CN204307917U - 废金属后处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废金属后处理系统，包括固定支架（1），在固定支架（1）下吊挂有操作箱（2），在操作箱（2）内设置有清洗设备、烘干设备和抽真空设备，在操作箱（2）下部设置有称重计量设备；称重计量设备下方设置有振动给料机。本实用新型的清洗设备可以对操作箱内的废金属进行清洗作业，将废金属表面附着的污渍冲洗去除，有利于废金属的下一步利用，还有利于废金属保存。烘干设备可对操作箱内的废金属进行烘干作业，将废金属上残留的水份烘干有利于保藏。抽真空设备可将操作箱内的氧气抽出，破坏了铁细菌滋生的环境，从而保证操作箱内的废金属可长期保存并不锈蚀。
Description
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种废金属操作箱，尤其是废金属后处理系统。
背景技术
[0002] 废金属在进行统一收集破碎筛选后，由于废金属的来源不同，会有很大部分的废金属锈蚀，还有的废金属表面还残留有部分油污或其它污溃，因为破碎筛选后的废金属还可以作其它用途，例如炼钢原料，而这些污溃会影响钢铁的质量，并且污溃同样是金属锈蚀的一大诱因，如果不进行清洗便储存还会将周边的废金属进行二次污染，导致废金属生锈。清洗后由于部分废金属在保存时表面还潮湿残留有部分水汽，在装入罐体进行密封时，由于在潮湿条件下，铁细菌可以在钢铁上生长繁殖，反而会进一步促进钢铁的锈蚀，这样一来不仅增加了储存成本，还无法保证储存的废金属质量。现有的废金属处理方法是将废金属在清洗机进行清洗后，再运输至晾晒场地进行晾晒，这样不仅工序多，占用人力，且晾晒需要的场地大，不利于节约资金。而且在对这些废金属二次运输时，还需要人工称重后再用人力或铲车将废金属装到运输车上，劳动强度大，费时费力，降低了工作效率。另外，由于运输车的型号不同，其所停的位置和车斗的高低位置也不同，如果出料口的位置不当，可能会由于距离过高，废金属出料时砸向车斗，对车斗造成损害，废金属在碰撞产生会产生较大噪音，还会引起扬尘。
实用新型内容
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是，针对上述现有技术的不足，提供一种集清洗、烘干、储存、计量称重、变幅输料为一体的废金属后处理系统。
[0004] 本实用新型废金属后处理系统所采用的技术方案如下:
[0005] 本实用新型废金属后处理系统，包括固定支架，在固定支架下吊挂有操作箱，在操作箱内设置有清洗设备、烘干设备和抽真空设备，在操作箱下部设置有称重计量设备；所述清洗设备包括喷淋管，喷淋管一端与设置在操作箱内部上方的喷头连接，另一端通过恒压变频泵分别与清洗液罐体和水源连接，在操作箱底部设置有出水管；所述烘干设备包括进风管，进风管的一端与操作箱相连，另一端与鼓风机相连，在进风管的进风口处设置有PTC发热体，操作箱上部设置有出风管，进风管和出风管上均设置有截气阀；所述抽真空设备包括抽真空管，抽真空管的一端与操作箱顶部连接，另一端与真空泵连接，在抽真空管上设置有自动测真空连接器，自动测真空连接器和真空泵与主控箱连接；所述称重计量设备包括集料斗，集料斗的上部和下部均设置有闸阀，在集料斗的底部设置有称重传感器，称重传感器通过控制系统与闸阀连接；在集料斗下部吊挂有