CN212701449U - 加工再生橡胶脱硫工艺的配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及脱硫技术技术领域，且公开了加工再生橡胶脱硫工艺的配料装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的左端固定连接有第一电机箱，且第一电机箱的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿搅拌箱并延伸至搅拌箱的内腔。该加工再生橡胶脱硫工艺的配料装置，通过设置称重箱，称量出废胶粉的重量，经过计算就可以得出需要的再生剂的剂量；通过设置称重弹簧，通过称重弹簧形变缩短的距离和称重弹簧的形变系数就可以计算出废胶粉的重量；通过设置电动球阀，控制再生剂的流出，再生剂的流速是大致不变的，所以单位时间内流过的再生剂体积也是大致相同的，所以只要控制电动球阀开闭的时间就可以非常准确的控制再生剂的输出。

Description

加工再生橡胶脱硫工艺的配料装置

技术领域

本实用新型涉及脱硫技术技术领域，具体为加工再生橡胶脱硫工艺的配料装置。

背景技术

再生橡胶是以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶，要想得到再生橡胶，就需要对橡胶废料进行脱硫处理，而脱硫处理中比较常见的是油法处理，这种方法操作简单，耗费较低，只是需要通过配料装置将废胶粉与再生剂充分混合后，放进脱硫罐中进行蒸汽加热即可。

但是现有的一些配料装置是先将废橡胶的粉末（简称废胶粉）倒入混合装置后，然后在加入再生剂进行混合，为了防止废胶粉过多，造成脱硫不彻底，影响后续加工，所以加入的再生剂都是过量的，这种方法没有进行精确计算，造成再生剂的浪费，增加了成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了加工再生橡胶脱硫工艺的配料装置，具备节省再生剂，降低成本的优点，解决了浪费再生剂而造成成本过高的问题。

本实用新型提供如下技术方案：加工再生橡胶脱硫工艺的配料装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的左端固定连接有第一电机箱，且第一电机箱的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿搅拌箱并延伸至搅拌箱的内腔，且第一电机的输出端固定连接有搅拌叶，所述搅拌箱内腔的右端固定安装有第一轴承，且第一轴承的内圈与搅拌叶的另一端相连接，所述搅拌箱底部的最右端固定连接有出料管，所述搅拌箱顶部的最左端固定连接有进料管，且进料管有两个进料口，所述进料管左端的进料口固定连接有导料管，且导料管的另一端固定安装有称重箱，所述称重箱的内腔开设有安置室和称重室，且安置室位于称重室的左端，所述安置室的内腔固定连接有推进装置，所且推进装置的输出端固定安装有推动箱，所述安置室的左端开设有与推动箱相适配的开口，且安置室通过开口与称重室相连通，所述称重室内腔的底部固定连接有称重弹簧，且称重弹簧的另一端固定连接有承载板，所述称重箱的顶部固定安装有入料罩，且称重室的内腔通过入料罩与称重箱的外部相连通，所述进料管右端的进料口固定连接有输料管，且输料管的另一端固定安装有再生剂罐，所述输料管的中部固定安装有电动球阀。

优选的，所述推动箱包括推动箱体，且推动箱体的内腔固定安装有第二电机箱，所述第二电机箱的内腔固定安装有第二电机，且第二电机的输出端贯穿第二电机箱并延伸至第二电机箱的外部，所述第二电机的输出端固定连接有转动齿轮，所述第二电机箱的底部固定连接有第二轴承，所述推动箱体内腔底部固定连接有第三轴承，且第三轴承与第二轴承之间连接有螺纹杆，所述螺纹杆靠近第二轴承一端的外表面固定连接有传动齿轮，且传动齿轮与转动齿轮相啮合，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹环，且螺纹环的右端固定连接有隔料板。

