CN114304706A - 一种烟梗干燥方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烟梗干燥方法及装置，在轧扁工序之前，进行预先理梗，且理顺后的烟梗，其长度方向均垂直于物料输送方向；烟梗以长度方向平行于辊缝的方向的状态进入辊缝后被轧辊强制轧扁；烟梗被轧扁后再进行干燥，脱水干燥采用动态干燥方式，筒体沿热风仓长度进行布置，其中心线向出料端方向下倾一定的角度，在筒体转动过程中，物料在筒内抄板的带动下边翻滚、边向出料端移动；筒体中段筒壁上密布小孔，进入热风仓内的高温热风通过这些小孔可沿筒体径向进出筒体，与筒内处于翻滚运动中的待干燥烟梗充分接触，实现对烟梗的加热脱水干燥。采用此方法，能有效缩短烟梗的干燥时间，提升干燥后烟梗含水率均匀性，整体上提高烟梗干燥效率和品质。

Description

一种烟梗干燥方法及装置

技术领域

本发明属于烟叶打叶复烤线加工工艺和设备技术，尤其是针对烟梗加工的方法和设备结构，具体为一种烟梗干燥方法及装置。

背景技术

在打叶复烤线中的叶梗分离段，增温回潮后的烟叶经过打叶机组的打叶和风分处理，实现叶片与烟梗的分离。从打叶机组输出的烟梗，含水率约19％～21％。当前打叶复烤企业所采用烟梗加工工艺流程如附图1所示，将打叶机组输出的烟梗直接送至网带式烟梗复烤设备进行缓慢脱水干燥，干燥后烟梗含水率降至10％～12％，然后进入后续的冷却、筛分和包装工序。

这种烟梗加工工艺所的不足之处在于：

a.打叶机组所输出的烟梗，呈“短圆棒”形，长短、粗细不一致，其内部细胞组织结构紧密，且外表面还有一层“梗皮”覆裹着，相对于梗芯内部组织，梗皮细胞更为密实，水分子不易穿透溢出。因此，干燥过程中，烟梗在热风的加热作用下，烟梗组织细胞内部的水分只能汽化后缓慢溢出细胞壁，实现脱水干燥耗时长。这就要求对烟梗的复烤过程必须缓慢进行，烟梗复烤机要有足够的长度。基于此原因，导致目前所用的烟梗复烤机设计长度普遍较长，占地面积大、耗能高。

b.网带式烟梗复烤设备由于网带宽度较宽(B＝2500mm)，烟梗在网带输送面上铺料厚度厚度均匀性差；难以保证垂直于网带输送面穿流的热风风量沿网带宽度方向分布均匀一致，从而导致网带式烟梗复烤设备加工出来的烟梗含水率均匀性不好。

发明内容

为解决上目前打叶复烤线中所用烟梗干燥工艺和设备存在的不足，研发设计了一种烟梗干燥方法，能有效缩短烟梗的干燥时间，提升干燥后烟梗含水率均匀性，整体上提高烟梗干燥效率和品质。具体的，本发明是这样实现的：

一种烟梗干燥方法，在进行干燥之前，烟梗进行轧扁压制后再干燥，在轧扁工序之前，还预先理梗，且理顺后的烟梗，其长度方向均垂直于物料输送方向；烟梗以长度方向平行于辊缝的的状态方向进入辊缝后被轧辊强制轧扁；轧扁后烟梗进行干燥，脱水干燥采用动态干燥方式。

进一步的，所述轧扁为两副轧辊反向相对旋转，烟梗平行于辊缝的方向在轧辊的带动下进入辊缝横向轧扁。

进一步的，所述理梗，其理梗设备上设有若干段垂直于输送方向凹槽，通过振动方式使烟梗抖动中顺势进入凹槽实现理顺。

进一步的，所述动态干燥包括：物料边翻滚边向出料端移动，该过程中，高温热风沿筒体径向穿过物料进行热交换。

本发明的另一方面，提供了一种烟梗干燥装置，包括由输送设备相互串联的烟梗轧扁设备和轧扁后烟梗干燥设备，在烟梗轧扁设备之前，还设有一个理梗设备，其中：所述理梗设备具有振动输送功能，位于理梗设备的出料段上均匀分布有若干条垂直于输送方向横向布置的凹槽，烟梗能在振动中不断前进并调整自身方向，受凹槽的强制导向最终也横向进入凹槽理顺，直至进入烟梗轧扁设备；所述烟梗轧扁设备的入口连接理梗设备的出料端，包括两个相向反向滚动的轧辊，落入两个轧辊之间的横向烟梗横向快速经过辊缝被轧辊轧扁，然后出料；所述烟梗干燥设备包括可旋转筒体、热风系统，轧扁后的烟梗进入可旋转筒体内旋转并向出料端移动，过程中与热风系统产生的热风径向接触，随翻动进行充分的热交换接触，脱水干燥后出料。