振动给料机，所述振动给料机包括落料滑槽，落料滑槽的后部下方设置有振动电机，在落料滑槽和集料斗之间设置有变幅设备；所述变幅设备包括支杆和设置在支杆上的抱杆，在支杆上设置有第一绞盘和第一定滑轮，抱杆上设置有第二绞盘、第二定滑轮、第一动滑轮和第二动滑轮；支杆上端通过轴套固定在集料斗上，支杆下部设置有平台，抱杆下端通过万向轴设置在平台上，第一钢丝绳穿过第一动滑轮和第一定滑轮与第一绞盘连接，第二钢丝绳穿过第二动滑轮、第二定滑轮与第二绞盘连接，第二动滑轮前端连接有吊钩，落料滑槽后部设置有挂耳，吊钩与挂耳连接。
[0006] 固定支架对操作箱起到支撑的作用，让操作箱悬空。清洗设备可以对储存在操作箱内的废金属进行清洗作业，将废金属表面附着的污溃冲洗去除，有利于废金属的下一步利用，还有利于废金属保存。使用时，启动恒压变频泵，将洗液罐体内的金属清洗液抽至喷淋管内，再经喷头喷出，用金属清洗液冲洗后，再打开水源，用清水将金属清洗液冲净，冲洗过的清洗液和废水通过位于操作箱底部的出水口流出，从而完成清洗作业。烘干设备可对操作箱内的废金属进行烘干作业，将废金属上残留的水份烘干有利于保藏。使用时启动鼓风机，鼓风机将冷空气从进风管引入到操作箱内，当冷空气经过位于出风管口的PTC发热体时，PTC发热体将冷风加热后变成热风，热气从操作箱底部向上流动，经过操作箱上部的出风管流出，从而对操作箱内的废金属进行烘干作业。抽真空设备可将操作箱内的氧气抽出，破坏了铁细菌滋生的环境，从而保证操作箱内的废金属可长期保存并不锈蚀。使用时，关闭烘干机进风管和出风管上的截止阀，使操作箱密封，然后操作主控箱启动真空泵对操作箱进行抽真空，将操作箱内的氧气抽出，通过设置自动测真空连接器，自动测真空连接器可以检测操作箱内的真空度，当真空度降低到设定值时，将数据传输给主控箱，主控箱启动真空泵对操作箱进行抽真空。通过在操作箱下部设置集料斗，集料斗的底部设置称重传感器，集料斗可以对废金属进行自动取量称重。当需要多少量的废金属时，位于集料斗下部的闸阀关闭，位于集料斗上部的闸阀开启，废金属从操作箱落入到集料斗内，当称重传感器称到设定的数值时，称重传感器将信号传输到控制系统，由控制系统控制位于集料斗上部的闸阀关闭阻止操作箱内的废金属继续下落，此时完成计量称重。称重完成后，打开位于集料斗下部的闸阀，称重好的废金属落入到落料滑槽内，通过落料滑槽的后部下方的振动电机对落料滑槽内的废金属进行振动输送。由于运输车的型号不同，其所停的位置和车斗的高低位置也不同，通过在落料滑槽和集料斗之间设置变幅设备，变幅设备可以调整落料滑槽出料口的高底位置和左右摆动角度，以根据不同的运输车进行适应性调整，以免距离过高废金属出料碰撞产生的噪音过大，还可以避免扬尘。
[0007] 作为本实用新型的优选方案，所述截气阀为电控截气阀。
[0008] 作为本实用新型的优选方案，所述闸阀为气动闸阀。
[0009] 作为本实用新型的优选方案，还包括设置在操作箱内部下方的电控隔网，所述电控隔网为可打开闭合的隔网，进风管设置在隔网下方。通过在操作箱内部下方设置电控隔网，当对操作箱进行装料时，隔网闭合，形成支撑棚，废金属落入隔网上方，此时位于隔网下的进风管进行烘干作业，由于隔网的存在增加了烘干机吹出的热气流动性，提高了烘干效果。当需要放料时隔网向边部打开，废金属下落。
