CN207107892U - 一种盐析工艺的称重上料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种盐析工艺的称重上料设备，其包括：配料仓、称重装置、反应装置、真空泵、PLC自动控制器。称重装置包括：分离干燥器，其设有第一进料口与配料仓连通并设有第一气动阀门；上料中转仓，其连通分离干燥器并设置有第一卸料口；称重仓，其连通第一卸料口。反应装置包括：上料仓，其设置第二进料口与称重仓连通，第二进料口设有第二气动阀门；反应釜，其连通所述第二卸料口。真空泵分别连通第一出气口和第二出气口；所述PLC自动化控制器控制所述配料仓、称重装置以及反应装置的进料和出料以及第一气动阀门和第二气动阀门的开关。本实用新型全自动、全封闭式、无污染、成本低、效率高。

Description

一种盐析工艺的称重上料设备

技术领域

本实用新型涉及称重上料技术领域，尤其涉及一种盐析工艺的称重上料设备。

背景技术

盐析工艺的称重、上料需要经过多个步骤，但是由于现在工厂原料上料系统设备不足，上料方式大多采用人工称料，用叉车人工运料，手工填料，绞龙传送，需要人工看料并手动控制开关。这种人工上料的方式使得劳动强度大、成本低、效率低，同时采用磅秤称量使得剂量精度差、对环境影响大等一系列缺点。

虽然现在市面上也有许多称重上料设备，如：申请号为201620709304.X的中国实用新型公布的一种自动称重上料装置，包括上料机构和称重运输机构，所述的上料机构包括翻料斗、顶臂、液压机构和机架，所述的翻料斗通过顶臂和液压机构连接，所述的液压机构安装于机架下部；所述的翻料斗出料处设有缓冲斗，所述的缓冲斗卸料处装有挡料板，所述的缓冲斗卸料口对着称重料斗的入料口，所述的重料斗底部设有重量传感器，所述的重量传感器置于托架上，所述重量传感器与重量显示器连接，所述的托架下部设在滚轮。这种自动称重上料装置并不能解决盐析工艺称重、上料的困境，不能做到全封闭的、对环境无影响、全自动。

实用新型内容

本实用新型的目的是，针对现有技术的上述不足，提出一种全自动的、全封闭式的、无污染的、成本低、效率高的盐析工艺的称重上料设备。

本实用新型解决其技术问题，采用的技术方案是，提出一种盐析工艺的称重上料设备，其包括：

配料仓；

称重装置，所述称重装置包括：分离干燥器，所述分离干燥器设有第一进料口与所述配料仓连通，所述第一进料口设有第一气动阀门，所述分离干燥器设有第一出气口；上料中转仓，所述上料中转仓连通所述分离干燥器，所述上料中转仓设置有第一卸料口；称重仓，所述称重仓连通所述第一卸料口，所述称重仓内设有称重感应器和与所述称重感应器连接的称重配料仪表；

反应装置，所述反应装置包括：上料仓，所述上料仓设置第二进料口与所述称重仓连通，所述第二进料口设有第二气动阀门，所述上料仓设有第二卸料口和第二出气口；反应釜，所述反应釜连通所述第二卸料口；

真空泵，所述真空泵分别连通所述第一出气口和第二出气口；

PLC自动化控制器，所述PLC自动化控制器控制所述配料仓、称重装置以及反应装置的进料和出料以及第一气动阀门和第二气动阀门的开关。

配料仓与分离干燥器之间形成一级真空吸送，称重仓与上料仓之间形成二级真空吸送。

作为优选，所述第一出气口设有第三气动阀门，所述第二出气口设有第四气动阀门，所述第三气动阀门和第四气动阀门受所述PLC自动化控制器控制。在出气口安装PLC自动化控制器控制的气动阀门，能够在吸料时打开以及能够在停止吸料时关闭出气口，避免吸取过多的余料对真空泵加大不良影响。

作为优选，所述反应装置还包括搅拌结构，所述搅拌结构包括设置在反应釜内的搅拌轴和设置在所述反应釜外的搅拌电机，所述搅拌电机带动所述搅拌轴转动，并由所述PLC自动化控制器控制，PLC自动化控制器通过搅拌变频器控制搅拌电机对原料进行充分的搅拌，能够使得反应更加充分。

作为优选，所述称重装置还包括过渡仓，所述过渡仓设于所述称重仓与所述上料仓之间。设置过渡仓，能够使得二级真空吸送原料时更加稳定，减少吸料对称重仓内称重感应器和称重配料仪表产生不良影响。

