CN102853885B - 物料计量装置 - Google Patents

物料计量装置 Download PDF

Info

Publication number
CN102853885B
CN102853885B CN201210392730.1A CN201210392730A CN102853885B CN 102853885 B CN102853885 B CN 102853885B CN 201210392730 A CN201210392730 A CN 201210392730A CN 102853885 B CN102853885 B CN 102853885B
Authority
CN
China
Prior art keywords
container
measuring
valve
feeding
passage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201210392730.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102853885A (zh
Inventor
张玄
周坤龙
王浩
刘鹏
张海峰
徐学爱
李媛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xuzhou run construction technology Co., Ltd.
Original Assignee
Xuzhou XCMG Schwing Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xuzhou XCMG Schwing Machinery Co Ltd filed Critical Xuzhou XCMG Schwing Machinery Co Ltd
Priority to CN201210392730.1A priority Critical patent/CN102853885B/zh
Publication of CN102853885A publication Critical patent/CN102853885A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102853885B publication Critical patent/CN102853885B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种物料计量装置,涉及计量技术领域。解决了现有技术存在过冲量较大,且阀门容易损坏的技术问题。该物料计量装置包括计量容器、支架以及控制器,计量容器放置于支架上,计量容器的进料通道设置有第一阀门,第一阀门用于控制计量容器的进料通道的导通面积的大小;计量容器与支架之间设置有称量传感器,称量传感器用于实时测量计量容器的重量值;控制器与称量传感器之间通过线路或无线信号收发装置电连接;控制器用于获取计量容器的重量值,并根据预先存储的导通面积与计量容器的重量值之间的对应关系通过调节第一阀门开度大小的方式控制计量容器的进料通道的导通面积的大小。本发明用于提高掺合料计量容器的计量精度。