[0010] 作为本实用新型的优选方案，还包括设置在操作箱外壁上的仓壁振动器。通过在操作箱外壁上设置仓壁振动器，由于废金属的形状不规则，当废金属下落时会产生卡阻的情况发生，仓壁振动器可以对仓壁进行振动，一方面可以让废金属下落更顺畅，另一方面还可以对卡阻的废金属进行疏通。
[0011] 作为本实用新型的优选方案，还包括设置在集料斗外壁上的仓壁振动器。通过在集料斗外壁设置仓壁振动器，不仅起到让废金属下落更顺畅疏通卡阻的废金属功能，还可以使集料斗内的废金属之间空隙减小，使集料斗可以容纳更多的废金属。
[0012] 作为本实用新型的优选方案，所述落料滑槽为长度可调整的落料滑槽。通过将落料滑槽设置为长度可调整的落料滑槽，可以根据运输车的位置进行适应性调整。
[0013] 作为本实用新型的优选方案，所述第一绞盘和第二绞盘为直流电动绞盘。
[0014] 综上所述，本实用新型废金属后处理系统的优点是，清洗设备可以对操作箱内的废金属进行清洗作业，将废金属表面附着的污溃冲洗去除，有利于废金属的下一步利用，还有利于废金属保存。烘干设备可对操作箱内的废金属进行烘干作业，将废金属上残留的水份烘干有利于保藏。抽真空设备可将操作箱内的氧气抽出，破坏了铁细菌滋生的环境，从而保证操作箱内的废金属可长期保存并不锈蚀。具有振动给料的功能，振动给料机可通过变幅设备进行高底左右位置的调整，还具有烘干功能、抽真空保藏功能和自动称重计量功能。自动称重计量设备可以对废金属进行自动化称重，在需要二次运输时，只需要将运输车开至操作箱下方，需要多少量的废金属，操作箱会自动落出相应重量的废金属，将废金属直接装到运输车的车斗内。
附图说明
[0015] 图1是本实用新型废金属后处理系统的主视图。
[0016] 图2是本实用新型废金属后处理系统的图1的A部放大图。
[0017] 图3是本实用新型废金属后处理系统的变幅机构结构示意图。
具体实施方式
[0018] 如图1至3所示，本实用新型废金属后处理系统，包括固定支架1，在固定支架I下吊挂有操作箱2。固定支架I对操作箱2起到支撑的作用，让操作箱2悬空。在操作箱2内设置有清洗设备、烘干设备和抽真空设备，在操作箱2下部设置有称重计量设备，称重计量设备下部设置有振动给料机，称重计量设备和振动给料机之间设置有变幅设备。
[0019] 所述清洗设备包括喷淋管3，喷淋管3 —端与设置在操作箱内部上方的喷头4连接，另一端通过恒压变频泵5分别与清洗液罐体6和水源连接，所述清洗液罐体内的清洗液为弱酸性金属清洗液。通过将清洗液选为弱酸性金属清洗液，可以快速分解金属氧化层，适用于清除金属表面的污溃及锈迹。在操作箱2底部设置有用于排水的出水管7。喷淋清洗机构可以对储存在操作箱2内的废金属进行清洗作业，将废金属表面附着的污溃冲洗去除，有利于废金属的下一步利用，还有利于废金属保存。使用时，启动恒压变频泵5，将清洗液罐体6内的金属清洗液抽至喷淋管3内，再经喷头4喷出，用金属清洗液冲洗后，再打开水源，用清水将金属清洗液冲净，冲洗过的清洗液和废水通过位于操作箱底部的出水管流出，从而完成清洗作业。
