CN202999267U - 新型机械式压梗机 - Google Patents

Abstract

新型机械式压梗机，本实用新型包括顺序设置的烟梗摊铺理顺装置(1)、压梗装置（2）、磨辊装置（3）。本实用新型可确保进入压梗装置的烟梗姿态符合工艺要求，能自动调节轧辊间隙和自动显示轧辊压力，发生堵料时不需人工干预，还可定期自动对轧辊进行在线磨削处理，压梗性能良好。

Description

新型机械式压梗机

技术领域

本实用新型涉及烟草行业用于挤压烟梗的机械式压梗机技术领域。

背景技术

压梗机主要是用在卷烟加工制丝线上,通过对烟梗的挤压,使烟梗的木质纤维疏松,为后续设备提供良好的工艺条件。压梗机的核心工作部件为一对轧辊，两轧辊由减速电机驱动相向旋转，挤压烟梗。两轧辊通过轴承座固定在机架上，一个轧辊可以前后移动，称为动辊；另一个在前后方向固定不动,称为定辊。在设备使用时，通过移动动辊的位置实现两辊间隙的调节。

目前，国内卷烟厂通常使用的压梗机主要有液压式和机械式两种，这两种方式的主要区别在于提供轧辊压力的方式不同。

液压式压梗机动辊轴承座的一侧与油缸相连,通过油缸推动动辊前后移动并提供轧制力。轴承座的另一侧装有手动的间隙调整装置，通过旋转丝杆来调整设定两辊之间的间隙，由塞尺来检测。

传统的机械式压梗机动辊轴承座的一侧是通过关节与调节轴、碟簧、螺母等连接。轧辊预紧力是通过碟簧预紧实现,轧辊间隙是通过人工手动调节螺母实现，由塞尺来检测。

这两种类型的压梗机均存在一定的不足。液压式压梗机的轧辊压力和动辊移动是通过液压系统来实现，液压系统管路相对复杂, 液压系统固有的渗油问题导致设备维护工作量较大。另一方面，轧辊间隙的调节每次需人工调节，塞尺检测，使用不方便。

传统的机械式压梗机虽然没有液压系统，但是轧制力需要人工调节碟簧的预紧力来实现，轧制力的大小没有数据显示，受人为因素影响大；另一方面，由于没有自动退辊功能，当出现堵料时，需人工干预，而且轧辊间隙同样需要人工操作，导致设备的使用性不佳。

目前使用的这两种压梗机还存在的问题是烟梗的进料姿态不是最佳的、轧辊的修磨方式也不方便。具体的说，压梗机前的喂料设备的烟梗理直装置结构不合理，不能保证交给压梗机的物料姿态为最佳。传统的轧辊修磨方式需要在修磨轧辊时把磨辊装置安装到压梗机上，修磨完成后再把磨辊装置拆下，每次的劳动强度和工作量很大。

发明内容

本实用新型的目的旨在克服已有技术的缺陷，提供一种可确保进入压梗装置的烟梗姿态符合工艺要求，能够自动调节轧辊间隙和自动显示轧辊压力，发生堵料时不需人工干预，还可定期自动对轧辊进行在线磨削处理，压梗性能良好，便于操作并可降低工人劳动强度的新型机械式压梗机。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的。

新型机械式压梗机，包括顺序设置的烟梗摊铺理顺装置、压梗装置、磨辊装置；所述烟梗摊铺理顺装置包括有烟梗输送装置、设置于烟梗输送装置出料端的一组理顺导流板，理顺导流板之间形成理顺料槽；所述压梗装置包括有安装于机架上的相向转动且辊间间隙可调整的定辊和动辊，定辊和动辊的轴向与理顺导流板垂直；理顺导流板延伸至定辊上方，理顺料槽出料段为可将烟梗落入烟梗装置的通槽；所述磨辊装置包括有设置于机架上并可在机架上朝定辊和动辊往复移动的龙门式框架、设置于框架上可分别沿定辊和动辊轴向移动并可升降的磨削装置。