优选的，所述隔料板为“L”型，所述推动箱体的底部开设有出口，且出口与“L”型隔料板的底端相适配。

优选的，所述进料管为“T”型，且进料管的内部通过隔板分成两个部分。

优选的，所述电动球阀包括上阀体与下阀体，且上阀体与下阀体相对一侧的凹槽处均固定安装有第四轴承，所述第四轴承的内圈固定连接有转杆，且两个转杆之间通过球体相连接，所述上阀体与第四轴承之间连接有密封圈，所述上阀体的内部固定安装有第五轴承，且第五轴承的内圈固定连接有转轴，所述上阀体的顶部固定安装有第三电机箱，且第三电机箱的内腔固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿第三电机箱并延伸至第三电机箱的外部，所述转轴的一端与第三电机相连接，且转轴的另一端与上阀体一侧的转杆相连接。

优选的，所述球体与输料管的连接处安装有密封结构，且密封结构的数量为四个。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该加工再生橡胶脱硫工艺的配料装置，通过设置称重箱，可以称量出废胶粉的重量，经过计算就可以得出需要的再生剂的剂量；通过设置称重弹簧，可以通过称重弹簧形变缩短的距离和称重弹簧的形变系数就可以计算出废胶粉的重量；通过设置推动箱，可以将承载板上面的废胶粉全部推入到导料管；通过设置隔料板，当承载板因为废胶粉的重量下降时，承载板也会下降，而隔料板在第二电机的控制下跟着下降，从而推料时不会让废胶粉在承载板的表面有残留。

2、该加工再生橡胶脱硫工艺的配料装置，通过设置电动球阀，可以控制再生剂的流出，当计算处需要多少再生剂时，经过电动球阀的再生剂，它的流速是大致不变的，所以单位时间内流过的再生剂体积也是大致相同的，所以只要控制电动球阀开闭的时间就可以非常准确的控制再生剂的输出，非常方便，避免再生剂的浪费；通过设置进料管，可以让废胶粉与再生剂未输入到搅拌箱内前不会混合粘连在一起，而堵塞进料管。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型推动箱结构示意图；