[0020] 所述烘干设备包括进风管8，进风管8的一端与操作箱2相连，另一端与鼓风机9相连，在进风管8的进风口处设置有PTC发热体10，操作箱2上部设置有出风管11，进风管8和出风管11上均设置有截气阀，所述截气阀为电控截气阀。烘干设备可对操作箱2内的废金属进行烘干作业，将废金属上残留的水份烘干有利于保藏。使用时启动鼓风机9，鼓风机9将冷空气从进风管引入到操作箱2内，当冷空气经过位于出风管口的PTC发热体10时，PTC发热体10将冷风加热后变成热风，热气从操作箱2底部向上流动，经过操作箱2上部的出风管11流出，从而对操作箱2内的废金属进行烘干作业。在操作箱2内部下方的电控隔网31，所述电控隔网31为可打开闭合的隔网，进风管8设置在隔网下方。通过在操作箱内部下方设置电控隔网，当对操作箱进行装料时，隔网闭合，形成支撑棚，废金属落入隔网上方，此时位于隔网下的进风管8进行烘干作业，由于隔网的存在增加了烘干机吹出的热气流动性，提高了烘干效果。当需要放料时隔网向边部打开，废金属下落。
[0021] 抽真空设备包括抽真空管12，抽真空管的一端与操作箱2顶部连接，另一端与真空泵13连接，在抽真空管12上设置有自动测真空连接器，自动测真空连接器和真空泵与主控箱连接抽真空设备可将操作箱内的氧气抽出，破坏了铁细菌滋生的环境，从而保证操作箱内的废金属可长期保存并不锈蚀。使用时，关闭烘干机进风管8和出风管11上的截止阀，使操作箱密封，然后操作主控箱启动真空泵13对操作箱进行抽真空，将操作箱2内的氧气抽出，通过设置自动测真空连接器，自动测真空连接器可以检测操作箱内的真空度，当真空度降低到设定值时，将数据传输给主控箱，主控箱启动真空泵13对操作箱进行抽真空。
[0022] 所述称重计量设备包括集料斗14，集料斗14的上部和下部均设置有闸阀15，所述闸阀为气动闸阀。在集料斗14的底部设置有称重传感器16，称重传感器16通过控制系统与闸阀15连接。自动称重计量设备可以对废金属进行自动化称重，当需要多少量的废金属时，将位于集料斗14下部的闸阀15关闭，再将位于集料斗15上部的闸阀开启，废金属从操作箱2落入到集料斗15内，当称重传感器16称到设定的数值时，称重传感器16将信号传输到控制系统，由控制系统控制位于集料斗14上部的闸阀关闭，以阻止操作箱2内的废金属继续下落，此时完成计量称重。称重完成后，打开位于集料斗下部的闸阀，称重好的废金属进行放料。当称重完成后，打开位于集料斗14下部的闸阀，称重好的废金属落入到落料滑槽17内，通过落料滑槽17的后部下方的振动电机18对落料滑槽内的废金属进行振动输送。作为优选，在操作箱2外壁和集料斗14外壁上上设置有仓壁振动器32。通过在操作箱外壁上设置仓壁振动器32，由于废金属的形状不规则，当废金属下落时会产生卡阻的情况发生，仓壁振动器可以对仓壁进行振动，一方面可以让废金属下落更顺畅，另一方面还可以对卡阻的废金属进行疏通，通过在集料斗14外壁设置仓壁振动器32，不仅起到让废金属下落更顺畅疏通卡阻的废金属功能，还可以使集料斗内的废金属之间空隙减小，使集料斗可以容纳更多的废金属。
[0023] 所述振动给料机包括落料滑槽17，落料滑槽17的后部下方设置有振动电机18。变幅设备包括支杆19和设置在支杆上的抱杆20，在支杆19上设置有第一绞盘21和第一定滑轮22，抱杆20上设置有第二绞盘23、第二定滑轮24、第一动滑轮25和第二动滑轮26 ;支杆19上端通过轴套固定在集料斗14上，支杆19下部设置有平台27，抱杆20下端通过万向轴设置在平台27上，所述第一绞盘21和第二绞盘23为直流电动绞盘。第一钢丝绳28穿过第一动滑轮25和第一定滑轮22与第一绞盘21连接，第二钢丝绳29穿过第二动滑轮26、第二定滑轮24与第二绞盘23连接。在第二动滑轮26前端连接有吊钩30，落料滑槽17后部设置有挂耳，吊钩30与挂耳连接。由于运输车的型号不同，其所停的位置和车斗的高低位置也不同，通过在落料滑槽和集料斗之间设置变幅设备，变幅设备可以调整落料滑槽17出料口的高底位置和左右摆动角度，以根据不同的运输车进行适应性调整，以免距离过高废金属出料碰撞产生的噪音过大，还可以避免扬尘。所述落料滑槽17为长度可调整的落料滑槽。通过将落料滑槽设置为长度可调整的落料滑槽，可以根据运输车的位置进行适应性调難