作为优选，还包括原料粉碎仓，所述原料粉碎仓与所述配料仓连接。将粉碎这一步也加进来，更好的节约人力物力。

作为优选，还包括缓冲罐，所述缓冲罐设置在所述真空泵和所述第一出气口之间，所述第二出气口与所述缓冲罐相连通。缓冲罐能够起到缓冲压力、稳定真空度的作用。

作为优选，还包括过滤器，所述过滤器设置在所述第二出气口和所述缓冲罐之间。过滤器进一步地分离气体和杂质，达到保护真空泵的目的。

本实用新型具有如下有益效果：

1.设置分离干燥器，能够使得原料与气体分离，也使得粉碎后可能有水分的原料得以干燥，再后续称重时更加准确，而且不会黏在后续的装置上。

2.设置PLC自动化控制器控制的第一气动阀门和第二气动阀门，当上料中转仓内缺料以及配料仓中有料时，开启一级真空吸料，第一气动阀门接收信号开启抽真空并吸料，当上料中转仓内满料或者配料仓内料用完时，接收信号并关闭；当称重仓内原料到达指定重量后，第二气动阀门接收信号开启抽真空并吸料，吸取完毕后，接收信号并关闭。

3.设置PLC自动化控制器控制的第一卸料口和第二卸料口，当称重仓内的原料达到指定重量时，关闭第一卸料口，可以防止上料过多导致后续的上料过多进而导致原料的浪费以及影响反应釜内的反应，控制第二卸料口的风机的转速，可以控制原料进入反应釜的速度，这样可以根据反应最合适的原料进入量来控制原料的进入速度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的设备连接示意图；

图2为本实用新型实施例的称重装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的反应装置的结构示意图。

图中，1、称重装置，11、分离干燥器，111、第一进料口，112、第一出气口，12、上料中转仓，121、第一卸料口，13、称重仓，131、称重配料仪表，14、过渡仓，2、反应装置，21、上料仓，211、第二进料口，212、第二出气口，213第二卸料口，22、反应釜，23、搅拌结构，231、搅拌轴，232、搅拌电机，3、配料仓，4、真空泵，5、缓冲罐，6、过滤器，7、原料粉碎仓。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例：

如图1到3所示的一种盐析工艺的称重上料设备，包括配料仓3、称重装置1、反应装置2、真空泵4、PLC自动化控制器。

称重装置11包括分离干燥器11、上料中转仓12、称重仓13。

分离干燥器11设有第一进料口111与配料仓3连通，能够使得原料与气体分离，也使得粉碎后可能有水分的原料得以干燥，再后续称重时更加准确，而且不会黏在后续的装置上，第一进料口111设有第一气动阀门且第一气动阀门由PLC自动化控制器控制，配料仓3与分离干燥器11之间一级真空吸送原料，当上料中转仓12内缺料以及配料仓3中有料时，开启一级真空吸送，第一气动阀门接收信号开启抽真空并吸料，当上料中转仓12内满料或者配料仓3内料用完时，接收信号并关闭，分离干燥器11设有第一出气口112。

上料中转仓12连通分离干燥器11，上料中转仓12设置有第一卸料口121，第一卸料口121由PLC自动化控制器控制，当称重仓13内的原料达到指定重量时，关闭第一卸料口121，可以防止上料过多导致后续的上料过多进而导致原料的浪费以及影响反应釜内的反应。

称重仓13连通第一卸料口121，称重仓13内设有称重感应器和与称重感应器连接的称重配料仪表131；

反应装置2包括上料仓21和反应釜22。

上料仓21设置第二进料口211与称重仓13连通，第二进料口211设有第二气动阀门且第二气动阀门由PLC自动化控制器控制，称重仓13与上料仓21之间二级真空吸送原料，当称重仓13内原料到达指定重量后，开启二级真空吸送，第二气动阀门接收信号开启抽真空并吸料，吸取完毕后，接收信号并关闭，上料仓21设有第二卸料口213和第二出气口212，第二卸料口由PLC自动化控制器控制，控制第二卸料口的风机的转速，可以控制原料进入反应釜的速度，这样可以根据反应最合适的原料进入量来控制原料的进入速度；

反应釜22连通第二卸料口213。

真空泵4分别连通第一出气口112和第二出气口212。

PLC自动化控制器控制所述配料仓、称重装置以及反应装置的进料和出料以及第一气动阀门和第二气动阀门的开关。

优选地，第一出气口112设有第三气动阀门，第二出气口212设有第四气动阀门，第三气动阀门和第四气动阀门受PLC自动化控制器控制。能够在吸料时打开以及能够在停止吸料时关闭出气口，避免吸取过多的余料对真空泵4加大不良影响。

优选地，反应装置2还包括搅拌结构23，搅拌结构23包括设置在反应釜22内的搅拌轴231和设置在反应釜22外的搅拌电机232，搅拌电机23带动所述搅拌轴231转动，并由PLC自动化控制器控制。PLC自动化控制器通过搅拌变频器控制搅拌电机对原料进行充分的搅拌，能够使得反应更加充分。

优选地，称重装置1还包括过渡仓14，过渡仓设于称重仓13与上料仓21之间。设置过渡仓14，称重仓13将达到设置的量的原料存储在过渡仓14内，PLC自动化控制器检测到过渡仓内有料时，开启二级真空吸料，能够使得真空吸料时更加稳定，减少吸料对称重仓13内称重感应器和称重配料仪表131产生不良影响。

