CN211078923U - 纤维短切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纤维回收技术领域，提供了一种纤维短切机。该纤维短切机包括机架，机架上设有送料装置和切割装置，切割装置包括切割槽和切割件，切割件上铰接有第一转臂，第一转臂包括第一转轴，第一转轴上铰接有两个夹板，切割件铰接设置在两个夹板之间，机架上设有导向杆，切割件上连接有第一驱动装置，包括驱动电机和驱动板，驱动板与切割件之间铰接有第二转臂。本申请，导向杆为切割件的移动起导向作用，驱动板与第二转臂组成曲柄连杆机构，通过驱动电机的持续转动即可带动切割件往复运动，结构简单，运动频率高，增加切割效率，同时两个第一转臂为切割件的移动起到辅助作用，增加切割件在运动过程中的稳定性，避免出现机器故障。

Description

纤维短切机

技术领域

本实用新型属于纤维回收技术领域，特别涉及一种纤维短切机。

背景技术

随着原材料的大幅涨价和人们环保意识的提高，以及各级政府对循环经济、可持续发展社会建设的不断深入，对废弃物回收并加工成工业原材料已成为一种新兴的产业。

我国很多玻纤厂每年都有大量的玻纤废丝不能处理，另有众多化纤厂在生产流程中产生大量的化纤废丝。这些废弃的玻纤或化纤废丝剪切成短丝后，是上好的化工原材料。目前的剪切设备虽比人工剪切的工效有了大幅提高，但仍存有不足之处。

剪切设备在工作过程中，需通过切割刀的往复运动实现化纤材料的切割，而传统切割刀的驱动装置的结构复杂，且运动频率较低，无法满足使用需求，且切割刀在使用过程中的稳定性较差，容易出现机器故障。

实用新型内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本实用新型提供了一种纤维短切机。

上述纤维短切机包括机架，所述机架上设有送料装置和切割装置，所述切割装置包括竖直设置的切割槽和切割件，所述切割槽和所述切割件之间形成可供纤维通过的第一通道，所述送料装置与所述第一通道平齐，所述切割件的两端均铰接有第一转臂，所述第一转臂包括沿着纤维的输送方向设置在所述机架上的第一转轴，所述第一转轴上铰接有两个夹板，所述切割件铰接设置在两个所述夹板之间，所述机架上沿竖直方向设有两个与所述切割件滑动配合的导向杆，所述切割件上连接有用于带动其沿着所述导向杆滑动的第一驱动装置，所述第一驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴设有驱动板，所述驱动板与所述切割件之间铰接有第二转臂。

可选的，所述切割件包括刀座和设置在所述刀座底部的刀片，所述刀座朝向所述切割装置的一侧设有用于压紧纤维的压料装置，所述压料装置包括设置在所述刀座上的随动板，所述导向杆与所述随动板滑动配合，所述随动板的下方设有压料板，所述压料板与所述随动板之间拉伸设有弹簧。

可选的，所述压料板向上延伸设有辅助杆，所述随动板与所述辅助杆相对应的位置设有通孔，所述辅助杆穿设在所述通孔内，所述弹簧套设在所述辅助杆的外周。

可选的，自然状态下，所述压料板的底端所在的水平面低于所述刀片的底端所在的水平面。

可选的，所述夹板铰接在所述刀座的两侧，所述第二转臂转动设置在所述刀座上，所述刀座与所述第二转臂的连接处设有安装槽，所述第二转臂铰接设置在所述安装槽内。

可选的，所述送料装置包括：

输送装置，包括用于输送纤维的传送带以及用于带动所述传送带转动的滚轴；

压辊装置，包括竖直设置的上压辊和下压辊，所述上压辊和所述下压辊之间形成可供纤维通过的第二通道，所述机架上设有用于带动所述压辊装置转动的第二驱动装置，所述第一通道、第二通道和所述传送带的顶部平齐。

可选的，所述第二驱动装置包括设置在所述机架上的电机，所述电机的输出轴设有主动齿轮，所述下压辊的第一端设有第一从动齿轮，所述滚轴的第一端设有第二从动齿轮，所述第一从动齿轮和所述第二从动齿轮均与所述主动齿轮啮合，所述下压辊的第二端设有第一齿轮，所述上压辊的第二端设有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮。

可选的，所述机架沿着所述压辊装置的长度方向对称设有两个滑槽，所述滑槽沿竖直方向设置，所述下压辊设有与所述滑槽滑动配合的下滑块，所述下滑块与所述第一齿轮通过第一万向节连接，所述下滑块支撑在所述滑槽的底端；所述上压辊设有与所述滑槽滑动配合的上滑块，所述上滑块与所述第二齿轮通过第二万向节连接。