iF.0
Claims (8)
1.一种废金属后处理系统，包括固定支架(1)，在固定支架(I)下吊挂有操作箱(2)，其特征在于:在操作箱(2)内设置有清洗设备、烘干设备和抽真空设备，在操作箱(2)下部设置有称重计量设备；所述清洗设备包括喷淋管(3)，喷淋管一端与设置在操作箱内部上方的喷头(4)连接，另一端通过恒压变频泵(5)分别与清洗液罐体(6)和水源连接，在操作箱底部设置有出水管(7);所述烘干设备包括进风管(8)，进风管的一端与操作箱(2)相连，另一端与鼓风机(9 )相连，在进风管的进风口处设置有PTC发热体(10 )，操作箱上部设置有出风管(11)，进风管和出风管上均设置有截气阀；所述抽真空设备包括抽真空管(12)，抽真空管的一端与操作箱(2)顶部连接，另一端与真空泵(13)连接，在抽真空管(12)上设置有自动测真空连接器，自动测真空连接器和真空泵(13)与主控箱连接；所述称重计量设备包括集料斗(14)，集料斗的上部和下部均设置有闸阀(15)，在集料斗的底部设置有称重传感器(16)，称重传感器通过控制系统与闸阀连接；在集料斗下部吊挂有振动给料机，所述振动给料机包括落料滑槽(17)，落料滑槽的后部下方设置有振动电机(18)，在落料滑槽(17)和集料斗(14)之间设置有变幅设备；所述变幅设备包括支杆(19)和设置在支杆上的抱杆(20)，在支杆上设置有第一绞盘(21)和第一定滑轮(22)，抱杆上设置有第二绞盘(23)、第二定滑轮(24)、第一动滑轮(25)和第二动滑轮(26);支杆上端通过轴套固定在集料斗上，支杆下部设置有平台(27)，抱杆下端通过万向轴设置在平台上，第一钢丝绳(28)穿过第一动滑轮(25)和第一定滑轮(22)与第一绞盘(21)连接，第二钢丝绳(29)穿过第二动滑轮(26)、第二定滑轮(24)与第二绞盘(23)连接，第二动滑轮(26)前端连接有吊钩(30)，落料滑槽(17)后部设置有挂耳，吊钩与挂耳连接。
2.根据权利要求1所述的废金属后处理系统，其特征在于:所述截气阀为电控截气阀。
3.根据权利要求1所述的废金属后处理系统，其特征在于:所述闸阀(15)为气动闸阀。
4.根据权利要求1所述的废金属后处理系统，其特征在于:还包括设置在操作箱内部下方的电控隔网(31)，所述电控隔网为可打开闭合的隔网，进风管设置在隔网下方。
5.根据权利要求1所述的废金属后处理系统，其特征在于:还包括设置在操作箱外壁上的仓壁振动器(32)。
6.根据权利要求1所述的废金属后处理系统，其特征在于:还包括设置在集料斗外壁上的仓壁振动器(32)。
7.根据权利要求1所述的废金属后处理系统，其特征在于:所述落料滑槽(17)为长度可调整的落料滑槽。
8.根据权利要求1所述的废金属后处理系统，其特征在于:所述第一绞盘(21)和第二绞盘(23)为直流电动绞盘。
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