进一步的，所述理梗设备的凹槽为截面呈大圆弧型瓦楞之间形成的槽，每个瓦楞的圆弧所在的中心线相互平行且均垂直于烟梗输送方向。

进一步的，所述轧辊为两副，垂直于烟梗的输送方向水平放置，两辊的中心线平行，且两辊的中心线所在平面与水平面之间呈15°～30°的倾斜夹角。

进一步的，在烟梗轧扁设备的辊缝前方设置有一块拨料板，拨料板距离辊面的间隙不超过两条条状烟梗叠加的厚度，一次仅能使一条烟梗通过。

进一步的，烟梗干燥设备还包括：呈长方型箱体的热风仓和热风系统；热风仓前后端分别与进料屏、出料室相连；可旋转筒体沿出料端向下倾斜置于热风仓内；可旋转筒体的筒壁上密布着多个通气小孔，热风系统产生的热空气从小孔中进入筒体内，并沿筒体径向流动；热风仓湿热气体出口设置于出料口方向的上方并具有负压。

进一步的，烟梗干燥设备还包括：可旋转筒体内部沿筒壁朝向筒轴线方向均匀设有若干段凸起的抄料板，待干燥烟梗在抄料板的带动下，会沿螺旋轨迹由入料端向出料端移动；烟梗干燥设备还包括有两块隔风板，分别置于热风仓的斜上方和相对的斜下方内，用于将高温气体与热交换后的湿热气体进行隔离，确保将高温气体均烟筒体径向进入滚筒内部。

本发明的工作原理：在烟梗轧制环节，为保证对烟梗的轧扁效果，采用先理梗、后轧扁的方法。先利用理梗设备将杂乱无章的烟梗来料进行理顺，然后交接至烟梗轧扁设备。理顺后的烟梗，其长度方向均垂直于物料输送方向；理梗设备采用振动理顺方式，振动槽后段底板为大圆弧型瓦楞板，每个瓦楞圆弧中心线垂直于烟梗输送方向，烟梗在槽体内边前行、边转身，最终实现理顺；烟梗轧扁设备采用两个轧辊相向旋转、烟梗进入辊缝后被轧辊强制轧扁的轧制模式。轧辊水平放置，两辊中心线平行，两辊中心线所在平面与水平面夹角为15°～30°。理顺后的烟梗长度方向均平行于辊缝，先由理梗设备的出料端有序交接至中心线较低一侧轧辊的辊面上，再通过轧辊的旋转和拨料板的协同作用，使烟梗顺序进入辊缝进行轧扁。采用这种方法，可使每个烟梗个体均是横向、无重叠地进行轧制，轧扁后的烟梗厚度趋于一致，且烟梗通过辊缝的时间短，且经轧扁后的烟梗，每个个体中各部位含水率不会发生变化；对轧扁后烟梗的脱水干燥采用动态干燥方式。轧扁后烟梗送入热风仓内部的筒体内进行脱水干燥。筒体中心线沿热风仓长度进行布置，并向出料端方向下倾一定的角度，在筒体转动过程中，物料在筒内抄板的带动下边翻滚、边向出料端移动；筒体中段筒壁上密布小孔，进入热风仓内的高温热风通过这些小孔可沿筒体径向进出筒体，与筒内处于翻滚运动中的待干燥物料充分接触，实现对物料的加热脱水干燥。热交换后的产生湿热气体由热风仓抽汽口被抽吸走。热风仓内设有隔风板，用于将高温气体与热交换后的湿热气体进行隔离，确保将高温气体全部从筒体径向进入滚筒内部。高温气体由设备上的热风系统提供。

本发明的有益效果：在烟叶打叶复烤线上采用这种烟梗干燥方法，先将待干燥的“圆棒形”烟梗轧扁，使梗皮细胞发生延展、破裂，接下来再对轧扁后的烟梗进行干燥脱水，可缩短烟梗的干燥时间，提升干燥后烟梗含水率均匀性，减少烟梗干燥环节的能源消耗。同时，也简化了制丝线中的梗丝加工工艺。