Description

物料计量装置
技术领域
[0001] 本发明涉及计量技术领域,具体涉及一种物料计量装置。
背景技术
[0002] 掺合料是一种为了改善混凝土性能、节约用水、调节混凝土强度等级并在混凝土 拌合时可以掺入的能改善混凝土性能的粉状矿物质,一般指矿粉或者粉煤灰等粉料。
[0003] 图1示意出了传统的混凝土搅拌站掺合料计量装置。如图1所示,图1所示的 螺旋输送机120是一种通过旋转的螺旋叶片将物料(此物料为掺合料)推移而进行螺 旋输送的管状输送机。掺合料储存在粉料仓6内,手动蝶阀打开,掺合料通过螺旋输送 机120输送到粉料计量斗内,当达到计量数值时,传感器将模拟信号传至称重仪表,通过 PLC(Programmable Logic controller,可编程逻辑控制器)控制螺旋输送机120电机停 止,完成粉料配送工序。
[0004] 图2示意出了现有技术中混凝土搅拌站应用的掺合料计量装置,如图2所示,现有 技术在传统的螺旋输送机120的出料口位置(该位置也可以理解为计量斗的进料通道)增 加一个阀门8,该阀门8采用气动蝶阀。当掺合料的称重达到预置参数时,计量斗的支点所 抵压的压式传感器将模拟信号传至称重仪表,通过PLC控制螺旋输送机120电机停止同时 控制阀门8关闭,达到减小过冲量、提高计量精度的目的。在预置参数结束时,由于惯性等 外在因素造成掺合料重量的实际参数比预置参数大,而掺合料重量的实际参数超出掺合料 重量的预置参数的数值便是过冲量。
[0005] 现有技术至少存在以下技术问题:
[0006] 如图2所示,现有技术中,掺合料计量装置是在实际使用过程中,在螺旋输送机 120输送电机停止以及阀门8的阀板关闭的瞬间,已经有不少掺合料经过了阀门8并落入了 阀门8的阀板之下,所以仍旧存在过冲量较大的技术问题,同时,由于掺合料的运动惯性并 未消失,而是作用在阀门8的阀板上,长时间对阀板的冲击会造成阀门8的密闭性失效,所 以阀门8容易损坏。
发明内容
[0007] 本发明的目的是提出一种物料计量装置,解决了现有技术存在过冲量较大,且阀 门容易损坏的技术问题。本发明的优选技术方案还避免了搅拌主机内部卸料负压对计量精 度产生的影响。
[0008] 为实现上述目的,本发明提供了以下技术方案:
[0009] 本发明实施例提供的物料计量装置,包括计量容器、支架以及控制器,其中:
[0010] 所述计量容器放置于所述支架上,所述计量容器的进料通道设置有第一阀门,所 述第一阀门用于控制所述计量容器的进料通道的导通面积的大小;
[0011] 所述计量容器与所述支架之间设置有称量传感器,所述称量传感器用于实时测量 所述计量容器的重量值;
[0012] 所述控制器与所述称量传感器之间通过线路或无线信号收发装置电连接;
[0013] 所述控制器用于获取所述计量容器的重量值,并根据预先存储的导通面积与所述 计量容器的重量值之间的对应关系通过调节所述第一阀门开度大小的方式控制所述计量 容器的进料通道的导通面积的大小。
[0014] 可选地,所述控制器,用于在所述计量容器的重量值大于或小于预定重量值时调 用预先设定的与所述计量容器的重量值以及理想的计量容器的进料通道的导通面积值相 对应的控制指令;
[0015] 所述控制器为PLC,所述控制器还用于将所述控制指令处理为所述第一阀门所能 识别的格式后输入所述第一阀门;或者,所述控制器为控制芯片,所述物料计量装置还包括 与所述控制芯片之间通过线路或无线信号收发装置电连接的PLC芯片;所述PLC芯片,用于 从所述控制芯片接收所述控制指令并将所述控制指令处理为所述第一阀门所能识别的格 式后输入所述第一阀门;
[0016] 所述第一阀门,用于根据所述控制指令,使所述计量容器的进料通道的导通面积 达到所述控制指令对应的理想的计量容器的进料通道的导通面积值。
[0017] 可选地,所述第一阀门为气动蝶阀。
[0018] 可选地,所述物料计量装置还包括粉料仓以及暂存容器,其中:
[0019] 所述粉料仓位于所述暂存容器的上方;
[0020] 所述暂存容器放置或固定于所述支架上,且所述暂存容器位于所述计量容器的上 方;所述计量容器的进料通道与所述暂存容器的出料口相连通;所述暂存容器内的物料能 在重力作用下从所述暂存容器的出料口通过所述计量容器的进料通道落入所述计量容器 内;
[0021] 所述粉料仓的出料口与所述暂存容器的进料通道相连通,所述粉料仓内的物料能 在重力作用下从粉料仓的出料口通过所述暂存容器的进料通道落入所述暂存容器内;
[0022] 所述暂存容器的进料通道上设置有第二阀门以及第三阀门,所述第二阀门以及所 述第三阀门各自均用于控制所述暂存容器的进料通道的导通面积的大小。
[0023] 可选地,所述第二阀门为手动蝶阀,所述第三阀门为气动蝶阀。
