CN210356858U - 一种聚羧酸减水剂滴加液自动化配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚羧酸减水剂滴加液自动化配料装置，包括配制罐，包括配制罐、第一原料罐、第二原料罐，所述配制罐左上端活动连接有纯水管道，所述纯水管道左端活动连接有水泵，所述水泵上端活动安装有纯水罐，所述配制罐上端活动安装有电机，所述电机下端活动连接有固定轴，所述固定轴下端活动连接有搅拌齿，所述电机右端活动安装有固体储存漏斗，所述固体储存漏斗上端活动安装有漏斗开关，所述固体储存漏斗下端活动安装有电子计量秤。该聚羧酸减水剂滴加液自动化配料装置，控制阀可以帮助整个装置中的物料的控制，气泵可以帮助装置更加干净更加高效的工作，可以使得储液罐中的液体更加高效的被利用，简单实用。

Description

一种聚羧酸减水剂滴加液自动化配料装置

技术领域

本实用新型涉及化学加工技术领域，具体为一种聚羧酸减水剂滴加液自动化配料装置。

背景技术

自动配料系统是精细化工厂生产工艺过程中一道非常重要的工序，配料工序质量对整个产品的质量起着举足轻重的作用，自动配料控制过程是一个多输入、多输出系统，各条配料输送生产线严格协调控制，对料位、流量及时准确地进行监测和调节，系统由可编程控制器与电子皮带秤组成一个两级计算机控制网络,通过现场总线连接现场仪器仪表、控制计算机、PLC、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备。

然而，现有技术中，在聚羧酸减水剂的生产过程中，滴加液的配制一般通过称量计量或体积计量，由于各种计量装置只能计量而不能进行自动调节，需要人工调节，控制精度不高，而且工作效率低，需要工人进行实时观察。同时，如果含有有毒或腐蚀性物质，易造成人体危害，而且如果液体内含有不溶物，会直接进入最终产品中，会对产品性能产生影响，因而有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚羧酸减水剂滴加液自动化配料装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中，在聚羧酸减水剂的生产过程中，滴加液的配制一般通过称量计量或体积计量，由于各种计量装置只能计量而不能进行自动调节，需要人工调节，控制精度不高，而且工作效率低，需要工人进行实时观察。同时，如果含有有毒或腐蚀性物质，易造成人体危害，而且如果液体内含有不溶物，会直接进入最终产品中，会对产品性能产生影响，因而有待改进的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚羧酸减水剂滴加液自动化配料装置，包括配制罐、第一原料罐、第二原料罐，所述配制罐左上端活动连接有纯水管道，所述纯水管道左端活动连接有水泵，所述水泵上端活动安装有纯水罐，所述配制罐上端活动安装有电机，所述电机右端活动安装有电机开关，所述电机下端活动连接有固定轴，所述固定轴下端活动连接有搅拌齿，所述电机右端活动安装有固体储存漏斗，所述固体储存漏斗上端活动安装有漏斗开关，所述固体储存漏斗下端活动安装有电子计量秤，所述配制罐外侧固定安装有固定液体支架，所述固定液体支架上端活动安装有重量传感器，所述配制罐右下端设置有放料管，所述配制罐下端活动安装有控制阀。

所述配制罐左上端活动连接有纯水管道，所述纯水管道上端活动连接有纯水罐，所述纯水罐上端活动安装有水泵，所述配制罐上端活动安装有电机，所述电机右端活动安装有电机开关，所述电机下端活动连接有固定轴，所述固定轴下端活动连接有搅拌齿，所述配制罐外侧固定安装有固定液体支架，所述固定液体支架上端活动安装有重量传感器，所述配制罐右下端设置有放料管，所述配制罐下端活动安装有控制阀。

所述纯水管道上端活动连接有纯水罐，所述纯水罐上端活动安装有水泵，所述配制罐上端活动安装有电机，所述电机右端活动安装有电机开关，所述电机下端活动连接有固定轴，所述固定轴下端活动连接有搅拌齿，所述配制罐外侧固定安装有固定液体支架，所述固定液体支架上端活动安装有重量传感器，所述配制罐右下端设置有放料管，所述配制罐下端活动安装有控制阀。