附图说明

图1为当前打叶复烤企业打叶复烤线上所用的烟梗加工传统工艺流程图。

图2为本发明专利中提出的打叶复烤线中烟梗加工新工艺流程图。

图3为按图2所示工艺流程进行设计的一个工艺段设备构成示例图。

图4为图3中烟梗理梗、轧扁工序的设备结构局部放大图。

图5为图3中对轧扁后烟梗进行脱水干燥工序的设备结构局部放大图。

图6为图5中对轧扁后烟梗干燥设备的横截面结构示意图。

其中：1—待轧扁烟梗输送设备，2—理梗设备，2a—理梗设备上的理梗装置，3—烟梗轧扁设备，3a—轧辊，3b—拨料板，3c—轧辊旋向，4—轧扁后烟梗输送设备，5—轧扁后烟梗干燥设备，5a—热风仓，5b—可旋转筒体，5c—轧扁后烟梗在筒体内的运行轨迹，5d—高温热风流向，5e—与烟梗物料进行热交换后的湿热气体流向，5f—热风仓湿热气体出口，5g—湿热气体汇总流向，5h—轧扁并干燥后烟梗，5j—隔风板，5k—隔风板，5l—抄料板，5m—筒体旋向，5n—进料屏，5p—出料室，5q—热风系统，6—轧扁并干燥后烟梗输送设备，7—待轧扁烟梗，8—待轧扁烟梗输送方向，9—轧扁后烟梗，10—轧扁后烟梗输送方向，11—轧扁并干燥后烟梗输送方向。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1：一种烟梗干燥装置，包括由输送设备相互串联的烟梗轧扁设备和轧扁后烟梗干燥设备，在烟梗轧扁设备之前，还设有一个理梗设备，其中：所述理梗设备具有振动输送功能，位于理梗设备的出料段上均匀分布有若干条垂直于输送方向横向布置的凹槽，烟梗能在振动中不断前进并调整自身方向，受凹槽的强制导向最终也横向进入凹槽理顺，直至进入烟梗轧扁设备；所述烟梗轧扁设备的入口连接理梗设备的出料端，包括两个相向反向滚动的轧辊，落入两个轧辊之间的横向烟梗横向快速经过辊缝被轧辊轧扁，然后出料；所述烟梗干燥设备包括可旋转筒体、热风系统，轧扁后的烟梗进入可旋转筒体内旋转并向出料端输送，过程中与热风系统产生的热风径向接触，随翻动进行充分的热交换接触，脱水干燥后出料。

实施例2：基于实施例1的设备基础上，本实施例为一种烟梗干燥方法，通过待轧扁烟梗输送设备1、理梗设备2、烟梗轧扁设备3、轧扁后烟梗输送设备4、轧扁后烟梗干燥设备5、轧扁并干燥后烟梗输送设备6等的协同工作来实现。

a.待轧扁烟梗输送设备1、轧扁后烟梗输送设备4、轧扁并干燥后烟梗输送设备6可选用带式输送机或振动输送机，置于各工序设备间对物料进行输送。

b.待轧扁烟梗7经输送设备1的提升和输送，进入理梗设备2。理梗设备2采用振动理顺方式，其振动槽出料段底板为大圆弧型瓦楞板2a，每个瓦楞圆弧中心线均垂直于烟梗输送方向。杂乱无章的烟梗7进入理梗设备2的振动槽后，在槽体的振动作用、瓦楞板凹槽的强制导向下，烟梗7边前行、边转身，烟梗长度方向逐步变为垂直于烟梗输送方向，到了振动槽末端被交接至烟梗轧扁设备3。

c.烟梗轧扁利用两个轧辊反向旋转的轧辊3a实现，烟梗进入辊缝后被强制轧扁。两轧辊水平放置，且两个轧辊中心线平行，两辊中心线所在平面与水平面呈一定的斜度，夹角为15°～30°。理顺后烟梗以长度方向平行于辊缝的姿态进入烟梗轧扁设备，先由理梗设备3出料端交接至中心线较低一侧的辊面上，再通过两轧辊3a的反向旋转3c和拨料板3b的协同作用，烟梗顺序进入辊缝被轧辊3a轧扁。采用这种方法，每个烟梗个体均是横向、无重叠地进入辊缝进行轧扁，有效保证轧扁后的烟梗厚度趋于一致，且烟梗通过辊缝的时间相对短，轧扁后的烟梗，每个个体中各部位含水率不会变化。传统压梗方式是烟梗顺长度方向进入辊缝进行轧制，每个烟梗个体通过轧辊缝的时间相对长，压梗后每个烟梗个体上，会出现先受压端含水率相对小、后受压端含水率相对小的现象。

