CN112832526A - 一种高效混凝土输送装置 - Google Patents

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CN112832526A CN202110173214.9A CN202110173214A CN112832526A CN 112832526 A CN112832526 A CN 112832526A CN 202110173214 A CN202110173214 A CN 202110173214A CN 112832526 A CN112832526 A CN 112832526A
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贾志军
郭强
宋佳兵
王洋洋
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Abstract

本发明公开一种高效混凝土输送装置,属于建筑施工领域,包括沿物料输送方向依次设置的缓冲进料斗、振动滤网、压滤组件和输送绞龙,缓冲进料斗通过缓冲弹簧安装于振动滤网的上方,缓冲进料斗内设置有若干缓冲棒;振动滤网上安装有振动器;压滤组件安装于振动滤网的下方,包括底板、推板和压滤网,压滤网固定安装于底板的一端,推板设置于底板的另一端,推板能够在液压缸的驱动下将底板上的混凝土物料推压至压滤网,混凝土物料经压滤网呈分散状态进入输送绞龙;输送绞龙内设置有速凝剂添加装置;输送绞龙的出口连接混凝土输送管道。本发明不仅可实现混凝土的远距离输送,而且能够有效减小输送管道的堵管,提高混凝土的输送效率,实用性强。

Description

一种高效混凝土输送装置
技术领域
本发明属于建筑施工领域,涉及一种混凝土输送设备,特别是涉及一种高效混凝土输送装置。
背景技术
混凝土是当代主要的土木工程材料之一。它是由胶结材料、骨料和水按一定比例配制,经搅拌振捣成型,在一定条件下养护而成的人造石材。混凝土具有原料丰富,价格低廉,生产工艺简单的特点,因而使其用量越来越大;同时混凝土还具有抗压强度高、耐久性好、强度等级范围宽等优点,使其使用范围十分广泛,不仅在各种土木工程中使用,就是造船业、机械工业、海洋的开发、地热工程等,混凝土也是重要的材料。
混凝土搅拌成型后,经混凝土输送设备将其输送到指定位置。现有的混凝土输送设备不仅难实现远距离泵送,而且混凝土进入料斗的时候会夹杂很多不符合要求的混凝土,给后期的工作带来困难;同时,由于混凝土下送速度比较快,来不及运输容易造成积压,长久的累积,便会造成输送设备内的堵塞,给混凝土施工带来麻烦,施工效率低。因此,如何实现混凝土的远距离输送,同时减小输送管道的堵管、提高混凝土的输送效率是本发明亟待解决的一个问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种高效混凝土输送装置,以解决上述现有技术存在的问题,不仅可实现混凝土的远距离输送,而且能够有效减小输送管道的堵管,提高混凝土的输送效率。
为实现上述目的,本发明提供了如下方案:
本发明提供一种高效混凝土输送装置,包括沿物料输送方向依次设置的缓冲进料斗、振动滤网、压滤组件和输送绞龙,所述缓冲进料斗通过缓冲弹簧安装于所述振动滤网的上方,所述缓冲进料斗内设置有若干缓冲棒,且各所述缓冲棒沿所述缓冲进料斗的轴向和周向均匀分布;所述振动滤网上安装有振动器;所述压滤组件安装于所述振动滤网的下方,包括底板、推板和压滤网,所述压滤网固定安装于所述底板的一端,并与所述输送绞龙的入口衔接;所述推板设置于所述底板的另一端,并与一液压缸连接,所述推板能够在所述液压缸的驱动下将所述底板上的混凝土物料推压至所述压滤网,混凝土物料经所述压滤网呈分散状态进入所述输送绞龙;所述输送绞龙内设置有速凝剂添加装置;所述输送绞龙的出口连接混凝土输送管道。