[0024] 可选地,所述物料计量装置还包括时间继电器,所述时间继电器用于在预定的一 段时间结束后关闭所述第三阀门。
[0025] 可选地,所述暂存容器、所述计量容器以及所述粉料仓各自的出料口周围均设置 有至少一个破拱通孔,不同的破拱装置通过所述暂存容器、所述计量容器以及所述粉料仓 各自的所述破拱通孔分别与所述暂存容器、所述计量容器以及所述粉料仓相连通。
[0026] 可选地,所述暂存容器、所述计量容器以及所述粉料仓各自的出料口周围均设置 有至少三个破拱通孔,不同的破拱装置通过所述暂存容器、所述计量容器以及所述粉料仓 各自的所述破拱通孔分别与所述暂存容器、所述计量容器以及所述粉料仓相连通。
[0027] 可选地,所述暂存容器与所述计量容器至少其中之一设置有透气管,所述透气管 用于连通外界大气与所述暂存容器或所述计量容器。
[0028] 可选地,所述计量容器上还设置有校称台。
[0029] 可选地,所述控制器或所述称量传感器还与称重仪表之间通过线路或无线信号收 发装置电连接;
[0030] 所述称重仪表,用于实时显示所述计量容器的重量值。
[0031] 可选地,所述称量传感器为压力传感器,其中:
[0032] 所述计量容器通过至少三个支点支撑于所述支架上,所述称量传感器设置于每个 所述支点与所述支架之间。可选地,所述物料计量装置还包括输送机(优选为螺旋输送 机),所述输送机包括电机(优选为减速电机)、螺旋叶片以及输送管道,所述物料计量装置 优选为还包括连接轴、轴端密封等,其中:
[0033] 所述计量容器的出料口位于所述计量容器的底部,所述计量容器的出料口与所述 输送管道的进料通道相连通;
[0034] 所述输送管道的进料通道上还设置有第四阀门,所述第四阀门用于控制所述输送 管道的进料通道的导通面积的大小;
[0035] 所述电机主轴通过传动机构与所述螺旋叶片的中心轴相连接,并能通过所述传动 机构带动所述螺旋叶片的中心轴以及所述螺旋叶片转动;所述螺旋叶片嵌于所述输送管道 内的物料内并能在转动过程中带动所述物料沿预定方向在所述输送管道内前进。
[0036] 可选地,所述预定方向为所述输送管道的轴向方向。
[0037] 可选地,所述输送管道的出料口(S卩:所述螺旋输送机的出料口)位于所述输送管 道的底部,所述输送管道的侧部或顶部还设置有出气口。
[0038] 基于上述技术方案,本发明实施例至少可以产生如下技术效果:
[0039] 由于本发明提供的物料计量装置中,控制器可以根据预先存储的导通面积与计量 容器的重量值之间的对应关系通过调节第一阀门开度大小的方式实时控制计量容器的进 料通道的导通面积的大小,这样,通过控制计量容器的进料通道的导通面积的大小可以控 制进入计量容器的物料(例如:掺合料)的量,在计量容器的重量值接近预定重量值时可以 减小计量容器的进料通道的导通面积,减小物料的流量,以提高计量精度,反之,在计量容 器的重量值与预定重量值差别较大时可以增大计量容器的进料通道的导通面积,增大物料 的流量,以增加物料进入的速度。
[0040] 同时,本发明第一阀门的开度在计量容器的重量值接近预定重量值时已经缩小到 了接近关闭的状态,所以避免了现有技术中计量斗的重量值接近预定重量值时计量斗的进 料通道导通面积依旧处于最大状态导致物料过冲量较大、计量精度较低且阀门容易损坏的 问题发生,所以解决了现有技术存在过冲量较大,阀门容易损坏的技术问题。
[0041] 本发明的优选技术方案与现有技术相比至少还存在以下优点:
[0042] 1、不仅设置有计量容器,还设置有暂存容器,暂存容器可以对物料起到暂存、缓冲 的作用,并且还分担了计量容器暂时不需要的部分物料的重量,从而提高了计量的准确度 以及阀门的使用寿命。
[0043] 2、物料(例如:掺合料)计量的过程中,物料的配料主要是通过失重配料的方式, 所以充分利用了物料自身的重力,更节省能源。
[0044] 3、螺旋输送机的输送管道上设置有出气口,所以避免了搅拌主机内部卸料时产生 的负压(搅拌主机内部的物料排出后,内部气压降低而引起的负压)对计量精度产生的影 响。
附图说明
[0045] 此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本申请的一部分,本发 明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0046] 图1为传统的掺合料计量装置的主要组成部分之间连接关系的示意图;
[0047] 图2为现有技术提供的掺合料计量装置的主要组成部分之间连接关系的示意图;
[0048] 图3为本发明实施例所提供的物料计量装置的主要组成部分之间连接关系的示 意图;