本实用新型在压梗装置上设置有防护罩。理顺导流板的出料段底部为与定辊外圆匹配的圆弧形。理顺导流板出料段的底部与定辊之间的间隙为20～80mm，相邻的理顺导流板之间的间距为20～30mm。压梗装置的定辊通过固定座安装于机架上，在固定座上安装有位移传感器；动辊通过活动轴承座安装于机架上，在动辊的两端对称设置有与活动轴承座铰接的水平设置的碟簧单元体，碟簧单元体的另一端连接带丝杆并由伺服减速电机驱动的行程减速器，在活动轴承座上安装有与位移传感器对应的感应板；所述碟簧单元体包括有前段带止挡圈的水平导向杆、套装于水平导向杆后段上的碟簧单元、套装于水平导向杆及碟簧单元外的套筒、分别安装于套筒前端和后端的前端盖和后端盖、固定连接于水平导向杆前端的铰接螺栓、套装于水平导向杆上并位于止挡圈前面的调节螺母、设置于水平导向杆尾端的沉槽式挡块、设置于挡块后端并位于后端盖内的压力传感器，铰接螺栓与活动轴承座铰接，前端盖套装于调节螺母外，后端盖与行程减速器连接；定辊与动辊之间的轧辊间隙通过位移传感器检测，轧辊压力由碟簧单元体施加。在定辊和动辊旁分别设置有清辊机构，所述清辊机构包括有主刮具和辅助刮具；主刮具包括安装于机架上的第一支座、安装于第一支座上并可沿支点转动的拐臂、安装于拐臂前端可与定辊或动辊辊面接触的主刮片、安装于拐臂后端的配重块；辅助刮具包括有安装于机架上的第二支座、安装于第二支座中的转轴、安装于转轴上的辅助刮片、对称设置于转轴两端且底端与转轴固定连接的悬臂、两端分别与悬臂上端和机架连接的拉伸弹簧。在定辊和动辊旁分别设置有向定辊和动辊喷蒸汽清洗轧辊的清洁管路。所述框架的一侧纵梁底端通过第一直线导轨副连接于机架的一侧，框架的另一侧纵梁底端设置有滚轮并置于机架的另一侧。所述可沿定辊轴向移动并可升降的磨削装置包括有安装于框架上部并与第一直线导轨副垂直的第二直线导轨副、与第二直线导轨副平行并由减速电机驱动的螺旋传动副、两端分别固定连接于螺旋传动副和第二直线导轨副上的移动架、底端固定连接于移动架中间的竖直螺杆、对称设置于螺杆两侧并穿过移动架的竖直导向杆、中间套装于螺杆上且两侧分别与竖直导向杆固定连接的螺母板、安装于螺杆顶部的手轮、安装于竖直导向杆下端的输出轴与定辊轴向平行的砂轮电机、安装于砂轮电机输出轴上的砂轮。在砂轮旁设置有挡屑组件。

本实用新型的烟梗摊铺理顺装置是压梗装置的喂料设备，所设置的理顺导流板可将烟梗输送装置输送过来的烟梗沿烟梗长度方向理顺后，沿理顺料槽落入到压梗装置的定辊和动辊之间被挤压。由于烟梗在进入压梗装置前已被理顺，因此进入动辊和定辊之间的烟梗基本都是顺着烟梗长度方向进入，挤压出来的烟梗形状及内部木质纤维更趋规整和一致，便于后续加工，尤其是理顺导流板的出料段底部为与定辊外圆匹配的圆弧形，可以更好地将烟梗按理顺后的姿态送入压梗装置，保证进入压梗装置的烟梗姿态符合工艺要求。

本实用新型压梗装置的动辊通过碟簧单元体和行程减速器推动，轧辊压力由碟簧单元体施加，可通过旋转调节螺母实现碟簧预紧力的调节，碟簧单元另一端通过挡块把预紧力传递到压力传感器上,通过压力传感器显示压力大小，以确保碟簧预紧力的一致性，同时可以实时监控压力的大小，及时通知操作人员进行调整，保证其一致性，从而确保压梗质量。其次，通过伺服减速电机驱动行程减速器及碟簧单元体进行直线运动，可带动动辊的活动轴承座移动，以实现定辊与动辊之间间隙的自动调节，并且通过定辊上的位移传感器和动辊上的感应板准确控制所需的间隙值。再者，由于设有伺服减速电机，在出现堵料时，不需人工干预就能解决，设备的使用性得到提高。

本实用新型的磨辊装置可自如地实现三维移动，方便地移动至动辊或定辊需要磨削的位置。只需人工推动即可机架作直线运动，从而使磨辊装置从初始工位移动到任意一个需修磨的定辊或动辊的正上方，完成磨辊装置的工位切换。安装磨削装置的移动架可沿螺旋传动副及第二直线导轨副移动，使磨削装置沿定辊或动辊的轴线作直线往复运动，从而实现磨削过程的轴向进给。移动架还可在手轮的驱动下，通过螺旋传动使螺母板及导向杆沿移动架上的导向孔作垂直升降运动，从而带动磨削装置作垂直升降运动，实现砂轮的法向进给。

本实用新型设置的清辊机构结构简单，清辊效果好，与清洁管路结合，可以将定辊和动辊表面进行及时清理。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型不限于附图所示。