可选的,所述缓冲棒为圆柱形棒。
可选的,所述振动滤网为方形孔网。
可选的,所述压滤网为圆形孔网。
可选的,还包括移动底座,所述移动底座的一端安装有电控箱,所述振动器、所述液压缸和所述输送绞龙均与所述电控箱电性连接。
可选的,所述速凝剂添加装置包括速凝剂存储箱和设置于所述速凝剂存储箱上的喷头,所述喷头位于所述输送绞龙的外壳内;所述喷头与所述电控箱电性连接,所述电控箱用于控制所述喷头的启闭。
可选的,所述底板上安装有重量传感器,所述重量传感器与所述电控箱电性连接。
可选的,所述移动底座内设有集渣箱,所述集渣箱的入口位于所述底板的远离所述压滤网的一端的下方,用于收集所述推板返程时刮集的混凝土物料。
可选的,所述集渣箱内设置有导渣绞龙。
可选的,所述输送绞龙包括第一输送绞龙和第二输送绞龙,所述第一输送绞龙与所述第二输送绞龙对称布置且反向转动。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果:
本发明提供的高效混凝土输送装置,结构设计合理,通过缓冲进料斗内缓冲棒的设置可对混凝土物料起到初步缓冲和打散效果,同时,缓冲弹簧又能够在混凝土的重力作用下使缓冲进料斗上下抖动,可在确保缓冲效果的前提下提高混凝土物料的进料效率;经缓冲进料斗的混凝土物料经过振动滤网时被过滤掉不符合要求的杂质,振动器的设置进一步提高了过滤效果;经振动滤网的混凝土物料落在底板上,在重量传感器达到设定值时,推板启动,以将底板上的混凝土物料推压至压滤网,混凝土物料经压滤网的网孔后呈分散状态进入输送绞龙,进一步对混凝土物料进行了过滤和挤压,有效防止缓凝土结块、凝固;经压滤网的混凝土物料在输送绞龙内被添加速凝剂,同时由输送绞龙将其搅拌均匀并提供输送动力,本发明在输送装置内最后一个环节添加速凝剂可有效避免过早添加速凝剂使混凝土凝固。
综上所述,本发明不仅能够对混凝土物料进行多级缓冲、多级过滤和多级分散,从而高效降低输送管道内的堵塞可能,而且迟加速凝剂有利于实现混凝土的远距离输送,提高混凝土的输送效率。此外,本发明通过设置电控箱,实现了整个混凝土输送装置的智能自动化,工作过程无需人工看管,高效实用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明高效混凝土输送装置的整体结构示意图;
图2为本发明缓冲进料斗的俯视图;
图3为本发明振动滤网的结构示意图;
图4为本发明底板与压滤网的安装结构示意图;
图5为本发明压滤组件的工作原理图;
图6为本发明输送绞龙的结构示意图;
其中,附图标记为:100、高效混凝土输送装置;1、缓冲进料斗;2、振动滤网;3、压滤组件;31、底板;32、推板;33、压滤网;34、挡板;4、输送绞龙;41、第一输送绞龙;42、第二输送绞龙;5、缓冲弹簧;6、缓冲棒;7、振动器;8、液压缸;9、速凝剂添加装置;91、速凝剂存储箱;10、移动底座;11、电控箱;12、重量传感器;13、集渣箱;14、导渣绞龙。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种高效混凝土输送装置,以解决上述现有技术存在的问题,不仅可实现混凝土的远距离输送,而且能够有效减小输送管道的堵管,提高混凝土的输送效率。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
