CN104886760A - 一种连续辊压一体式压梗设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种膨胀烟梗压片设备，属烟草制造技术领域。本发明包括机架(1)、定辊(2)、上动辊(3)、下动辊(4)、定辊刮刀(5)、定辊润辊系统(6)、上动辊润辊系统(7)、上动辊刮刀(8)、下动辊润辊系统(9)、下动辊刮刀(10)、一压间隙调整装置(11)、二压间隙调整装置(12)、上动辊液压系统(13)、下动辊液压系统(14)、理梗装置(15)、排梗片装置(16)。本发明可将膨胀烟梗进行连续两次压片，压出的梗片厚度可达到0.2～0.4mm、形态好，切出的梗丝与烟丝形态完全一致，可有效提高膨胀梗的使用率，且降低膨胀烟梗仓储占地及运输成本。

Description

一种连续辊压一体式压梗设备

技术领域

本发明属于烟草制造技术领域，尤其涉及一种烟梗梗片制备的新型压梗机技术领域。

背景技术

现有烟梗梗片生产是将打叶复烤叶梗分离后的烟梗不经烘烤而直接经烟梗均质化、高温蒸梗、压梗、烟梗改性、烘烤等工艺制成梗片供卷烟厂使用的工艺。这样生产出的梗片，木质气及杂气较重，影响到烟梗的使用量。

目前，国内使用的压梗设备主要有液压式和机械式两种，这两种方式的压梗设备均由两根水平布置、辊径相同的压辊组成，每台设备只能完成一次挤压，压出的梗片较厚(≥0.8mm),与烟片形态差异较大，无法与烟片一起混合采用同一切丝工艺及设备，需配置价格昂贵的专用切丝设备进行单独切丝；若需要压薄时，需要配置两台以上的此类压梗设备，造成成本及占地面积的增加。

在烟梗利用上，复合膨胀烟梗相对于传统烟梗在掺配均匀性、降低焦油、掩盖杂气、改善余味、降低刺激等方面优势明显，同时也符合行业“卷烟上水平”战略对卷烟工艺技术提出的更高要求。在复合膨胀烟梗的利用上，出现了复切法制备梗丝的工艺。复切法的主要原理是：微波膨胀后的烟梗先储存回软，然后加湿、理梗、切梗片，理片后再次切削将梗片切成梗丝。这样的方法在技术上有两个主要问题：①烟梗经两次切削，造碎大，烟丝得率较低；②膨胀烟梗需特制的切丝机进行切丝。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种新的膨胀烟梗两次压片成型方法，压出的梗片厚度薄(0.2—0.4mm)、均匀美观、形态好；切成梗丝后在外形尺寸上更接近于烟丝，提高梗丝掺配的均匀性，烟支物理指标和感官品质稳定，并提高烟梗原料的利用率。本发明具有设备简单、运行可靠、占地面积少、成本投入低等特点。

实现本发明目的所采用的技术方案是：一种连续辊压一体式压梗设备，包括机架、辊压装置、刮刀系统、润辊系统、压辊间隙调整装置、液压系统、理梗装置及排梗片装置，其辊压装置包括定辊、上动辊、下动辊，刮刀系统包括定辊刮刀、上动辊刮刀、下动辊刮刀，润辊系统包括定辊润辊系统、上动辊润辊系统、下动辊润辊系统，压辊间隙调整装置包括一压间隙调整装置、二压间隙调整装置，液压系统包括上动辊液压系统、下动辊液压系统，上动辊、定辊与下动辊呈侧品字分布。

进一步地，该连续辊压一体式压梗设备压辊装置的定辊通过固定轴承座安装于设备机架支撑梁的卡槽内，与机架固定联接形成一刚性整体，上、下动辊通过滑动轴承座安装于机架上。上动辊与定辊中心连线同水平方向成α夹角，上动辊可沿其与所述定辊中心连线方向进行移动，通过一压间隙调整装置即可调节上动辊与定辊辊面间的间隙，以得到不同厚度的梗片，α夹角角度选择在30-45°范围之间，其中α夹角优选角度为30°。下动辊位于上动辊下方，下动辊与定辊中心连线同水平方向成β夹角，下动辊可沿其与所述定辊中心连线方向进行移动，通过二压间隙调整装置即可调节下动辊与定辊辊面间的间隙，以得到要求所需厚度的梗片，β夹角角度选择在30-45°范围之间，其中β夹角优选角度为30°。