[0049] 图4为本发明实施例所提供的物料计量装置内的控制器与其他电子器件之间电 路连接关系的不意图;
[0050] 图中标记:1、计量容器;101、计量容器的进料通道;2、支架;3、控制器;41、第一阀 门;42、第二阀门;43、第三阀门;44、第四阀门;5、称量传感器;6、粉料仓;7、暂存容器;71、 暂存容器的进料通道;8、阀门;9、破拱通孔;10、透气管;11、校称台;12、输送机;120、螺旋 输送机;121、电机;122、传动机构;123、输送管道;124、输送管道的出料口;125、出气口; 126、输送管道的进料通道。
具体实施方式
[0051] 下面通过附图图3〜图4以及列举本发明的一些可选实施例的方式,对本发明的 技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述。需要说明的是:本实施例中的任何 技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种,为 了描述简洁的需要本文件中无法穷举本发明的所有可替代的技术特征以及可替代的技术 方案,也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一,所以本领 域技术人员应该知晓:本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本发明的保 护范围,本发明的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替 代技术方案。
[0052] 本发明实施例提供了一种过冲量较小、计量精度较高且阀门不易损坏的物料计量 装直。
[0053] 下面结合图3〜图4对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述,将本发明提 供的任一技术手段进行替换或将本发明提供的两个或更多个技术手段互相进行组合而得 到的技术方案均应该在本发明的保护范围之内。
[0054] 如图3〜图4所示,本发明实施例所提供的物料计量装置,包括如图3所示计量容 器1 (或称:计量斗)、支架2 (或称:座体)以及如图4所示控制器3,其中:
[0055] 计量容器1放置于支架2上,计量容器1的进料通道101设置有第一阀门(优选 为气动蝶阀)41,第一阀门41用于控制计量容器1的进料通道101的导通面积的大小。
[0056] 计量容器1与支架2之间设置有称量传感器5,称量传感器5用于实时测量计量容 器1的重量值。
[0057] 控制器3与称量传感器5之间通过线路或无线信号收发装置电连接,优选为控制 器3与称量传感器5之间通过线路电连接。
[0058] 控制器3用于获取计量容器1的重量值,并根据预先存储的导通面积与计量容器1 的重量值之间的对应关系通过调节第一阀门41开度大小的方式控制计量容器1的进料通 道101的导通面积的大小。
[0059] 由于本发明提供的物料计量装置中,控制器3可以根据预先存储的导通面积与计 量容器1的重量值之间的对应关系通过调节第一阀门41开度大小的方式控制计量容器1 的进料通道101的导通面积的大小,而通过控制计量容器1的进料通道101的导通面积的 大小可以控制进入计量容器1的物料的量,在计量容器1的重量值接近预定重量值时可以 减小计量容器1的进料通道101的导通面积,减小物料的流量,以提高计量精度,反之,在计 量容器1的重量值与预定重量值差别较大时可以增大计量容器1的进料通道101的导通面 积,增大物料的流量,以增加物料进入的速度。
[0060] 本实施例中如图4所示控制器3,用于在计量容器1的重量值大于或小于预定重量 值时调用预先设定的与计量容器1的重量值以及理想的计量容器1的进料通道101的导通 面积值相对应的控制指令。
[0061] 控制器3为控制芯片,本发明提供的物料计量装置还包括与控制芯片之间通过线 路或无线信号收发装置电连接的PLC芯片。
[0062] PLC芯片,用于从控制芯片接收控制指令并将控制指令处理为第一阀门41所能识 别的格式后输入第一阀门41。
[0063] 第一阀门41,用于根据控制指令,使计量容器1的进料通道101的导通面积达到控 制指令对应的理想的计量容器1的进料通道101的导通面积值。
[0064] 控制指令与计量容器1的重量值以及理想的计量容器1的进料通道101的导通面 积值的对应关系,作为导通面积与计量容器1的重量值之间的对应关系的优选实施方式预 先设定并存储在控制器3内。计量容器1的重量值对应的理想的计量容器1的进料通道 101的导通面积值可以通过试验获得,也可以通过计算的方法获得。