如图1-6所示,本实施例提供一种高效混凝土输送装置100,包括沿物料输送方向依次设置的缓冲进料斗1、振动滤网2、压滤组件3和输送绞龙4,缓冲进料斗1通过缓冲弹簧5安装于振动滤网2的上方,缓冲进料斗1内设置有若干缓冲棒6,且各缓冲棒6沿缓冲进料斗1的轴向和周向均进行均匀分布,实现错落布置,混凝土物料进入后,既能够在缓冲棒6的作用下减慢下行速度,达到缓冲效果,而且多级缓冲棒6能够对混凝土起到逐级打散、打匀的效果;振动滤网2上安装有振动器7,振动器7用于振动振动滤网2,提高振动滤网2的过滤效率,防止振动滤网2发生堵塞;压滤组件3安装于振动滤网2的下方,包括底板31、推板32和压滤网33,压滤网33固定安装于底板31的一端,并与输送绞龙4的入口衔接,推板32设置于底板31的另一端,并与一液压缸8连接,推板32能够在液压缸8的驱动下将底板31上的混凝土物料推压至压滤网33,混凝土物料经压滤网33上网孔的作用,呈分散状态进入输送绞龙4,可有效避免混凝土过度粘黏结块;输送绞龙4内设置有速凝剂添加装置9;输送绞龙4的出口用于通过法兰连接混凝土输送管道,以将混凝土输送至待用地点。
本实施例中,如图1-2所示,缓冲棒6优选为圆柱形棒,圆柱形棒具有光滑的弧形面,有利于缓凝土物料滑落,不产生混凝土粘滞。
本实施例中,如图3所示,振动滤网2优选为方形孔网,能够过滤出混凝土中夹杂的杂质。
本实施例中,压滤网33竖直设置,优选为圆形孔网。
本实施例中,如图1所示,高效混凝土输送装置100还包括移动底座10,移动底座10的一端安装有电控箱11,振动器7、液压缸8和输送绞龙4均与电控箱11电性连接,振动器7的启闭和振动频率、液压缸8的伸缩、输送绞龙4的启闭、以及移动底座10的移动均由电控箱11控制,从而实现了整个装置的自动化。
本实施例中,速凝剂添加装置9包括速凝剂存储箱91和设置于速凝剂存储箱91上的喷头,喷头位于输送绞龙4的外壳内上方。喷头优选为一种现有电动喷头,启动后可将速凝剂存储箱91内已经配制好的混凝土速凝剂喷至输送绞龙4内,混凝土速凝剂在输送绞龙4的搅拌作用下与混凝土物料混匀;上述电动喷头与电控箱电性连接,电控箱用于控制喷头的启闭。
本实施例中,如图1所示,底板31的底部安装有重量传感器12,重量传感器12与电控箱11电性连接。移动底座10内设有集渣箱13,集渣箱13的入口位于底板31的远离压滤网33的一端的下方,用于收集推板32返程时刮集的混凝土物料。通过在电控箱11内程序设定,当底板31上的混凝土达到设定数值时,重量传感器12将该检测值发送至电控箱11,并由电控箱11启动液压缸8,以带动推板32将底板31上的混凝土推送至输送绞龙4内,之后液压缸8复位,带动推板32反向移动,而由于混凝土仍然正常进料,所以在推板32返程过程中会将底板上的少许混凝土刮至集渣箱13内,待推板32完全复位后,重量传感器12重新计数。
本实施例中,如图1所示,集渣箱13内设置有导渣绞龙14,且集渣箱13的下方设置有倾斜设置的导料板,进入集渣箱13的混凝土在导渣绞龙14的作用下保持输出状态,待混凝土输送完工后,可一次性将导渣绞龙14导出的混凝土返回至缓冲进料斗1或在先的混凝土搅拌设备。由于液压缸8的伸缩动作一气呵成,一个推料行程的时间仅在2-5s,所以被刮至集渣箱13的混凝土量极少。并且,本实施例还在底板31的两侧设置了挡板34,推板32的两侧边与挡板的内侧壁贴切,无论是在推板32将物料推送至输送绞龙4的过程中,还是推板32将物料反推至集渣箱13的过程中,底板上表面和挡板内侧壁上的混凝土均被刮走,不会有残留,有效提高了混凝土的输送效率。上述推板32的工作原理如图5所示。
本实施例中,如图6所示,输送绞龙4包括第一输送绞龙41和第二输送绞龙42,第一输送绞龙41与第二输送绞龙42对称布置,且绞龙叶片旋向相反、绞龙转动方向相反,双绞龙设置有利于提高混凝土与速凝剂的混合均匀性,同时提高混凝土的翻动频率,防止粘结。
