CN205708944U - 自动加料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种自动加料系统，属于定量加料装置领域，包括料槽，料槽上设有进料口，料槽底部设有出料口，出料口通过自动控制阀门连接到称重模块，称重模块的输出端连接到螺旋输送装置，料槽外设有配电柜，螺旋输送装置、自动控制阀门和称重装置的控制端连接到配电柜，可准确的定量加料，且加料效率高，不需要人力介入，节省了人工成本。
Description
技术领域
本实用新型提供一种自动加料系统，属于定量加料装置领域。
背景技术
污水处理行业在对污水进行处理时，往往会向污水内定量的加入固态的污水处理剂，而为了加快反应速度，往往向污水中加入的粉末状的污水处理剂，但是在保证不浪费污水处理剂的前提下，需要保证使用足够量的污水处理剂，现有的方式为认为污水池内加入，但是人工计量误差较大，无法保证加入设定量的污水处理剂，同时人工加料效率还比较低，造成污水净化效率低。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种自动加料系统，可准确的定量加料，且加料效率高，不需要人力介入，节省了人工成本。
本实用新型所述的自动加料系统，包括料槽，料槽上设有进料口，料槽底部设有出料口，出料口通过自动控制阀门连接到称重模块，称重模块的输出端连接到螺旋输送装置，料槽外设有配电柜，螺旋输送装置、自动控制阀门和称重装置的控制端连接到配电柜。
所述的自动加料系统，粉状物料首先通过运料车或混料塔直接从进料口打入料槽内，使料槽内堆积物料，配电柜控制自动控制阀门开启，使物料进入称重模块，称重模块对进入的物料进行实时称重，并将重量数值传送给配电柜，当物料重量接近设定数值时，配电柜控制自动控制阀门减小开度，使物料流速减慢，当重量数值到达设定数值时，配电柜控制自动控制阀门完全关闭，称重装置打开其排料口，使物料迅速排出，实现了对物料重量的准确把控，同时，配电柜控制螺旋输送装置工作，将落下的物料运走，螺旋输送装置包括输送管道，输送管道一端连接到称重装置的排料口，输送管道内设有绞龙叶片，绞龙叶片通过电机驱动在输送管道内将物料输送走，加料称料高效，不需要人工介入，既节省了人工成本，又提高了加料效率。
所述的自动加料系统，配电柜内设有控制装置，称重装置的信号输出端连接到控制装置的信号接收端，螺旋输送装置的电源端和自动控制阀门的控制端分别通过继电器连接到电源，继电器的线圈分别连接到控制装置的信号输出端，自动控制阀门的信号接收端连接到控制装置的模拟信号输出端。控制装置可以为PLC等可编程控制器，控制装置可以控制自动控制阀门的开闭以及开度，从而控制物料的流速，控制装置可以通过继电器控制螺旋输送装置的启停，实现自动称料以及自动加料的功能。
所述的自动加料系统，料槽内侧设有物料高度传感器，配电柜内设有报警器，物料高度传感器的信号输出端连接到控制装置的信号接收端，控制装置连接到报警器，控制装置根据物料报警器上传的信息控制报警器报警。料槽内设有物料高度传感器，物料高度传感器可以为激光发生器和激光接收器，当物料高度可以挡住激光发生器和激光接收器之间的激光时，激光接收器会发出信号给控制装置，控制装置控制报警器报警，提醒工作人员停止加料，避免溢出。
所述的自动加料系统，料槽内设有破拱器，破拱器的启动按钮位于配电柜内。料槽中的物料在排料时，顶部的物料容易成拱，导致其不下落，通过启动按钮启动破拱器，使其通过喷气来突破上方形成的拱，使剩余粉尘落下。
本实用新型与现有技术相比有益效果为：
所述的自动加料系统，粉状物料首先通过运料车或混料塔直接从进料口打入料槽内，使料槽内堆积物料，配电柜控制自动控制阀门开启，使物料进入称重模块，称重模块对进入的物料进行实时称重，并将重量数值传送给配电柜，当物料重量接近设定数值时，配电柜控制自动控制阀门减小开度，使物料流速减慢，当重量数值到达设定数值时，配电柜控制自动控制阀门完全关闭，称重装置打开其排料口，使物料迅速排出，实现了对物料重量的准确把控，同时，配电柜控制螺旋输送装置工作，将落下的物料运走，螺旋输送装置包括输送管道，输送管道一端连接到称重装置的排料口，输送管道内设有绞龙叶片，绞龙叶片通过电机驱动在输送管道内将物料输送走，加料称料高效，不需要人工介入，既节省了人工成本，又提高了加料效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型电气原理图。
图中：1、料槽；2、破拱器；3、配电柜；4、出料口；5、自动控制阀门；6、称重模块；7、螺旋输送装置；8、物料高度传感器；9、进料口；10、控制装置；11、报警器；12、继电器。
具体实施方式
下面结合本实用新型对本实用新型实施例做进一步说明：
实施例1：如图1和图2所示，本实用新型所述的自动加料系统，包括料槽1，料槽1上设有进料口9，料槽1底部设有出料口4，出料口4通过自动控制阀门5连接到称重模块6，称重模块6的输出端连接到螺旋输送装置7，料槽1外设有配电柜3，螺旋输送装置7、自动控制阀门5和称重装置的控制端连接到配电柜3。