优选地，还包括原料粉碎仓7，其与配料仓3连接。将粉碎这一步也加进来，更好的节约人力物力。

优选地，还包括缓冲罐5，缓冲罐5设置在真空泵4和第一出气口112之间并与第二出气口212相连通。缓冲罐5能够起到缓冲压力、稳定真空度的作用。

优选地，还包括过滤器6，过滤器6设置在第二出气口212和缓冲罐5之间。过滤器6进一步地分离气体和杂质，达到保护真空泵4的目的。

使用时，设备启动准备，检测各部件情况，是否处于原位（未运转情况），不在原位先进行复位，接着打开PLC自动控制器和真空泵4，设定好称重配料仪表的数值，此时气动阀门都是关闭的，往原料粉碎仓7内放入原料进行粉碎PLC自动控制器检测配料仓3，若配料仓3内无料，则粉碎后的原料进入配料仓3，当PLC自动控制器检测到配料仓3内有料以及上料中转仓12没有满料时，开启第一气动阀门和第三气动阀门，进行一级真空吸送，原料被吸送到分离干燥器11进行气料分离，原料进入上料中转仓12，气体通过第一出气口112进入缓冲罐5，当PLC自动控制器检测到配料仓3内无料或者上料中转仓12内料满时，则关闭第一气动阀门以及第三气动阀门，PLC自动控制器检测称重仓内没有达到设定的重量时，控制第一卸料口121打开进料，当称重仓13内的重量即将达到设定好的数值时，控制第一卸料口121减少进料量，到达指定重量时，则停止进料，指定重量的原料进入过渡仓14，PLC自动控制器检测到过渡仓内有料时，打开第二气动阀门与第四气动阀门，进行二级真空吸料，经第二进料口211吸料至上料仓21，气体与余料进入通过第二出气口212过滤器6，PLC自动控制器检测到上料仓21内有料时，控制第二卸料口213风机的转速，进而控制原料进入反应釜22的流速，PLC自动控制器通过变频器控制的搅拌电机232带动搅拌轴231对原料进行充分搅拌，加快反应。设备内各部件都在进行着循环往复的过程。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种盐析工艺的称重上料设备，其特征在于，包括：

配料仓（3）；

称重装置（1），所述称重装置（1）包括：分离干燥器（11），所述分离干燥器（11）设有第一进料口（111）与所述配料仓（3）连通，所述第一进料口（111）设有第一气动阀门，所述分离干燥器（11）设有第一出气口（112）；上料中转仓（12），所述上料中转仓（12）连通所述分离干燥器（11），所述上料中转仓（12）设置有第一卸料口（121）；称重仓（13），所述称重仓（13）连通所述第一卸料口（121），所述称重仓（13）内设有称重感应器和与所述称重感应器连接的称重配料仪表（131）；

反应装置（2），所述反应装置（2）包括：上料仓（21），所述上料仓（21）设置第二进料口（211）与所述称重仓（13）连通，所述第二进料口（211）设有第二气动阀门，所述上料仓（21）设有第二卸料口（213）和第二出气口（212）；反应釜（22），所述反应釜（22）连通所述第二卸料口（213）；

真空泵（4），所述真空泵（4）分别连通所述第一出气口（112）和第二出气口（212）；

PLC自动化控制器，所述PLC自动化控制器控制所述配料仓（3）、称重装置（1）以及反应装置（2）的进料和出料以及第一气动阀门和第二气动阀门的开关。

2.根据权利要求1所述的一种盐析工艺的称重上料设备，其特征在于：所述第一出气口设有第三气动阀门，所述第二出气口设有第四气动阀门，所述第三气动阀门和第四气动阀门受所述PLC自动化控制器控制。

3.根据权利要求1所述的一种盐析工艺的称重上料设备，其特征在于：所述反应装置（2）还包括搅拌结构（23），所述搅拌结构（23）包括设置在所述反应釜（22）内的搅拌轴（231）和设置在所述反应釜（22）外的搅拌电机（232），所述搅拌电机（23）带动所述搅拌轴（231）转动，并由所述PLC自动化控制器控制。

4.根据权利要求1所述的一种盐析工艺的称重上料设备，其特征在于：所述称重装置（1）还包括过渡仓（14），所述过渡仓（14）设于所述称重仓（13）与所述上料仓（21）之间。

5.根据权利要求1所述的一种盐析工艺的称重上料设备，其特征在于：还包括原料粉碎仓（7），所述原料粉碎仓（7）与所述配料仓（3）连接。

6.根据权利要求1所述的一种盐析工艺的称重上料设备，其特征在于：还包括缓冲罐（5），所述缓冲罐（5）设置在所述真空泵（4）和所述第一出气口（112）之间以及所述第二出气口（212）与所述真空泵（4）之间。

7.根据权利要求6所述的一种盐析工艺的称重上料设备，其特征在于：还包括过滤器（6），所述过滤器（6）设置在所述第二出气口（212）和所述缓冲罐（5）之间。