进一步地，上动辊与下动辊分布于过定辊中心的水平线上下两侧，上动辊与下动辊各自中心与定辊中心连线形成γ夹角，在保证上动辊刮刀刮落的梗片能进入下动辊和定辊之间的前提下，γ夹角角度选择在30至90°之间，γ夹角优选角度为60°，此外上动辊与下动辊优选对称分布于过定辊中心的水平线。上动辊与下动辊辊径一致，直径为500mm。定辊的辊径大于两动辊的辊径，直径为700mm。定辊辊径为动辊辊径的1.4倍，以确保上动辊与下动辊之间由足够的空间安装上动辊刮刀和下动辊刮刀及挡板装置。

进一步地，定辊、上动辊、下动辊分别由一台减速电机驱动，通过变频调速实现三根压辊相同的线速度，定辊按顺时针方向旋转，上动辊与下动辊按逆时针方向旋转。

进一步地，膨胀烟梗经过加湿装置增加水份，并在储柜储梗3个小时，控制烟梗水份为19％～21％。储梗后的膨胀烟梗经理梗装置按一定排序整理后，首先进入到定辊与上动辊之间的第一挤压区完成第一次烟梗压薄，压后的梗片可直接掉落至定辊与下动辊之间的第二挤压区，或粘附在定辊上进入第二挤压区，或粘附在上动辊经上动辊刮刀铲落进入第二挤压区，由此完成梗片第二次挤压，得到更薄的梗片。

进一步地，第一挤压区的定辊与上动辊之间的间隙可由上动辊沿其与所述定辊中心连线方向移动进行调节，第二挤压区的定辊与下动辊之间的间隙可由下动辊沿其与所述定辊中心连线方向移动进行调节。在压梗时，第一挤压区间隙为0.50-0.65mm，第二挤压区间隙为0.10-0.15mm。第一挤压区间隙比第二挤压区间隙大，这样，烟梗可循序渐进的在同一台设备上进行两次挤压至要求的厚度。安装于两动辊滑动轴承座的液压系统可调节压辊之间的挤压力，保证梗片成型厚度的稳定性，同时起到硬物进入挤压区时对压辊的保护作用。安装于上动辊的刮刀起到清理上动辊的作用，同时可将铲落的梗片挡入第二挤压区；定辊刮刀、下动辊刮刀将粘附在定辊及下动辊的梗片铲落，使其进入排梗片装置。梗片压得越薄越容易粘辊，为防止粘辊现象，可启用润辊装置，通过润辊装置可将保润剂喷涂在压辊的辊面上，梗片与辊面间形成一层保润剂薄膜，梗片易于脱落。

进一步地，预配保润剂为山梨醇质量百分比33％和丙二醇质量百分比7％的混合水溶液。经过润辊装置雾化后喷涂在辊面，喷涂保润剂的添加量为梗片质量的百分比1.0％～1.3％。

本发明的设备具有如下优点：烟梗经一体式辊压设备进行两次连续挤压后，得到厚度较薄、形态完整的梗片，这样的梗片可直接与烟片混合一起切丝；本发明用一台设备实现了一次投料两次压片工序，可减少梗片二压过程中的重叠情况出现，可降低采用两辊压辊机多次压梗的设备投入成本与场地成本。

附图说明

以下结合附图和实施例对本发明作进一步详述。

图1为本发明的一种连续辊压一体式压梗设备原理图；

图中：1－机架，2－定辊，3－上动辊，4－下动辊，5－定辊刮刀，6－定辊润辊系统，7－上动辊润辊系统，8－上动辊刮刀，9－下动辊润辊系统，10-下动辊刮刀，11-一压间隙调整装置，12-二压间隙调整装置，13-上动辊液压系统，14-下动辊液压系统，15-理梗装置，16-排梗片装置