所述的自动加料系统，粉状物料首先通过运料车或混料塔直接从进料口9打入料槽1内，使料槽1内堆积物料，配电柜3控制自动控制阀门5开启，使物料进入称重模块6，称重模块6对进入的物料进行实时称重，并将重量数值传送给配电柜3，当物料重量接近设定数值时，配电柜3控制自动控制阀门5减小开度，使物料流速减慢，当重量数值到达设定数值时，配电柜3控制自动控制阀门5完全关闭，称重装置打开其排料口，使物料迅速排出，实现了对物料重量的准确把控，同时，配电柜3控制螺旋输送装置7工作，将落下的物料运走，螺旋输送装置7包括输送管道，输送管道一端连接到称重装置的排料口，输送管道内设有绞龙叶片，绞龙叶片通过电机驱动在输送管道内将物料输送走，加料称料高效，不需要人工介入，既节省了人工成本，又提高了加料效率。
所述的自动加料系统，配电柜3内设有控制装置10，称重装置的信号输出端连接到控制装置10的信号接收端，螺旋输送装置7的电源端和自动控制阀门5的控制端分别通过继电器12连接到电源，继电器12的线圈分别连接到控制装置10的信号输出端，自动控制阀门5的信号接收端连接到控制装置10的模拟信号输出端。
所述的自动加料系统，料槽1内侧设有物料高度传感器8，配电柜3内设有报警器11，物料高度传感器8的信号输出端连接到控制装置10的信号接收端，控制装置10连接到报警器11，控制装置10根据物料报警器11上传的信息控制报警器11报警。
所述的自动加料系统，料槽1内设有破拱器2，破拱器2的启动按钮位于配电柜3内。
Claims (4)
1.一种自动加料系统，包括料槽(1)，料槽(1)上设有进料口(9)，料槽(1)底部设有出料口(4)，其特征在于，出料口(4)通过自动控制阀门(5)连接到称重模块(6)，称重模块(6)的输出端连接到螺旋输送装置(7)，料槽(1)外设有配电柜(3)，螺旋输送装置(7)、自动控制阀门(5)和称重装置的控制端连接到配电柜(3)。
2.根据权利要求1所述的自动加料系统，其特征在于，配电柜(3)内设有控制装置(10)，称重装置的信号输出端连接到控制装置(10)的信号接收端，螺旋输送装置(7)的电源端和自动控制阀门(5)的控制端分别通过继电器(12)连接到电源，继电器(12)的线圈分别连接到控制装置(10)的信号输出端，自动控制阀门(5)的信号接收端连接到控制装置(10)的模拟信号输出端。
3.根据权利要求2所述的自动加料系统，其特征在于，料槽(1)内侧设有物料高度传感器(8)，配电柜(3)内设有报警器(11)，物料高度传感器(8)的信号输出端连接到控制装置(10)的信号接收端，控制装置(10)连接到报警器(11)，控制装置(10)根据物料报警器(11)上传的信息控制报警器(11)报警。
4.根据权利要求3所述的自动加料系统，其特征在于，料槽(1)内设有破拱器(2)，破拱器(2)的启动按钮位于配电柜(3)内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620410683.2U CN205708944U (zh) | 2016-05-06 | 2016-05-06 | 自动加料系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620410683.2U CN205708944U (zh) | 2016-05-06 | 2016-05-06 | 自动加料系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN205708944U true CN205708944U (zh) | 2016-11-23 |
Family
ID=57304669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201620410683.2U Active CN205708944U (zh) | 2016-05-06 | 2016-05-06 | 自动加料系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205708944U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107235426A (zh) * | 2017-07-24 | 2017-10-10 | 太平洋水处理工程有限公司 | 一种重介质粉原位拆包投加一体机 |
| CN109704093A (zh) * | 2019-01-25 | 2019-05-03 | 共享智能铸造产业创新中心有限公司 | 一种物料自动转运系统 |
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2016
- 2016-05-06 CN CN201620410683.2U patent/CN205708944U/zh active Active
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