优选的，所述配制罐两端对称设置有两个重量传感器，所述重量传感器宽度小于固定液体支架宽度。

优选的，所述第一原料罐与第二原料罐均设置有水泵，所述第一原料罐与第二原料罐均设置有管道，且第一原料罐与第二原料罐处于同一水平线。

优选的，所述配制罐连通有纯水管道，且通过纯水管道与水泵相连接。

优选的，所述搅拌齿位置与固定轴位置处于同一垂直线，且搅拌齿直径大于固定轴直径。

优选的，所述控制阀设置在高位槽与水泵之间的管道上，所述管道上分布设置有九个控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚羧酸减水剂滴加液自动化配料装置，接水口便于与外部水源的连通，使得装置可以进行自动的供水任务；滴加系统，将装置与滴加系统相通，可以进行后续的加工任务，旋转盘可以实现进行旋转任务，可以进行搅拌工作，方便和节省了时间，重量传感器可以帮助感应配制罐液体的重量，进行实时的补水，控制阀可以帮助整个装置中的物料的控制，气泵可以帮助装置更加干净更加高效的工作，可以使得储液罐中的液体更加高效的被利用，简单实用。

附图说明

图1为本实用新型实施例一结构示意图；

图2为本实用新型实施例二结构示意图；

图3为本实用新型实施例三结构示意图。

图中：1、配制罐；2、第一原料罐；3、第二原料罐；4、A滴加液罐；5、B滴加液罐；6、C滴加液罐；7、纯水管道；8、水泵；9、纯水罐；10、固体储存漏斗；11、漏斗开关；12、电子计量秤；13、电机；14、电机开关；15、固定轴；16、搅拌齿；17、固定液体支架；18、重量传感器；19、放料管；20、控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种聚羧酸减水剂滴加液自动化配料装置，包括配制罐1、A滴加液罐4，所述配制罐1左上端活动连接有纯水管道7，所述纯水管道7左端活动连接有水泵8，所述水泵8上端活动安装有纯水罐9，所述配制罐1上端活动安装有电机13，所述电机13右端活动安装有电机开关14，所述电机13下端活动连接有固定轴15，所述固定轴15下端活动连接有搅拌齿16，所述电机13右端活动安装有固体储存漏斗10，所述固体储存漏斗10上端活动安装有漏斗开关11，所述固体储存漏斗10下端活动安装有电子计量秤12，所述配制罐1外侧固定安装有固定液体支架17，所述固定液体支架17上端活动安装有重量传感器18，所述配制罐1右下端设置有放料管19，所述配制罐1下端活动安装有控制阀20；

实施例二

请参阅图2，本实用新型提供一种技术方案：一种聚羧酸减水剂滴加液自动化配料装置，包括配制罐1、第一原料罐2、第二原料罐3、B滴加液罐5，所述配制罐1左上端活动连接有纯水管道7，所述纯水管道7上端活动连接有纯水罐9，所述纯水罐9上端活动安装有水泵8，所述配制罐1上端活动安装有电机13，所述电机13右端活动安装有电机开关14，所述电机13下端活动连接有固定轴15，所述固定轴15下端活动连接有搅拌齿16，所述配制罐1外侧固定安装有固定液体支架17，所述固定液体支架17上端活动安装有重量传感器18，所述配制罐1右下端设置有放料管19，所述配制罐1下端活动安装有控制阀20；

实施例三

请参阅图3，本实用新型提供一种技术方案：一种聚羧酸减水剂滴加液自动化配料装置，包括配制罐1、第一原料罐2、C滴加液罐6，所述配制罐1左上端活动连接有纯水管道7，所述纯水管道7上端活动连接有纯水罐9，所述纯水罐9上端活动安装有水泵8，所述配制罐1上端活动安装有电机13，所述电机13右端活动安装有电机开关14，所述电机13下端活动连接有固定轴15，所述固定轴15下端活动连接有搅拌齿16，所述配制罐1外侧固定安装有固定液体支架17，所述固定液体支架17上端活动安装有重量传感器18，所述配制罐1右下端设置有放料管19，所述配制罐1下端活动安装有控制阀20；

进一步的，所述配制罐1两端对称设置有两个重量传感器18，所述重量传感器18宽度小于固定液体支架17宽度，重量传感器18与控制阀20电性连接，方便自动下料；

进一步的，所述第一原料罐2与第二原料罐3均设置有水泵8，所述第一原料罐2与第二原料罐3均设置有管道，且第一原料罐2与第二原料罐3处于同一水平线，方便原料罐进行材料输送；