附图说明

图1为本实用新型的系统组成示意图；

图2 为烟梗摊铺理顺装置的结构示意图；

图3 为图2的俯视图；

图4为轧辊间隙调节机构示意图； 

图5为轧辊压力检测显示及位移检测机构示意图； 

图6为碟簧单元的内部结构示意图； 

图7为图1中磨辊装置的A-A剖视结构示意图；

图8为图7顶部局部剖开的M向视图；

图9为图7的N向视图；

图10 为清辊机构及设置示意图。

图中标号为：1—烟梗摊铺理顺装置、2—压梗装置、3—磨辊装置、4—烟梗输送装置、5—理顺导流板、5a—落料槽、5b—出料段底部、6—定辊、7—动辊、8—碟簧单元体、9—行程减速器、10—伺服减速电机、11—机架、12—防护罩、13—第一直线导轨副、14—框架、15—砂轮电机、16—砂轮、17—滚轮、18—螺旋传动副、19—第二直线导轨副、20—挡屑组件、21—减速电机、22—移动架、23—螺母板、24—手轮、25—螺杆、26—竖直导向杆、27—固定座、28—位移传感器、29—感应板、30—活动轴承座、31—碟簧单元、32—挡块、33—压力传感器、34—轧辊间隙、35—铰接螺栓、36—止挡圈、37—调节螺母、38—前端盖、39—套筒、40—水平导向杆、41—后端盖、42—清洁管路、43—辅助刮具、43a—第二支座、43b—转轴、43c—辅助刮片、43d—悬臂、43e—拉伸弹簧、44—主刮具、44a—第一支座、44b—拐臂、44c—主刮片、44d—配重块、45—定辊电机、46—动辊电机。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的新型机械式压梗机由烟梗摊铺理顺装置1、压梗装置2和磨辊装置3三部分组成。烟梗进入摊铺理顺装置1被其出料口的理顺导流板4理顺后交给压梗装置2，在相向转动的动辊7和定辊6的共同作用下被挤压变形，达到工艺要求。

如图2、图3所示, 所述烟梗摊铺理顺装置1包括有烟梗输送装置4、设置于烟梗输送装置出料端的一组理顺导流板5，理顺导流板之间形成理顺料槽5a，导流板5延伸到定辊和动辊的入料位置的上方。在靠近进料方向的定辊和动辊上方，理顺导流板的出料段底部5b采用与定辊外圆匹配的圆弧形并且理顺料槽5a出料段为可将烟梗落入压梗装置的通槽。为了达到满意的烟梗理顺效果，相邻的理顺导流板之间的间距Y为20～30mm。理顺导流板出料段的底部与定辊之间的间隙X为20～80mm，以更好地将烟梗按理顺后的姿态送入压梗装置。烟梗输送装置4一般选用低振幅高频率的振动输送机。为了实现磨辊装置的在线使用功能，理顺导流板与振动输送机的连接最好采用铰接或快拆连接方式。

如图4、图5、图6所示, 压梗装置2包括有安装于机架11上的相向转动且辊间间隙可调整的定辊6和动辊7，定辊和动辊的轴向与理顺导流板5垂直。定辊6和动辊7分别由定辊电机45和动辊电机46驱动。在压梗装置2上设置有防护罩12，防护罩可拆开。需要用磨辊装置磨辊时将防护罩移开,磨辊装置移到定辊或动辊上方进行磨辊，墨辊工作完毕后，磨辊装置退回到初始位置,盖上防护罩。定辊6通过固定座27安装于机架上，在固定座上安装有位移传感器28；动辊7通过活动轴承座30安装于机架11上，在动辊7的两端对称设置有与活动轴承座30铰接的水平设置的碟簧单元体8，碟簧单元体8的另一端连接带丝杆并由伺服减速电机10驱动的行程减速器9，在活动轴承座30上安装有与位移传感器28对应的感应板29。碟簧单元体8包括有前段带止挡圈36的水平导向杆40、套装于水平导向杆后段上的碟簧单元31、套装于水平导向杆40及碟簧单元31外的套筒39、分别安装于套筒前端和后端的前端盖38和后端盖41、固定连接于水平导向杆40前端的铰接螺栓35、套装于水平导向杆40上并位于止挡圈36前面的调节螺母37、设置于水平导向杆40尾端的沉槽式挡块32、设置于挡块后端并位于后端盖内的压力传感器33，铰接螺栓35与活动轴承座30铰接，前端盖38套装于调节螺母37外，后端盖41与行程减速器9用销轴连接。定辊6和动辊之间的轧辊间隙34的自动调节是由伺服减速电机10驱动行程减速器9,从而带动动辊的活动轴承座30移动来实现的。由于设有伺服减速电机10，在出现堵料时，不需人工干预就能解决，设备的使用性得到提高。压梗装置轧辊压力是由碟簧单元31预紧后产生的预紧力提供，该预紧力大小通过压力传感器33来检测并通过电控系统显示。定辊6与动辊7之间的轧辊间隙34大小可通过安装在固定座27上的位移传感器28和活动座30上的感应板29来检测。碟簧单元体8的工作原理为：通过旋转调节螺母37实现碟簧单元31预紧力的调节，碟簧预紧力通过挡块32传递给压力传感器33，能够显示压力，确保动辊两端的碟簧预紧力的一致性，同时可以实时监控压力的大小，及时通知操作人员进行调整，保证其一致性，从而确保压梗质量。另一方面，前端盖38还起到对调节螺母37调后位置的限定和保护。碟簧单元31套装在导向杆40上，其长度设定应满足碟簧单元31自由状态时不会脱离导向杆40。

