于合金丝材校直的组合装置 |
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