具体实施方式

如图1所示，本发明的一种连续辊压一体式压梗设备，上动辊(3)、定辊(2)与下动辊(4)呈侧品字分布，定辊(2)直径700mm，上动辊(3)与下动辊(4)直径均为500mm。辊压装置的定辊(2)安装于设备机架(1)上，与机架固定联接形成一刚性整体，上动辊(3)与下动辊(4)分别通过滑动轴承座安装于机架上，上动辊与定辊中心连线与水平线成30°夹角，下动辊与定辊中心连线与水平线成30°夹角，上动辊(3)、下动辊(4)分布于过定辊中心水平线的上、下方。上动辊(3)、定辊(2)与下动辊(4)呈侧品字分布。上动辊刮刀(8)安装于上动辊(3)与下动辊(4)之间，定辊刮刀(5)安装于定辊(2)下方，下动辊刮刀(10)安装于下动辊(4)下方。排梗片装置(16)安装于定辊刮刀(5)、下动辊刮刀(10)下方。理梗装置(15)安装于定辊(2)与上动辊(3)挤压区上方。定辊(2)、上动辊(3)、下动辊(4)分别安装有定辊润辊系统(6)、上动辊润辊系统(7)、下动辊润辊系统(9)。

工作时，膨胀烟梗经理梗装置(15)按一定排序整理后，首先进入到定辊(2)与上动辊(3)之间的第一挤压区完成第一次梗片压薄，压后的梗片可直接掉落至定辊(2)与下动辊(4)之间的第二挤压区，或粘附在定辊(2)上进入第二挤压区，或粘附在上动辊(3)经上动辊刮刀(8)铲落进入第二挤压区，由此完成梗片第二次挤压。第一挤压区的定辊(2)与上动辊(3)之间的间隙可由上动辊(3)沿其与所述定辊(2)中心连线方向通过一压间隙调整装置(11)进行调节，第二挤压区的定辊(2)与下动辊(4)之间的间隙可由下动辊(4)沿其与所述定辊(2)中心连线方向通过二压间隙调整装置(12)进行调节，第一挤压区间隙为0.50mm-0.65mm，第二挤压区间隙为0.10mm-0.15mm。在压梗时，第一挤压区间隙比第二挤压区间隙大，这样，烟梗可循序渐进的在同一台设备上进行两次挤压至要求的厚度0.2～0.4mm，达到可与烟片混切的目的。安装于上动辊(3)、下动辊(4)滑动轴承座的上动辊液压系统(13)、下动辊液压系统(14)可调节压辊之间的挤压力，保证梗片成型厚度的稳定性，同时起到硬物进入挤压区时对压辊的保护作用。安装于上动辊(3)的上动辊刮刀(8)起到清理上动辊(3)的作用，同时可将铲落的梗片挡入第二挤压区；定辊刮刀(5)、下动辊刮刀(10)将粘附在定辊(2)及下动辊(4)的梗片铲落，使其进入排梗片装置(16)。梗片压得越薄越容易粘辊，为防止粘辊问题，可启用定辊润辊系统(6)、上动辊润辊系统(7)、下动辊润辊系统(9)，在压辊的辊面喷涂保润剂，梗片与辊面间形成一层保润剂薄膜，梗片易于铲落。预配保润剂为山梨醇质量百分比33％和丙二醇质量百分比7％的混合水溶液。经过辊润辊系统(6)、上动辊润辊系统(7)、下动辊润辊系统(9)雾化后喷涂在辊面，喷涂保润剂的添加量为梗片质量的百分比1.0％～1.3％。一体式设备安装面积为5m²，以及上进下出的模式，均使得该设备能顺利接装于现有的膨胀烟梗生产线后段。此外，这种上进下出的模式还有无需传输装置，一压后梗片即对二压直接投料的特点。这种立式的结构形式相对与双辊可有效提高空间利用率，从而降低场地成本。三根辊的辊面圆心相连，为边长为600mm的等边三角形，经与定辊(2)和上动辊(3)、下动辊(4)直径的合理设计保证了上动辊刮刀(8)和下动辊润辊系统(9)的安装空间，进而保证了梗片效果。

本发明中的实施例仅用于对本发明进行说明，并不构成对本发明范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本发明保护范围内。

Claims (10)