如图10所示，在定辊和动辊旁分别设置有清辊机构，所述清辊机构包括有主刮具44和辅助刮具43；主刮具44包括安装于机架上的第一支座44a、安装于第一支座上并可沿支点转动的拐臂44b、安装于拐臂前端可与定辊或动辊辊面接触的主刮片44c、安装于拐臂后端的配重块44d，主刮片通过配重块可自动达到与定辊6或动辊7相接触，从而起到清理定辊6和动辊7上的表面粘物。辅助刮具43包括有安装于机架两端纵梁上的第二支座43a、安装于第二支座中的转轴43b、安装于转轴上的辅助刮片43c、对称设置于转轴两端且底端与转轴固定连接的悬臂43d、两端分别与悬臂上端和机架连接的拉伸弹簧43e，辅助刮片通过拉伸弹簧可自动达到与定辊6或动辊7相接触。为增加对轧辊的清洁效果，在定辊和动辊旁还分别设置有向定辊和动辊喷蒸汽清洗轧辊的清洁管路42，用于辅助轧辊清洗，可在设备运行期间间断的向轧辊喷蒸汽润湿轧辊。

如图7、图8、图9所示，磨辊装置3包括有设置于机架11上并可在机架上朝定辊和动辊往复移动的龙门式框架14、设置于框架上可分别沿定辊或动辊轴向移动并可升降的磨削装置。框架14的一侧纵梁底端通过第一直线导轨副13连接于机架11的一侧，框架的另一侧纵梁底端设置有滚轮17并置于机架的另一侧，磨辊装置3在机架11上的支承和导向依靠直线导轨副13及滚轮17，人工推动即可使磨辊装置3沿机架11作直线运动，从而使磨辊装置3从初始工位移动到任意一个需修磨的轧辊6或7的正上方，完成磨辊装置3的工位切换。所述可沿定辊轴向移动并可升降的磨削装置包括有安装于框架14上部并与第一直线导轨副13垂直的第二直线导轨副19、与第二直线导轨副19平行并由减速电机21驱动的螺旋传动副18、两端分别固定连接于螺旋传动副18和第二直线导轨副19上的移动架22、底端固定连接于移动架中间的竖直螺杆25、对称设置于螺杆25两侧并穿过移动架的竖直导向杆26、中间套装于螺杆25上且两侧分别与竖直导向杆26固定连接的螺母板23、安装于螺杆25顶部的手轮24、安装于竖直导向杆26下端的输出轴与定辊轴向平行的砂轮电机15、安装于砂轮电机输出轴上的砂轮16，砂轮的轴线与定辊、动辊的轴线相互平行。在砂轮16旁设置有挡屑组件20。螺旋传动副18在减速电机21的驱动下，可使移动架22沿轧辊6或7的轴线作直线往复运动，从而实现砂轮磨削定辊或动辊过程的轴向进给。螺杆25在手轮24的驱动下，通过螺旋传动使螺母板23及导向杆26沿移动架22上的导向孔作垂直升降运动，从而带动磨削部件作垂直升降运动，实现砂轮的法向进给。

Claims (10)

1.新型机械式压梗机，其特征在于，包括顺序设置的烟梗摊铺理顺装置(1)、压梗装置（2）、磨辊装置（3）；所述烟梗摊铺理顺装置（1）包括有烟梗输送装置（4）、设置于烟梗输送装置出料端的一组理顺导流板（5），理顺导流板之间形成理顺料槽(5a)；所述压梗装置（2）包括有安装于机架（11）上的相向转动且辊间间隙可调整的定辊（6）和动辊（7），定辊和动辊的轴向与理顺导流板垂直；理顺导流板（5）延伸至定辊（6）上方，理顺料槽(5a)出料段为可将烟梗落入烟梗装置的通槽；所述磨辊装置（3）包括有设置于机架（11）上并可在机架上朝定辊和动辊往复移动的龙门式框架（14）、设置于框架上可分别沿定辊和动辊轴向移动并可升降的磨削装置。