[0065] 当然,控制器3也可以为PLC,此时,控制器3还用于将控制指令处理为第一阀门 41所能识别的格式后输入第一阀门41,此时,PLC芯片集成在了控制器3内,成为了控制器 3内部的组成部分之一。
[0066] 另外,使用其他芯片或其他具有信息处理能力的装置以替代PLC的技术方案也在 本发明的保护范围之内。
[0067] 本实施例中第一阀门41优选为气动蝶阀。气动蝶阀具有便于控制、灵敏、可靠的 优点。
[0068] 当然,使用其他阀门(例如气动闸板阀)以替代气动蝶阀的技术方案也在本发明 的保护范围之内。
[0069] 本实施例中物料计量装置还包括粉料仓6以及暂存容器7,其中:
[0070] 粉料仓6位于暂存容器7的上方。
[0071] 暂存容器7放置或固定于支架2上,且暂存容器7位于计量容器1的上方。计量 容器1的进料通道101与暂存容器7的出料口相连通。
[0072] 暂存容器7内的物料能在重力作用下从暂存容器7的出料口通过计量容器1的进 料通道101落入计量容器1内。
[0073] 粉料仓6的出料口与暂存容器7的进料通道相连通,粉料仓6内的物料能在重力 作用下从粉料仓6的出料口通过暂存容器7的进料通道落入暂存容器7内。
[0074] 暂存容器7的进料通道上设置有第二阀门(优选为手动蝶阀)42以及第三阀门 (优选为气动蝶阀)43,第二阀门42以及第三阀门43各自均用于控制暂存容器7的进料通 道的导通面积的大小。
[0075] 粉料仓6可以与现有技术中使用的粉料仓相同,也可以与现有技术中使用的粉料 仓不同。
[0076] 上述结构充分利用了物料自身的重力作用,更节省能源。第二阀门42以及第三阀 门43其中任一均可以控制暂存容器7的进料通道的导通面积的大小,进而控制进入暂存容 器7的物料的流量。
[0077] 当然,仅使用第二阀门42与第三阀门43其中之一的技术方案,以及仅设置粉料仓 6与暂存容器7其中之一的技术方案也在本发明的保护范围之内。
[0078] 本实施例中第二阀门42优选为手动蝶阀,第三阀门43优选为气动蝶阀。手动蝶 阀可以由工作人员根据需要来控制,例如:可以在气动蝶阀失效时应急使用。
[0079] 当然,使用其他阀门(例如:气动闸板阀)以替代手动蝶阀或气动蝶阀的技术方案 也在本发明的保护范围之内。
[0080] 本实施例中物料计量装置还包括时间继电器,时间继电器用于在预定的一段时间 (例如:10s)结束后关闭第三阀门43。
[0081] 由于暂存容器7的容量是有限的,所以在第二阀门42导通时,可以通过第三阀门 43导通的时间来控制从粉料仓6落入暂存容器7的物料的总量。
[0082] 当然,使用控制器3控制时间继电器是否开始计时的技术方案,以及使用控制芯 片或PLC以替代时间继电器的技术方案也在本发明的保护范围之内。
[0083] 本实施例中暂存容器7、计量容器1以及粉料仓6各自的出料口周围均设置有至少 三个破拱通孔9,不同的破拱装置(图3中未示出)通过暂存容器7、计量容器1以及粉料 仓6各自的破拱通孔9分别与暂存容器7、计量容器1以及粉料仓6相连通。
[0084] 破拱装置通过由破拱通孔9喷入气流的方式,可以避免物料在暂存容器7、计量容 器1以及粉料仓6各自的出料口起拱或粘结、附着在暂存容器7、计量容器1以及粉料仓6 的内壁上。
[0085] 当然,破拱通孔9的数目为其他数目的技术方案也在本发明的保护范围之内,使 用振动器以替代破拱装置的技术方案也在本发明的保护范围之内。
[0086] 本实施例中暂存容器7与计量容器1至少其中之一设置有透气管10,透气管10用 于连通外界大气与暂存容器7或计量容器1。该结构中外界大气通过透气管10与暂存容器 7与计量容器1至少其中之一相连通。
[0087] 透气管10的设置可以保证暂存容器7和/或计量容器1内外气压的平衡,有利于 物料快速、顺畅的下落。
[0088] 计量容器1上还设置有校称台11。校称台11上可以用于放置标准砝码以实现对 称量传感器5的称重性能的校准。
[0089] 控制器3或称量传感器5还与称重仪表之间通过线路或无线信号收发装置电连 接。称重仪表,用于实时显示计量容器1的重量值。
[0090] 工作人员可以通过称重仪表实时了解计量容器1的重量值,从而为控制操作提供 参考。
[0091] 当然,使用与控制器3电连接的显示器以替代称重仪表的技术方案也在本发明的 保护范围之内。
[0092] 本实施例中称量传感器5优选为压力传感器,其中:
[0093] 计量容器1通过至少三个支点支撑于支架2上,称量传感器5设置于每个支点与 支架2之间。每个支点与支架2之间的压力传感器均可以包括两部分,其中一部分固定在 支点上,其中另一部分固定在支架2上。每个支点在计量容器1的重力作用下挤压支架2 时,挤压力会作用在压力传感器上,由此,压力传感器内部芯片便可以检测出计量容器1的 重量值。