d.对轧扁后烟梗的脱水干燥采用动态干燥方式。轧扁后烟梗干燥设备5由热风仓5a、可旋转筒体5b，以及进料屏5n、出料室5p热风系统5q等构成。热风仓5a为长方型箱体，其前后端分别与进料屏5n、出料室5p相联；可旋转筒体5b置于热风仓内，其筒体中心线烟出料端下倾2°～3°，筒体中段筒壁上密布着多个直径φ1～φ3小孔，筒体内部设有内部设有抄料板5l。在筒体按既定的旋向5m旋转工作工程中，待干燥烟梗9在抄料板5l的带动下，会沿螺旋轨迹5c由入料端向出料端移动；同时，热风系统5q产生的高温热风不断由筒体侧下方小孔进入筒体内，并沿筒体径向5d流动，与筒体内处于翻滚运动中的待干燥烟梗9充分接触，不断进行热交换，使物料中的水分不断被加热汽化溢出，并被气流带走，最终实现对烟梗物料的脱水干燥；经热交换后的湿热气体从筒体侧上方小孔沿筒体径向5e穿出筒体，汇集后由热风仓湿热气体出口5f沿湿热气体流向5g被抽吸走。隔风板5j、5k置于热风仓内，用于将高温气体与热交换后的湿热气体进行隔离，确保将高温气体均烟筒体径向进入滚筒内部。与网带式烟梗复烤方式相比，采用这种动态干燥方式，干燥后烟梗含水率均匀性更好。

e.轧扁并干燥后的烟梗5h从干燥设备5的出料室5p输出，落至输送设备6上，沿输送方向11进入后续工序。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种烟梗干燥方法，在进行干燥之前，烟梗进行轧扁压制后再干燥，其特征在于还包括以下步骤：

在轧扁工序之前，还预先理梗，且理顺后的烟梗，其长度方向均垂直于物料输送方向；

烟梗以长度方向平行于辊缝的方向的状态进入辊缝后被轧辊强制轧扁；

轧扁后烟梗进行干燥，脱水干燥采用动态干燥方式。

2.根据权利要求1所述的烟梗干燥方法，其特征在于，所述轧扁为两副轧辊反向相对旋转，烟梗平行于辊缝的方向在轧辊的带动下进入辊缝横向轧扁。

3.根据权利要求1所述的烟梗干燥方法，其特征在于，所述理梗，其理梗设备上设有若干段垂直于输送方向凹槽，通过振动方式使烟梗抖动中顺势进入凹槽，实现理顺。

4.根据权利要求1所述的烟梗干燥方法，其特征在于，所述动态干燥包括：物料边翻滚边向出料端移动，该过程中，高温热风沿筒体径向穿过物料进行热交换。

5.一种烟梗干燥装置，包括由与输送设备相互串联的烟梗轧扁设备和轧扁后烟梗干燥设备，其特征在于，在烟梗轧扁设备之前，还设有一个理梗设备，

其中：所述理梗设备具有振动输送功能，位于理梗设备的出料段上均匀分布有若干条垂直于输送方向横向布置的凹槽，烟梗能在振动中不断前进并调整自身方向，受凹槽的强制导向最终也横向进入凹槽理顺，直至进入烟梗轧扁设备；

所述烟梗轧扁设备的入口连接理梗设备的出料端，包括两个相向反向滚动的轧辊，落入两个轧辊之间的横向烟梗横向快速经过辊缝被轧辊轧扁，然后出料；

所述烟梗干燥设备包括可旋转筒体、热风系统，轧扁后的烟梗进入可旋转筒体内旋转并向出料端移动，过程中与热风系统产生的热风径向接触，随翻动进行充分的热交换接触，脱水干燥后出料。

6.根据权利要求5所述的烟梗干燥装置，其特征在于，所述理梗设备的凹槽为截面呈大圆弧型瓦楞之间形成的槽，每个瓦楞的圆弧所在的中心线相互平行且均垂直于烟梗输送方向。

7.根据权利要求5所述的烟梗干燥装置，其特征在于，所述轧辊为两副，垂直于烟梗的输送方向水平放置，两辊的中心线平行，且两辊的中心线所在平面与水平面之间呈15°～30°的倾斜夹角。

8.根据权利要求7所述的烟梗干燥装置，其特征在于，在烟梗轧扁设备的辊缝前方设置有一块拨料板，拨料板距离辊面的间隙不超过两条条状烟梗叠加的厚度，一次仅能使一条烟梗通过。

9.根据权利要求5所述的烟梗干燥装置，其特征在于，烟梗干燥设备还包括：呈长方型箱体的热风仓和热风系统；热风仓前后端分别与进料屏、出料室相连；可旋转筒体沿出料端向下倾斜置于热风仓内；可旋转筒体的筒壁上密布着多个通气小孔，热风系统产生的热空气从小孔中进入筒体内，并沿筒体径向流动；热风仓湿热气体出口设置于出料口方向的上方并具有负压。

10.根据权利要求9所述的烟梗干燥装置，其特征在于，烟梗干燥设备还包括：可旋转筒体内部沿筒壁朝向筒轴线方向均匀设有若干段凸起的抄料板，待干燥烟梗在抄料板的带动下，会沿螺旋轨迹由入料端向出料端移动；

烟梗干燥设备还包括有两块隔风板，分别置于热风仓的斜上方和相对的斜下方内，用于将高温气体与热交换后的湿热气体进行隔离，确保将高温气体均烟筒体径向进入滚筒内部。

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