2.根据权利要求1所述的新型机械式压梗机，其特征在于，在压梗装置（2）上设置有防护罩（12）。

3.根据权利要求1所述的新型机械式压梗机，其特征在于，理顺导流板的出料段底部（5b）为与定辊外圆匹配的圆弧形。

4.根据权利要求3所述的新型机械式压梗机，其特征在于，理顺导流板出料段的底部与定辊之间的间隙为20～80mm，相邻的理顺导流板之间的间距为20～30mm。

5.根据权利要求1所述的新型机械式压梗机，其特征在于，压梗装置（2）的定辊（6）通过固定座（27）安装于机架上，在固定座上安装有位移传感器（28）；动辊（7）通过活动轴承座（30）安装于机架（11）上，在动辊（7）的两端对称设置有与活动轴承座（30）铰接的水平设置的碟簧单元体（8），碟簧单元体（8）的另一端连接带丝杆并由伺服减速电机（10）驱动的行程减速器（9），在活动轴承座（30）上安装有与位移传感器（28）对应的感应板（29）；所述碟簧单元体（8）包括有前段带止挡圈（36）的水平导向杆（40）、套装于水平导向杆后段上的碟簧单元（31）、套装于水平导向杆（40）及碟簧单元（31）外的套筒（39）、分别安装于套筒前端和后端的前端盖（38）和后端盖（41）、固定连接于水平导向杆（40）前端的铰接螺栓（35）、套装于水平导向杆（40）上并位于止挡圈（36）前面的调节螺母（37）、设置于水平导向杆（40）尾端的沉槽式挡块（32）、设置于挡块后端并位于后端盖内的压力传感器（33），铰接螺栓（35）与活动轴承座（30）铰接，前端盖（38）套装于调节螺母（37）外，后端盖（41）与行程减速器（9）连接；定辊（6）与动辊（7）之间的轧辊间隙（34）通过位移传感器（28）检测，轧辊压力由碟簧单元体（8）施加。

6.根据权利要求1或2或4所述的新型机械式压梗机，其特征在于，在定辊和动辊旁分别设置有清辊机构，所述清辊机构包括有主刮具（44）和辅助刮具（43）；主刮具（44）包括安装于机架上的第一支座（44a）、安装于第一支座上并可沿支点转动的拐臂（44b）、安装于拐臂前端可与定辊或动辊辊面接触的主刮片（44c）、安装于拐臂后端的配重块（44d）；辅助刮具（43）包括有安装于机架上的第二支座（43a）、安装于第二支座中的转轴（43b）、安装于转轴上的辅助刮片（43c）、对称设置于转轴两端且底端与转轴固定连接的悬臂（43d）、两端分别与悬臂上端和机架连接的拉伸弹簧（43e）。

7.根据权利要求6所述的新型机械式压梗机，其特征在于，在定辊和动辊旁分别设置有向定辊和动辊喷蒸汽清洗轧辊的清洁管路（42）。

8.根据权利要求1所述的一种新型机械式压梗机，其特征在于，所述框架（14）的一侧纵梁底端通过第一直线导轨副（13）连接于机架（11）的一侧，框架的另一侧纵梁底端设置有滚轮（17）并置于机架的另一侧。

9.根据权利要求1或8所述的一种新型机械式压梗机，其特征在于，所述可沿定辊轴向移动并可升降的磨削装置包括有安装于框架（14）上部并与第一直线导轨副（13）垂直的第二直线导轨副（19）、与第二直线导轨副（19）平行并由减速电机（21）驱动的螺旋传动副（18）、两端分别固定连接于螺旋传动副（18）和第二直线导轨副（19）上的移动架（22）、底端固定连接于移动架中间的竖直螺杆（25）、对称设置于螺杆（25）两侧并穿过移动架的竖直导向杆（26）、中间套装于螺杆（25）上且两侧分别与竖直导向杆（26）固定连接的螺母板（23）、安装于螺杆（25）顶部的手轮（24）、安装于竖直导向杆（26）下端的输出轴与定辊轴向平行的砂轮电机（15）、安装于砂轮电机输出轴上的砂轮（16）。

10.根据权利要求9所述的一种新型机械式压梗机，其特征在于，在砂轮（16）旁设置有挡屑组件（20）。

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