[0094] 压力传感器具有灵敏度高、便于安装的优点。
[0095] 当然,使用拉力传感器、弹簧秤等其他可以称重的机构以替代称量传感器5的技 术方案也在本发明的保护范围之内。本实施例中物料计量装置还包括输送机12,输送机12 包括电机121、螺旋叶片以及输送管道123,物料计量装置优选为还包括连接轴、轴端密封 等,其中:输送机12优选为螺旋输送机。电机121优选为减速电机。计量容器1的出料口 位于计量容器1的底部,计量容器1的出料口与输送管道123的进料通道相连通。
[0096] 输送管道123的进料通道上还设置有第四阀门44,第四阀门44用于控制输送管道 123的进料通道的导通面积的大小。
[0097] 电机121主轴通过传动机构122与螺旋叶片的中心轴固定连接,并能通过传动机 构122带动螺旋叶片的中心轴以及螺旋叶片转动。
[0098] 螺旋叶片嵌于输送管道123内的物料内并能在转动过程中带动物料沿预定方向 (输送管道123的轴向方向)在输送管道123内前进。
[0099] 上述结构可以充分利用物料的重力,使物料在自重作用下落入输送管道123内。
[0100] 第四阀门44可以控制由计量容器1内的物料落入输送管道123的速度以及落入 输送管道123的物料的多少。
[0101] 第四阀门44可以使用手动蝶阀,也可以使用气动蝶阀或其他阀门,优选为使用气 动蝶阀。
[0102] 当然,使用分体式减速电机以替代上述减速电机121、使用其他形状的叶片以替代 螺旋叶片、使用传送带或传送机构以替代输送管道123的技术方案也在本发明的保护范围 之内。
[0103] 本实施例中输送管道123的出料口 124(出料口 124也为螺旋输送机的出料口) 位于输送管道123的底部,输送管道123的侧部或顶部还设置有出气口 125。
[0104] 通常输送管道123的出料口 124与搅拌主机的物料进入通道相连通,或者,输送管 道123的出料口 124朝向搅拌主机的物料进入通道。本实施例中出气口 125的设置避免了 搅拌主机内部卸料负压对计量精度产生的影响。
[0105] 本实施例中计量容器1的进料通道101、暂存容器7的进料通道71以及输送管道 123的进料通道126均优选为采用软管。采用软管不仅便于连接操作,而且便于设置阀门。
[0106] 当然,使用硬质的管件或软硬结合的管件以替代软管的技术方案也在本发明的保 护范围之内。
[0107] 上述本发明所公开的任一技术方案除另有声明外,如果其公开了数值范围,那么 公开的数值范围均为优选的数值范围,任何本领域的技术人员应该理解:优选的数值范围 仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多,无法 穷举,所以本发明才公开部分数值以举例说明本发明的技术方案,并且,上述列举的数值不 应构成对本发明创造保护范围的限制。
[0108] 同时,上述本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件,那么,除另 有声明外,固定连接可以理解为:能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接),也可 以理解为:不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接),当然,互相固定连接也可以为一体式结 构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
[0109] 另外,上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术 语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本发明提供的任一部件 既可以是由多个单独的组成部分组装而成,也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。 [〇11〇] 最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制;尽 管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员应当理解:依然 可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换;而不脱离本发 明技术方案的精神,其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (9)