图4为本实用新型电动球阀结构示意图。

图中：1、搅拌箱；2、第一电机箱；3、第一电机；4、搅拌叶；5、第一轴承；6、出料管；7、进料管；8、导料管；9、称重箱；10、安置室；11、推进装置；12、推动箱；121、推动箱体；122、第二电机箱；123、第二电机；124、第二轴承；125、第三轴承；126、螺纹杆；127、转动齿轮；128、传动齿轮；129、螺纹环；1210、隔料板；13、称重弹簧；14、承载板；15、入料罩；16、电动球阀；161、上阀体；162、下阀体；163、第四轴承；164、转杆；165、球体；166、密封结构；167、密封圈；168、转轴；169、第五轴承；1610、第三电机箱；1611、第三电机；17、输料管；18、再生剂罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，加工再生橡胶脱硫工艺的配料装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1的左端固定连接有第一电机箱2，且第一电机箱2的内部固定安装有第一电机3，第一电机3的输出端贯穿搅拌箱1并延伸至搅拌箱1的内腔，且第一电机3的输出端固定连接有搅拌叶4，搅拌箱1内腔的右端固定安装有第一轴承5，且第一轴承5的内圈与搅拌叶4的另一端相连接，搅拌箱1底部的最右端固定连接有出料管6，搅拌箱1顶部的最左端固定连接有进料管7，进料管7为“T”型，且进料管7的内部通过隔板分成两个部分，通过设置进料管7，可以让废胶粉与再生剂未输入到搅拌箱1内前不会混合粘连在一起，而堵塞进料管7，且进料管7有两个进料口，进料管7左端的进料口固定连接有导料管8，且导料管8的另一端固定安装有称重箱9，通过设置称重箱9，可以称量出废胶粉的重量，经过计算就可以得出需要的再生剂的剂量，称重箱9的内腔开设有安置室10和称重室，且安置室10位于称重室的左端，安置室10的内腔固定连接有推进装置11，所且推进装置11的输出端固定安装有推动箱12，通过设置推动箱12，可以将承载板14上面的废胶粉全部推入到导料管8，推动箱12包括推动箱体121，且推动箱体121的内腔固定安装有第二电机箱122，第二电机箱122的内腔固定安装有第二电机123，且第二电机123的输出端贯穿第二电机箱122并延伸至第二电机箱122的外部，第二电机123的输出端固定连接有转动齿轮127，第二电机箱122的底部固定连接有第二轴承124，推动箱体121内腔底部固定连接有第三轴承125，且第三轴承125与第二轴承124之间连接有螺纹杆126，螺纹杆126靠近第二轴承124一端的外表面固定连接有传动齿轮128，且传动齿轮128与转动齿轮127相啮合，螺纹杆126的外表面螺纹连接有螺纹环129，且螺纹环129的右端固定连接有隔料板1210，通过设置隔料板1210，当承载板14因为废胶粉的重量下降时，承载板14也会下降，而隔料板1210在第二电机123的控制下跟着下降，从而推料时不会让废胶粉在承载板14的表面有残留，隔料板1210为“L”型，推动箱体121的底部开设有出口，且出口与“L”型隔料板1210的底端相适配，安置室10的左端开设有与推动箱12相适配的开口，且安置室10通过开口与称重室相连通，称重室内腔的底部固定连接有称重弹簧13，通过设置称重弹簧13，可以通过称重弹簧13形变缩短的距离和称重弹簧13的形变系数就可以计算出废胶粉的重量，且称重弹簧13的另一端固定连接有承载板14，称重箱9的顶部固定安装有入料罩15，且称重室的内腔通过入料罩15与称重箱9的外部相连通，进料管7右端的进料口固定连接有输料管17，且输料管17的另一端固定安装有再生剂罐18，输料管17的中部固定安装有电动球阀16，通过设置电动球阀16，可以控制再生剂的流出，当计算处需要多少再生剂时，经过电动球阀16的再生剂，它的流速是大致不变的，所以单位时间内流过的再生剂体积也是大致相同的，所以只要控制电动球阀16开闭的时间就可以非常准确的控制再生剂的输出，非常方便，避免再生剂的浪费，电动球阀16包括上阀体161与下阀体162，且上阀体161与下阀体162相对一侧的凹槽处均固定安装有第四轴承163，第四轴承163的内圈固定连接有转杆164，且两个转杆164之间通过球体165相连接，上阀体161与第四轴承163之间连接有密封圈167，上阀体161的内部固定安装有第五轴承169，且第五轴承169的内圈固定连接有转轴168，上阀体161的顶部固定安装有第三电机箱1610，且第三电机箱1610的内腔固定安装有第三电机1611，第三电机1611的输出端贯穿第三电机箱1610并延伸至第三电机箱1610的外部，转轴168的一端与第三电机1611相连接，且转轴168的另一端与上阀体161一侧的转杆164相连接，球体165与输料管17的连接处安装有密封结构166，通过设置密封结构166，可以让再生剂不会从电动球阀16与输料管17处漏出，且密封结构166的数量为四个。

工作原理，使用前，先将推动箱12推出一段距离，直到隔料板1210的左端与承载板14相平齐，然后启动第二电机123，从入料罩15倒入废胶粉，废胶粉落到承载板14的上面，慢慢造成称重弹簧13压缩，承载板14下降，而隔料板1210的底端始终紧贴承载板14，当倒入所有废胶粉后，后台终端通过称重弹簧13形变距离与形变系数计算出废胶粉重量，随后计算出所需要再生剂剂量，因为通过电动球阀16再生剂的流速是大致不变，所以就可以计算出单位时间内流过电动球阀16再生剂的体积，随后控制电动球阀16的开闭时间，就可以控制再生剂的总剂量，随后推进装置11推动推动箱12，将废胶粉通过导料管8和进料管7倒入搅拌箱1的内部，同时电动球阀16打开，时间到后立即关闭，在搅拌叶4的搅拌下，废胶粉和再生剂充分混合，同时又在搅拌叶4的推动下，通过出料管6排出搅拌箱1.