可选的，所述上滑块上连接有用于改变所述上滑块处于所述滑槽位置的调节装置。

可选的，所述调节装置包括竖直设置在所述上滑块上方的调节杆，所述调节杆的外周套设有套管，所述调节杆与所述套管螺纹连接，所述套管转动设置在所述机架上。

本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本申请，导向杆为切割件的移动起导向作用，驱动板与第二转臂组成曲柄连杆机构，通过驱动电机的持续转动即可带动切割件往复运动，结构简单，运动频率高，增加切割效率，同时两个第一转臂为切割件的移动起到辅助作用，增加切割件在运动过程中的稳定性，避免出现机器故障。

附图说明

图1是本实用新型一实施方式中纤维短切机的示意图；

图2是本实用新型一实施方式中纤维短切机的主视图；

图3是本实用新型一实施方式中切割装置的示意图；

图4是图1中A处的放大图。

附图标记：

1、机架；11、滑槽；2、切割件；21、刀座；22、刀片；23、随动板；24、压料板；25、弹簧；26、辅助杆；27、安装槽；3、第一转臂；31、第一转轴；32、夹板；33、导向杆；34、驱动板；35、第二转臂；4、输送装置；41、传送带；42、滚轴；421、第二从动齿轮；5、压辊装置；51、上压辊；511、第二齿轮；512、上滑块；513、第二万向节；52、下压辊；521、第一从动齿轮；522、第一齿轮；523、下滑块；524、第一万向节；6、套管；7、调节杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1和图3所示，本申请实施例提供的纤维短切机包括机架1，机架1上设有送料装置和切割装置，切割装置包括竖直设置的切割槽和切割件2，切割槽和切割件2之间形成可供纤维通过的第一通道，送料装置与第一通道平齐。如图3所示，切割件2的两端均铰接有第一转臂3，第一转臂3包括沿着纤维的输送方向设置在机架1上的第一转轴31，第一转轴31上铰接有两个夹板32，切割件2铰接设置在两个夹板32之间，机架1上沿竖直方向设有两个与切割件2滑动配合的导向杆33，切割件2上连接有用于带动切割件2沿着导向杆33滑动的第一驱动装置，第一驱动装置驱动切割件2沿竖直方向运动，进而与切割槽之间咬合或分开。

具体地，如图3所示，第一驱动装置包括驱动电机，驱动电机的输出轴设有驱动板34，驱动板34与切割件2之间铰接有第二转臂35。优选的，驱动电机的输出轴沿着纤维的输送方向设置。其中，第二转臂35与驱动板34之间通过铰接轴铰接，且铰接轴与驱动电机的输出轴偏心设置，使得通过驱动电机的转动带动铰接轴做圆周运动，进而带动第二转臂35与所述切割件2连接的一端沿竖直方向运动。

本申请在机架1上设置导向杆33为切割件2的移动起导向作用，驱动板34与第二转臂35组成曲柄连杆机构，通过驱动电机的持续转动即可带动切割件2往复运动，结构简单，运动频率高，增加切割效率，同时两个第一转臂3为切割件2的移动起到辅助作用，增加切割件2在运动过程中的稳定性，避免出现机器故障。

在一些实施例中，如图3所示，切割件2包括刀座21和设置在刀座21底部的刀片22，通过刀片22与切割槽之间的咬合完成纤维的切割过程。刀座21朝向切割装置的一侧设有用于压紧纤维的压料装置，在切割纤维过程中，通过压料装置压紧纤维，增加切割的准确性。具体地，压料装置包括设置在刀座21上的随动板23，随动板23的长度小于刀座21的长度，使得第一转臂3能够设置在刀座21上，有效利用空间，导向杆33与随动板23滑动配合，为切割件2的移动起到导向作用，同时限制切割件2移动的方向。随动板23的下方设有压料板24，压料板24与随动板23之间拉伸设有弹簧25，相应地，在压板的下方设置支撑板，压板与支撑板之间形成可供纤维通过的第三通过，第一通道和第三通道平齐，使得纤维能够依次穿过。

优选的，自然状态下，弹簧25拉伸，压料板24的底端所在的水平面低于刀片22的底端所在的水平面。使用过程中，刀座21带动随动板23向下运动，使得压料板24优先与纤维接触，进而压紧纤维，刀座21继续向下移动，弹簧25收缩，压料板24持续压紧纤维，直至刀片22与切割槽咬合，完成纤维的切割，刀座21带动随动板23向上移动，刀片22与切割槽分离，弹簧25恢复到原始拉伸长度后，带动压料板24向上运动，为下一次切割做准备。