1. 一种物料计量装置,其特征在于,包括计量容器、支架以及控制器,其中: 所述计量容器放置于所述支架上,所述计量容器的进料通道设置有第一阀门,所述第 一阀门用于控制所述计量容器的进料通道的导通面积的大小; 所述计量容器与所述支架之间设置有称量传感器,所述称量传感器用于实时测量所述 计量容器的重量值; 所述控制器与所述称量传感器之间通过线路或无线信号收发装置电连接; 所述控制器用于获取所述计量容器的重量值,并根据预先存储的导通面积与所述计量 容器的重量值之间的对应关系通过调节所述第一阀门开度大小的方式控制所述计量容器 的进料通道的导通面积的大小; 所述物料计量装置还包括粉料仓以及暂存容器,其中: 所述粉料仓位于所述暂存容器的上方; 所述暂存容器放置或固定于所述支架上,且所述暂存容器位于所述计量容器的上方; 所述计量容器的进料通道与所述暂存容器的出料口相连通;所述暂存容器内的物料能在重 力作用下从所述暂存容器的出料口通过所述计量容器的进料通道落入所述计量容器内; 所述粉料仓的出料口与所述暂存容器的进料通道相连通,所述粉料仓内的物料能在重 力作用下从粉料仓的出料口通过所述暂存容器的进料通道落入所述暂存容器内; 所述暂存容器的进料通道上设置有第二阀门以及第三阀门,所述第二阀门以及所述第 三阀门各自均用于控制所述暂存容器的进料通道的导通面积的大小; 所述暂存容器与所述计量容器至少其中之一设置有透气管,所述透气管用于连通外界 大气与所述暂存容器或所述计量容器; 所述计量容器上还设置有校称台; 所述控制器或所述称量传感器还与称重仪表之间通过线路或无线信号收发装置电连 接; 所述称重仪表,用于实时显示所述计量容器的重量值。
2. 根据权利要求1所述的物料计量装置,其特征在于,所述控制器,用于在所述计量容 器的重量值大于或小于预定重量值时调用预先设定的与所述计量容器的重量值以及理想 的计量容器的进料通道的导通面积值相对应的控制指令; 所述控制器为PLC,所述控制器还用于将所述控制指令处理为所述第一阀门所能识别 的格式后输入所述第一阀门;或者,所述控制器为控制芯片,所述物料计量装置还包括与所 述控制芯片之间通过线路或无线信号收发装置电连接的PLC芯片;所述PLC芯片,用于从所 述控制芯片接收所述控制指令并将所述控制指令处理为所述第一阀门所能识别的格式后 输入所述第一阀门; 所述第一阀门,用于根据所述控制指令,使所述计量容器的进料通道的导通面积达到 所述控制指令对应的理想的计量容器的进料通道的导通面积值。
3. 根据权利要求1所述的物料计量装置,其特征在于,所述第一阀门为气动蝶阀。
4. 根据权利要求1所述的物料计量装置,其特征在于,所述第二阀门为手动蝶阀,所述 第三阀门为气动蝶阀。
5. 根据权利要求4所述的物料计量装置,其特征在于,所述物料计量装置还包括时间 继电器,所述时间继电器用于在预定的一段时间结束后关闭所述第三阀门。
6. 根据权利要求1所述的物料计量装置,其特征在于,所述暂存容器、所述计量容器以 及所述粉料仓各自的出料口周围均设置有至少三个破拱通孔,不同的破拱装置通过所述暂 存容器、所述计量容器以及所述粉料仓各自的所述破拱通孔分别与所述暂存容器、所述计 量容器以及所述粉料仓相连通。
7. 根据权利要求1所述的物料计量装置,其特征在于,所述称量传感器为压力传感器, 其中: 所述计量容器通过至少三个支点支撑于所述支架上,所述称量传感器设置于每个所述 支点与所述支架之间。
8. 根据权利要求1所述的物料计量装置,其特征在于,所述物料计量装置还包括输送 机,所述输送机包括电机、螺旋叶片以及输送管道,其中: 所述计量容器的出料口位于所述计量容器的底部,所述计量容器的出料口与所述输送 管道的进料通道相连通; 所述输送管道的进料通道上还设置有第四阀门,所述第四阀门用于控制所述输送管道 的进料通道的导通面积的大小; 所述电机主轴通过传动机构与所述螺旋叶片的中心轴相连接,并能通过所述传动机构 带动所述螺旋叶片的中心轴以及所述螺旋叶片转动;所述螺旋叶片嵌于所述输送管道内的 物料内并能在转动过程中带动所述物料沿预定方向在所述输送管道内前进。
9. 根据权利要求8所述的物料计量装置,其特征在于,所述输送管道的出料口位于所 述输送管道的底部,所述输送管道的侧部或顶部还设置有出气口。
CN201210392730.1A 2012-10-17 2012-10-17 物料计量装置 Active CN102853885B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210392730.1A CN102853885B (zh) 2012-10-17 2012-10-17 物料计量装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210392730.1A CN102853885B (zh) 2012-10-17 2012-10-17 物料计量装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102853885A CN102853885A (zh) 2013-01-02
CN102853885B true CN102853885B (zh) 2014-09-17