进一步的，所述配制罐1连通有纯水管道7，且通过纯水管道7与水泵8相连接，使水可以流入配制罐1内；

进一步的，所述搅拌齿16位置与固定轴15位置处于同一垂直线，且搅拌齿16直径大于固定轴15直径，使搅拌齿16可以对配制罐1进行搅拌；

进一步的，所述控制阀20设置在高位槽与水泵8之间的管道上，所述管道上分布设置有九个控制阀20，可控制管道内的液体。

工作原理：在配制A液时，使用者将装置与外电路相连接，打开按钮，固体还原剂或氧化剂通过固体储存漏斗10，再通过电子计量秤12，之后进入配制罐1，水从接水口进水，储存在纯水罐9，重量传感器18会帮助进行感应，之后水泵8开始工作，将纯水罐9中的水挤出，通过纯水管道7，与配制罐1中的固体料进行混合，之后电机13带动搅拌齿16运转，进行搅拌工作，之后经过A液的放料管19道到达A滴加液罐4，完成实施例一的工作；配制B液，功单一（AA）进入到第一原料罐2，功单二酯类）或者其他（如链转移剂）进入到第二原料罐3中，重量传感器18会帮助进行感应，之后各自的水泵8开始工作，功单一（AA）和功单二（酯类）或者其他（如链转移剂）分别从各自的管道进入到配制罐1中，水从接水口进水，储存在纯水罐9，重量传感器18会帮助进行感应，之后水泵8开始工作，将纯水罐9中的水挤出，通过水管道与配制罐1的功单一和功单二进行混合，之后电机13带动搅拌齿16运转，进行搅拌工作，之后经过B液放料管19道到达B滴加液罐5，完成实施例二的工作；配制C液，其他液体物质从第一原料罐2的管道进入到配制罐1中，水从接水口进水，储存在纯水罐9中，重量传感器18会帮助进行感应，之后水泵8开始工作，将纯水罐9中的水挤出，通过纯水管道7与配制罐1的其他物质进行混合，之后电机13带动搅拌齿16运转，进行搅拌工作，之后经过放料管19道到达C滴加液罐6，完成实施例三的工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种聚羧酸减水剂滴加液自动化配料装置，包括配制罐、第一原料罐、第二原料罐，其特征在于：所述配制罐左上端活动连接有纯水管道，所述纯水管道左端活动连接有水泵，所述水泵上端活动安装有纯水罐，所述配制罐上端活动安装有电机，所述电机右端活动安装有电机开关，所述电机下端活动连接有固定轴，所述固定轴下端活动连接有搅拌齿，所述电机右端活动安装有固体储存漏斗，所述固体储存漏斗上端活动安装有漏斗开关，所述固体储存漏斗下端活动安装有电子计量秤，所述配制罐外侧固定安装有固定液体支架，所述固定液体支架上端活动安装有重量传感器，所述配制罐右下端设置有放料管，所述配制罐下端活动安装有控制阀；

所述配制罐左上端活动连接有纯水管道，所述纯水管道上端活动连接有纯水罐，所述纯水罐上端活动安装有水泵，所述配制罐上端活动安装有电机，所述电机右端活动安装有电机开关，所述电机下端活动连接有固定轴，所述固定轴下端活动连接有搅拌齿，所述配制罐外侧固定安装有固定液体支架，所述固定液体支架上端活动安装有重量传感器，所述配制罐右下端设置有放料管，所述配制罐下端活动安装有控制阀；

所述纯水管道上端活动连接有纯水罐，所述纯水罐上端活动安装有水泵，所述配制罐上端活动安装有电机，所述电机右端活动安装有电机开关，所述电机下端活动连接有固定轴，所述固定轴下端活动连接有搅拌齿，所述配制罐外侧固定安装有固定液体支架，所述固定液体支架上端活动安装有重量传感器，所述配制罐右下端设置有放料管，所述配制罐下端活动安装有控制阀。

2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂滴加液自动化配料装置，其特征在于：所述配制罐两端对称设置有两个重量传感器，所述重量传感器宽度小于固定液体支架宽度。

3.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂滴加液自动化配料装置，其特征在于：所述第一原料罐与第二原料罐均设置有水泵，所述第一原料罐与第二原料罐均设置有管道，且第一原料罐与第二原料罐处于同一水平线。

4.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂滴加液自动化配料装置，其特征在于：所述配制罐连通有纯水管道，且通过纯水管道与水泵相连接。

5.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂滴加液自动化配料装置，其特征在于：所述搅拌齿位置与固定轴位置处于同一垂直线，且搅拌齿直径大于固定轴直径。

6.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂滴加液自动化配料装置，其特征在于：所述控制阀设置在高位槽与水泵之间的管道上，所述管道上分布设置有九个控制阀。

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