进一步优化地，如图2所示，压料板24向上延伸设有辅助杆26，随动板23与辅助杆26相对应的位置设有通孔，辅助杆26穿设在通孔内，弹簧25套设在辅助杆26的外周。辅助杆26为弹簧25的形变起到导向作用，确保弹簧25沿着竖直方向伸缩，进而带动压料板24移动。

如图3所示，本申请的夹板32铰接在刀座21的两侧，增加刀座21移动的稳定性，且第二转臂35转动设置在刀座21上，使得空间有效利用，刀座21与第二转臂35的连接处设有安装槽27，第二转臂35铰接设置在安装槽27内，减少空间的占用，进而缩小整个设备的体积。

结合图1和图2所示，本申请的送料装置包括输送装置4和压辊装置5，输送装置4包括用于输送纤维的传送带41以及用于带动传送带41转动的滚轴42。压辊装置5包括竖直设置的上压辊51和下压辊52，上压辊51和下压辊52之间形成可供纤维通过的第二通道，机架1上设有用于带动压辊装置5转动的第二驱动装置，第一通道、第二通道和传送带41的顶部平齐，确保纤维沿着机架1的出料口方向移动，同时，机架1的出料口设有出料板，使得经切割后的纤维从出料板导出。

在一些实施例中，如图2所示，第二驱动装置包括设置在机架1上的电机，电机的输出轴设有主动齿轮，下压辊52的第一端设有第一从动齿轮521，滚轴42的第一端设有第二从动齿轮421，第一从动齿轮521和第二从动齿轮421均与主动齿轮啮合，下压辊52的第二端设有第一齿轮522。如图4所示，上压辊51的第二端设有与第一齿轮522相啮合的第二齿轮511。可通过设置一个电机即可完成传送带41和下压辊52的同步转动，减少设备成本，且下压辊52与上压辊51之间通过第一齿轮522和第二齿轮511啮合，使得上压辊51和下压辊52同步转动，增加纤维传送的效率，同时，便于压紧纤维。

该出的第一端是指下压辊52与电机的输出轴连接的一端，第二端是指下压辊52设有第一齿轮522的一端，且对于其他与下压辊52平行设置的部件，其与下压辊52的第一端设置方向相同的一段均称为第一端，另一端称为第二端。

在另一些实施例中，传送带41的滚轴42与下压辊52可分别通过两个电机驱动，但该种设计方式增加了电机的数量，进而增加设备成本。

进一步优化地，结合图1和图4所示，机架1沿着压辊装置5的长度方向对称设有两个滑槽11，滑槽11沿竖直方向设置，下压辊52设有与滑槽11滑动配合的下滑块523，下滑块523与第一齿轮522通过第一万向节524连接。自然状态下，下滑块523支撑在滑槽11的底端。上压辊51设有与滑槽11滑动配合的上滑块512，上滑块512与第二齿轮511通过第二万向节513连接。该种设计方式，使得上压辊51可沿竖直方向移动，以此适应不同厚度的纤维，同时，第二万向节513使得上压辊51在移动过程中，第一齿轮522和第二齿轮511之间持续啮合，进而使得上压辊51跟随下压辊52同步转动。

其中，第二万向节513与上压辊51连接的一端设有第一槽口，第一槽口沿竖直方向开设，且第一槽口的端部水平设有第一挡杆。上压辊51上设有第二槽口，第二槽口沿水平方向开设，且第二槽口的端部竖直设有第二挡杆，第一挡杆和第二挡杆分别插入到第二槽口和第一槽口内，使得第二万向节513与上压辊51之间沿水平方向和竖直方向摆动。同时，第一挡杆和第二挡杆可分别在第二槽口和第一槽口内沿着上压辊51的长度方向滑动，为上压辊51的移动提供空间。同理，也可采用该种设计方式使得下压辊52和第一万向节524万向连接。值得注意的是，上压辊51在移动过程中，确保第二万向节513与上压辊51之间沿水平方向滑动，避免出现第一齿轮522和第二齿轮511分离的现象。

进一步优化地，上滑块512上连接有用于改变上滑块512处于滑槽11位置的调节装置。可通过调节装置调节上压辊51的位置进而改变第二通道的大小，以此适应不同厚度的纤维材料。其中，可通过调节装置将上滑块512的位置固定，进而使得第二通道的大小固定。也可通过调节装置调节上压辊51移动的范围，进而控制第二通道变化的范围。