Family

ID=47400676

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210392730.1A Active CN102853885B (zh) 2012-10-17 2012-10-17 物料计量装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102853885B (zh)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103496457A (zh) * 2013-09-22 2014-01-08 芜湖万向新元环保科技有限公司 粉料称重机
CN103499378B (zh) * 2013-10-21 2015-08-26 重庆钢铁集团设计院 船运物料计量系统
CN103707416B (zh) * 2013-12-14 2017-04-26 郑州市长城机器制造有限公司 粉料定量上料系统
CN104713620B (zh) * 2013-12-17 2017-12-19 上海梅山钢铁股份有限公司 冶金炉料给料控制装置及控制方法
CN105841783A (zh) * 2015-01-12 2016-08-10 中联重科股份有限公司 物料计量装置及其控制方法
CN105600501B (zh) * 2015-12-25 2017-10-31 广东基泰智能设备有限公司 撒粉装置
CN105775684A (zh) * 2016-03-05 2016-07-20 马骏 一种基于物联网的高精度送料系统
WO2017152318A1 (zh) * 2016-03-05 2017-09-14 马骏 一种基于物联网的高精度送料系统
CN106546307B (zh) * 2016-10-26 2019-01-18 武汉理工大学 一种间断式粉料计量装置
CN107121180A (zh) * 2017-05-27 2017-09-01 天府认证有限公司 一种改进的定量测重装置

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2202307Y (zh) * 1994-04-09 1995-06-28 陈砚生 用于粉状物料计量的失重称装置
CN2572362Y (zh) * 2002-10-14 2003-09-10 付尤东 粉料称量精确控制装置
JP2007033188A (ja) * 2005-07-26 2007-02-08 Nec Electronics Corp 秤量装置
US7541549B2 (en) * 2007-01-10 2009-06-02 Cooling & Applied Technology, Inc. Vacuum transfer apparatus having load isolation weighing system including a rigid pipe section pivotally mounted to a support frame
CN201720945U (zh) * 2010-07-21 2011-01-26 邯郸中铁桥梁机械有限公司 水泥乳化沥青砂浆车p乳剂自动计量装置
CN102514099B (zh) * 2012-01-10 2014-07-09 广西大都混凝土集团有限公司 混凝土搅拌站卸料仓斗自动破拱装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN102853885A (zh) 2013-01-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102853885B (zh) 物料计量装置
CN201413181Y (zh) 螺旋称重系统
CN102183287B (zh) 基于失重原理的粉状物料连续计量控制方法及其装置
CN103043229A (zh) 粉状物料精密包装秤
CN203889525U (zh) 一种基于称重传感器的自动取料装置
CN105444857A (zh) 一种自动配料称量系统
CN102923497B (zh) 用于摩擦材料自动化配料的三秤斗称量车
CN206857032U (zh) 一种全自动分包机
CN202382833U (zh) 一种调速计量螺旋称重装置
CN202136927U (zh) 粉体气动连续混料装置
CN206253060U (zh) 称重配料系统
CN206543542U (zh) 离心浇铸玻璃钢管道自动配比混料装置
CN203803453U (zh) 一种摩擦材料自动配料设备
CN201277882Y (zh) 膨胀烟丝自动计量装置
CN202880484U (zh) 用于摩擦材料自动化配料的三秤斗称量车
CN207632004U (zh) 一种氧化锌粉末输送比例控制装置
CN110182608A (zh) 一种计量装置及计量方法
CN204751107U (zh) 一种用于散装陶瓷棉生产线的自动下料装置
CN207310234U (zh) 一种混凝土搅拌控制装置
WO2018000801A1 (zh) 基于滑槽计量的配料秤
CN106586422A (zh) 一种翻板式截料门
CN205033391U (zh) 一种干粉砂浆精准称重系统
CN212024130U (zh) 一种炼铁原料电、气动给料装置
CN207237855U (zh) 散装粉体物料的自动配料系统
CN209275694U (zh) 基于rgv技术的自动化产线配料计量装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20130905

Address after: 221004 No. 29, Peach Road, Xuzhou economic and Technological Development Zone, Jiangsu, Xuzhou

Applicant after: XCMG Schwing Machinery Co., Ltd.

Address before: 221004 Industrial Zone, Xuzhou Economic Development Zone, Xuzhou, Jiangsu

Applicant before: XCMG Construction Machinery Co., Ltd.

ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: XUZHOU XUGONG SCHWING MACHINERY CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: XCMG CONSTRUCTION MACHINERY CO., LTD.

Effective date: 20130905

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20180411

Address after: 221000 Guangde Road, Xuzhou economic and Technological Development Zone, Jiangsu 99

Patentee after: Xuzhou run construction technology Co., Ltd.

Address before: 221004 No. 29, Peach Road, Xuzhou economic and Technological Development Zone, Jiangsu, Xuzhou

Patentee before: XCMG Schwing Machinery Co., Ltd.