本实施例提供的高效混凝土输送装置,通过缓冲进料斗内缓冲棒的设置可对混凝土物料起到初步缓冲和打散效果,同时,缓冲弹簧又能够在混凝土的重力作用下使缓冲进料斗上下抖动,可在确保缓冲效果的前提下提高混凝土物料的进料效率;经缓冲进料斗的混凝土物料经过振动滤网时被过滤掉不符合要求的杂质,振动器的设置进一步提高了过滤效果;经振动滤网的混凝土物料落在底板上,在重量传感器达到设定值时,推板启动,以将底板上的混凝土物料推压至压滤网,混凝土物料经压滤网的网孔后呈分散状态进入输送绞龙,进一步对混凝土物料进行了过滤和挤压,有效防止缓凝土结块、凝固;经压滤网的混凝土物料在输送绞龙内被添加速凝剂,同时由输送绞龙将其搅拌均匀并提供输送动力,本发明在输送装置内最后一个环节添加速凝剂可有效避免过早添加速凝剂使混凝土凝固。
综上所述,本发明不仅能够对混凝土物料进行多级缓冲、多级过滤和多级分散,从而高效降低输送管道内的堵塞可能,而且迟加速凝剂有利于实现混凝土的远距离输送,提高混凝土的输送效率。此外,本发明通过设置电控箱,实现了整个混凝土输送装置的智能自动化,工作过程无需人工看管,高效实用。
需要说明的是,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种高效混凝土输送装置,其特征在于:包括沿物料输送方向依次设置的缓冲进料斗、振动滤网、压滤组件和输送绞龙,所述缓冲进料斗通过缓冲弹簧安装于所述振动滤网的上方,所述缓冲进料斗内设置有若干缓冲棒,且各所述缓冲棒沿所述缓冲进料斗的轴向和周向均匀分布;所述振动滤网上安装有振动器;所述压滤组件安装于所述振动滤网的下方,包括底板、推板和压滤网,所述压滤网固定安装于所述底板的一端,并与所述输送绞龙的入口衔接;所述推板设置于所述底板的另一端,并与一液压缸连接,所述推板能够在所述液压缸的驱动下将所述底板上的混凝土物料推压至所述压滤网,混凝土物料经所述压滤网呈分散状态进入所述输送绞龙;所述输送绞龙内设置有速凝剂添加装置;所述输送绞龙的出口连接混凝土输送管道。
2.根据权利要求1所述的高效混凝土输送装置,其特征在于:所述缓冲棒为圆柱形棒。
3.根据权利要求1所述的高效混凝土输送装置,其特征在于:所述振动滤网为方形孔网。
4.根据权利要求1所述的高效混凝土输送装置,其特征在于:所述压滤网为圆形孔网。
5.根据权利要求1所述的高效混凝土输送装置,其特征在于:还包括移动底座,所述移动底座的一端安装有电控箱,所述振动器、所述液压缸和所述输送绞龙均与所述电控箱电性连接。
6.根据权利要求5所述的高效混凝土输送装置,其特征在于:所述速凝剂添加装置包括速凝剂存储箱和设置于所述速凝剂存储箱上的喷头,所述喷头位于所述输送绞龙的外壳内;所述喷头与所述电控箱电性连接,所述电控箱用于控制所述喷头的启闭。
7.根据权利要求5所述的高效混凝土输送装置,其特征在于:所述底板上安装有重量传感器,所述重量传感器与所述电控箱电性连接。
8.根据权利要求5所述的高效混凝土输送装置,其特征在于:所述移动底座内设有集渣箱,所述集渣箱的入口位于所述底板的远离所述压滤网的一端的下方,用于收集所述推板返程时刮集的混凝土物料。
9.根据权利要求8所述的高效混凝土输送装置,其特征在于:所述集渣箱内设置有导渣绞龙。
10.根据权利要求1所述的高效混凝土输送装置,其特征在于:所述输送绞龙包括第一输送绞龙和第二输送绞龙,所述第一输送绞龙与所述第二输送绞龙对称布置且反向转动。
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