在一些实施例中，结合图1和图4所示，调节装置包括竖直设置在上滑块512上方的调节杆7，调节杆7的外周套设有套管6，调节杆7与套管6螺纹连接，套管6转动设置在机架1上。由于调节杆7设置在上滑块512上，通过上滑块512限制了调节杆7在其轴向方向的自由度，因此，当套管6转动时，将带动调节杆7沿竖直方向移动，进而改变了上滑块512在竖直方向的位置。具体地，可在机架1上设置电机，电机的输出轴竖直向下设置，通过电机的转动带动套管6转动，结构简单，便于调节。

在另一些实施例中，可在机架1上设置伸缩件，伸缩件的端部竖直向下设置，用于与上滑块512连接，通过伸缩件的伸缩带动上滑块512沿竖直方向移动。具体地，伸缩件可采用电动推杆、气缸或液压缸等。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种纤维短切机，其特征在于，包括机架，所述机架上设有送料装置和切割装置，所述切割装置包括竖直设置的切割槽和切割件，所述切割槽和所述切割件之间形成可供纤维通过的第一通道，所述送料装置与所述第一通道平齐，所述切割件的两端均铰接有第一转臂，所述第一转臂包括沿着纤维的输送方向设置在所述机架上的第一转轴，所述第一转轴上铰接有两个夹板，所述切割件铰接设置在两个所述夹板之间，所述机架上沿竖直方向设有两个与所述切割件滑动配合的导向杆，所述切割件上连接有用于带动其沿着所述导向杆滑动的第一驱动装置，所述第一驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴设有驱动板，所述驱动板与所述切割件之间铰接有第二转臂。

2.根据权利要求1所述的纤维短切机，其特征在于，所述切割件包括刀座和设置在所述刀座底部的刀片，所述刀座朝向所述切割装置的一侧设有用于压紧纤维的压料装置，所述压料装置包括设置在所述刀座上的随动板，所述导向杆与所述随动板滑动配合，所述随动板的下方设有压料板，所述压料板与所述随动板之间拉伸设有弹簧。

3.根据权利要求2所述的纤维短切机，其特征在于，所述压料板向上延伸设有辅助杆，所述随动板与所述辅助杆相对应的位置设有通孔，所述辅助杆穿设在所述通孔内，所述弹簧套设在所述辅助杆的外周。

4.根据权利要求3所述的纤维短切机，其特征在于，自然状态下，所述压料板的底端所在的水平面低于所述刀片的底端所在的水平面。

5.根据权利要求3所述的纤维短切机，其特征在于，所述夹板铰接在所述刀座的两侧，所述第二转臂转动设置在所述刀座上，所述刀座与所述第二转臂的连接处设有安装槽，所述第二转臂铰接设置在所述安装槽内。

6.根据权利要求1所述的纤维短切机，其特征在于，所述送料装置包括：

输送装置，包括用于输送纤维的传送带以及用于带动所述传送带转动的滚轴；

压辊装置，包括竖直设置的上压辊和下压辊，所述上压辊和所述下压辊之间形成可供纤维通过的第二通道，所述机架上设有用于带动所述压辊装置转动的第二驱动装置，所述第一通道、第二通道和所述传送带的顶部平齐。

7.根据权利要求6所述的纤维短切机，其特征在于，所述第二驱动装置包括设置在所述机架上的电机，所述电机的输出轴设有主动齿轮，所述下压辊的第一端设有第一从动齿轮，所述滚轴的第一端设有第二从动齿轮，所述第一从动齿轮和所述第二从动齿轮均与所述主动齿轮啮合，所述下压辊的第二端设有第一齿轮，所述上压辊的第二端设有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮。

8.根据权利要求7所述的纤维短切机，其特征在于，所述机架沿着所述压辊装置的长度方向对称设有两个滑槽，所述滑槽沿竖直方向设置，所述下压辊设有与所述滑槽滑动配合的下滑块，所述下滑块与所述第一齿轮通过第一万向节连接，所述下滑块支撑在所述滑槽的底端；所述上压辊设有与所述滑槽滑动配合的上滑块，所述上滑块与所述第二齿轮通过第二万向节连接。

9.根据权利要求8所述的纤维短切机，其特征在于，所述上滑块上连接有用于改变所述上滑块处于所述滑槽位置的调节装置。

10.根据权利要求9所述的纤维短切机，其特征在于，所述调节装置包括竖直设置在所述上滑块上方的调节杆，所述调节杆的外周套设有套管，所述调节杆与所述套管螺纹连接，所述套管转动设置在所述机架上。

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