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.加工再生橡胶脱硫工艺的配料装置，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)的左端固定连接有第一电机箱(2)，且第一电机箱(2)的内部固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端贯穿搅拌箱(1)并延伸至搅拌箱(1)的内腔，且第一电机(3)的输出端固定连接有搅拌叶(4)，所述搅拌箱(1)内腔的右端固定安装有第一轴承(5)，且第一轴承(5)的内圈与搅拌叶(4)的另一端相连接，所述搅拌箱(1)底部的最右端固定连接有出料管(6)，所述搅拌箱(1)顶部的最左端固定连接有进料管(7)，且进料管(7)有两个进料口，所述进料管(7)左端的进料口固定连接有导料管(8)，且导料管(8)的另一端固定安装有称重箱(9)，所述称重箱(9)的内腔开设有安置室(10)和称重室，且安置室(10)位于称重室的左端，所述安置室(10)的内腔固定连接有推进装置(11)，所且推进装置(11)的输出端固定安装有推动箱(12)，所述安置室(10)的左端开设有与推动箱(12)相适配的开口，且安置室(10)通过开口与称重室相连通，所述称重室内腔的底部固定连接有称重弹簧(13)，且称重弹簧(13)的另一端固定连接有承载板(14)，所述称重箱(9)的顶部固定安装有入料罩(15)，且称重室的内腔通过入料罩(15)与称重箱(9)的外部相连通，所述进料管(7)右端的进料口固定连接有输料管(17)，且输料管(17)的另一端固定安装有再生剂罐(18)，所述输料管(17)的中部固定安装有电动球阀(16)。

2.根据权利要求1所述的一种加工再生橡胶脱硫工艺的配料装置，其特征在于：所述推动箱(12)包括推动箱体(121)，且推动箱体(121)的内腔固定安装有第二电机箱(122)，所述第二电机箱(122)的内腔固定安装有第二电机(123)，且第二电机(123)的输出端贯穿第二电机箱(122)并延伸至第二电机箱(122)的外部，所述第二电机(123)的输出端固定连接有转动齿轮(127)，所述第二电机箱(122)的底部固定连接有第二轴承(124)，所述推动箱体(121)内腔底部固定连接有第三轴承(125)，且第三轴承(125) 与第二轴承(124)之间连接有螺纹杆(126)，所述螺纹杆(126)靠近第二轴承(124)一端的外表面固定连接有传动齿轮(128)，且传动齿轮(128)与转动齿轮(127)相啮合，所述螺纹杆(126)的外表面螺纹连接有螺纹环(129)，且螺纹环(129)的右端固定连接有隔料板(1210)。

3.根据权利要求2所述的一种加工再生橡胶脱硫工艺的配料装置，其特征在于：所述隔料板(1210)为“L”型，所述推动箱体(121)的底部开设有出口，且出口与“L”型隔料板(1210)的底端相适配。

4.根据权利要求1所述的一种加工再生橡胶脱硫工艺的配料装置，其特征在于：所述进料管(7)为“T”型，且进料管(7)的内部通过隔板分成两个部分。

5.根据权利要求1所述的一种加工再生橡胶脱硫工艺的配料装置，其特征在于：所述电动球阀(16)包括上阀体(161)与下阀体(162)，且上阀体(161)与下阀体(162)相对一侧的凹槽处均固定安装有第四轴承(163)，所述第四轴承(163)的内圈固定连接有转杆(164)，且两个转杆(164)之间通过球体(165)相连接，所述上阀体(161)与第四轴承(163)之间连接有密封圈(167)，所述上阀体(161)的内部固定安装有第五轴承(169)，且第五轴承(169)的内圈固定连接有转轴(168)，所述上阀体(161)的顶部固定安装有第三电机箱(1610)，且第三电机箱(1610)的内腔固定安装有第三电机(1611)，所述第三电机(1611)的输出端贯穿第三电机箱(1610)并延伸至第三电机箱(1610)的外部，所述转轴(168)的一端与第三电机(1611)相连接，且转轴(168)的另一端与上阀体(161)一侧的转杆(164)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种加工再生橡胶脱硫工艺的配料装置，其特征在于：所述球体(165)与输料管(17)的连接处安装有密封结构(166)，且密封结构(166)的数量为四个。

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