1.一种连续辊压一体式压梗设备，包括机架(1)、辊压装置、刮刀系统、润辊系统、压辊间隙调整装置、液压系统、理梗装置(15)及排梗片装置(16)，其特征在于，辊压装置包括定辊(2)、上动辊(3)、下动辊(4)，刮刀系统包括定辊刮刀(5)、上动辊刮刀(8)、下动辊刮刀(10)，润辊系统包括定辊润辊系统(6)、上动辊润辊系统(7)、下动辊润辊系统(9)，压辊间隙调整装置包括一压间隙调整装置(11)、二压间隙调整装置(12)，液压系统包括上动辊液压系统(13)、下动辊液压系统(14)，上动辊(3)、定辊(2)与下动辊(4)呈侧品字分布。

2.根据权利要求1所述的一种连续辊压一体式压梗设备，其特征在于所述定辊(2)通过固定轴承座安装于设备所述机架(1)支撑梁的卡槽内，与所述机架(1)固定联接形成一刚性整体，所述上动辊(3)与所述下动辊(4)可分别通过所述上动辊液压系统(13)、所述下动辊液压系统(14)来调整压辊之间的压力。

3.根据权利要求1-2所述的一种连续辊压一体式压梗设备，其特征在于所述上动辊(3)通过滑动轴承座安装于机架后，所述上动辊(3)与所述定辊(2)中心连线同水平方向成α夹角，所述上动辊(3)可沿其与所述定辊(2)中心连线方向进行移动，通过所述一压间隙调整装置(11)即可调节所述上动辊(3)与所述定辊(2)辊面间的间隙，以得到不同厚度的梗片，所述上动辊(3)与所述定辊(2)进料口处安装有理梗装置，使膨胀烟梗按一定排序进入到所述上动辊(3)与所述定辊(2)之间的挤压区，安装于所述上动辊(3)下方的所述上动辊刮刀(8)既起到清理上动辊辊面的作用，又可将经第一次挤压后的梗片导入定辊(2)与下动辊(4)之间的挤压区，直接进料实现连续第二次挤压。

4.根据权利要求3所述的一种连续辊压式一体式压梗设备，其特征在于所述α夹角角度范围为30—45°。

5.根据权利要求3所述的任一种连续辊压一体式压梗设备，其特征在于所述下动辊(4)通过滑动轴承座安装于机架后，所述下动辊(4)与所述定辊(2)中心连线同水平方向成β夹角，所述下动辊(4)可沿其与所述定辊(2)中心连线方向进行移动，通过所述二压间隙调整装置(12)即可调节所述下动辊(4)与所述定辊(2)辊面间的间隙，以得到要求所需厚度的梗片。

6.根据权利要求5所述的一种连续辊压一体式压梗设备，其特征在于所述β夹角角度范围为30—45°。

7.根据权利要求3所述的一种连续辊压一体式压梗设备，其特征在于所述上动辊(3)与所述下动辊(4)分布于过所述定辊(2)中心的水平线上下两侧，所述上动辊(3)与所述下动辊(4)各自中心与定辊(2)中心连线之间形成γ夹角。

8.根据权利要求7所述的一种连续辊压一体式压梗设备，其特征在于所述γ夹角角度范围为30—90°。

9.根据权利要求4-8所述的任一种连续辊压一体式压梗设备，其特征在于所述定辊(2)、所述上动辊(3)、所述下动辊(4)分别由一台减速电机驱动，通过变频调速实现三根压辊旋转线速度一致，所述定辊(2)按顺时针方向旋转，所述上动辊(3)与所述下动辊(4)按逆时针方向旋转。

10.根据权利要求1-2所述的任一种连续辊压一体式压梗设备，其特征在于所述定辊(2)、所述上动辊(3)、所述下动辊(4)分别安装有所述定辊刮刀(5)、所述上动辊刮刀(8)、所述下动辊刮刀(10)，对辊面进行实时清理，为防止压梗时出现粘辊现象，可启用所述定辊润辊系统(6)、所述上动辊润辊系统(7)、所述下动辊润辊系统(9)，并在压辊的辊面喷涂保润剂，经三辊连续挤压后，梗片厚度可达到0.2—0.4mm，与烟片厚度非常接近，可与烟片混合后一起进入切丝设备切丝。